特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡

1 第十章第十章 特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡 检测单位为了正确完成特种设备检测工作 由有关技术负责人根据国家相关法规 安全技术规范 检测单位为了正确完成特种设备检测工作 由有关技术负责人根据国家相关法规 安全技术规范 产品标准 无损检测标准 设计文件以及委托单位的检验要求 结合检测机构特点和检测能力编制用于产品标准 无损检测标准 设计文件以及委托单位的检验要求 结合检测机构特点和检测能力编制用于 指导检测作业的书面技术文件 该文件即为检测工艺规程 指导检测作业的书面技术文件 该文件即为检测工艺规程 检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡 检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡 10 1 通用工艺规程通用工艺规程 通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规 标准编制的通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规 标准编制的 通用书面文件 工艺规程内容多为一些原则性的条款 检测对象可以是具体的某一工件 也可以是某类通用书面文件 工艺规程内容多为一些原则性的条款 检测对象可以是具体的某一工件 也可以是某类 工件 应由工件 应由 级人员负责编写 通用工艺规程一般以文字说明为主 应具有一定的覆盖性和通用性 级人员负责编写 通用工艺规程一般以文字说明为主 应具有一定的覆盖性和通用性 1 超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容 超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容 1 规程适应范围 规程所适用的检测对象的类别 类型 规程适应范围 规程所适用的检测对象的类别 类型 2 执行的法规 标准 规程引用及须执行的法规标准 执行的法规 标准 规程引用及须执行的法规标准 3 对检测人员的要求 资格 对检测人员的要求 资格 4 检测设备器材和材料 探伤仪器规格型号名称 主要性能指标 探头类型频率 晶片尺检测设备器材和材料 探伤仪器规格型号名称 主要性能指标 探头类型频率 晶片尺 寸寸 K 值选择 标准试块及对比试块的型号名称 耦合剂名称等 值选择 标准试块及对比试块的型号名称 耦合剂名称等 5 被检工件 名称 类别 材质 形状 几何尺寸 焊接方式 坡口类型 热处理状况 被检工件 名称 类别 材质 形状 几何尺寸 焊接方式 坡口类型 热处理状况 表面状况等 表面状况等 6 检测表面制备 对被检工件表面的要求及处理方法 检测表面制备 对被检工件表面的要求及处理方法 7 检测时机 检测时 检测对象所处工序或阶段 如焊完检测时机 检测时 检测对象所处工序或阶段 如焊完 24 小时后等 小时后等 8 检测技术 检测方法 探测方向 扫查方式 检测部位 检测范围 抽检率 仪器时基检测技术 检测方法 探测方向 扫查方式 检测部位 检测范围 抽检率 仪器时基 线和灵敏度调整曲面工件定位修正等 线和灵敏度调整曲面工件定位修正等 9 检测结果的评定和质量等级 缺陷的检测 评定 记录 合格级别 返修要求 检测结果的评定和质量等级 缺陷的检测 评定 记录 合格级别 返修要求 10 检测记录 报告和资料存档 检测记录 报告和资料存档 11 编制 审核和批准人 日期 编制 审核和批准人 日期 10 2 工艺卡工艺卡 工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件 一般用表卡形式 工艺卡应由工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件 一般用表卡形式 工艺卡应由 级人员级人员 根据通用工艺规程或在根据通用工艺规程或在 级人员指导下编写 不同的工件有不同的工艺卡 要求做到一物一卡 对号入级人员指导下编写 不同的工件有不同的工艺卡 要求做到一物一卡 对号入 座 探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤 座 探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤 1 工艺卡一般应包括以下内容 工艺卡一般应包括以下内容 1 编号 根据程序文件的规定编制 编号 根据程序文件的规定编制 2 产品 产品名称 编号 制造 安装或检验编号 特种设备类别 规格尺寸 材料牌产品 