后浇带施工方案

1 后后浇带浇带与膨与膨胀胀加加强带强带 一 后一 后浇带浇带与膨与膨胀胀加加强带强带施工方法施工方法 一 后浇带施工方法 对地下室底板后浇带 待地下室结构施工完 2 个月后 开始后浇带 施工 浇筑前先对后浇带内及钢筋上杂物清理干净 检查地下室底板后 浇带内膨胀止水带是否安放 完毕 用清水将后浇带两侧混凝土湿润 采用高于底板或楼板混凝土一个等级的微膨胀混凝土浇筑 后浇带混凝 土施工应组织严密 一次浇筑成型 以确保工程质量 因膨胀混凝土量 小 且难以控制 可采用塔吊浇筑 浇筑时要根据现场情况 确定好时间 防止过早浇筑产生施工冷缝 降低膨胀效果 1 负二层至一层相同位置设置 后浇带贯穿梁板和外墙 负二层 以上及外墙后浇带均仿底板做法 外墙按墙的设计防水加厚一倍 2 后浇带部位的构件钢筋不截断 板需按大样增加 50 跨带钢筋 当板为单层配筋时 跨带区间设置双层对称配筋 梁跨越后浇带时 上 下主筋不变 仿板做法增加 50 的腰梁 后浇带中梁箍筋间距加密一倍 3 后浇带两边接头的截面中部 设置遇水膨胀止水条 4 后浇带在两边梁板混凝土浇注 60 天后以高一个强度的等级的微 膨胀混凝土浇注封闭 并加强养护 10 天以上 5 施工期间 后浇带两侧构件应妥善支撑 以确保构件和结构整体 在施工阶段的承载能力和稳定性 二 膨胀加强和施工缝的施工方法 本工程地下室和结构部分设计有纵横共 3 条 2000mm 宽的膨胀加强带 是以混凝土收缩的整体补偿为基础 通过结构内应力与应变的实验 分析与 计算 确立了通过 膨胀加强带 的技术取消伸缩缝和后浇缝 实现超长钢筋 混凝土的连续施工的设计施工方法 这种设计施工方法称之为 无缝设计施 工方法 其特征在于根据构筑物的收缩应力曲线 在收缩大的部位设置膨 胀加强带 以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼 其限制膨胀率控制在 4 6 10 4 其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用 量的膨胀水泥配制成小膨胀砼 补偿收缩砼 其限制膨胀率控制在 2 4 10 4 膨胀加强带的构造为带宽 2m 用模板支设成企口 上口宽 2 0m 下口 宽 2 0m 于膨胀加强带先期浇筑的混凝土部位侧壁中部用 50 100 木枋嵌 入方式形成 50 宽 100 高企口缝 后期浇筑时 先拆除模板 凿毛并清理干 2 净接缝面后进行砼浇筑 先浇筑小膨胀砼 至加强带改为大膨胀砼 加强带 浇毕 再改回原配比小膨胀砼 如此连续浇筑一次施工完毕 在施工缝处继续浇筑砼时 已浇砼的强度 抗压 不应小于 1 2MPa 在 已硬化的砼表面上 应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层 并加以充 分湿润和冲洗干净 且不得积水 在浇砼前 首先在施工缝处铺一层水泥浆 或与砼内成分相同的水泥砂浆 厚 10mm 15mm 做法为去掉砼碎石 并细 致捣实 使新旧砼紧密结合 二 超二 超长结长结构施工需要解决的技构施工需要解决的技术问题术问题 1 超长结构施工与替代后浇带 本工程地下室底板结构长 124 1 宽 109 2m 属超长超大结构 按规范规 定长度超过 30m 要留置后浇带 以解决混凝土硬化收缩产生的开裂问题 中国建材院通过近 20 年来的大量工程实践 不断总结经验 在不同部位的 混凝土中掺加不同量的混凝土膨胀剂 使混凝土产生适度的膨胀以补偿混 凝土硬化后的收缩 同时用加强带的大膨胀混凝土替代后浇带实现超长结 构混凝土连续施工 2 外墙混凝土裂缝控制 地下室外墙混凝土是结构自防水的主要材料 不裂不渗是防水材料的指标 因此混凝土质量直接关系到防水功效 外墙厚度为 30cm 高度 4 0m 总长 度约 440m 总面积达 1760m2 属大型薄型结构 由于墙受底板混凝土的 限制 在受外界环境条件变化以及自身收缩等综合因素下很易开裂 本工程施工正处于夏季 白天与早晚温差较大 预估混凝土水化热温度超 过 30 这样与气温之差将会更大些 因此较大的温度变化使混凝土产生 内应力 当这些受力质点大于抗拉极限时 在受力点处就出现裂缝 裂缝控 制研究专家王铁梦教授指出 在温度应力和收缩应力集中区域内 应适当增 加温度配筋量 以分散内应力并提高混凝土的极限拉伸 