审核影响汽轮发电机组主要指标保证措施大纲课件试卷

审核影响汽轮发电机组主要指标保证措施专业知识体系大纲试卷审核影响汽轮发电机组主要指标保证措施专业知识体系大纲试卷 1 1 选择题 选择题 每题 每题 分共分共 分 分 1 真空系统严密性控制部位及控制措施包括哪些要点 ABC A 真空系统管道控制要点 B 真空系统设备控制要点 C 真空系统热工测点控制要点 D 辅机设备安装控制要点 2 某台辅机联轴器找中心 联轴器类型为固定式 转速为 1485 转 分 径向偏差标准为 端面偏差标准为 A A 0 10 0 05 B 0 06 0 05 C 0 12 0 08 D 0 04 0 03 3 发电机定子水压试验试验压力为 试验时间为 试验合格标准为 D A 10MPa 10 分钟 无渗漏 B 符合厂家要求 2 小时 无渗漏 C 符合厂家要求 8 小时 轻微渗漏 D 符合厂家要求 8 小时 无渗漏 4 汽轮机基础的沉降观测工作应在下列 ABCD 哪些工序进行 A 基础养护期满后 B 汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前后 C 汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前 D 整套试运前后 5 对于汽机本体大于等于 M32 的高温螺栓 安装前应进行如下检查 ABD A 螺栓表面应光洁 平滑 不应有凹痕 裂口 锈蚀毛刺和其他引起 应力集中的缺陷 B 100 的光谱检查 硬度检查 无损探伤检查 C 100 的金相检查 D 20Cr1Mo1VNbTiB 钢金相抽查 6 汽机本体垫铁安装垫铁与基础 垫铁与垫铁 垫铁与台板之间的间 隙为 垫铁之间错开的面积为 垫铁一般不超过 块 垫铁与 基础边缘距离为 D A 0 05 5 块 20 B 0 10 3 块 50 C 0 05 3 块 20 D 0 05 3 块 10 7 汽机润滑油循环冲洗 分阶段进行 为别为 ABC A 不进轴承座冲洗阶段 B 进轴承座 正式系统冲洗循环阶段 C 进轴瓦循环冲洗阶段 D 油箱上油前进行冲洗过滤 8 高压管道吹管合格的标准为 目视检查靶板 A A 没有大于 0 8 mm 的斑痕 0 5m 0 8mm 包括 0 8mm 的斑痕不 大于 8 点 0 2mm 0 5mm 的斑痕均匀分布 0 2mm 以下的斑痕不 计 B 没有大于 0 5 mm 的斑痕 0 2m 0 5mm 包括 0 5mm 的斑痕不 大于 8 点 0 2 mm 以下的斑痕均匀分布 C 没有大于 1 0 mm 的斑痕 0 8m 1 0mm 包括 1 0mm 的斑痕不 大于 8 点 0 5mm 0 8mm 的斑痕均匀分布 0 5mm 以下的斑痕不 计 D 目视检查靶板 无可见斑痕 9 阀门安装前要经过水压严密性检查 哪些阀门不适合水压严密性检 查 CD A 中低压截止阀 B 闸阀 C 蝶阀 D 进口阀门 10 为隔绝发电机 励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁 无翘曲及缺 陷 厚度应均匀并有良好的绝缘性能 安装后一律用 1000V 绝缘电 阻表测量 其绝缘电阻应符合要求 一般应大于 0 5M D A 500V 1M B 1000V 1M C 500V 0 5M D 1000V 0 5M 11 凝汽器真空灌水试验的高度为 D A 超过壳体焊口高度 B 超过冷却水管高度 100 200 C 超过低压缸轴承座下洼窝 D 低于低压缸轴承座下洼窝 100 200 12 管道与设备保温 投运后合格的表面温度标准为 A A 环境温度 25 时 外表温度 50 环境温度 25 时 外表 温度 25 环境温度 B 环境温度 25 时 外表温度 25 环境温度 25 时 外表温 度 50 C 环境温度 25 时 外表温度 50 环境温度 25 时 外表温 度 50 