产品名称 编号 制造 安装或检验编号 特种设备类别 规格尺寸 材料牌 号 焊接方法 坡口形式 热处理方法 表面状态 号 焊接方法 坡口形式 热处理方法 表面状态 3 检测设备与材料 检测设备与材料 4 检测工艺参数 检测方法 检测比例 检测部位 时基线调整 检测灵敏度等 检测工艺参数 检测方法 检测比例 检测部位 时基线调整 检测灵敏度等 5 检测部位示意图 检测部位示意图 2 6 编制及审核人员资质 签名 日期编制及审核人员资质 签名 日期 2 特种设备的超声检测工艺卡如下例 供参考 特种设备的超声检测工艺卡如下例 供参考 特种设备超声波检测工艺卡特种设备超声波检测工艺卡 编号 3 3 工艺卡填写方法 工艺卡填写方法 1 产品名称 按设计文件或委托单填写 如液化气球罐 液氨储槽等 产品名称 按设计文件或委托单填写 如液化气球罐 液氨储槽等 产品名称产品编号类 别 部件名称 材料牌号规 格 热处理状态检测时机 焊接方法坡口形式 工 件 探测比例检测等级 仪器型号仪器编号 耦 合 剂检测人资格 移动区处理检测标准 仪器 人员 技术 要 求 验收标准合格级别 检测部位示意图 序 号1234 探测位置 检测方法 探测面 探头型号 试块型号 表面补偿 扫查灵敏度 时基线调整 扫查方式 探测条件序号评定线定量线判废线 1 2 3 4 注意事项 编制 资格 UT 级 年 月 日 审核 资格 UT 级 年 月 日 批准 年 月 日 4 2 产品编号 按有关规定填写 产品编号 按有关规定填写 3 类别 对压力容器 按容规规定的方法填写 如 类别 对压力容器 按容规规定的方法填写 如 MC 类 中压 储存容器 类 中压 储存容器 4 部件名称 产品被检测的部位 如焊缝 板材等 部件名称 产品被检测的部位 如焊缝 板材等 5 材料牌号 材质如 材料牌号 材质如 16MnR 等 等 6 厚度 被检部件的实际厚度 名义厚度 厚度 被检部件的实际厚度 名义厚度 7 检测时机 为保证检测的有效性所确定的检测时间 对一般焊缝应为 检测时机 为保证检测的有效性所确定的检测时间 对一般焊缝应为 焊接完工后焊接完工后 对有延迟裂 对有延迟裂 纹倾向的焊接件 冷裂纹的一种常见形式 它不在焊后立即产生 而是在焊后延迟几小时几天才出现 纹倾向的焊接件 冷裂纹的一种常见形式 它不在焊后立即产生 而是在焊后延迟几小时几天才出现 故称延迟裂纹 若在检验后才出现 将带来较大的危害性 一般在低合金高强度钢 合金钢等材料焊接故称延迟裂纹 若在检验后才出现 将带来较大的危害性 一般在低合金高强度钢 合金钢等材料焊接 时产生如时产生如 16Mn 15MnV 等 应为等 应为 焊后至少焊后至少 24 小时后小时后 等 对球罐应为等 对球罐应为 焊后至少焊后至少 36 小时后小时后 对锻对锻 件应为件应为 最终热处理后最终热处理后 8 规格 被检部件的规格尺寸 如容器 规格 被检部件的规格尺寸 如容器 1800 2800 20 1800 2800 20 内径 内径 总长总长 厚度 厚度 9 9 探测比例 根据委托书或通用工艺规程填写 探测比例 根据委托书或通用工艺规程填写 1010 坡口形式 指检测部位焊缝的坡口形式 按工艺规程确定的形式填写 如 坡口形式 指检测部位焊缝的坡口形式 按工艺规程确定的形式填写 如 X X 形 形 V V 形等 形等 1111 焊接方法 按图样或焊接工艺规格填写 如焊条电弧焊 埋弧自动焊 氩弧焊等 焊接方法 按图样或焊接工艺规格填写 如焊条电弧焊 埋弧自动焊 氩弧焊等 1212 热处理状态 被检部件的热处理方法 如消除应力退火等 热处理状态 被检部件的热处理方法 如消除应力退火等 1313 仪器型号 编号 探伤仪器的型号 如 仪器型号 编号 探伤仪器的型号 如 CTS 22CTS 22 型等 编号为检测单位自编号 型等 编号为检测单位自编号 1414 探头型号 指根据被检部件所选择的探头的完整型号 如 探头型号 指根据被检部件所选择的探头的完整型号 如 5P6 6K2 55P6 6K2 5 1515 耦合剂 实际使用的种类如机油等 耦合剂 实际使用的种类如机油等 1616 检测人员资格 应为 检测人员资格 应为 级及以上人员 级及以上人员 1717 表面处理 一般可填写为 表面处理 一般可填写为 修磨除去飞溅见金属光泽修磨除去飞溅见金属光泽 应防止过度打磨 应防止过度打磨 1818 检测标准 检测工作执行的标准 对承压设备为 检测标准 检测工作执行的标准 对承压设备为 JB T4730 3JB T4730 3 20052005 1919 验收标准 应为被检设备制造标准 检验规程 施工规范等 如 验收标准 应为被检设备制造标准 检验规程 施工规范等 如 容规容规 锅规锅规 GB150 GB150 等 等 2020 合格级别 指根据验收标准规定合格的级别 合格级别 指根据验收标准规定合格的级别 