近年来 建材院总结了一些工程实践 在墙的一些应力区增加温度配筋量 避免或减少了混凝土裂缝 防止出现有害裂缝 墙与柱交接处是一个变截面 也是公认的应力集中区 因此在这范围内增加温度配筋是必不可少的 增加 配筋后取得一定成效 采用上述方法我公司已成功施工过一些与本工程类 似的超长超大结构施工 比如贵州六盘水太阳商业广场 沃尔玛 地下室底 板结构长 11O 50m 宽 107 4m 地下室外墙厚度为 30cm 高度 4 5m 总长 度约 440m 总面积达 1980m2 使用后底板与墙体裁均未出现裂疑缝 3 补偿收缩混凝土性能 补偿收缩混凝土同普通混凝土外表上无明显差别 但补偿收缩混凝土有微 膨胀的特性 因此补偿收缩混凝土在使用上必须满足两个基本条件 1 达到本工程设计要求的混凝土强度等级 3 2 满足建筑结构部位所要求的限制膨胀率即补偿收缩能力 达到设计所要求的两个基本条件 这样在工程应用上才能起到较好的补偿 收缩效果 设计院设计底板混凝土 C30 限制膨胀率 O 015 O 020 墙混凝土 C30 限制膨胀率 O 025 0 035 膨胀加强带混凝土 C35 限制膨胀率 O 035 O 045 有关补偿收缩混凝土配合比和限制膨胀率值 已委托贵州工业大学检测中 心负责试配和测量 试验结果已确定各混凝土强度等级配合比和不同部位 的混凝土膨胀剂的掺量 4 超长结构无缝施工方法 1 底板和顶板加强带做法 本工程地下室底板长 124 1 宽 109 2m 在底板最大应力处 即底板中部设 置纵向一条 横向二条宽 2m 的膨胀加强带 由于顶板尺寸与板一致 故顶 板加强带位置可同底板 详见附图 结合本工程实际情况 设计人员在底板上设置纵 横加强带共三条 加强带 两边尺寸是不相等的 根据收缩应力分析 底板最大应力不一定在设计的加 强带内 为保证万无一失 建议在设计的加强带两边的中部增设简易加强带 即在不增加钢筋的情况下 浇注强度等级高 5Mpa 的大膨胀混凝土 以弥补 小膨胀混凝土补偿收缩的不足 避免裂缝的出现 2 加强带的具体做法 加强带宽度为 2m 做成企口缝 见前述 在加强带上增加水平钢筋 10 15 钢筋直径 6 的 级钢筋 长度 2 5m 伸入两侧各为 250mm 上 下层于宽 度方向每空增加一根 3 施工方法 先从加强带一侧浇注小膨胀混凝土 浇注到加强带时 换浇强度等级高 5Mpa 的大膨胀混凝土 到另一侧时又换浇小膨胀混凝土 以此方法实施超 长无缝施工 4 外墙加强带位置与温度筋布置 外墙混凝土较长又薄 因此易受施工 环境温度和湿度等因素的影响 容易 出现纵向收缩裂缝 故设计膨胀加强带及新加简易加强带均采用后浇加强 带的形式 这样等外墙有一定的收缩后再浇注加强带 以避免和减少墙混凝 土的开裂 外墙的后浇加强带同梁和顶板一起浇注 外墙加强带两侧要预埋 好钢板止水带 做法同设计水平钢板止水带 近年来 总结墙板裂缝产生原因进行实践对策 实践证明增加水平温度筋采 取细而密的配筋方法是避免或减少裂缝较为有效的措施 即在墙上部 0 5m 墙中部 1m 墙底部 0 5m 的范围内增加水平温度筋 在征得设计 建 4 设 监理等单位同意后 本工程拟在上述区段采用 级钢筋 10 100 代换 原有水平筋以加强该区段 墙和柱相连接的部位是应力集中区 往往在离柱 2m 的墙上出现裂缝故在 此应力区内增加水平温度筋 以分散混凝土的内应力 采用钢筋直径 6 的 级钢筋 长度 5 5m 以柱中线为中心两侧各为 2750mm 内 外层每空增 加一根 钢筋长度 5 5m 伸入柱内 200mm 详见附图 5 混凝土原材料和现场混凝土施工 A 水泥 砂 人工砂 石 粉煤灰 膨胀剂 泵送剂 均需经贵州工业大学 检测中心合格后方可使用 B 现场制备混凝土原材料计量 水泥 砂 石 粉煤灰 膨胀剂 泵送剂 水 必须按施工配合比经准确计量 后才能投入搅拌机中 计量应符合下列要求 水泥 粉煤灰 水 1 砂 石 2 膨胀剂 泵送剂 0 5 C 混凝土搅拌 a 应有专人负责和监督搅拌 并每班检查计量是否符合要求 b 每班在班前 班中要测定砂 石的含水率 以便及时调整混凝土拌合用水 量 严禁随意增加用水量 c 补偿收缩混凝土搅拌时间要延长 20 30 秒 以确保拌合均匀 d 每班至少测定混凝土坍落度两次 使坍落度控制在 180 20mm 如超过 20mm 时应减少用水量并查找原因 