环境温度 D 环境温度 25 时 外表温度 25 环境温度 环境温度 25 时 外表温度 50 环境温度 13 某台附属机械 额定转速为 2986 转 分 试运时轴承振动值的合格 标准为 C A 0 04 B 0 08 C 0 05 D 0 10 14 汽机顶轴油的作用是什么 在什么情况下投入顶轴油 轴顶起高度 的合格值为 D A 润滑大轴 冲转后 0 03 0 10 B 润滑大轴 汽机运行中 0 05 0 08 C 顶起大轴减少摩擦阻力 冲转 0 05 0 08 D 顶起大轴减少摩擦阻力 冲转 0 03 0 10 15 发电机整套风压试验 氢气查漏 主要检查手段有 ABC A 抹肥皂检查 B 卤素检漏仪 C 听声音 D 无法确定 2 2 填空题 填空题 每空 每空 1 分共分共 分 分 1 汽机通流部分间隙满足设计要求 且保持在设计下限值和中间值之 间 2 对汽机本体全部合金材料零部件进行 100 光谱复查 有条件时进行 半定量检验 对 M32 及以上的螺栓进行 100 硬度 无损探伤检验及超声 波检查 3 汽封径向间隙调整测量 在全实缸且中分面至少紧固 1 3 螺栓状态 下 以保证动静之间不发生摩擦为前提 按照厂家提供的设备安装图各部 间隙值 测量汽封块与转子的配合间隙 确定修刮量 高温区的汽封间隙 应取设计值的中下限 但不能低于下限 低温区的汽封间隙可适当减小一 些 但不能低于设计值下限 0 05mm 4 由于油系统设备 管道内部清洁度不高 使油循环时间加长而影响 工期 油质清洁度不合格将影响汽轮机设备安全和机组运行稳定性 5 汽机基座二次浇灌在本体扣盖完成后 并且联轴器复查找中心完成 后进行 6 汽机润滑油合格标准为 NAS6 抗燃油合格标准为 NAS5 7 汽机大轴联轴器端面瓢偏合格标准 刚性联轴器为 0 02 半刚性 联轴器为 0 03 8 汽缸就位找正 纵向水平质量标准为以轴颈扬度为准 横向水平质 量标准为 0 20 9 汽缸负荷分配检查验收 利用垂弧法测量时 猫爪左右垂弧差值合 格标准为 0 10 10 轴承座 汽缸与转子找中心的质量标准为 0 05 低压缸内部件洼 窝找中心质量标准为 0 05 高中压缸内部件洼窝找中心质量标准为 0 05 11 发电机整套风压试验目的是检验系统氢气有无泄漏 能否保证机组 稳定安全运行 12 发电机转子 定子冷却水箱一般有 凝结水 除盐水 补水 13 下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸一般深度为 0 20 0 40 油囊面积应 为轴颈投影面积的 1 5 2 5 14 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求 事故排油阀一般应设两个闸阀 靠油箱的一个阀门材质应为钢质的 事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方 并有两个以 上的通道 手轮应设玻璃保护罩 阀门应有明确的开关方向标志 应采用明杆阀门 不得采用反向阀门 管道上的阀门门杆应平放或向下 防止运行中阀蝶脱落切断油路 阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫 15 凝汽器冷却管束安装前 应进行管子外观检查 涡流试验检查 检 查比例为5 工艺性能试验 安装后进行试胀 试焊工作 3 3 简答题 共 简答题 共 6 6 题 每题题 每题 3 3 分 分 1 1 汽封径向间隙如何测量和调整 汽封径向间隙如何测量和调整 左右侧间隙使用通流间隙测量尺辅以塞尺或量块进行测量 中下部及中上 部均采用压橡皮泥及压铅丝的方法进行测量 若采用贴橡皮膏法进行测量 工作 应采取分段且将汽封块固定死的方法 橡皮膏应贴下 中 上三个 数据的厚度 以便准确确定其实际间隙值 在汽封环整圈膨胀间隙调整全格后 再进行汽封径向间隙调整 汽封 