自来水管道施工方案

安厦忆江南小区 DN529 自来水改建工程 施 工 方 案 编制单位 甘肃远方土石方开挖有限公司 编制单位 2015年5月1日 1 1 工程概况工程概况 本工程为安厦忆江南小区 DN529 自来水改建工程 所采用的材料为 DN529 的螺旋钢管 钢管由专业生产厂家生产的单根 12 0m 成品钢管 陆运至施工现 场进行焊接成设计所需的管道 2 材料检验材料检验 所有构成工程的钢管 管件 焊条以及油漆等材料验收合格方可入场 主 要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符 几何尺寸是否超标 3 施工顺序施工顺序 成品钢管运至现场 沟槽开挖 基础处理 钢筋混 凝土管沟施工 安装支架 现场拼装焊接 焊缝处理 及外表面防腐 管道稳固 防腐再修补 管道试 压 管道两头连接 盖板覆盖回填 4 测量放线测量放线 1 用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线 在地面上做出标记 2 用水准仪测出高程 根据管沟与室外的关系 随时水准仪跟 踪测量沟槽的标高 3 测量过程中应做好各项测量记录 5 沟槽开挖沟槽开挖 管沟开挖采用 1 0m3 单斗挖掘机及 50 装载机配合开挖 开挖中 随时用水准仪 控制槽底标高 当挖至槽底时测量出槽底高程 宽 度是否符合设计要求 沟槽横断面坡度控制在 1 2 沟槽经验收合格 后进行下一工序施工 2 6 基底处理基底处理 开挖完毕后进行原土夯实 达到规范要求后进行下一道工序 7 钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑 材料要求 1 水泥 水泥宜采用普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 当选 用矿渣水泥时 应掺用适宜品种的外加剂 水泥应具有出厂合格证 和检验报告单 其质量符合国家现行标准的规定和设计要求 2 钢筋 1 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单 钢筋的品种 级别 规格 应符合设计要求 其质量必须符合国家现行标准 钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋 GB 1499 等的规定 2 钢筋不得有严重的锈蚀 麻坑 劈裂 夹砂 夹层等缺陷 3 钢筋应按类型 直径 钢号 批号等条件分别堆放 并应避免油 污 锈蚀 4 当发现钢筋脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时 应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验 3 砂 宜选用质地坚硬 级配良好的中粗砂 其含泥量不应大于 3 砂的品种 规格 质量符合国家现行标准 普通混凝土用砂质 量标准及检验方法 JGJ 52 的要求 进场后应取样复试合格 4 石子 石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1 4 不得大于 钢筋最小净距的 3 4 且不得大于 40mm 其含泥量不得大于 1 3 吸水率不应大于 1 5 石子的品种 规格 质量应符合国家现行标 准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53 的要 求 5 混凝土拌合用水 宜采用饮用水 当采用其他水源时 其水质应 符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准 JGJ63 的规定 6 混凝土外加剂 外加剂应有产品说明书 出厂检验报告 合格证 和性能检测报告 进场后应取样复试 其质量和应用技术应符合国 家现行标准 混凝土外加剂 GB 8076 和 混凝土外加剂应用技术 规范 GB50119 的规定 有害物含量检测报告应由有相应资质等 级的检测部门出具 并应检验外加剂与水泥的适应性 7 爬梯 爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种 普通铸铁必须在 使用前刷防锈漆 塑钢爬梯必须设置弯钩 8 井圈井盖 橡胶止水带 井圈井盖全部采用专业井盖 橡胶止水 带应符合设计规定 3 2 操作工艺 1 混凝土垫层 1 模板 垫层边模可采用 10 槽钢或 100mm 100mm 方木模板 模板背后用钢钎或方木固定 2 垫层混凝土 采用平板振捣器振捣密实 根据标高控制线 进 行表面刮杠找平 木抹搓压拍实 待垫层混凝土强度达到 1 2MPa 后 方可进行下道工序施工 4 2 底板钢筋绑扎 1 钢筋的接头型式与位置 钢筋接头型式必须符合设计要求 当 设计无要求时 混凝土结构中凡直径大于 22mm 的钢筋接头宜采用 焊接或机械连接 其余钢筋接头可采用绑扎搭接 其搭接长度应符 合设计及相应施工规范规定 底板上 下层钢筋的接头位置应相互 错开 其下层钢筋接头位置应在底板跨中 1 3 部位 上层钢筋接头 位置应在底板端部 1 3 部位 2 底板钢筋绑扎 底板上 下层双向受力钢筋应逐点绑扎 不得跳 扣绑扎 底板上 下层钢筋间设钢筋马凳支撑 马凳间距应根据底 板厚度不同而确定 一般为 600mrn 