2121 检测部位示意图 标示工件形状 检测部位 检测面 探头布置等信息的示意图 画图方法应符 检测部位示意图 标示工件形状 检测部位 检测面 探头布置等信息的示意图 画图方法应符 合有关规定 能定位 合有关规定 能定位 2222 探测位置 焊缝检测为示意图中焊缝及部件编号 探测位置 焊缝检测为示意图中焊缝及部件编号 2323 检测方法 如横波脉冲反射法等 检测方法 如横波脉冲反射法等 2424 探测面 指探头移动的面 侧 如单面双侧等 探测面 指探头移动的面 侧 如单面双侧等 2525 试块型号 指根据标准选用的用于灵敏度调校的标准试块或对比试块 试块型号 指根据标准选用的用于灵敏度调校的标准试块或对比试块 2626 表面补偿 表面补偿 dBdB 值应实测确定 实测困难时可根据经验确定 值应实测确定 实测困难时可根据经验确定 2727 扫查灵敏度 不得低于检测标准规定的灵敏度值 如厚度 扫查灵敏度 不得低于检测标准规定的灵敏度值 如厚度 20mm20mm 钢对接焊缝其扫查灵敏度为钢对接焊缝其扫查灵敏度为 1 6 1 6 9dB9dB 等 等 2828 扫查方式 如锯齿形扫查等 扫查方式 如锯齿形扫查等 2929 检测等级 指检测技术等级 其选择应符合制造 安装 在用等有关规范 标准及设计图样规定 检测等级 指检测技术等级 其选择应符合制造 安装 在用等有关规范 标准及设计图样规定 压力容器的对接焊缝一般为压力容器的对接焊缝一般为 B B 级 级 4 示例 1 设备状况 安装前复检某液氨储罐 产品编号 2008 7 最高工作压力 1 6Mpa 设备外径 D0 400mm T 30mm 材质 16MnR 外形尺寸如下图 无人孔 手工电弧焊 焊缝坡口形式为 V 型 单面 焊双面成型 尺寸见图 1 仪器 CTS 22 5 2 要求 根据 JB T4730 3 2005 编制该设备筒体 B2 焊缝以及筒体钢板的超声波探伤工艺卡 B1 B230B3 A1 D0 A2 1400mm1400mm 4200mm 18mm 30mm 特种设备超声波检测工艺卡特种设备超声波检测工艺卡 编号 2008 5 6 示例示例 2 在用工业压力管道对接焊缝 规格在用工业压力管道对接焊缝 规格 159 79 7 材质 材质 20g 20g 手工电弧焊 管道类别 手工电弧焊 管道类别 GC3 坡口形式坡口形式 V 形 合格级别形 合格级别 级 要求编制该焊缝超声波探伤工艺卡 级 要求编制该焊缝超声波探伤工艺卡 产品名称液氨储罐液氨储罐产品编号 2008 7 类 别三类三类 部件名称焊缝 钢板焊缝 钢板厚 度30mm 材料牌号16MnR规 格 340 30 42000 30 4200 热处理状态 检测时机安装前安装前 焊接方法焊条电弧焊焊条电弧焊坡口形式V 形形 工 件 探测比例抽查 抽查 B2 100 检测等级焊缝 焊缝 B 仪器型号CTS 22仪器编号CSHB 5 耦 合 剂机油机油检测人资格 UT 级级 移动区处理打磨见金属光泽打磨见金属光泽检测标准JB T4730 3 2005 仪器 人员 技术 要 求 验收标准GB150合格级别 级级 检测部位示意图 序 号1234 探测位置焊缝焊缝 B2焊缝焊缝 B2 横向缺陷 横向缺陷 钢板钢板 检测方法横波脉冲反射横波脉冲反射横波脉冲反射横波脉冲反射纵波脉冲反射纵波脉冲反射 探测面外面两侧外面两侧外面两侧外面两侧外面外面 探头型号 2 5P10 10K20 10K22 5P10 10K20 10K2 2 5P14 试块型号 CSK AK ACSK AK ACB 1B 1 表面补偿5dB5dB5dB 扫查灵敏度 1 6 1 6 9 9 1 6 1 6 1515 5 15 一次波高一次波高 50 基准灵敏度 基准灵敏度 时基线调整深度深度 1 1 1 1深度深度 1 1 1 1声程声程 1 1 1 1 扫查方式锯齿形锯齿形斜平行斜平行平行线平行线 探测条件序号评定线定量线判废线 1 1 6 1 6 9 9 1 6 1 6 3 3 1 6 1 6 5 5 2 1 6 1 6 1515 1 6 1 6 9 9 1 6 1 1 6 1 3 4 注意事项 编制 资格 UT 级 年 月 日 审核 资格 UT 级 年 月 日 批准 年 月 日 7 压力管道对接焊缝超声波探伤工艺卡压力管道对接焊缝超声波探伤工艺卡 编号 1 8 产品名称压力管道压力管道产品编号类 别 GC3GC3 部件名称 环向对接焊缝环向对接焊缝 厚 度 7mm7mm 材料牌号 20g20g 规 格 159 159 热处理状态 检测时机 在用在用 焊接方法 焊条电弧焊焊条电弧焊 坡口形式 V V 工 件 探测比例 100 100 检测等级 B B 仪器型号 CTS 22CTS 22 仪器编号 耦 合 剂 机油机油 检测人资格 超声超声 级级 移动区处理 去除飞溅油污见金属光去除飞