径向间隙调整时 对每一汽封块弧段至少取均布三点进行高度测量 当汽 封间隙小于设计值时 对汽封齿进行修刮 当汽封间隙大于设计值时 对 汽封块背弧进行修刮 修刮时必须采用专用机械 若对汽封块背弧进行修 刮时 重新测量汽封环圆周膨胀间隙 测量 调整结束后保证整体圆周间 隙均匀 然后再进行复查测量 形成汽封径向间隙测量记录 当条件允许 时 力争做到相同设计高度的各汽封单齿间隙保持一致 2 真空系统严密性控制主要要对哪些设备进行检查 真空系统严密性控制主要要对哪些设备进行检查 水冷凝汽器 低压缸 给水泵驱动汽轮机及排汽管道 轴封冷却器汽侧 多级水封 负压管道 中低压管道与凝汽器连接疏放水阀门及出口管段 中低压管道 高压管道与集束管或扩容器连接的疏放水阀门及出口管段 真空系统热工测点 包括 压力变送器 差压变送器 热电阻 就地压力 表 真空表 3 汽机油系统清洁度控制基本做法 检查要求有哪些 汽机油系统清洁度控制基本做法 检查要求有哪些 设备 管道进厂检查验收 油系统设备 安装检查安装对环境的要求 设备 管道安装前检查 油系统设备安装的内部清洁控制 油系统管道安装内部清洁控制 油系统冲洗循环 4 4 低压缸 低压缸 高中压缸隔板找中心如何修正垂弧值 高中压缸隔板找中心如何修正垂弧值 部套下垂厂家设计值 部套静挠度 部套垂弧修正值 钢丝垂弧 其中部套静挠度 钢丝垂弧均为计算值 5 5 发电机及氢气系统控制部位及控制措施有哪些 发电机及氢气系统控制部位及控制措施有哪些 发电机本体安装控制要点 氢系统内设备及管道控制要点 氢系统热工测点影响因素 氢气管道在现场进行二次设计 对管道的走向 母管与支管连接位置 等进行统一规划 保证走向合理 无 形弯 所有氢系统排污 事故排空 取样门应装设二次门 当无设计时 项 目部应积极与业主沟通 在取得签证后增设 氢系统阀门安装前必须检查其质量 发现问题及时与甲方联系更换 如甲方不更换则要有正式文件进行确认 氢系统阀门都是焊接门 焊接时 注意焊接温度和阀门内密封面的保护 特别是球阀在焊接时一定要注意先 将阀门解体 焊完后组装 发电机内端盖与定子壳体结合面吻合 安装方向正确 发电机外端盖安装时检查水平 垂直中分面的间隙 在紧 1 3 螺栓状 态下 用 0 03mm 塞尺检查应不入 发电机氢气管道安装完毕后 对氢气管道进行严密性试验 检查阀门 法兰 焊口等部位 发电机氢气冷却器在安装前进行严密性试验检查且合格 发电机转子 定子气密性试验合格 发电机密封油冲洗进行前对密封油冷却器进行内部检查 保证清理干 净 密封油循环过程中对空侧油箱和氢侧油箱进行 2 3 次清理 密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦能否有效密封 因 此在密封油循环阶段 必须安排对密封瓦进行翻瓦清理 6 6 汽机系统管道内漏控制要点汽机系统管道内漏控制要点有哪些 有哪些 基本要求基本要求 a 手动阀门能够全部关闭 严密不漏 b 电动阀门 液压阀门调整完毕系统进入介质后 开关自如 截止阀 蝶 阀 闸阀应严密不漏 调节阀漏量符合要求 基本做法基本做法 a 手动阀门安装前必须经过解体检修和打压试验 发现阀门盘根损坏必须 进行更换 b 电动阀门如厂家没有明确要求不允许解体打压 则一律打压 同时检查 阀门盘根 c 电动阀门安装完毕后 机务专业配合热控专业对阀门执行机构行程进行 调整 针对性做法针对性做法 A 汽机旁路系统阀一般情况不允许现场解体检查 为保证阀门严密性 安 装中应采取以下措施 a 安装前采用阀门灌水等的方式 检查阀门严密性 b 采取以下措施 提高阀门执行器控制油洁净度来保证阀门执行器灵活准 确 使阀门能够完全开 闭 油循环时油动机要经常活动 以便将油动机内部的杂物冲洗出来 油循环时间要保证足够长 同时调整油温变化 以保证油循环的效果 B 电动阀 气动阀 液动阀热控专业阀门调整时 将阀门手动完全关闭后 阀门门芯回转量按规范要求回转一至二圈后 