地下工程防水技术规范 GB50108 200l 防水混凝土采用预拌混凝土时 入 泵坍落度宜控制在 180 20mm 结合本工程现场搅拌混凝土 泵送混凝土工 艺 建议混凝土坍落度可控制在 160 20mm 为宜 这样混凝土质量有较好 的保证 而对施工速度无大的影响 D 混凝土浇注前的准备 a 由施工技术人员负责现场指挥 并向工人交底施工安排 b 检查钢筋绑扎牢固情况 加强带位置是否正确 模板严密不得漏浆 c 清理浇注部位的杂物 并不得有积水 d 必须由监理方验收合格后方可浇注混凝土 E 底板混凝土浇注注意事项 地下室底板砼浇筑流向 总流向为由南向北按分块编号依次推进 具体做 法详见附图 地下室底板砼浇筑流向及分块编号示意图 地下室底板砼浇筑分块宽度计算 地下室底板砼共 6000M 3 每次浇筑 砼总方量约 1000M 3 按 15M 3 小时的生产能力计算 共计需 5 1000 15 66 67 小时 考虑到工程中可能存在的诸多不利因素 按 100 小时 计算 根据贵州工业大学土木工程学院实验检测中心提供的底板及剪力墙 C30 混凝土初凝时间为 12 小时 为保险起见按混凝土初凝时间为 10 小时 每块共计按 100 10 10 块分块 每区域东西方向总长约 60M 每次分块浇筑 宽度约为 6 2M 考虑到泵送砼坍落度较大 18 22CM 砼流淌范围较宽等 不利因素每次分块浇筑宽度取为 4 2 2M 实际施工时取 1 5M 按分块顺序 依次推进 确保在初凝前接缝 不产生施工缝 考虑到搅拌站及输送泵可能 出现异常情况 于东北角和西北角各配备一台 ZL350 搅拌机用塔吊吊运砼 配合分块接缝 F 外墙混凝土浇注 a 外墙与底板 反墙 之间的水平施工缝是工程防水的重点 因此须精心施 工 此处砼待底板浇筑后一定时间在砼初凝前 用塔吊吊运至浇筑部位 派 专人负责 以防出现烂根现象 在反墙上部混凝土浇注前 先将施工缝处混凝土凿毛 并清理冲洗干净 浇 注时先铺一层 20 30mm 的膨胀水泥砂浆 膨胀混凝土去掉石子 然后浇注 膨胀混凝土 b 外墙比较高 4 0m 比较窄 为避免下料时混凝土离散而不均匀 影响整 体质量 故必须使用下料管 管端部离底部不要超过 2m 每次下料高度以 0 5m 为限 这样能较好地振捣密实 按此循序往复推进 直到浇到墙高 振 捣棒一定要插到下一层 使上下层振成一体 c 外墙混凝土容易开裂 本工程墙周长约 440m 设计人员设计纵 横膨胀 加强带共三条 为避免或减少墙开裂 建议留置后浇注加强带 每段浇注长 度在 25 30m 左右 这样同底板建议方案中加强带位置一致 后浇加强带两端要预留置止水钢板 d 外墙受日照和温度急剧变化而发生开裂 为防止开裂故外墙不能过早拆 模 考虑到已是冬季 自天与晚上气温相差较大 白天避免太阳直晒和风吹 所以应在顶板模板支完后再拆墙内模板 保持小环境温度 湿度波动相对小 影响墙的开裂也就小 G 顶板浇注 同底板浇注方法 H 混凝土养护是保证质量的重要条件之一 因此一定也要派专人负责 组 织人员落实到岗位 a 底板混凝 在最后一次抹压后 立即覆盖塑料布 因此塑料布在抹压前就 应放置在现场备用了 后期裂缝的发生同不及时覆盖养护有关 b 当混凝土初具强度后 可在混凝土表面浇水养护 使混凝土表面处于潮 湿状态 6 复盖塑料布有两个用途 一是有保温作用 为水泥水化和发展强度有利 二 是保持充分潮湿 有利于钙矾石生成 c 为不影响下道 放线 工序 需 放线 时可打开塑料布在潮湿混 凝土上 放 线 待 放线 完后应立即复盖塑料布浇水养护 有条件可以泡水养护 养护 期 7 14d 在冬季为严防混凝土受冻害 应要保温养护 避免温差裂缝 d 外墙养护 见前述 三 后三 后浇带浇带与膨与膨胀胀加加强带强带的成本分析的成本分析 后浇带与膨胀加强带均为超长结构必设的加强带 带内加强措施 膨胀 剂掺量 砼强度等级 附加防水加强措施等均相同 直接使用于后浇带与膨 胀加强带的施工成本相等 不同之处在于处理后浇带与膨胀加强带的方法 不一样 导致处理后浇带与膨胀加强带的费用不一样 1 处理膨胀加强带浇筑砼时需不停更换大膨胀砼与小膨胀砼 对砼供应有 特殊要求 如果建立现场搅拌站 此项费用支出由施工单位自行承担 2 处理后浇带的费用主要在于后浇带形成后及至后浇带砼浇筑期间所发 生的一系列费用 a 按设计要求 地下室底板及侧壁后浇带封堵时