1 设备检修规程

1 第一篇 机械设备检修通用规程 第一章第一章 总则总则 1 0 1 为了规范本企业机械设备维修 保障机械设备正常 长周期运行 防止机械设备故障的发生 提高企业的经济效益 根据国家有关规定和本 企业的实际情况 制订本规程 1 0 2 本规程适用于本企业的所有化工生产机械设备的维护保养 检查 调试修理和判废 本企业的操作工 维修工均应遵照执行 第二章第二章 清洗清洗 2 0 1 新领用的零部件使用前应清洗零部件的防锈脂 防锈漆和锈蚀部 位 原装配面在装配前应进行清洗 2 0 2 进行清洗时 应采取相应的劳动保护和防火等安全措施 2 0 3 清洗液采用轻柴油或清洗剂 2 0 4 设备零部件经清洗后 如不立即装配 应涂上润滑油或润滑脂 防止返锈 2 0 5 清洗后 设备零 部件的清洗度 应符合下列要求 一 目测 在室内或在 15 20W 日光下 肉眼观察表面无任何残留污 物 二 用清洁的白布擦试清洗部位 布的表面应无污物污染 2 0 6 设备组装时 一般用固定结合组装后 应用 0 05mm 塞尺检查 插入深度应小于 20mm 移动长度应小于检径长度的 1 10 重要的固定结 合紧固后 用 0 04mm 塞尺检查 不得插入 2 0 7 带内腔的设备或部件在封闭前 应仔细检查和清理 其内部不得 有任何异物 2 第三章第三章 零部件的装配 调试零部件的装配 调试 第一节第一节 机体的校正 调整机体的校正 调整 3 1 1 机械设备大修 中修时 对机体要进行校正 调整 对联轴器传 动机构应校正达到其规定的平行度和同轴度的要求 3 1 2 水平校正时 如地脚螺栓防碍调整应对地脚螺栓进行处理 但不 得减小地脚螺栓的承载面积 3 1 3 高度校正时 采取垫铁调整 其垫铁应符合下列要求 一 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁 二 垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底部主要受力部位的下方 三 承受负荷的垫铁组 应使用成对斜垫铁 承受重负荷或有较强振 动的设备 宜使用平垫铁 校正后 用定位焊牢 螺栓调整垫铁不焊 四 每组垫铁不宜超过 5 块 放置平垫铁时 厚的放在下面薄的放在 中间 厚度不应小于 2mm 五 一般混凝土基础垫铁的单位面积受力不大于 5Mpa 钢筋混凝土 标号高混凝土 不大于 7Mpa 按下式计算 Q1 Q2 P A 式中 P 垫铁下混凝土单位面积承压力 Mpa Q1 设备重力和运转时的振动力 N Q2 地脚螺栓拧紧所分布在该组垫铁的压力 N 取螺栓的许可抗拉 力计算 A 垫铁的承压面积 mm2 3 六 垫铁的规格按下表选用 斜 垫 铁 A 型B 型 平垫铁 C mm C mm 代号 L mm b mm最大最小 代号 L mm b mm最小 代 号 L mm b mm 斜 A11005034斜 1B905039050 斜 A21407048斜 2B12070412070 斜 A318090612斜 3B16090616090 斜 A4220110816斜 4B2001108200110 斜 A53001501020斜 5B28015010280150 斜 A64002001224斜 6B38020012380200 斜垫铁的斜度宜为 1 10 1 20 振动大的斜度可为 1 40 斜垫铁应成 对使用 其斜度要求一致 七 每一垫铁组应放置平稳 接触良好 调平后 每组垫铁均应压紧 并用手锤逐组轻击所音检查 八 设备调平后 垫铁端部应露出设备底部外缘 平垫铁露出 10 30mm 斜垫铁宜露出 10 50mm 垫铁组伸入设备底座底面的长度应 超过设备地脚螺栓中心线 第二节第二节 螺栓 键 定位销装配螺栓 键 定位销装配 3 2 1 装配螺栓时应符合下列要求 一 紧固时宜采用呆板手 拧紧时不得超过螺栓的承载力 二 螺栓头 螺母与被连接件的接触应紧密 三 多个螺栓联接时 应多次均匀拧紧各螺栓 螺母 四 螺母与螺栓拧紧后 螺栓应露出螺母 2 4 个螺距 沉头螺钉拧 紧后 钉头应沉入机体内 不得外露 五 用双螺母锁紧时 薄螺母应装在厚螺母之下 每个螺母下面不得 用 2 个相同的垫圈 六 不锈钢 铜 铝等材质螺栓装配时 应在螺纹部位涂抹润滑油剂 4 3 2 2 键的装配应符合下列要求 一 键的表面应无裂纹 浮锈 凹痕 条痕和毛刺 键和键槽的表面 粗糙度 平面度和尺寸应检验符合要求 二 平键 半圆键两个侧面 工作面 与键槽应紧密接触 三 楔键的上 下面 工作面 应与轴 毂的键槽底紧密接触 四 切向键的两斜面间 侧面与轴 毂槽的工作面均应紧密接触 3 2 3 销的装配应符合下列要求 一 有关连接件及其几何精度经调整合格后 方可装销 二 定位销和销孔装配前 检查其接触面积 其接触面积应为 50 70 各其连接件内均匀分布 不允许有任一连接件不接触的现象 三 发现销和销孔不符合要求时 应铰孔 另配新销 第三节第三节 联轴器的装配 调整联轴器的装配 调整 3 3 1 凸缘联轴器装配时 两端面应紧密接触 两轴心的径向位移不大 于 0 03mm 3 3 2 弹性套柱销联轴器装配时 两轴心径向位移 两轴线倾斜和端面 间隙的允许偏差应符合下表的规定 联轴器外形最大尺寸 mm 两轴心径向位移 mm 两轴线倾斜端面间隙 mm 71 80 95 106 0 04 2 4 130 160 190 3 5 224 250 4 6 