用螺丝刀调整至关限位开关 刚好动作 现场施工时 应提前根据阀门门杆直径大小 确定倒回量行程 应保证阀门严密 不因倒回量过大而造成阀门内漏 Cc 抽汽逆止阀一般情况不允许现场解体检查 为保证阀门严密性 安装 前应采取灌水试验 密封面着色检查等方式 检查阀门严密性 D 中低压管道喷砂后将存留在管内的石英砂清理干净 防止造成阀门内漏 4 4 案例分析 共 案例分析 共 1111 题 每题题 每题 4 4 分 分 4 1 某项目主油箱油涡轮出口止回阀厂家装反方向 4 1 1 原因 4 1 1 1 设备缺陷原因 在试运过程中 发电机并网后 发现润滑油压低 启动油泵不能切换到主油泵 怀疑主油箱内的油涡轮逆止阀装反 4 1 1 2 安装过程中对厂家设备安装质量检查不到位 4 1 2 处理方案 停止升负荷 停机 放掉主油箱及系统的润滑油 对主油箱内部的油 涡轮逆止阀安装方向进行检查 检查发现阀门方向装反 调整方向重新安 装 4 1 3 需各项目借鉴的经验 安装过程中 对厂家设备外部 内部的安装情况会同厂家一起进行检 查确认 确认阀门的安装方向 封闭前进行隐蔽验收 4 2 某项目四段抽汽 2 道逆止阀阀盖垫片均漏汽 更换法兰垫 4 2 1 原因 4 2 1 1 厂家阀门在出厂前没有将逆止阀压盖的螺栓力矩紧固到位 4 2 1 2 安装时 施工人员未对厂家设备螺栓的紧固情况进行检查 4 2 2 问题处理方案 先是尝试进行带压堵漏 未能成功 后随同锅炉侧的停机消缺一并进 行换垫处理 4 2 3 需各项目借鉴的经验 4 2 3 1 因为此类阀门较大 安装时在现场只做灌水严密性的检查 安装 时也要对阀盖螺栓进行热态紧固 4 2 3 2 联系阀门厂家询问此类螺栓在出厂前螺栓是否紧固好 现场安装 后是否还需要进行热态紧固 4 3 某项目主机润滑油进各瓦滤网处漏装节流孔板 4 3 1 原因 4 3 1 1 在机组进入整启 汽机首次冲转后 发现各瓦处的润滑油压低 不能满足冲转要求 停止冲转检查原因 经分析 检查 各瓦进油口处的 滤网里有一个的节流孔板安装时未装入 造成油压低 4 3 1 2 滤网与节流孔板为分开供货设备 厂家要求 安装时放入节流孔 板 施工人员遗忘了此事造成漏装 4 3 2 处理方案 停止机组冲转 停润滑油泵 拆开滤网 将节流孔板装入 4 3 3 需各项目借鉴的经验 4 3 3 1 施工人员 管理人员对于主机的安装说明需认真阅读 并和厂家 驻现场的代表多沟通 交流 了解要注意的事项 4 3 3 2 专业管理人员 质检人员在条件许可的条件下尽可能的多去现场 进行旁站监督 检查 询问了解各处的安装情况 需注意的问题给予提示 4 4 某项目 3 2 高加危急疏水调节门装反 3 的装到了 2 上 2 的装 到了 3 上 造成 1 3 高加危急疏水不畅 试运中无法投入高加 4 4 1 原因 4 4 1 1 安装过程中各高加疏水阀门均为进口阀门 阀门本体铭牌上均为 英文标识 安装人员 管理人员均未认真查看 3 个高加的疏水门大小 外形一样 只注意了阀门的安装方向 而忽略了各级疏水阀门的流量 压 力不一样 4 4 1 2 施工人员 管理人员不懂高加的运行参数 未对照进行安装 造 成试运中疏水不畅 4 4 2 处理方案 在试运停机消缺中 将 3 2 高加的危急疏水调节阀切下 对调重新焊接 4 4 3 需各项目借鉴的经验 在安装各个高低加疏水管道阀门时除了要注意阀门的安装方向 还要 注意阀门的铭牌参数与设计 运行参数要一致 4 5 某项目多个系统 设备法兰渗漏 4 5 1 原因 4 5 1 1 由于中低压管道大部分为分包队伍施工 作业人员素质差 操作 水平低显得较为突出 有的人员根本就不掌握施工方法 4 5 1 2 中低压管道安装施工量大 工程部的技术人员多是新人 同时法 兰的紧固和垫片的安装又不能仅通过目测检查 验收的控制能力上相对较 弱 4 5 1 3 由于工期紧张和施工条件限制 大部分系统投运前没有进行水压 