1200mm 钢筋保护层应用砂 浆垫块或塑料卡扣固定 使保护层厚度符合设计要求 3 钢筋接头要求 1 钢筋绑扎接头的位置 其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离 不得小于钢筋直径的 10 倍 且不宜在最大弯矩处 2 钢筋的连接 无论焊接或绑扎 设置在同一构件内的接头均应相 互错开 35 倍钢筋直径 绑扎接头不小于 30 倍钢筋直径 但不得小 于 500mm 3 底板模板安装 1 模板选择 基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场 拼装 对于周转次数多或有特殊要求的部位 变形缝 后浇带等 也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架 以适应特殊需要 5 2 底板吊模安装 墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不 少于 200mm 300mm 的墙身上 该部位采用吊模处理 吊模底部应 采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固 4 底板混凝土浇筑 1 一般要求 底板混凝土应连续浇灌 不得留设施工缝 采取压 茬赶浆的方法浇筑 2 结构变形缝部位的浇筑 当设有结构变形缝时 应以变形缝为 界跳仓施工 变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后 再浇筑上部混凝土 振捣过程中不得触动止水带 振捣 时间以混凝 土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准 3 吊模部位的浇筑 吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且 初步沉实后方可进行 振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣 以 提高混凝土密实度 4 压光收面 混凝土浇筑完毕 及时用平板振捣器和刮杠将混凝 土表面刮平 排除表面泌水 待混凝土收水后用木抹子搓压平实 铁抹子收光 初凝后立即覆盖养生 5 混凝土试块的留置 1 抗压强度标准养护试块 每工作班不应少于 1 组 每组 3 块 每 浇筑 100 或每段长不大于 l00m 时 不应少于 1 组 每组 3 块 2 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置 3 抗渗试块 每浇 500 时混凝土不得少于 1 组 每组 6 块 6 4 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置 每浇 500 或不足 500 混凝土留置 1 组 当配合比和施工条件发生变化时 应增加留 置组数 6 混凝土养护 混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程 中缺水 常温下 混凝土采用覆盖浇水养护 每天浇水次数应能保 证混凝土表面始终处于湿润状态 养护时间对于普通混凝土不得少 于 7d 其他有抗渗要求的混凝土不得少于 14d 7 底板施工缝处理 l 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝 其位置不应留在剪 力与弯距最大处 下部 施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于 200mm 的部位 墙体有孔洞时 施工缝距孔洞底边缘不宜小于 300mm 2 墙体施工缝可做成企口缝 高低缝和止水钢板三种形式 当墙厚 在 300mm 以上时 宜采用企口缝 当墙厚小于 300mm 时 可采用 外低内高的高低缝或止水钢板 3 在施工缝上继续浇筑混凝土前 已浇筑混凝土的强度不得小于 2 5N 先将混凝土表面凿毛 清除浮浆和杂物 用水冲洗干净 并保持湿润 再铺一层 20mm 25mm 厚与所浇混凝土材料和灰砂比 相同的水泥砂浆后设专人细致振实 确保新 旧混凝土紧密结合 8 变形缝部位混凝土施工 变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定 牢固 变形缝两侧混凝土应间隔施工 不得同时浇筑 在一侧混凝 7 土浇筑完毕 止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混 凝土浇筑 混凝土浇筑时 应仔细振捣 使混凝土紧密包裹止水带 并避免止水带周边骨料集中 5 侧墙内模安装 1 内模安装 l 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑 控制侧墙 顶板标高 2 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板 钢带或木带间距经计算确定 3 模板接缝处用细海绵胶条填实 防止漏浆 4 矩形管沟的直墙侧模 应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿 墙螺栓固定 安装螺栓的数量与布局应经过计算确定 拆模后剔除 橡胶锥垫 抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平 或将螺栓留在混 凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除 用微膨胀水泥砂浆补孔压平 5 矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时 其两侧模板间应加设临 时支撑杆 浇筑应随混凝土面接近撑杆时 将撑杆拆除 6 模板表面应涂刷脱模剂 7 模板接缝处应紧密吻合 可以用胶条嵌缝 如果缝隙过大应重新 加工或修改模板尺寸 8 固定模板的支撑不得与脚手架发生联系 侧墙模板与顶板模板的 支设应自成体系 不得因拆除侧模影响顶板支撑 9 矩形管沟的模板可一次或分次支设 7 现场拼装焊接现场拼装焊接 8 1 在钢管进厂前先在现场平整号场地 做为基础垫层 垫层 按 2 5 的坡道向海侧倾斜 然后在砼垫层上安装钢轨 用膨胀螺丝 固定 把十套小滑车放在钢轨上 2 按计划分批安排钢管进场 每节钢管重约 3 吨 采用 16 吨或者 50 吨吊车把钢管从车上直接缷到钢轨上 并按照设计图纸及 厂家加工的钢管号逐件排列拼接 3 坡口加工 1 管道坡口加工时 由于壁厚均小于 25mm 故均采用 V 型坡口 25 30 2 管道坡口采用氧气 乙炔半自动割刀加工 半自动割刀无 法加工的特殊部位可采用手工切割加工 3 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮 溶渣及影响接 头质量的表面后 并应将凹凸不平处打磨平整 3 钢管焊接 1 根据焊接工艺评定 按工程所用材料 厚度 坡口型式 焊接方法等 参照各焊接规程的要求 编写焊接工艺规程 参见钢 管焊接工艺 以指导焊接生产 2 焊工应进行上岗培训 熟悉有关规范和设计要求 经考核 合格者方可上岗 焊工必须持证上岗 每个持证焊工只能在自己考 试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业 3 焊接设备 焊接设备应处于正常工作状态 安全可靠 满 9 足焊接工艺和材料的要求 其上的计量仪表必须经校验合格 4 焊接材料 建立和严格执行焊接材料管理制度 对焊接材 料进行验收 保管 并根据要求发放焊材 焊条不得有药皮脱落 裂纹等 并应保持干燥 5 焊接坡口 坡口角度应均匀 组装间隙为 2 3mm 且均 匀一致 最大不超过 2mm 坡口表面两侧将水 锈 油污 渣及其 它有害杂质去除干净 坡口两侧刷涂焊接用防飞溅剂 防止沾附焊 接飞溅 8 防腐防腐 1 管道拼接完毕后必须进行管道油漆防腐 2 焊缝表面涂装前 必须进行表面预处理 在预处理前 钢 材表面的焊渣 毛刺 油脂等污物应清除干净 表面预处理质量 应符合施工图纸的规定 表面预处理应使用 洁净 干燥 有棱角的石英砂喷射处理钢板表面 喷射用的压缩空 气应经过过滤 除去油水 当钢材表面温度低于露点以上 3 相 对湿度高于 85 时 不得进行表面预处理 喷刷后的表面不应再与人手等物体接触 防止再度污染 施喷 涂料前 应使用钢刷清除残留砂粒等杂物 作业人员应带纤维手套 若不慎用手触及已清理好的表面 应立即用溶剂清洗钢管表面 3 涂装施工 清理后的焊缝表面在潮湿气候条件下 涂料应在 4h 内涂装完成 10 金属喷涂应在 2h 内完成 在晴天和正常大气条件下 涂料涂装时间 最长不超过 12h 金属喷涂时间不超过 8h 涂装材料的使用应按施 工图纸及制造厂的说明书进行 涂装材料品种以及层数 厚度 间 隔时间 调配方法等均应严格执行 当空气中相对湿度超过 85 钢板表面温度低于大气露点以上 3 以及产品说明书规定的不利 环境 均不得进行涂装 施涂过程中 要特别注意防火 通风 保 护工人健康 施涂后的钢管应小心存放 保护涂层免受损伤 并防 止高温 灼热及不利气候条件的有害影响 各喷涂层间的喷枪走向 应相互垂直 交叉覆盖 上一层涂层表面湿度降到 70 后 再进行 下一层喷涂 4 涂层质量检验 在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装 涂层漏涂者应 予修补 若检查发现流挂 皱纹 针孔 裂纹 鼓泡等现象时 应 进行处理 直至质检人员认为合格为止 涂层内部质量检验应符合 施工图纸要求 涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量 检验 涂装结束后 技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装 面进行质量检查和验收 9 管道压力及渗水试验管道压力及渗水试验 给水管道水压及渗水试验原则上分段进行 分段长度根据具体情 况及上部结构的施工要求而定 以使开挖管沟能尽早回填 确保上 部结构的施工进度 管道试压分段长度最长不得超过 1Km 试压堵 11 板采用钢板加肋与管壁进行焊接 给水管道工作压力为 0 8MPa 管 道试压 渗水量试验符合 即满足试验压力 1 2MPa 要求 给水管施 工完毕后应进行冲洗消毒 做法详 给排水管道工程施工及验收规 范 GB50268 97 10 排污口钢管焊接工艺排污口钢管焊接工艺 钢管材质 螺旋钢管 Q235B 1 焊完后 焊工必须及时进行自检 表面质量不合格的不得进行 无损探伤 焊缝表面质量应符合下列要求