315 400 0 05 0 2 1000 5 7 5 4750 08 6000 1 注 对于长轴 工作温度与常温相差太大的情况或技术文件另有规定 的 应根据设备使用说明书中的要求调整两联轴器的端面间隙 第四节第四节 滑动轴承的装配滑动轴承的装配 3 4 1 轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密 不得有分层 脱壳现象 合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑 平整及无裂纹 气孔 重皮 夹 渣和碰伤等缺陷 3 4 2 薄壁轴瓦装配应符合下列要求 一 轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况应由机械加工精度保证 其接 触面一般不刮研 检查轴瓦顶间隙时 应符合设备技术文件的要求 无规 定时宜符合下表的规定 转速 r mm 15001500 30003000 顶间隙 mm 0 8 1 2 d 1000 1 2 1 5 d 1000 1 5 2 d 1000 注 d 为轴颈的公称直径 mm 二 瓦背与轴承座应紧密地均匀接触 用着色法检查 轴瓦内径小于 180mm 的 其接触面积不应少于 85 内径大于或等于 180mm 的 其接 触面积不应少于 70 技术文件有要求的 应符合技术文件的规定 三 装配后 在中分面处采用 0 02mm 的塞尺检查 不得塞入 3 4 3 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查 轴颈与轴瓦的顶间可用压铅 法检查 铅丝直径不宜超过顶间隙的 3 倍 单侧间隙应为顶间隙的 1 2 1 3 可在组装前 检查轴孔直径 确定其顶间隙 3 4 4 轴套与轴套孔的过盈量 轴套内径与轴颈的间隙应符合设备技术 文件的要求 轴套内径与轴颈间隙若无规定时宜为轴颈直径的 6 1 1000 2 1000 轴套装入轴套孔时 轴套端部应均匀受力 并不得直接敲 击轴套 第五节第五节 滚动轴承装配滚动轴承装配 3 5 1 装配滚动轴承前 应清洗洁净 测量轴承装配尺寸 轴承应无损 伤 无锈蚀 转动应灵活及无异常响声 3 5 2 采用温差法装配滚动轴承时 轴承被加热温度不得高于 100 被冷却温度不得低于 80 3 5 3 轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定 对于剖分式轴承座或开式箱体 剖分接合面应无间隙 轴承外圈与轴承座 在对称中心线的 120 范围内 与轴承盖在对称中心线 90 范围内应均匀 接触 并采用 0 03mm 塞尺检查 塞入长度应小于外圈长度的 1 3 轴承外 圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象 3 5 4 轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧 圆维滚子轴承和向心推力球轴 承与轴肩的间隙不得大于 0 05mm 其他轴承的间隙不得大于 0 1mm 当设 备技术文件有规定时 可按规定留出间隙 3 5 5 装配轴两端用径向间隙 不可调的 且轴的轴向位移是以两端盖 限定的向心轴承时 应留出间隙 C 当设备技术文件无规定时 留出间隙 可取 0 2 0 4mm 当温差变化较大或两轴承中心距 L 大于 500mm 时 其 间隙可按下列计算 C L t 0 15 式中 C 轴承外圈与端盖间隙 mm L 两轴承中心距 mm 轴材料的线胀系数 钢宜取 12 10 6 1 7 t 轴工作时温度与环境温度差 3 5 6 单列圆锥滚子轴承 向心推力球轴承 双向推力球轴承的轴向游隙按 下表调整 向心推力球轴承轴向 mm 单列圆锥滚子轴承轴向 mm 双向推力球轴承轴向 mm 轴承内径 mm 轻系列中及重系列轻系列中及重系列轻系列中及重系列 300 02 0 060 03 0 090 04 0 100 04 0 110 03 0 080 05 0 11 30 500 03 0 090 04 0 100 04 0 110 05 0 130 04 0 110 06 0 12 50 800 04 0 100 05 0 120 05 0 130 06 0 150 05 0 120 07 0 14 80 1200 05 0 120 06 0 150 06 0 150 07 0 180 06 0 150 10 0 18 120 1500 06 0 150 07 0 180 07 0 180 08 0 20 150 1800 07 0 180 08 0 200 09 0 200 10 0 22 180 2000 09 0 200 10 0 220 12 0 220 14 0 24 200 2500 18 0 030 18 0 30 3 5 7 向心轴承 滚针轴承装配后 应转动灵活 当采用润滑脂的轴承 时 装配后在轴承空腔内应加注 65 80 空腔容积的清洗润滑脂 采用稀 油润滑的轴承 不得加注润滑脂 3 5 8 有预紧程度要求的应按设备技术文件的规定执行 第六节第六节 皮带传动 齿轮装配皮带传动 齿轮装配 3 6 1 每对皮带轮的装配应符合下列要求 一 两轮的轮宽中央平面应在同一平面上 其偏移三角皮带轮不得超 过 1mm 二 两轴的平行度不应超过 0 5 1000 三 偏移和平行度的检查 