试验 不能有效的检验系统阀门 法兰的安装质量 4 5 2 处理方案 重新紧固法兰螺栓 4 5 3 需各项目借鉴的经验 4 5 3 1 在施工队伍 特别是分包队伍 的选择上不能只考虑费用 资质 和主要负责人的能力 应对其整体能力进行考察 特别是对施工人员的能 力要有考核 看能否满足施工的需要 4 5 3 2 在验收控制上要加强 对法兰的验收不能只靠目测和手摸 要用 尺测量法兰四侧的间隙是否一致 用扳手检查螺栓是否紧固 4 5 3 3 合理安排工期 工序 系统投运前严格按规范要求进行严密性试 验 4 5 3 4 项目部增强对年轻的管理人员的专业技能培训 从职业技能 质 量意识等方面进行培训 4 64 6 某项目大机 4 反向推力瓦金属温度坏点问题 4 6 1 原因分析 2 机组在机组试运行期间发现大机 4 反向推力瓦金属温度测点 DCS 画 面显示坏点问题 目前原因尚不明确 在推力瓦安装阶段 监理 厂家及 中电投管理公司 24 小时旁站 安装完毕后并进行了模拟测试 一切正常 在起初机组转动试运时一切良好 显示正常 目前怀疑为金属温度线打弯 弧度过小导致断裂使得显示坏点 该问题目前尚未处理 待 2 机组停机后 翻瓦对温度元件进行检查 4 6 2 处理方案 待 2 机组停机后翻瓦检查更换 4 6 3 需各项目借鉴的经验 对于大机本体金属温度测点线引出时打弯弧度不能过小 在隐蔽之前 必须仔细进行检查 4 7 某项目汽轮机 4 瓦 X 向轴振大 最大值达 132 m 4 7 1 原因 4 7 1 1 设备缺陷原因 在安装过程中 发电机对轮检查时发现 对轮瓢 偏 晃动均超标 此情况已通过联系单的形式报监理 业主确认 在低发 对轮连接时出现连接后晃动超标 经几次拆装均无效果 最后经复查低压 对轮瓢偏记录发现在 0 对 0 的情况下低发对轮的瓢偏正好是高点对高点 低点对低点 在这种情况下经与业主 监理以及厂代进行共同协商 采取 低发对轮的 0 点 180 度连接 并以联系单的形式进行了确认 以减少部分 瓢偏应力造成的晃动超标 从而达到对轮连接后的晃动值在合格范围之内 经分析通过以上手段有可能造成汽 发转子动平衡剩余重量的不匹配 从 而引起轴振超标 4 7 1 2 测点数据失真原因 在 168 期间轴振 x 向超标 在运转期间 仪 器显示值一直在 112 134 m 之间波动 而 y 向 69 70 m 之间波动 瓦振 30 31 m 之间波动 从以上现象分析 x 向测振器数据可能失真 4 7 1 3 调试原因 168 后揭瓦检查 下轴瓦及轴颈有轻度密度较大的细 小划痕 分析原因 顶轴油系统在调试过程中 系统油压为 14 5MPa 3 瓦4 瓦5 瓦6 瓦 顶轴油压 MPa 137 5910 轴颈顶起高度 mm 0 070 030 080 07 在调整过程中 我方提出 4 瓦顶起高度偏低 但调试方认为可以 如 果 4 瓦再往上调可能要影响 3 5 瓦的顶起高度 故未做再次调整 此情 况监理也知道 在进 168 前的一次跳机过程中 启动顶轴油泵 在系统 油压与 3 5 6 瓦油压不变的情况下 4 瓦油压只达到 5MPa 在这次投盘 车时 很困难 经几次点动后 大约在惰走停止后 约 12 分钟才投上盘 车 估计这时 4 瓦的抬起高度为 0 因此造成轴瓦轻度磨损 造成 4 瓦 顶轴油压低的原因为 单向阀卡涩所致 同时 揭开 1 瓦检查 轴颈及轴 瓦无损伤 无磨损 1 2 瓦无顶轴油 4 7 2 处理方案 做转子动平衡试验 加配重块 4 7 3 需各项目借鉴的经验 4 7 3 1 设备的检查工作必须认真 仔细 全面 记录详实 设备本身的 缺陷可能影响机组的运行指标 从而给公司造成负面影响 4 7 3 2 运行调试方案 方法等应引起安装人员的关注 特别是汽机首次 冲转时 对关键的参数要密切关注 及时提醒调试单位 提示最好有文字 记录 避免因调试不当而造成最终的指标到不到要求 4 7 3 3 