原料设备培训教材

第 1 页 共 13 页 第一章第一章 设备管理的基础知识设备管理的基础知识 1 1 设备点检的定义设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能 通过人的五感 视 听 嗅 味 触 或简单的工具 仪器 按照预先设定的周期和方法 对设备上的规定部位 点 进行有无异常的预防性周密检查的过程 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期 的发现 早期预防 早期处理 这样的设备检查称为点检 2 2 维修作业标准的主要内容维修作业标准的主要内容 内容包括 设备名称 作业名称 使用共器具 作业条件 保护用具 作业人数 作业时间 总工时 作业网络图 作业要素 项目 作业内容 作业者 技术安全要点 3 3 设备劣化的主要表现形式设备劣化的主要表现形式 1 机械磨损 2 裂纹 3 塑性断裂和脆性断裂 4 腐蚀 5 劣变 6 元器件老化等 4 4 设备劣化的主要原因设备劣化的主要原因 1 润滑不良 2 灰尘沾污 3 螺栓松弛 4 受热 5 潮湿 6 保 温不良等 5 5 设备润滑的三个要点设备润滑的三个要点 1 油种 2 给油量 3 给油周期 6 6 设备劣化的二种型式设备劣化的二种型式 1 功能下降型 在使用过程中 产量 效率 精度等性能逐渐降低 第 2 页 共 13 页 2 突发故障型 在使用过程中由于零部件损坏 失效 使设备停止 工作 7 7 预防劣化的对策预防劣化的对策 预防劣化对策 预防劣化 测定劣化 修复劣化 预防劣化 1 日常点检维护 给油脂 更换 调整 紧固 清扫 2 改善维修 维持性能 测定劣化 点检检查 良否点检 倾向检查 修复劣化 1 修理 预防预知维修 事后维修 2 更新 更新 改造 8 8 机械设备的劣化部位机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位 机件滑动工作部位 机械传动工作部位 机件旋转工作部位 受力支撑及连接部位 与原料 灰尘接触 粒附部位 受介质腐蚀 沾附部位 9 9 电气设备劣化的主要原因电气设备劣化的主要原因 电的作用 高温及温度变化的作用 机械力的作用 第 3 页 共 13 页 潮湿的作用 化学的作用 宇宙放射线作用 10 10 电气 仪表 计算机 设备的劣化部位电气 仪表 计算机 设备的劣化部位 绝缘部位 与介质接触 腐蚀部位 受灰尘污染部位 受温度影响部位 受潮气侵入部位 11 11 设备事故定义设备事故定义 凡正式投产的设备 在生产过程中造成设备的零件 构件损坏 使生产 突然中断者 或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断使生产突然停顿者 称为设备事故 12 12 不属于设备事故范围的几种情况不属于设备事故范围的几种情况 设备技术状态不良安排的临时检修 生产线上的建 构 筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者 生产过程中设备的安全保护装置动作 安全件损坏使生产中断者 生产工具损坏 如轧辊等损坏 生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者 检化验测试事故 第 4 页 共 13 页 人身事故未涉及设备损坏者 第二章 原料皮带机检修保养规程第二章 原料皮带机检修保养规程 1 1 设备结构 性能及技术参数设备结构 性能及技术参数 1 1 传动原理示意图 略 1 2 技术性能及主要参数 见附表 2 2 设备使用有关规定和要求设备使用有关规定和要求 2 1 设备开机之前 2 1 1 运行空间足够 不影响设备运行 2 1 2 电机减 减速机的连接和紧固螺栓是否有松动 2 1 3 传动滚筒的表面是否有裂纹 胶皮是否完整 2 1 4 检查轴承座的紧固情况 是否有松动 2 1 5 检查皮带支架是否有破损 2 1 6 检查皮带是否在滚筒中心位置 跑偏是否厉害 2 1 7 检查皮带的张紧度是否足够以防止运行是皮带打滑 2 1 8 检查皮带的磨损厚度是否超过其原来厚度的 40 50 或者皮带胶层 有无严重脱落的现象 2 2 设备运行过程中 2 2 1 检查电机 减速机转动时是否有异常的响声 第 5 页 共 13 页 2 2 2 检查电机 减速机 滚筒之间的联轴器的窜动量是否很大 2 2 3 检查滚筒与托滚之间的转动是否灵活 主动滚与主动轴的配合是否 牢固 转动中有无异常声响或者松动现象 2 3 4 检查清理刮板是否和皮带调整到了最佳位置 2 3 