宜以轮缘为基准 3 6 2 圆柱 圆锥齿轮 蜗轮与蜗杆的齿侧间隙按设备技术文件进行检 查 检查方法可用压铅法 铅条的直径不宜超过间隙的 3 倍 铅条长度不 应小于 5 个齿距 3 6 3 齿轮与齿轮 蜗杆与蜗轮装配后应盘车检查 转动应平稳 灵活 8 无异常声响 第七节第七节 密封件的装配密封件的装配 3 7 1 压装填料密封件时 应将填料圈的接口切成 45 的剖口 相邻两 圈错开并大于 90 填料圈不宜压得过紧 压盖的压力应沿圆周均匀分布 3 7 2 油封装配时 油封唇部应无损伤 应在油封唇部和轴表面涂以润 滑剂 装配方向应使介质工作压力把密封唇部压在主轴上 不得装反 油 封在壳体内应可靠地固定 不得有轴向移动或转动现象 3 7 3 装配 O 形密封时 密封圈不得有扭曲和损伤 并正确选择预 压量 当橡胶密封用于固定密封或法兰密封时 其预压量宜为橡胶圈条直 径的 20 25 当用于动密封时 其预压量宜为橡胶圈条直径的 10 15 3 7 4 装配 V U Y 型密封圈时 支承环密封环和压环应组装正确 且不宜压得过紧 凹槽应对着压力高的一侧 唇边不得损伤 3 7 5 机械密封的装配应符合下列规定 一 机械密封零件不应有损坏 变形 密封面不得裂纹 擦痕等缺陷 二 装配过程中应保证零件的清洗 不得有锈蚀 主轴密封装置动 静密封端面及密封圈表面等 应无异物 灰尘 三 机械密封的压缩量应符合技术文件的规定 四 装配后用手盘车应转动灵活 五 动 静环与相配合的元件间 不得发生连续的相对转动 不得有 泄漏 9 六 机械密封的冲洗及密封系统 应保持清洁无异物 3 7 7 防尘节流环密封 防尘速宫密封的装配 应符合下列规定 一 防尘节流环间隙 防尘速宫密封缝隙内应填满润滑脂 二 密封缝隙应均匀 第四章第四章 试运行试运行 4 0 1 设备中修 大修后应进行试运转试车 一 设备及其附属装置 管路等均已全部检修完毕 设备的精平和几 何精度检验合格 润滑 液压 冷却水 气 汽 电气 仪表 控制等附 属装置均检修 检验完毕 并符合试运转的条件 二 需要的能源 介质 材料 工机具 检测仪器 安全防护设施及 用具等 均应符合运转的要求 三 参加试运转的人员 应熟悉设备的构造 性能 设备技术文件 并应掌握操作规程及试运转操作 4 0 2 设备试运转应包括下列内容和步骤 一 电气 仪表 操作控制系统及仪表的调整 试验 二 润滑 液压 气 汽 动 冷却和加热系统的检查和调整试验 三 机械和各系统联合调整试验 四 空负荷试运转应在上述一至三项调整试验合格后进行 五 负荷试运转应在上述一至四项调试合格后进行 并与生产指挥系 统和相关岗位联系允许试运转时 才能进行 4 0 3 电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求 一 按电气原理图和安装接线图进行 设备内部和外部接线应正确无 误 10 二 接电源的类型 等级和容器 检查或调试其断流容量 熔断器容 量 过压 欠压 过流保护等 检查或调试内容均应符合其规定值 三 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求 用模拟操 作检查其工艺动作 指示 讯号和联锁装置应正确 灵活和可靠 四 经上述一至三项检查或调整后 方可进行机械与各系统联合调整 试车 4 0 4 润滑系统调试应符合下列要求 一 系统清洗后 其清洁度经检查应符合规定 二 按润滑油 剂 性质供给方式 对需要润滑部位加注润滑剂 油 剂 性能 规格和数量均应符合设备使用说明书的规定 三 稀油集中润滑系统应按说明书检查和调整下列各项目 1 油压过 载保护 2 油压与主机启动和停机的联锁 3 油压低压报警停机讯号 4 油过滤器差压 讯号 5 油温过高报警信号 6 系统在公称压力下无 泄漏 4 0 5 机械和各系统联合调试应符合下列要求 一 设备及其润滑 冷却加热和电气及控制等系统均应单独调试检查 并符合要求 二 联合调试按说明书和生产操作规程进行 并应符合下列要求 1 各转动部分盘车应灵活 无卡滞现象 2 安全装置 联锁 紧急停车 报警讯号应正确 灵敏 可靠 3 各种手柄操作位置 按钮 控制显示和讯号 压力 温度等仪表 仪器指示均应正确 灵敏 可靠 4 0 6 设备空负荷试运转应符合下列要求 11 一 按 4 0 5 条各项检查调试合格后 方可进行空负荷试车 二 按说明书规定的空负荷试车的规定和操作程序 试验启动检查 其中对大功率机组 不得频繁启动 启动时间间隔应按有关规定执行 空 负荷试运转的时间按设备技术文件执行 三 空负荷试车运转中 应进行下列各项检查并记录 1 齿轮传动应平稳 无不正常的噪声和磨损 2 皮带传动不应打滑 3 一般滑动轴承温升不应超过 80 4 润滑等各辅助系统工作应正常 无渗漏 5 仪表系统工作正常 4 0 7 空负荷试运转结束后 按设备技术文件的规定 对设备几何精度 进行必要的复查 各紧固部分进行复紧 对润滑剂的清洁度进行检查 清 洗过滤器 需要时更换新油 剂 4 0 8 负荷试车必须在空负荷试运转检查一切正常 系统检修需吹净的 已经吹扫结束后 才能进行 负荷试运转必须经生产指挥系统同意 安全 措施经安全部门批准 与相关岗位联系 才允许并车运行 操作人员必须 是本岗位熟练操作工 试运转时 除检查第 4 7 条的内容外 还要检查其各 工艺指标 技术性能是否达到规定要求 负荷试车的时间应符合技术文件 的规定 当无规定时 大型设备为 72 