【钢板桩开挖支护专项方案】钢板桩支护开挖质量保证措施.doc

【钢板桩开挖支护专项方案】钢板桩支护开挖质量保证措施 钢板桩开挖支护专项方案 目 录 1、工程概况 1 1.1工程概况 1 1.2周边环境 1 2、编制依据 2 3、工程地质情况 2 3.1 地形地貌 2 3.2 地层岩性 2 3.4 水文地质 2 3.5气象资料 3 4、钢板桩开挖支护设计 4 5、钢板桩支护开挖 7 5.1钢板桩施工程序 7 5.2基坑放坡开挖 7 5.3板桩的检验、吊装、堆放 8 5.4导架的安装 8 5.5板桩施打 8 5.6开挖 9 5.7钢管支撑施工 10 5.8支撑拆除 11 5.9板桩的拔除 11 5.9基坑回填及桩孔处理 11 5.10 人员设备配置 12 6、基坑监测 12 6.1监测目的和内容 12 6.2监测要求 13 6.3安全巡视内容 13 6.4监测方法及精度要求 14 6.5监测资料整理及监控报警值 15 6.6监测要求 16 7、安全保证措施 16 7.1安全基础工作 16 7.2安全防护 17 7.3安全用电 17 7.4机械安全 18 8、质量保证措施 19 8.1 板桩的检验、吊装、堆放 19 8.2 钢板桩施打 19 8.3 基槽开挖质量控制措施 20 9、雨季、高温季节及台风季节施工措施 21 9.1 雨季施工 21 9.2 高温季节施工 25 9.3 台风季节施工 27 10、钢板桩开挖支护施工安全应急预案 27 10.1应急预案的方针与原则 27 10.2应急预案工作流程图 27 10.3沟槽开挖存在的危险因素及预防、应急措施 28 10.4应急组织架构 30 10.5事故应急救援程序 31 10.6事故报告制度 33 10.7施工突发事故应急措施 33 10.8应急后期处置 36 10.9现场应急相关通信联络 36 10.10应急救援物资设备配备 36 10.11应急救援通讯录 37 11、文明施工措施 37 11.1施工声噪污染控制措施 37 11.2粉尘污染控制措施 38 12、泥头车管理措施 39 12.1 泥头车施工容易出现的违规违章问题 39 12.2 采取的应对措施 39 联合检修库桩基承台基坑安全专项施工方案 1、工程概况 1.1工程概况 *车辆基地位于*区秀峰路东侧，水官高速以北、甘李二路以南、*山区内，东西长约800m，南北宽130330m。场地东南端为废弃的竹坑水库，场地西侧需要开山建设，最高开挖高度约50m。工程总用地面积约29.57公顷，有效工艺用地约16.69公顷，总建筑面积为24.6万m2。 联合检修库位于车辆基地场地北边，长约307m，宽约142m。其中3336轴交2/F2/F轴范围内桩基顶设计标高为58.5m，现状地面标高为65m，承台开挖高度为6.5m，该部位承台放坡开挖存在困难，拟采用钢板桩支护开挖，钢板桩支护范围具体见图1-1所示。 1.2周边环境 第一部分钢板桩支护施工，承台周边有已施工完成的扶壁式挡墙，承台距挡墙边线最近距离为3.31m。挡土墙高度7m，基础为旋喷桩加固。 图1.2-1 钢板桩开挖支护范围 第二部分钢板桩支护施工，承台周边挡墙尚未进行施工。 图1.2-2 钢板桩开挖支护范围 2、编制依据 1）*市城市轨道交通10号线工程详细勘察阶段*车辆段岩土勘察报告，铁道第三勘察设计院集团有限公司，2015年11月； 2）*市城市轨道交通10号线工程详施工图设计，第十八篇车辆基地，第七册房屋建筑结构，第二分册房屋结构，第十二部分联合检修库施工图（一）3/10/D03/S/B00/KOO/QT/120000/A ，2017年1月； 3）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； 5）*市基坑支护技术规范（SJG05-2011）； 6）*省建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）； 7）建筑边坡支护技术规范（GB50330-2013）； 8）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）； 9）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）； 10）地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）（2003年版）； 11）国家、广东省及*市现行有关规范、规程和技术规定。 3、工程地质情况 3.1 地形地貌 拟建场地地处丘陵地貌单元，地形起伏较大，场地内填土分布较广，填土厚度变化较大。 3.2 地层岩性 钢板桩支护承台施工地层主要为人工回填土，土层压实度为90%，填土厚度约为10m。 3.4 水文地质 根据赋存介质的类型，场地地下水主要有二种类型：一是松散岩类孔隙水，主要赋存于第四系松散地层中；另一类为基岩裂隙水，主要赋存于块状强风化、中等风化带的节理裂隙中，具承压性。 1）松散岩类孔隙水 主要分布于残积土层中，为场地内主要含水层，主要由大气降水补给，排泄方式有蒸发和地下径流，水量较贫乏，水质易被污染。 2）基岩裂隙水 岩层裂隙水广泛分布于角岩块状强风化、中等风化带裂隙中。富水性因基岩裂隙发育程度、贯通度、与地表水源的连通性而变化，孔隙水垂直补给，排泄方式为地下径流。因地层分布的不均一性、岩土层富水性及透水性的差异性导致基岩裂隙水局部具承压性。 勘察期间测得场地初见水位埋深0.8018.40m，高程58.7188.96m；稳定水位埋深0.5039.80m，高程42.8197.42m。根据地区经验地下水位的年平均变化幅度为3.05.0m。 3.5气象资料 *市气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多。