5 检查滚动轴承是否转动自如 转动有无异杂音 2 3 6 转动过程中皮带是否在滚筒的中间位置 有无跑偏 2 3 操作要点 2 3 1 皮带跑偏是皮带机常见的故障 如何防止皮带的跑偏是操作的重点 定期对皮带机的皮带进行检查 检测皮带表面的裂纹和张紧度和对中度 2 3 2 减速机 电机 传动滚筒等重要传动部位也应做好润滑和日常点 检工作 3 3 设备维护的有关规定和要求设备维护的有关规定和要求 3 1 点检 3 1 1 维护人员必须按原料皮带机的点检标准进行点检 并填写记录 做 到信息的闭环处理 3 1 2 专检人员必须携带简单的工具 发现问题在力所能及的情况下应立 即处理 点 检 标 准 周期 h 时 d 日 a 年 w 周 m 月 设备名称点检部位点检项目点检方法点检标准 点检 周期 电机 各连接及紧固螺 栓 机体 松动 温度 敲试 手摸 无松动 65 w w 皮带机传传动滚筒使用情况观看无破裂 胶皮完整w 第 6 页 共 13 页 动装置轴承座 皮带支架 皮带运行情况 紧固 破损 有无跑偏松动 敲试 手摸 观察 观察 螺丝紧固齐全 轴承不 发热 平稳 无断裂 不跑偏 w w w 减速机 接手 抱闸 各轴头及密封面 轴承 螺栓 齿轮及轴承 密封 温度 松动 啮合状况及有无 破损 观察 目测 手摸 目测 耳听 无异响 无漏油 65 无松动 无响声 w w w w w 3 2 维护 3 2 1 严禁皮带运输机带负荷启动 如在运行中因停电或其他有关联的设 备突然发生故障而被迫停车时 须将皮带上的负荷清除后再行启动 以免烧毁 电机或撕断皮带 3 2 2 经常检查运输皮带的运行情况 如发生跑偏 应立即调整调节螺栓 被动滚或压滚等 使其运行正常 3 2 3 检查轴承温度 应不超过规定 3 2 4 检查各紧固件有无松动 发现皮带接头松动 托滚磨穿现象 应立 即停车处理 3 2 5 经常保持润滑良好 机体整洁 3 33 3 设备润滑的规定及润滑表设备润滑的规定及润滑表 3 3 1 规定 3 3 2 严格执行给油标准 3 3 2 1 油类 油具必须清洁 3 3 2 2 第一次加油和换油由检修者承担 3 3 2 润滑表 第 7 页 共 13 页 3 3 2 1 见给油标准 给 油 标 准 周期 h 时 d 日 a 年 w 周 m 月 设备名称给油部位润滑方式润滑牌号油量换油周期 减速机齿轮箱OB40 机械油6m 滚筒及托辊轴承GG钙基润滑脂a 代号 OB 油池 GG 干油枪 3 4 设备定期测试 调整的规定 3 4 1 皮带的张紧度及对中半年调整一次 3 5 设备定期清扫的规定 3 5 1 皮带机及周围每天清扫一次 3 1 2 维护检修人员在检修 调试 维护后必须做到以下几点 3 1 2 1 机体各部位抹试干净 见本色 3 1 2 2 地面无杂物 无油污 无积水 3 6 设备缺陷 故障处理的规定 现 象原 因排 除 方 法 皮带跑偏 1 滚筒位置偏斜 2 托滚与桁架纵向中心线不垂直 3 机架安装不平或变形 1 调整滚筒 2 调整托架 3 垫平基础 校正机架 皮带打滑 1 皮带张紧度不够 2 滚筒外皮磨损严重 3 负荷过大或下料不均匀 1 调整张紧装置 2 更换滚筒外皮 3 控制负荷 清理器卡涩 1 皮带接头损坏 卡子或螺栓起翘 2 配重刮片的平衡锤位置不当 使刮板对皮带压力过 大 1 修理或更换接头 2 调整平衡重锤 第 8 页 共 13 页 皮带断裂 1 挡板损坏 坚硬物料落入皮带边 卡死皮带 2 滚筒外皮磨损严重 螺栓突出刺破皮带 3 清理刮板上的橡皮磨损严重 其金属骨架划破皮带 4 下料斗金属划破皮带 5 严重跑偏运行 桁架将裂片带卡子挤坏 造成皮带裂 1 修理或更换挡皮 2 更换滚筒或滚筒外皮 3 更换橡皮条 4 调整下料斗 5 立即停车 处理皮带跑偏 轴承温度高 1 间隙过大 2 润滑油量过多 或油品不对 油内有杂质 3 安装不符合要求 1 调节间隙或更换轴承 2 调整用油量或换油 3 按要求重新安装 4 4 设备检修的有关规定和要求设备检修的有关规定和要求 4 1 检修前的准备 4 1 1 检修人员必须熟悉皮带运输机的结构 工作原理及图纸 4 1 2 了解检修项目 4 1 3 制定施工方案 4 1 4 了解现场情况 制定安全措施 进行安全教育 用停电牌换操作牌 4 2 设备拆 装顺序及检修方法 4 2 1 桁架 4 2 1 1 在修理桁架时 必须拆去运输皮带 将桁架置于平整地面 逐段 进行 加固补充的型钢 力求同型号 焊接必须牢固 修好后找直 校平 4 2 1 2 桁架不得有裂纹或变形 在设备运转时 桁架不得有异常振动和 位移 4 2 1 2 防腐 刷漆 4 2 2 皮带 