在热工测点安装和调试过程中 热控信号的准确性应予以高度重 视 隐蔽验收必须做实 4 8 某项目发电机 5 6 瓦瓦振大 5 瓦振动 48 5 m 6 瓦振动 50 2 m 4 8 1 原因 4 8 1 1 厂家设计间隙偏大 厂家技术资料要求瓦盖与上瓦枕间隙为 0 13mm 0 30mm 4 8 1 2 我方在安装过程中 对于厂家的技术要求是否合理 没有进行详 细的研究分析 未能提出改进建议 间隙调整偏向上限值 最大间隙为 0 27mm 4 8 2 问题处理方案 停机后 再次进行上瓦枕间隙调整 调整值为 0 15mm 使其靠近下限 值 4 8 3 需各项目借鉴的经验 4 8 3 1 项目部和专业公司的工程 技术 质检人员在设备安装前期对于 厂家的技术要求进行详细的研究分析 对于存在怀疑的数据要提出并征求 厂家处理建议 4 8 3 2 施工人员在汽轮发电机组各部间隙测量过程中要按尽量靠近下限 值进行调整 4 9 某项目主油泵出口压力低 达不到设计要求 4 9 1 原因 4 9 1 1 设备材料不合格 主油泵出口至射油器入口管道间有一 2mm 厚法 兰垫片破碎 冲走了近 2 3 此段管道为高压段 不适合采用石棉垫 因 此显示主油泵出口压力低 4 9 1 2 施工原因 设备检查工作不到位 对主油箱内部没有认真检查 未能提前发现高压段法兰采用的是石棉垫片 4 9 2 处理方案 更换为聚四氟乙烯垫 4 9 3 需各项目借鉴的经验 4 9 3 1 对于设备自带的垫片应全面检查 特别是油系统的设备 不符合 要求的应提前协调解决 形成书面往来文件 4 9 3 2 各级施工 质检人员应提高工作的主动性 对待工作要认真 即 使是厂家的设备 否则产生不良后果与我们施工单位也是脱不开关系的 4 10 某项目汽机油系统油质指标不合格 润滑油 NAS7 抗燃油 NAS6 4 10 1 原因 4 10 1 1 各级施工 管理人员对于标准更新不清楚 电力基本建设热力 设备化学监督导则 DL T889 2004 的标准中已要求润滑油洁净度 NAS6 级为合格 而我们仍然沿袭传统经验的 NAS7 级 4 10 1 2 设备原因 汽机中 低压缸连通管蝶阀和外网供热抽汽两个蝶阀 到货晚 未能参加润滑油冲洗 哈尔滨汽轮机厂只提供不进油动机的冲洗 块 进行体外冲洗 不提供活动汽门开启工具 因此抗燃油只能进行静态 冲洗 油动机内部冲洗效果欠佳 4 10 1 3 环境原因 在冲洗过程中 因现场无水源 无法采用机械变温法 进行变温 只采用了变换系统冲洗的方法 即冲洗润滑油系统自然温升至 70 75 停止冲洗 切换至主油泵出入口系统循环冲洗 两系统随着温度 的变化交替冲洗 4 10 1 4 组织管理原因 负责汽机安装的是蓝巢机务公司 非专业公司 考虑成本问题极少更换高精度滤油机滤网 而项目部也没有对各阶段更换 滤网进行强制要求和记录 4 10 2 需各项目借鉴的经验 4 10 2 1 根据 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL T889 2004 的 标准 汽机润滑油和抗燃油的颗粒度均为 NAS6 级为合格 请各项目部及 时更新标准 4 10 2 2 润滑油循环冲洗 要保证循环冲洗时间在 3 个月以上 同时根据 不同阶段 不同油质情况及时更换滤油机滤网 项目部要对滤网清理和更 换情况进行记录和管控 4 11 某项目 B 汽动给水泵前置泵运行超温烧坏 4 11 1 原因 4 11 1 1 运行操作原因 设备已经单体试运 8 小时合格 移交调试单位 在系统调试过程中 运行人员在停给水泵后没有联停前置泵 致使设备无 介质运行 超温烧坏 4 11 1 2 运行人员监护不到位 如能及时发现温度变化 按下事故按钮 也不至于损坏设备 4 11 2 处理方案 更换设备 4 11 3 需各项目借鉴的经验 设备试运时监护人员不得远离设备 并定时监视设备运行情况 与调 试人员保持密切