*地区主要气候要素如下： （1）气温 年平均气温22.4，月平均气温1月为14.3，7月为28.3； 极端最高气温38.7（1980年7月10日）； 极端最低气温0.2。（1957年2月3日）； （2）风 风向与频率：常年盛行南东风（频率17%）和北东风（频率14%），其次为东风（频率13%）和东北风（频率11%），随季节和地形等不同，风向频率也不同。 风速： a.年平均风速2.6m/s； b.极端最大风速40m/s（为南或南南东向台风）； （3）降雨量和你那平均气压 年平均降雨量为1933.3 mm，雨季（59月）降雨量1516.1 mm； 日最大降水量412mm（1964年10月12日）； 年降水日数144.7天，连续最长降水日数20天； 年平均气压101.08 kPa （4）相对湿度、年平均蒸发量、雷暴日数 平均相对湿度 79 %； 最小相对湿度 11 %； 最大相对湿度可达 100 %； 年平均蒸发量1755.4 mm 年平均雷暴日数73.9日/年（19511985年） 4、钢板桩开挖支护设计 联合检修库3336轴交2/F2/F轴范围内桩基顶设计标高为58.5m，现状地面标高为63.5m，承台开挖高度为5m，该部位承台放坡开挖存在困难，拟采用钢板桩支护开挖，钢板桩嵌固深度为4m，水平围楞采用40b双槽钢焊接，焊缝10cm，间距50cm，水平横撑为18016钢管。 基坑开挖支护前将场地平整至63.5m。 （1）钢板桩采用9m长拉森型钢板桩支护，钢板桩支撑距离承台结构边线1.0m施作，所有钢板桩一次施打完成，承台施工按照先施工中间承台，待中间承台施工回填完成后再进行两侧承台开挖支护施工。 图4-1 承台钢板桩支护范围 （2） 异型承台采用25工字钢角撑，竖向距承台顶部500mm设置一道，围楞采用40b双槽钢焊接为H型钢，焊缝长度为10cm，间距为50cm。异型承台钢板桩支撑见图4-2所示。 图4-2 异型承台钢板桩支护示意图 图4-3 围檩、钢管横撑、斜撑节点图 （3） 长方形承台水平横撑采用18016钢管，水平间距3.133m，竖向距承台顶部500mm设置一道，围楞采用40b双槽钢焊接为H型钢，焊接要求同上，角撑采用25工字钢。长方形承台钢板桩支撑支护见图4-4和4-5、4-6所示。 图4-4 承台钢板桩支护平面图 图4-5 承台钢板桩支护纵剖面图 图4-6 承台钢板桩支撑节点图 （4） 长方形基坑水平横撑采用18016钢管，水平间距3m，竖向距承台顶部500mm设置一道，围楞采用40b双槽钢焊接为H型钢，焊接要求同上，角撑采用25工字钢。钢板桩支撑支护见图4-74-11所示。 图4-7 承台钢板桩支护纵平面图 4-8 承台钢板桩支护纵剖面图 图4-9 承台钢板桩支撑节点图 4-10 角撑节点图 4-11 承台钢板桩斜撑节点图 （5） 在基坑钢板桩施工过程中如遇见孤石、风化岩层，钢板桩不能打至设计高程的，在基坑底部以上1m设置一道围檩支撑，支撑采用18016钢管，水平间距3m，竖向距承台底部1m设置一道，围楞采用40b双槽钢焊接为H型钢，焊接要求同上，角撑采用25工字钢。 4-12 钢板桩不能满足锚固长度时处理横剖图 5、钢板桩支护开挖 5.1钢板桩施工程序 钢板桩施工程序见图5-1所示。 钢板桩位置的定位放线 安装导梁 施打钢板桩 分层挖土、角撑及钢管支撑架设 基底处理、承台施工 拔除钢板桩 基坑分层回填 施工准备 图5-1 钢板桩支护开挖施工程序 5.2施工准备 钢板桩施工前，首先进行场地平整，原场地标高为64m，平整至63.5m标高再进行钢板桩施工。 5.3板桩的检验、吊装、堆放 （1）板桩的检验 钢板桩采用拉森型钢板桩，检验主要检查外观质量检验和钢板桩型号检验。以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。主要检查内容为表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 （2）板桩吊运 装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 2）板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 3） 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。 5.4导架的安装 在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。 安装导架时应注意以下几点： （1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 （2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。 （3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。 （4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。 5.5板桩施打 （1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 （2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能调正时，拔起重打。 （5）钢板桩打设单桩打入法以一块，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 1） 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 2）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 3）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 (6) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 1）沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 2）在短边方向也照上述办法进行； 3） 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 5.6开挖 基坑开挖配备一台长臂挖掘机，采取分层开挖，在开挖过程中掌握好“分层、分步、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。第一层开挖厚度为 150cm，安装第一道支撑，第二层开挖至基面以上20cm，预留保护层采用人工开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。 5.7钢管支撑施工 （1）设计要求 水平支撑的围檩为40b双槽钢焊接为H型钢，钢管支撑钢管为18016钢管，水平间距3m，距承台顶部50cm设置一道。具体见图5-2所示。 图5-2 支撑示意图 （2）钢管支撑施工 钢管支撑的围檩为40b双槽钢焊接为H型钢，钢管支撑钢管为180钢管，水平间距3m，距承台顶部50cm设置一道。三脚架长度40cm，宽度40cm，采用5*5角钢焊接在钢板桩上，水平间距3m，40b槽钢采用点焊固定在三脚架上，点焊为2个点。钢管采用点焊固定在槽钢上，点焊为6个点。 图5-3 角钢样式图 （3）钢管支撑施工注意事项 1）支撑设置应严格执行设计图纸，不得擅自调整其间距。 2）支撑材料进场时，应对材料的质量进行检验，不合格的材料严禁使用。 3）支撑及围檩固定措施必须到位，围檩要和钢板桩焊接到位；严禁在吊装材料过程中碰支撑。 4）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的焊接情况，保证焊接质量满足要求 5）开挖过程中严格按照分层开挖，分层支撑的原则，支撑跟进开挖施工。 5.8支撑拆除 地面以下承台立柱施工完成后，进行回填回填至钢管及角撑支撑下20cm进行钢管钢拆除。 5.9板桩的拔除 基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 （1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 1）拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 2） 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 4） 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 5）对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 5.9基坑回填及桩孔处理 基坑回填按照路基回填标准进行，分层厚度为30cm，压实度为90%。 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，桩孔采用填砂分层捣实。 5.10 人员设备配置 土方开挖拟配置1支开挖队伍；基坑支护拟配备1支支护队伍。人员设备配置情况分别见表5-1、5-2所示。 表5-1 人员配置表 序号 工种 数量（人） 备注 1 管理人员 4人 3 汽车司机（东风司机） 2人 泥头车 4 挖掘机司机（pc120） 1人 6 汽车吊司机 2人 7 平板车司机 1人 8 振动锤打桩机司机 1人 10 电工 1人 11 测量工 2人 12 杂工 10人 合计 24人 表5-2 设备配置表 序号 名称 数量 型号 1 挖掘机 1台 PC120 2 振动锤打桩机 1台 GZB-600 3 汽车吊 1台 25t 4 平板车 1台 5 自卸汽车 2台 8t 6 污水泵 2台 150wq160-15 6、基坑监测 6.1监测目的和内容 （1）监测目的 在基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行全面、系统的监测，才能对基坑工程的安全性和对周围环境的影响程度有全面的了解，以确保工程的顺利进行，在出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数。检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工。确保基坑支护结构和相邻建筑物的安全。积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工的整体水平提供依据。 （2）监测内容 基坑水平位移监测 沿坑顶设置多个水平位移观测点，水平位移观测点点与点相距20m左右，水平位移观测在正常情况下每天1次，在有较大安全隐患时每天2次，发生紧急加固施工抢险时每24小时一次。 根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定，基坑支护水平位移控制在30mm以内，当超过预警值时应加密观测次数，如果出现故障事故，应连续观测。在完成支护后仍有连续增大的位移值时，应向相关各单位部门报警，并启动应急措施组织工人抢险。 基坑位移沉降监测 委托第三方对相邻建筑物和重要设施地带进行沉降监测。基坑土方开挖前，会同相关单位对周边建筑物等重要设施裂缝做标示，拍照保留。 基坑周边情况监测 每天对基坑周边巡回检查两次（早一次、晚一次），发现异常裂缝及时报告。对裂缝的开展应设点记录，若发现裂缝宽度急剧增大应立即报告相关各方，同时立即启动应急预案。 