第 9 页 共 13 页 4 2 2 1 皮带卡子接口处裂开 可将接口处两端旧皮带各割去 150 200 毫 米 根据所需长度另换一节新皮带 4 2 2 2 皮带磨损超过其厚度的 40 50 或皮带橡胶层严重脱落时 应予 更换 4 2 2 3 小型皮带接头 采用园形钩针或片状钩针进行皮带接合 根据皮 带尺寸 选用皮带卡子 装配时应保证卡子和皮带中心线垂直 并不得以滚筒 为底垫进行打平 4 2 2 4 大 中型皮带采用螺钉 盖板对口接合 采用 M10 埋头螺栓 连 接螺栓必须紧固 不得松动 拧紧后突出部分必须锯掉 其盖板应与皮带面紧 密接触 且盖板尖爪必须插入皮带内 4 2 2 5 大 中型阶梯搭接时 其搭接长度约为皮带宽度的 1 5 倍 割开 角度为 20 度 每阶梯间距为 200 毫米 搭接处需硫化处理 4 2 3 滚筒和托滚 不包括电动滚筒 4 2 3 1 滚筒和托滚必须转动灵活 主动滚与主动轴配合必须紧固牢靠 不得松动 4 2 3 2 金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹或严重缺陷 否则应进行修补或 更换 滚筒椭圆度不得超过滚筒直径的百分之一 4 2 3 3 金属滚筒外皮厚度磨损超过 60 应予更换 橡胶或塑料制的滚 筒和托滚 其外皮厚度磨损 40 50 或筒体出现两端膨大 使轴承与滚体发 生松动或脱离时 应予更换 4 2 3 4 安装托滚时 托滚架应与桁架上平面纵向中心线垂直 其检查方 法 可在桁架两端中心线 然后用直角尺检查 4 2 4 轴 4 2 4 1 轴与轴颈应无损坏 裂纹等缺陷 轴颈表面光洁度不低于 0 8 4 2 4 2 轴的不直度不大于轴颈公差设计值的一半 否则应校直或更换 第 10 页 共 13 页 4 2 5 轴承 4 2 5 1 滚动轴承 1 轴承应转动自如 无杂音 滚珠或滚柱及内外圈工作表面上应无麻 点 锈蚀及分层现象 否则更换 2 用千分表测量轴承游隙 其最大磨损值按表 1 规定 表 1 单位 毫米 轴 承 内 径允 许 最 大 磨 损 值 20 50 55 80 85 120 125 150 155 200 0 10 0 12 0 20 0 30 0 40 3 滚动轴承与轴之间的配合宜采用 D gd 或 D gc 轴承与轴承座之间 配合宜采用 Gd d 4 轴承与轴承座之间不允许放置垫片 如间隙超过规定 可镶套或更 换 5 拆卸轴承必须用专用工具 不得乱打乱敲 4 2 5 2 滑动轴承 表 2 单位 毫米 轴 颈 直 径顶 间 隙 20 50 30 50 50 80 80 110 110 140 0 04 0 06 0 06 0 10 0 10 0 16 0 16 0 22 0 22 0 28 第 11 页 共 13 页 140 180 180 200 0 28 0 36 0 36 0 40 4 2 5 2 1轴瓦顶间隙应符合表 2 规定 4 2 5 2 2轴与轴瓦接触角度在底部 60 90 度范围内 接触面积每平方米应不少于 两块印点 4 2 5 2 3轴承合金不应有裂纹 脱壳 重皮 砂眼等缺陷 4 2 6 外露传动齿轮 4 2 6 1 齿面应光滑 无毛刺 裂纹 尺寸符合图纸要求 4 2 6 2 齿厚磨损超过 1 4 应予更换 4 2 6 3 齿面接触长度不得小于全齿宽的 40 接触高度为全齿高的 30 4 2 6 4 齿轮啮合时 齿轮间隙应在 0 2 0 3 倍模书数范围内 4 2 6 5 安装齿轮前 先将齿轮和轴清洗干净 在轴上涂一层薄油膜 用 专用工具均匀安装 其配合采用 D gd 或 D gc 装配时不得使齿轮和键相互卡 涩 以免发生偏移 4 2 7 皮带清理器 4 2 7 1 清理刮板应调整到使橡皮较紧地接触到皮带表面 但不得压力过 大 4 27 2 当清理刮板之橡皮磨损至金属架与皮带表面距离 5 10 毫米时 必 须调正翻板或更换橡皮 以防止金属卡子与清理刮板之金属架接触 使皮带卡 子受伤 甚至撕断皮带 4 2 8 下料斗 4 2 8 1 下料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板 以免划伤或卡住皮带 4 2 8 2 修补或新制下料斗应防止焊接变形 必须保证质量 安装位置高 低合适 牢固 第 12 页 共 13 页 4 2 9 联轴器 4 2 9 1 联轴器拆修应用专用工具 不得敲打损伤 4 2 9 2 联轴器找正应符合表 3 规定 表 3 单位 毫米 允 许 误 差 联轴器类型 径向跳动端面跳动 弹簧卡式 弹性联轴器 刚性联轴器 瓜式 齿轮式 0 10 0 12 0 10 0