小时 中型设备为 24 小时 小型设 备不少于 4 小时 试车期间 加强巡回检查 做好记录 第五章第五章 零 部件的修理零 部件的修理 第一节第一节 轴 孔的修理轴 孔的修理 5 1 1 孔 轴由于长期使用或运转磨损 轴 孔的圆度 圆柱度超过一 12 定范围 或调整间隙过大无法保证运转性能 可进行必要的修理 5 1 2 轴 孔修理可采用喷液 镶套 焊接等方法 修理后的部位必须 保证与相关部位的公差符合原技术文件的要求 5 1 3 喷 镀仅用于磨损较小的情况 喷镀后要进行金加工保证 必要 的形位公差和尺寸公差 5 1 4 镶套用于磨损较大 有一定负荷的情况 并应符合下列情况 一 套的壁厚不能太薄 在压入力的作用下 不能变形 失稳 二 套合面的过盈量应根据负荷的大小由工程技术人员校核计算 不 能随意加大或减小 三 套必须是整圆 有键部位套合面必须超过键底部并保证必要的厚 度 四 在常温下装配时应将配合面清洗洁净 并涂一薄层不含二硫化钼 的润滑油 装入时用力应均匀 不得直接打击装配件 五 采用温差法装配应符合下列要求 1 加热零部件时 加热应均匀 未经热处理的装配件 加热温度应小 于 400 经过热处理的装配件 加热温度应小于回火温度 用油浴加热时 被加热件不得碰到油浴池壁 以防局部过热 加热不得使其温度变化过快 并做好防火和人员被灼伤等安全措施 2 温差法装配时 应按技术文件规定检查装配件的相互位置和相对尺 寸 5 1 5 焊接修补适宜低碳未经热处理钢制零件 其他材料不宜采用 并 应制订防止变形 裂纹 焊接缺陷的措施 应符合焊后金加工的要求条件 13 第二节第二节 粗糙度轴 杆变形修理粗糙度轴 杆变形修理 5 2 1 较高粗糙度的磨损修复 宜采用研磨方法 轴 孔可在机床上加 工 并应符合尺寸精度的要求 平面可在研磨平台或研磨机上进行 5 2 3 轴 杆变形可用冷态反向变形校正 不能直接敲击零件 校正后 要检查是否符合技术要求 并仔细检查表面是否有裂纹 第六章第六章 报废标准 报废标准 零部件达到下列情况之一者 应报废 一 整机零部件主要功能失效 不能恢复到原设计值 二 零部件发现有裂纹 断裂 缺损等 三 虽能修复 但本企业或附近地区技术能力有限 四 修复费用高于新购费用 经济价值较差 第七章第七章 压力容器的检修压力容器的检修 7 0 1 压力容器定期检验由技术监督部门检验 检查内容 检查时间由 有关部门制订 7 0 2 压力容器内部有压力时 不得进行任何修理 对于特殊的工艺过 程 需带温带压紧固螺栓时 或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时 必须制 订有效操作要求和防护措施 作业人员应经专门培训并持证操作 并经生 产 安全部门负责人批准 在操作时 安全部门派人进行现场监督 7 0 3 压力容器检修 修理人员在进入压力容器内工作前 做好置换 清洗工作 有关进出管口上好盲板 指派专人监护 达到 在用压力容器 检验规程 的要求方可进入容器作业 7 0 4 采用焊接方法对压力容器进行修理 一般应采用挖补或更换 不 应采用帖补 且应符合下列要求 14 一 补件材质应与原设备一致 二 缺陷清除后 应进行表面无损检测 完工后 应再做无损检测确 认修补部位符合质量要求 三 较短裂纹可采用补焊方法 补焊前应清理检查裂纹终止 并钻不 小于 5mm 的止裂孔 再打磨干净 才能进行补焊 四 要受压元件焊补强深大于 1 2 壁厚的压力容器 修理后 应进行耐 压试验 本规程自发布之日起开始执行 原制订的规程同时废止 第二篇 C400 鼓风机检修规程 第一章第一章 总则总则 1 0 1 为了规范本企业 C400 鼓风机的检修内容 检修质量 确保满负 荷长周期运行 提高企业经济效益 制订本规程 本规程适用于造气工段 C400 鼓风机的维修工 操作工 1 0 2 该机为铸铁机壳 二级压缩 转子双支承弹性联轴器传动的结构 形式 主要由机壳 转子组件 密封组件 轴承箱等部件组成 第二章第二章 主要技术指标主要技术指标 型号流量风压转速配电机功率 D400 1 27400m3 min2700mmH2O2967r min250KW 第三章第三章 检修间隔期检修间隔期 15 检修类别小修中修大修 间隔期3 个月12 个月24 个月 第四章第四章 检修内容检修内容 第一节第一节 小修小修 4 1 1 检查轴承磨损情况 必要时 清洗更换润滑脂 4 1 2 检查清洗 视情况更换油脂 4 1 3 检查机壳 地脚螺栓 轴承座等连接件情况并紧固连接螺栓 4 1 4 检查校正联轴器的同轴度和轴向间隙 必要时 修换柱销和弹性 圈 4 1 5 检查修换风机出口伐 4 1 6 消除风机在运行中无法消除的跑 冒 滴 漏 第二节第二节 中修中修 4 2 1 包括小修内容 4 2 2 检查修换轴承 轴承座 4 2 3 检查修换密封元件 4 2 4 检查修换叶轮 消除铆钉松动 脱焊 裂纹 变形等缺陷 视情 况做静动平衡试验 4 2 5 消除叶轮及机壳通道内杂物 第三章第三章 大修大修 4 3 1 包括中修内容 4 3 2 检查转子轴 叶轮 必要时更换 做动 静平衡检查应符合要求 16 4 3 3 检查机壳 修补发现的缺陷 必要时更换 4 3 4 检查校正风机的基础水平度 4 3 5 检查基础 消除缺陷 整机重新校正调平 4 3 6 更换其他损坏件 重做防护层 第五章第五章 检修质量检修质量 第一节第一节 主轴主轴 5 1 1 主轴目测或着色检查 