6.2监测要求 （1）基坑监测工作须按照计划进行。计划性是监测数据完整性的保证。 （2）监测数据须是真实可靠的。数据的可靠性由测试元件安装或埋设的可靠性、监测仪器的精度、可靠性以及监测人员的素质来保证。监测数据真实性要求所有数据须以原始记录为依据，原始记录任何人不得更改、删除。 （3）监测数据必须是及时的。监测数据需在现场及时计算处理，计算有问题可及时复测，尽量做到当天报表当天出。因为基坑开挖是一个动态的施工过程，只有保证及时监测，才能有利于及时发现隐患，及时采取措施。 （4）对重要的监测项目，应按照工程具体情况预先设定预警值和报警制度，预警值应包括变形或内例量值及其变化速率。 （5）基坑监测应整理完整的监测记录表、数据报表、形象的图表和曲线，监测结束后整理出监测报告。 6.3安全巡视内容 开挖面观察在每次开挖后进行一次。当地质情况基本无变化时可以每天进行一次，填写工作面状态记录表。在观察中当发现地质条件恶化，立即通知负责人采取应急措施。对支护完成区段的观察应每天至少进行一次，观察内容包括钢板桩的状态、边坡的稳定、地表水渗透的观察。 6.4监测方法及精度要求 6.4.1基坑边坡水平位移监测 （1）监测方法：全站仪测坐标法、经纬仪视准轴线法。 （2）监测仪器：电子全站仪，经纬仪。 （3）监测点位布设：根据设计进行布设。 （4）监测频率：水平位移观测在正常情况下每天1次，在有较大安全隐患时每天2次，发生紧急加固施工抢险时每24小时一次。 （5）监测点、基准点及观察点布置：监测点布置根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）进行监测。 （6）精度要求 基坑坡顶水平位移监测精度应根据坡顶水平位移报警值按表6-1确定。 表6-1 基坑围护墙（坡）顶水平位移监测精度要求(mm) 水平位移报警值(mm) 30 3060 60 监测点坐标中误差 1.5 3.0 6.0 注：监测点坐标中误差，系指监测点相对测站点（如工作基点等）的坐标中误差，为点位中误差的；误差作为衡量精度的标准。 管线水平位移监测的精度不宜低于 1.5mm。 6.4.2基坑竖向位移监测 （1） 监测部位 监测部位：边坡顶部。 （2） 监测方法 1) 根据埋设好的基准点，施测一条闭合路线建立初始数据。 2) 每次观测前按技术要求对仪器进行检查和校正，观测固定测量人员，固定测量仪器和固定路线的要求进行，以保证观测结果精确。 3)沉降观测工作采用精密几何水准测量方法进行，观测过程中，各项偏差控制及内业数据处理均按照国家建筑基坑工程监测技术规范中各项规定执行。 4)测量精度控制 依据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）相关规定，本工程竖向位移监测精度要求见表6-2所示 表6-2 竖向位移监测精度要求 监测项目 边坡顶部 竖向位移报警值 累计值D（mm） （2）资料整理和分析反馈 监控资料按照表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕。并在当天向工程部进行口头提醒，如有必要应向其主管部门进行通报。每周将本周的报表进行处理，做成分析成果表进行周报，上报技术负责人。 （3）其它注意事项 基坑边2m内严禁堆载，2m以外荷载不得大于设计荷载值；基坑四周作好防、排水工作，严防渗水；坑上临时测量控制点每周复核一次，以保证其精度。 （4）变形控制及报警值 根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012表3.1.3中安全等级的划分标准，将本工程边坡按三级基坑考虑。 表6-3 基坑变形观测控制值和预警值 水平位移 沉降 控制值（mm） 预警值（mm） 控制值（mm） 预警值（mm） 50 45 50 45 表6-4 周边建筑物及管线变形控制值和预警值 监测项目 水平位移 沉降 控制值（mm） 预警值（mm） 控制值（mm） 预警值（mm） 周边建筑物 25 20或变化速率3mm/d 35 15或变化速率3mm/d 周边管线 30 25或变化速率3mm/d 35 25或变化速率3mm/d 道路 30 25或变化速率5mm/d 35 25或变化速率3mm/d 地表沉降 35 30mm并持续发展 周边建筑物倾斜度控制值为1/1000，报警值为整体倾斜度累计达到2/1000或倾斜速度连续三天大0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）。 表6-5 深层位移监测控制值和预警值 监测项目 水平位移 控制值（mm） 预警值（mm） 深层水平位移 40 35或变化速率3mm/d或连续三天变化速率超过2mm/d 6.6监测要求 (1) 在围护结构施工前精确测定初始值。 (2) 施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏； (3) 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。 (4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。 （5）监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。 7、安全保证措施 7.1安全基础工作 （1)加强安全教育工作、作好事前控制。 （2)“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立以“预防为主、安全第一”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，重点是工人入场安全教育和特殊工种持证上岗。 （3)施工现场所有工作人员均配备劳保服、安全靴、雨衣、手套、安全帽、听力保护装置等安全必备品。 （4)开展预测、预防工作。针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。 （5)建立班组安全管理制度。建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。 （6)施工导行地段安全保障。 在施工导行地段设置明显的交通导行标志，在主要道口派专人协助指挥、疏导交通，以确保交通安全。 (7)严格方案审批手续和落实执行。每一工序开工前，做出针对性强、内容详尽的施工方案及方案落实执行措施，报请监理工程师审批。 (8)方案经监理工程师审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查、严格执行。 7.2安全防护 (1)各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。 (2）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 (3）在施工现场入口的显著位置设立*市建设行政主管部门规定的“五牌一图”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。 (4）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。 (5）设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。 (6）施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。 7.3安全用电 (1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 (2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。 (3）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求的必须采取有效保护措施。 (4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 1）保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。 2）保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。 (5）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 (6）现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。 1）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。 2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。 3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。 4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5）焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施。 6）更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。 7）多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。 8）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 (7）防触电措施 1）施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。 2）开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。 3）保护零线按规定作好重复接地。 4）气焊作业双线到位，氧气、乙炔之间留不小于5m的安全距离。 5）非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。 6）电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。 7）施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合*市供电部门的规定。严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测。变、配电室不使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。 7.4机械安全 (1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。 (2）吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。 (3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。 （4）起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。 （5）各种起重机械起吊前，要进行试吊。 （6）起重在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。 （7）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。 8、质量保证措施 8.1 板桩的检验、吊装、堆放 （1）板桩的检验 钢板桩采用拉森型钢板桩，检验主要检查外观质量检验和钢板桩型号检验。以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。主要检查内容为表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 （2）板桩吊运 装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 1） 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 2） 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 3） 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。 8.2 钢板桩施打 （1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 （2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能调正时，拔起重打。 （5）在软土地基中打钢板桩时，应用仪器随时检查、控制、纠正板桩向前进方向倾斜，如发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。 （6）在软土中打桩，当遇到不明障碍物或者钢板桩本身倾斜弯曲时，板桩阻力增加，会把相邻板桩一起带着下沉，可以将发生共连的桩焊在围檩上，也可以将发生共连的桩和其他一大号的桩用角钢电焊临时固定来解决。 （7）第一层围檩安装高度约离地面50cm处，围檩支架材料型号和安装位置严格按照设计图纸要求进行控制，当现场实际地质情况较差时，也可以适当加密，且必须安装牢固。 （8）钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 1）沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 2） 在短边方向也照上述办法进行； 3） 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 5） 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 8.3 基槽开挖质量控制措施 （1）基槽开挖前，测量队按照设计图纸对沟槽的位置进行分段放线测量，每次测量完毕后报请现场测量监理工程师进行复核，确保沟槽位置准确。 （2）基槽开挖前对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、业主。在得到妥善处理后方可继续施工。 （3）基槽开挖避免扰动槽底天然地基，槽壁平整、基槽断面尺寸和边坡坡度要满足设计规定，同时项目质检人员应严格控制施工质量，制定奖罚制度，本着质量问题不放过的原则，确保施工整体质量。 （4）基槽底部地基应符合设计要求，天然基地的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。 （5）槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定： 1）超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原土地基的密实度； 2）槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 （6）排水不良造成地基土扰动时，可按以下处理方法处理： 1）扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； 2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。 （6）当基槽开挖至设计高程，发现底部地质情况为淤泥时，应按设计要求进行抛石换填。 9、雨季、高温季节及台风季节施工措施 9.1 雨季施工 9.1.1雨季施工安全技术措施 本工程的雨季基坑施工主要包括基坑边坡的保护、基坑内的排水和基坑外的排水以及人员、物质、设备的安全防护等内容。 （1）基坑工程雨季施工措施 为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下： 1）雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。 根据本工程的场地情况，在基坑边坡顶部砌筑300*300mm的截水沟，防止雨水进入坑内，坡顶以外区域按一定坡度找平，在低处设置集水坑或直接将水排到场地以外，以防止基坑内积水。 2）雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备。及时查询天气情况，掌握35天的天气变化趋势，对雨季施工的常用物资要配备齐全(见后雨季施工物质表)，对于大暴雨要做好应急预案。 3）雨期施工的工作面不宜过大，基坑应分段开挖，及时支护。根据天气情况开挖工作面，保证工作面及时施工，防止雨水冲刷。 4）现场准备足够数量的塑料布，当土方开挖至槽底时，及时进行覆盖。既能防止阳光曝晒，又能防止大雨冲刷。 5）土方挖到坑底时，要预留200mm左右覆土，进行人工清底，验槽后随即进行垫层混凝土的施工。 6）基槽到底后，必须及时修筑排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。