汽轮机运行故障分析及处理

汽轮机运行故障分析及处理汽轮机运行故障分析及处理 工业经济快速发展促进了各种设备的普及应用 带动了现 代化工业科技水平的稳步增长 满足了企业持续生产与经营活 动的可持续发展 近年来国内对汽轮机设备的应用功能展开研 究 提出在原有汽轮机设备基础上进行改造 重点解决汽轮机 设备运行阶段的故障问题 本文分析了汽轮机设备的应用原理 总结了汽轮机运行阶段的主要故障形式 提出切实可行的故障 处理方案 机械设备在提升工业生产效率方面有着重要作用 借助机 械控制系统可以取代传统人工作业模式 帮助企业解决现代化 生产中遇到的相关问题 汽轮机是化工业生产不可缺少的一部 分 借助汽轮机运行为现实操作提供了强大的动力来源 维持 其它机械设备的自动化生产 从现有设备运行来看 汽轮机不 仅促使了化工企业内部能量的高效转换 且为相互连接机械设 备提供的足够动力 建立了稳定可靠的生产系统 汽轮机设备功能汽轮机设备功能 汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械 主要用作发电用的原动机 也可直接驱动各种泵 风机 压缩 机和船舶螺旋桨等 还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足 生产和生活上的供热需要 汽轮机是化工机械使用较多的设备 之一 结合实际调控情况 汽轮机具有生产调度 动力供应等 多方面的应用功能 为了进一步提升化工业生产效率 企业必 须注重汽轮机设备的合理应用 全面提升汽轮机生产运行的综 合效率 汽轮机运行故障成因汽轮机运行故障成因 与所有机械设备相同 汽轮机在运行阶段也面临着不同的 故障风险 尤其是设备调控引起的结构性故障 往往降低了汽 轮机组的工作效能 情况严重时引发一系列的安全事故 根据 化工企业机械自动化控制情况 汽轮机运行故障原因包括 2 1 设备因素 化工业生产控制涉及到多个方面 对汽轮机 设备功能要求也不之一 若采用汽轮机参数指标不符合实际应 用要求 设备运行阶段的故障率会普遍上升 例如 按照不同 的压力级别 汽轮机蒸汽参数差异明显 如表 1 选用配套设 备才能达到预期的作业性能 企业配备汽轮机压力等级时 对 设备性能缺乏科学地计算 出现了高压低用 低压高用的问题 这是引发故障的主要原因之一 表 1 汽轮机参数级别 级别低压中压高压超高压 压力 1 47mpa 1 963 92mpa5 889 8mpa11 7713 93mpa 2 2 操作因素 按照能量转换原理 汽轮机是热能 机械能 之间的转变过程 利用蒸汽在汽轮机设备内的转换操作 促使 汽轮机完成对应的动作指令 随着汽轮机设备结构的优化改进 转子和静子是汽轮机的核心构件 若调控不当则会导致内部构 件磨损 进而造成汽轮机故障的发生 例如 主轴 叶轮 动 叶片 联轴器等有不同程度的磨损 汽轮机运转速率明显下降 机械传动系统无法正常的做功运动 降低了原始能量的转换水 平 汽轮机主要故障分析与处理汽轮机主要故障分析与处理 化工行业是国民产业经济的主要构成之一 为人们日常生 活创造出了许多的可利用产品 同时也为企业带来了丰厚的经 济收益 机械设备是化工生产的主要应用设备 借助汽轮机实 现了厂内能量的自然转换 为机械传动系统搭建了广阔的调度 空间 随着化工制造产品工艺要求的不断变化 汽轮机承担的 动作荷载也越来越大 内外部结构共同面临着一定的故障风险 为了便于生产流程的持续运行 对汽轮机主要故障进行分析及 处理 是机械设备功能持久发挥的重要保障 根据实际生产情 况 汽轮机主要故障及处理 3 1 异常振动故障处理 3 1 1 安装失误 二次灌浆浇注质量不好 支座 底盘 与 基础贴合不紧密 地脚螺栓松动 基础不均匀下沉 汽轮机起 动后 随着升速站在机旁就能感觉到基础与汽轮机一起振动 轴振动振幅变化不明显 振动信号中有低频分量 轴承座壳体 振幅明显增大 振幅不稳定 对于安装不当引起的故障问题 这种情况最好的解决办法是重新安装 安装专业人员对设备进 行拆卸 组装 从而实现设备功能的最优化配制 重新安装之 后 需经过调试确定无异常再正式投入生产运行 3 1 2 运行操作 运行操作不当也是汽轮机运行故障发生的 原因之一 这是由于汽轮机整体结构操控错误 造成内结构部 件运行失效而产生的故障 蒸汽品质不良 通流部分结垢 腐 蚀 因转子动平衡受到破坏而引起振动 这种原因引起的振动 除非叶片断落 一般不会是突发性的 振动随运行时常延长而 逐渐增大 振动频率与转速合拍 对于运行操作引起的故障 叶片结垢程度可从推力轴承温度 调节级后压力的变化作出判 断 如有必要及时清洗或大修时清除 3 2 油系统故障处理 3 2 1 主 辅油泵切换困难 油系统是保持汽轮机持续运转 的基础 同时对部件调试有一定的润滑作用 全面提升了汽轮 机动力能变换的工作效率 现场运行发现 汽轮机主辅油泵在 运转切换阶段 常出现油系统供应受阻等问题 例如 注油引 射器底阀不能正常开启 达不到要求的开度 引射器吸油损失 增大使主油泵吸油困难 通常 检修人员需详细检查底阀 如 有卡涩 通过修理使其运作正常 必要时对油箱的油用滤油机 重新过滤 以保持油系统供输的润滑性 3 2 2 漏油 漏油不仅增加了油系统运行的耗损系统 并且 有可能对汽轮机组润滑系统产生危害 增加了部件磨损程度而 影响运转速率 部件装配 油管路装接时操作不符合要求 造 成密封不良 密封面损伤 与油接触连接面局部离缝等 这些 缺陷引起的漏油 渗油在试运行时就会显露 根据对漏油部位 的检查 作相应处理 消除漏油 例如 对油系统管路重新安 装或密封处理 提高部件结构层的牢固性 进而加大汽轮机组 故障的防御措施 3 3 凝汽系统故障 3 3 1 冷却水量不足 在一定负荷下 循环水进 出口温差 增大 凝汽器真空缓慢降低 大多是冷却水量不足引起的 尤 其在夏季 由于循环水进口温度升高 有的机组既使增大冷却 水量亦不能维持要求的真空 为了保持凝气系统冷却水供应的 持续性 这种情况下应限制机组负荷 严格控制运转时的荷载 大小 通过减小汽轮机排汽量 以恢复正常真空 保证了凝气 系统冷却供应的正常性 3 3 2 真空系统不严密 真空系统不严密 漏入凝汽器气侧 的空气量增多 抽气器超负荷工作引起真空下降 真空系统可 能发生漏气的地方很多 诸如排汽缸与接管法兰 接管焊口 排汽安全阀 疏水器 阀门 接头等 故障处理主要是提高真 空的严密性 避免真空泄漏而对凝气系统产生损耗 通常要查 找缺陷不仅需熟悉系统 而且还需细致和耐心 在查明原因后 及时正确处理 汽轮机在化工业生产中具有多方面的应用功能 随着汽轮 机设备