应无裂纹和严重划伤等 经处理后其几何 尺寸应符合要求 5 1 2 主轴与叶轮配合符合 H7 K6 的要求 与轴承配合符合轴承装配要 求 5 1 3 主轴配合面的粗糙度为 0 08 圆柱度公差 0 02mm 弯曲度 0 04mm 第二节第二节 叶轮叶轮 5 2 1 叶轮焊缝应无裂纹及焊接缺陷 5 2 2 叶轮外园径向跳动应小于 0 2mm 两侧端面跳动小于 0 5mm 叶 轮侧板平面度应小于 1mm 圆度公差为 0 25mm 5 2 3 叶轮动 静平衡检查剩余不平衡量应不大于 5281gmm 5 2 4 叶轮铆钉应紧固 第三节第三节 机壳机壳 5 3 1 目测机壳表面应无裂纹 气孔等缺陷 接合面应平整 5 3 2 机壳与叶轮顶端间隙为 15mm 5 3 3 机壳与主轴间隙为 1 至 2mm 17 第四节第四节 轴承座轴承座 5 4 1 轴承座应无裂纹 砂眼等缺陷 水平误差小于 0 05mm m 对接表 面光滑平整 5 4 2 轴承座内孔尺寸应符合轴承组装要求 5 4 3 滚动轴承装配应符合 机械设备检修通用规格 中的规定 第五节第五节 联轴器联轴器 5 5 1 联轴器目测应无裂纹 砂眼等缺陷 5 5 2 联轴器与轴的配合应符合 H7 K6 的要求 5 5 3 两半联轴器径向跳动不大于 0 08mm 端面跳动不大于 0 16mm 轴向间隙为 3 至 5mm 5 5 4 销孔应光滑 偏量小于 5 直径 第六节第六节 密封密封 6 6 1 各密封圈不得弯曲 断齿 单边间隙 0 25 0 35mm 第七节第七节 轴承轴承 7 7 1 轴承应无裂纹 脱片 坑痕麻点等缺陷 7 7 2 安装时必须贴紧轴肩 轴承弹道间隙手感良好 第六章第六章 常见故障及处理常见故障及处理 现 象故 障 原 因处 理 方 法 电压不足转速低调整电压 风机内泄漏严重检查更换密封件 管道堵塞系统阻力大消除堵塞 降低系统阻力 风量风压 不足 出口管道或法兰泄漏消除泄漏 转子失去平衡 应修换转子重新做静 动平衡校正 联轴器同轴度差或者弹性圈损坏 重新校正联轴器同轴度 更换弹性圈或 柱销 地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓 机组振动 大 轴承损坏更换轴承 18 叶轮叶片严重磨损更换叶轮 机壳与机座 轴承盖与轴承座连 接螺栓松动 紧固螺栓 叶轮与轴配合松修换 调整配合间隙 出口伐开启过大调整伐门的开启度 减少喘振 风机在飞动区运行调整负荷 润滑脂变质清洗更换润滑脂 转子不平衡 轴承负荷大校正转子 润滑脂过多或过少调整润滑脂用量 轴承压盖螺栓紧固不均重新调整 轴承温度 高 两轴承座孔不同轴重新调整两轴承座的同轴度 轴承磨损更换轴承 负荷过重调整负荷 联轴器同轴度偏差过大调整联轴器同轴度 轴承箱振动剧烈消除振动 电机电流 过大 输入电压低检查电源及三相电流并清除故障 第七章第七章 试运转试运转 第一节第一节 试车前的准备试车前的准备 7 1 1 各项检修项目均已完毕 各连接部位无松动 7 1 2 按规定已加注润滑脂 7 1 3 电控装置均符合开车条件 电机转向正确 7 1 4 盘动转子 不得有碰 刮现象 7 1 5 关闭气体出口阀 第二节第二节 试运转试运转 7 2 1 与生产部门 供电 用气部门联系 准备启动 7 2 2 点动电动机 检查有无摩擦声响和异常现象 电机转向是否正确 19 7 2 3 启动风机达正常转速后 先调节阀门开度为 5 小负荷运转 待 轴承温度稳定后连续运行不少于 20 分钟 7 2 4 小负荷运行正常后逐渐调大送风量至全负荷应注意电机电流不能 跑高 连续运转 2 小时 无异常 试运转结束 7 2 5 试运转中 应检查下列各项 一 风机运转平稳 无异常声响和振动 二 轴承的温升不得超过 40 第八章第八章 检修安全注意事项检修安全注意事项 8 1 检修前应切断电源 挂上禁动牌 8 2 检修前应采取足够的措施 禁止煤气倒流 8 3 需动火时 应按规定办理动火证 8 4 风机拆卸时 不得拆开机壳垂直中分面上的连接螺栓 在拆开水 平中分面上的连接螺栓后 即可打开上机壳 8 5 不得随意卸掉轴承下座与机壳的连接螺栓 若需卸掉轴承下座 必须先吊出转子组件 以免转子组件失去平衡而压坏机内密封件 8 6 检修照明一律使用低压安全灯 8 7 试车前必须严格检查设备检修状况 在确认电气 仪表 机械设 备无异常情况后方可进行试车 8 8 试车时 除专职操作人员外 任何人不得随意扳动开关和各阀门 8 9 试车中发现异常现象 必须查明原因 经处理消除后 方可继续进行 第九章第九章 日常维护日常维护 9 1 严格执行操作规程 严格控制各指标 不超载运行 20 9 2 及时消除跑 冒 滴 漏 一时不能消除的 应挂牌示意 9 3 及时检查各联接螺栓 发现松动及时处理 9 4 经常注意设备卫生 保持环境整洁 做到文明生产 9 5 每小时检查轴承温度 振动变化情况 对设备的运行状况每小时作好 记录 第十章第十章 其他要求其他要求 10 1 设备完好标准 巡回检查 日常维护保养 安全制度应遵守本企 业的有关规定 10 2 本规程应符合国家 行业有关标准 规范 机械设备检修返回规 程 及本设备技术文件中的有关规定 10 3 本规程自发布之日起开始执行 原制订的规程同时废止 第三篇 离心式风机检修规程 第一章第一章总则总则 1 0 1 为了规范本企业离心式风机的检修内容 检修质量 确保满负荷 长周期运行 提高企业经济效益 