准备充足的潜水泵，及时将现场存水排到场地以外。排水时防止雨水回灌，造成二次冲刷。 7）用砖块和砂石对坡道及行车路线进行铺垫。 8）当雨来临时，未施工或正在施工的结构物基坑边坡，要覆盖塑料薄膜。 9）对于基坑下部土体，因为土体自身强度不足，土方开挖后，如遇小雨，可对边坡喷射混凝土进行防水，在喷混凝土中掺加适量速凝剂，掺量510%，在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。 10)对于现场配置的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等，用塑料薄膜覆盖。 11)雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。 （2）坑外排水及防止基坑灌水措施 1)在护坡结构顶部地面处砌筑300300mm的截水沟，双侧抹水泥砂浆。 2)基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周地面不能有积水。 3)在雨期期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。 4)基坑内排水 为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。基坑内排水可在基坑底面四周承台结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3m，深200300mm设置，坡度为0.5%，距离坡体下脚0.20.3m，集水井沿坑底边角设置，间距50m，内径1000（长）1000（宽）1000（深）m，井底低于坑底1m，碎石压底。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。 （3）特殊情况下的处理措施 1)在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段，并改变施工工序，清坡后，立即开始支护。 2)对于土质较差的地段，如果不能按照原定方案施工，可以先打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。 3)在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，紧靠基坑边缘地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。 4)在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施。 5)雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入坡体。 6)雨中出现边坡局部塌方时，可以用麻袋装土后先压住坡角，待雨停后，采取砌砖墙、填砂石、设短土钉并低压注浆等方法，使之保持整体性。雨中出现边坡局部滑移时，先用塑料布整体盖住裂缝，防止雨水大量渗入边坡；同时，密切关注裂缝的发展，如果裂缝发展很快，需要立即采取坡顶卸载措施。 7)雨中如果出现大面积的塌方或边坡滑移时，首先要将该处边坡坡顶的所有设备和人员转移，以免造成更大的损失。其次，尽最大可能地对塌方区用塑料薄膜覆盖。同时，通知业主、设计、监理并请相关的专家到现场组成专家抢险委员会，及时商讨并采取果断措施。 8)对于持续几天的降雨或大暴雨，需要采取地面有效的挡水、排水措施，防止雨水大量灌入基坑。基坑内部排水分两种情况：若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时，需要采用泥浆泵进行雨中排水；否则，采用潜水泵排水，排水管要配备足够长，使水一次排出施工现场。 （4）主要材料、机具 表9-1 材料、设备配置表 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 潜水泵 H=25m 台 2 现场排水 2 泥浆泵 H=25m 台 2 基坑排水 3 塑料布 m2 1000 物料覆盖 4 排水胶管 50mm m 200 5 铁锨 把 10 6 镐 把 5 7 小推车 0.1m3 辆 3 水平运输 8 麻袋 条 100 装砂土挡水 9.1.2主要管理措施 （1）雨期施工管理 鉴于本工程的重要性，需在雨期来临前高度重视，成立防汛小组，由项目经理牵头，现场经理全面指挥，合理调配设备、人员和物资，及时消除安全隐患，如有意外情况及时修订补充方案，确保工程的正常施工。 雨期来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨期施工计划，并组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨期来临前落实到位；进入雨期后，每周定期综合检查。 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施。项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。 做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。 检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 （2）雨季现场管理 1）场地排水 施工现场必要时进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。 2）保证物资安全 严禁在基坑边缘10m范围内搭设临时储物仓库等，确保物资安全。 3）加