制订本规程 1 0 2 本规适用水气工段鼓 引风机 造气 三气 回收岗位的鼓风机 的维修工 操作工 第二章第二章 检修间隔期检修间隔期 检修性质小修中修大修 21 检修间隔期一个月6 个月12 个月 检修时间2 至 4 个小时4 至 8 小时1 至 2 天 注 检修间隔期 所需时间可视运行状况适当延长或缩短 第三章第三章 检修内容检修内容 第二节第二节 小修小修 3 1 1 检查清洗轴承 更换润滑油 3 1 2 清除机壳内 叶轮上的积灰 3 1 3 检查机壳与叶轮有无碰撞现象 3 1 4 检查各连接螺栓是否松动 并加以紧固 第二节第二节 中修中修 3 2 1 包括小修内容 3 2 2 清洗轴承座 必要时更换轴承 3 2 3 检查轴的磨损 变形情况 3 2 4 检查或更换联轴器螺栓和弹性图 第三节第三节 大修大修 3 3 1 包括中修内容 3 3 2 检查轴承座有无裂纹 轴承位的磨损 必要时更换轴承座 3 3 3 检查叶轮磨损 变形 平衡状况 必要时更换叶轮 并做静平衡 3 3 4 检查基础 重新安装调校风机与电机的同轴度 3 3 5 重新做防护层 第四章第四章 检修质量标准检修质量标准 第一节第一节 轴承座轴承座 22 4 1 1 轴承座纵向 横向水平偏差应不大于 0 05mm 1000mm 在剖分面 上测量 纵向允许主轴安装后在主轴或轴承上测量 4 1 2 轴承座轴承位应符合轴承安装的要求 4 1 3 轴承盖与轴承座接合面组装后 用 0 04mm 塞尺检查不得塞入 4 1 4 轴承体不应有裂纹 缺损等缺陷 第二节第二节 叶轮 轴叶轮 轴 4 2 1 叶轮不应有裂纹 变形 4 2 2 轴的装配部位的尺寸应符合装配要求 通常采用过渡或过盈配合 4 2 3 叶轮和轴组装后的做静平衡 检查重心偏心距不大于 0 08mm 4 2 4 联轴器径向跳动应不大于 0 08mm 端面间隙通常为 2 至 6mm 主轴最大不直度 转速 r min 最大不直度 mm 500 0 07 0 10 500 15000 05 0 06 1500 30000 03 0 04 转子各部位的跳动量 误差部位误差名称符号允差值 mm 叶轮的外圆径向跳动 0 20 联轴器的外圆径向跳动 0 02 主轴的轴颈径向跳动 0 01 叶轮外圆的两侧端面跳动 0 50 联轴器外圆端面端面跳动 0 01 推力盘的推力面端面跳动 0 01 23 4 2 5 主轴上任何两个零件之间均应留有符合规定的膨胀间隙 一般为 0 05 0 20mm 第三节第三节 机壳机壳 4 3 1 机壳不应有裂纹 腐蚀孔 4 3 2 机壳应以转子轴线为基准找正 机壳进风口或密付圈轴向插入深 度为叶轮外径的 10 1000 其径向间隙为叶轮直径的 1 5 1000 至 3 1000 且 盘车不得有任何碰撞 第五章试运转第五章试运转 第一节第一节 试运转前的准备试运转前的准备 5 1 1 检修项目全部完成紧固件均已紧固 5 1 2 轴承座内润滑剂按规定已加注 5 1 3 盘车不得有碰撞现象 关闭进 排 气阀 5 1 4 与相关部门 岗位联系 通知准备启动 第二节试运转第二节试运转 5 2 1 点动电动机 检查电机转向 各部位有无异常现象和摩擦声 5 2 2 启动风机 待运转到正常转速后 首先调节到小负荷运行 20 分钟 检查轴承座温升 电机 风机的振动 5 2 3 缓慢加大风量 注意电机电流 不许超流直至负荷为止 运行不 少于 2 小时 试运转结束 5 2 4 试运转时作如下检查 一 轴承座的温升不得超过 40 二 风机 电机运转平稳 无异常振动和声响 第六章第六章 检修安全注意事项检修安全注意事项 24 6 0 1 检修前必须按有关规定办理检修作业证 6 0 2 检修时必须切断电源 取下保险 并挂 警示 牌 6 0 3 检修开始前 物料进口加装盲板 并挂标志牌 6 0 4 检修时不得随意敲击设备 管道 6 0 5 检修动火 必须办理动火证 6 0 6 检修清洗机件 严禁用汽油等易燃液体 6 0 7 检修照明一律使用 36 伏低压安全灯 6 0 8 试车前必须严格检查设备检修状况 在确认电器 仪表 机械设 备无异常情况后方可进行试车 6 0 9 试车时 除专职操作人员外 任何人不得随意扳动阀门 6 0 10 试车中发现异常现象 必须查明原因 经处理消除后 方可继续 进行 第七章第七章 一般常见故障原因及处理一般常见故障原因及处理 现 象故 障 原 因处 理 方 法 联轴器找正误差大重新找正 叶轮与隔板摩擦重新组装 转子不平衡重新清理 进行进平衡 动平衡实验 轴承间隙过大或轴承损坏调整轴承间隙或更换轴承 叶轮叶片严重腐蚀更换叶轮叶片 地脚螺栓松动拧紧螺栓 因机壳受热膨胀使隔板发生位移或 变形 导致工作轮与隔板摩擦 重新调整 修理摩擦处 风机振动 鼓风机在飞动区工作减低负荷 使之脱离飞动区 25 入口伐未开或开度过小调整入口伐开度 电动机线接反 鼓风机反转检查重新接线 出口管线漏气检查并修复泄漏处 出口总管 无压力 进口管线积水过多排放积水 轴承内圈与轴颈配合过紧调整配合公差 重新组装 轴承卡住 轴承盖压的太紧调整轴承与压盖间的间隙 润滑脂装填过多适当减少润滑脂 滚动体有麻点 脱皮等缺陷更换轴承 滚动轴承安装不正确重新按技术要求安装 供油量不足补充油量 检查过滤器 油冷却器发生故障 冷却效果差检查冷却器 提高冷却效果 油中含有杂质清洗换油 油中含水 破坏油膜的生成清洗换油 止推轴承与轴颈配合不良重新按技术要求安装 轴瓦下部接触角太小重新按技术要求安装 轴瓦间隙小重新按技术要求安装 巴氏合金的成分不正确或浇铸质量 不良 更换轴瓦 轴承温升 过高 轴瓦或轴承体上油孔堵塞清洗 第八章第八章 其他要求其他要求 8 0 1 设备完好标准 生产中巡回检查 日常维护保养安全规定应符合 本企业有关规定 8 0 2 本规程应符合 机械设备检修通用规程 国家 行业有关标准 规范和本设备技术文件中的有关规定 8 0 3 本规程自发布之日起开始执行 原制订的规程同时废止 26 第四篇 罗茨鼓风机检修规程 第一章第一章 总则总则 1 0 1 为了规范罗茨鼓风机的检修质量 确保满负荷长周期运行 提高 本企业的经济效益 制订本规程 1 0 2 本规程适用于企业脱硫工段罗茨鼓风机的操作工和维修工 第二章第二章 主要技术参数主要技术参数 型号L70 83WD 1D60 63R603FL70 83WD 2 流量 m3 min196160199 3196 27 工作介质半水煤气 进气温度 40 排气温度 70 工作压力 mm 水柱5000 转速 r min730980980730 功率 KW200185240245 主机重 T103 94 38 5 配电机型号JSQ147 8 200IS127 6 185JS136 6 240JS138 8 245 配电机重量 kg2000152018002000 第三章第三章 检修周期检修周期 检修类别小修中修大修 检修间隔期1 个月6 个月12 个月 检修时间4 6 小时1 2 天2 6 天 注 检修间隔期 检修时间可视运行情况适当延长或缩短 第四章第四章 检修内容检修内容 第一节第一节 小修小修 4 1 1 检查地脚螺栓 轴承座 墙板等连接螺栓是否松动 4 1 2 检查联轴器联接螺栓是否松动 必要时 校正联轴器 4 1 3 清理齿轮箱 检查齿轮的紧固情况 更换润滑油 脂 4 1 4 消除跑 冒 滴 漏 第二章第二章 中修中修 4 2 1 包括小修内容 4 2 2 检查转子 调整转子之间 转子与墙板之间间隙 4 2 3 检查轴承 轴套密封件的磨损情况 必要时更换 4 2 4 检查电控装置和电动机 第三节第三节 大修大修 28 4 3 1 包括中修内容 4 3 2 检查修换主 从动转子 4 3 3 检查 修换主 从动齿轮 4 3 4 检查 修换墙板 4 3 5 检查修换轴承 轴承座 4 3 6 整体校正 检查 修换本机所属阀门管件 4 3 7 整机防护层修复 第五章第五章 检修方法及质量标准检修方法及质量标准 第一节第一节 检修方法检修方法 5 1 1 萝茨机拆卸时 应对其主要部件的配合尺寸进行测量作好记录 并作好标记 对垫片进行测量厚度 以保证装配后恢复到原来的配合要求 5 1 2 同步齿轮 5 1 2 1 拆齿轮油箱 用压铅方法检查齿轮间隙 检查齿面磨损 点蚀 和咬合情况 用涂色方法检查齿面接触情况 如达不到标准应予更换 5 1 2 2 检查齿轮定位销 定位螺栓是否松动 视情况紧固或修换 5 1 2 3 用千分尺测量检查轮毂与齿轮 轮毂与轴径的配合 其尺寸均 要符合标准 5 1 2 4 更换新齿轮或轮毂后都应重新定位 以保证转子之间的间隙 其方法将调整后的两齿轮作好标记 然后钻 绞锥销孔 5 1 3 轴承 5 1 3 1 拆下油箱及轴承压盖 检查轴承有无金属剥落 麻点及伤痕 内外圈有无破裂 松动痕迹 不合要求予以更换 5 1 3 2 拆卸轴承应用专用工具 装配轴承采用 120 140 机油对轴承 进行热装 严禁用铁器敲打或火焰直接加热 5 1 4 密封装置 29 5 1 4 1 更换密封装置的密封环时 应轻轻压入 对有切口的密封圈 每圈切口相互错开 120 5 1 4 2 更换胀圈迷宫密封等易损件 应保证润滑油脂畅通 5 1 5 转子组件 5 1 5 1 拆下主从动转子 检查转子表面应无砂眼 气孔 裂纹和严重 磨损等缺陷 5 1 5 2 清洗主从动转子 用油浸细纱纸均匀打磨配合面 用外径千分 尺测量各配合尺寸 在车床上用百分表测量其直线度 均应符合要求 5 1 5 3 两转子相互的间隙 1 的调整 拆下从动齿轮的定位销 旋松 紧固螺栓 转动联轴器 就可以改变从动齿轮圈与轮毂之间的相对位置 借以调整两转子间的间隙 查两转子间的间隙时 应在任一转子旋转 90 之间检查 5 1 5 4 转子与机壳之间的径向间隙 2 的调整 旋松机壳与墙板的紧 固螺栓 并拆下定位销 调整机壳与墙板的相对位置 借以达到调整转子 与机壳的径向间隙 调完后 必须修正定位销孔 再定位 5 1 5 5 转子与前 后墙板之间的轴向间隙 3 4 的调整 3 4 的调整主要是在轴承盖与后墙板之间 轴承盖与轴承座之间加减垫片来实 现 5 1 6 机体检查应无损伤 裂纹和变形等情况 检查调整机身水平 第二节第二节 检修质量标准检修质量标准 5 2 1 齿轮经向跳动应不大于 0 02mm 5 2 2 齿轮接触沿高 50 沿齿宽 75 5 2 3 齿轮侧间隙 0 1 0 18mm 5 2 4 轮毂与主 从动轴的配合选用 H7 K6 5 2 5 轴承与轴的配合 轴的公差采用 JS5 5 2 6 轴承座与轴承外径配合 轴承座孔的公差采用 J7 30 5 2 7 轴承座外径与左右墙板座孔的配合为 H7 K6 5 2 8 轴套两端面度 0 015mm 5 2 9 轴套两端面对轴孔垂直度 0 015mm 5 2 10 胀圈安装后 开口间隙 0 5mm 5 2 11 转子两端面平行度 0 02mm 5 2 12 转子轴向跳动 0 035mm 5 2 13 转子径向跳动 0 05mm 5 2 14 轴的直线度 0 04mm 5 2 15 轴的圆柱度 0 02mm 5 2 16 轴与转子端面垂直度 0 05 100mm 5 2 17 联轴器间的间隙 4 6mm 5 2 18 联轴器同轴度 0 1mm 5 2 19 转子之间的间隙 1 0 4 0 7mm 两侧间隙应保持基本一致 5 2 20 转子与机壳的径向间隙 2 0 4 0 5mm 5 2 21 转子与前墙板间隙 3 0 4 0 55mm 定位轴承侧座小于非定位 轴承侧 0 1 0 15mm 5 2 22 转子压力角间隙 两转子处于负 45 角的间隙为 1 3D 正 45 角的间隙为 2 3D D 为两转子之间的总间隙 第六章第六章 常见故障处理常见故障处理 现 象故 障 原 因处 理 方 法 转子磨损间隙增大修换转子或调整间隙 密封装置漏气修换密封件 风量不足 风压低 副线阀内漏修换副线阀 传动齿轮磨损 间隙过大调整齿侧间隙或更换齿轮 轴承磨损更换轴承 主从动轴弯曲更换新轴 齿轮定位销或键松动紧固或换新 转子与轴连接处的键松动配换新键 径向或轴向间隙过小或偏向一侧重新调整转子 异常振动 和声响 转子平衡破坏重新校平衡 31 联轴器同轴度偏差大 弹性圈磨损重校同轴度 更换弹性圈 异物带入机内紧急停车清除 紧固件松动拧紧紧固件 密封部分缺油或断油添加润滑油脂 密封环磨损或弹力不够更换密封环 密封环被煤焦油堵死清洗密封装置 胀圈折断更换胀圈 密封装置漏气 轴封套筒磨损更换轴封套筒 齿间隙过小 油膜破坏 磨擦发热调整间隙 油质不当或变质 油量不足换新油至规定油位 油箱通气孔堵塞清洗疏通通气孔 齿轮磨损过快 或发热 水冷却效果差检查水冷器 煤焦油过多 转子卡死应清除煤焦油 轴承有脏物或损坏清洗或更换轴承盘车阻力大 径向或轴向间隙过小或偏向一侧重新调整转子 转子轴间移动擦墙板重新调整转子轴向间隙 轴承损坏 破坏了原调整间隙更换轴承 转子间隙大调整间隙 机壳温度高 副线阀开大时间长调节副线阀门 改用大循环 阀 润滑不良检查润滑或加油 联轴器同轴度偏差太大重新校正同轴度轴承温度超高 轴承损坏更换轴承 出口压力太高降低阻力 调节出口压力 气体带水排除机内积水 处理好气体 带液 电机超电流 机械故障消除机械故障 第七章第七章 试运转试运转 第一节第一节 试运转前的准备试运转前的准备 7 1 1 萝茨机小修后的试车由车间组织 大修后的试车由设备管理部门 组织工艺 设备 电器 安全等部门有关人员组成的试车小组进行 7 1 2 认真查看检修记录 检查检修项目完成情况 制定试车方案 7 1 3 清理现场 做到工完料尽场地清 环境整洁无杂物 7 1 4 检查各连接螺栓是否拧紧 装配间隙是否符合要求 7 1 5 按规定加注润滑油 脂 冷却水开启检查是否正常 32 7 1 6 手动盘车灵活 无磨擦 无阻滞现象 各阀门灵活好用 7 1 7 电机单体试车 检查电机温度 振动转向均应正常 装联轴器螺 栓 弹性圈 7 1 8 查安全设施齐全 符合要求 第二节第二节 空负荷试车空负荷试车 7 2 1 拆去近路阀 隔开进出口 7 2 2 点动风机 查有无异常响声 7 2 3 在正常情况下 然后启动风机 空负荷运行 7 2 4 检查以下各项 一 检查风机 电机振动 声响应无异常 二 检查各部位温度 应正常 无异味和冒烟现象 三 检查油位 电机电流并做好记录 7 2 5 运行 2 小时 温度 电流 振动 声响均正常后停车 空负荷试 车结束 第三节第三节 负荷试车负荷试车 7 3 1 安装好与系统联系的管络 阀门 包括近路阀 拆除盲板 置换 合格 并与生产系统和有关岗位联系 准备负荷试车 7 3 2 按正常操作程序启动风机 缓慢加至额定负荷 严禁一次调节到 额定负荷 向系统送气 开近路阀使风机打循环的时间应不超过 5 分钟 以防气体温度升高 7 3 3 在额定符合运转中检查如下各项 一 各轴承温度不超过 80 油温不超过 65 二 各密封部位无泄漏 振动 声响均应正常 三 风压 电机电流应符合规定要求 7 3 4 在以上各项均属正常下 连续运转 4 小时 试车结束 交生产部 门使用 33 7 3 5 试车结束后 视情况更换齿轮箱润滑油 检查各连接部位地紧固 件是否有松动 第四节第四节 验收验收 7 4 1 萝茨机小修后的验收由车间组织 大修后的验收由设备管理部门 组织工艺 设备 电器 安全等部门有关人员组成的验收小组进行 小修 投入运行 1 小时 大修投入运行 24 小时后即可进行验收 7 4 2 验收小组应认真审查萝茨机的检修 试车记录 按本规程的完好 标准进行考核 验收合格后 做好资料归档 办理验收手续 移交生产使 用 7 4 3 萝茨机的检修要达到完好标准 检修项目完成率 100 7 4 4 有下列情况之一时 不予验收 7 4 4 1 检修项目没有全部完成 质量不符合要求 7 4 4 2 交工资料不齐全 不准确 书写不整洁 7 4 4 3 检修后场地不干净 7 4 4 4 跑 冒 滴 漏未彻底消除 7 4 4 5 安全设施不齐全 第八章第八章 萝茨机完好标准萝茨机完好标准 8 0 1 萝茨机及电机零部件完整齐全 无严重变形 磨损 裂纹和锈蚀 装配及安装质量符合设计要求 8 0 2 基础 机座稳固 地脚螺栓和各螺栓联接紧固 符合技术要求 8 0 3 安全防护罩 安全栏牢固有效 8 0 4 冷却装置符合设计要求 8 0 5 萝茨机运转正常 风压