鹤煤工艺管道焊接方案

鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 1 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇 动力站安装 工艺管道焊接方案工艺管道焊接方案 河南省安装集团有限责任公司 鹤壁煤电煤化项目部 二 九年八月 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 2 目目 录录 1 概述 1 2 编制依据 5 3 一般规定 6 4 坡口制备及组对要求 10 5 焊接工艺 13 6 焊接施工 19 7 质量检验 21 8 安全技术措施 24 9 环境保护措施 25 10 文明施工措施 25 11 应急预案 26 12 组织机构 27 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 3 1 概述概述 本动力站工程为鹤壁煤电煤化公司年产 60 万吨甲醇项目的配套公用 工程设施 建设规模为三台 220t h 高温高压煤粉锅炉 二台 25MW 抽汽 凝汽式汽轮发电机组 施工图纸由五环科技股份有限公司设计 工艺管 道安装范围主要包括高 中 低压蒸汽管道 除氧给水管道 锅炉本体 管道 汽机间管道等 管道工作压力为高 中 低压管道 管道材质包 括 0Cr18Ni9 12Cr1MoVG 15CrMoG 20G 20 等 1 1 锅炉主要参数 型号 DGJ220 9 81 II7 煤粉锅炉 制造商 华西能源工业股份有限公司 过热蒸汽流量 220t h 过热蒸汽压力 9 81MPa 过热蒸汽温度 540 给水温度 150 排烟温度 140 锅炉效率 90 设计燃煤 贫煤 1 2 汽轮机主要参数 型号 CC30 9 12 4 4 0 8 抽汽凝汽式汽轮机 制造商 南京汽轮电机有限责任公司 额定功率 25MW 最大功率 30MW 额定转速 3000r pm 额定进汽量 198t h 蒸汽初压 8 83 MPa 蒸汽初温 535 一级抽汽压力 4 49 MPa 一级抽汽温度 450 二级抽汽压力 0 816MPa 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 4 二级抽汽温度 276 1 3 发电机主要参数 型号 QFW 30 2 型 制造商 南京汽轮电机有限责任公司 额定功率 30MW 额定电压 10500V 功率因数 0 8 额定转速 3000r pm 频率 50Hz 1 4 工艺管道主要参数 1 4 1 除氧主给水及再循环系统除氧主给水及再循环系统 管子规格有 530 45 426 36 245 22 194 18 159 14 89 8 76 7 32 3 材质为 20G 操 作温度为 150 操作压力为 15 25 MPa 1 4 2 锅炉给水系统锅炉给水系统 管子规格有 219 20 133 12 60 5 32 3 25 2 5 16 2 5 材质为 20G 规格为 32 3 25 3 材质为 20 规格为 76 3 57 3 32 2 5 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 185 操作压力为 15 25 MPa 1 4 3 高压蒸汽系统高压蒸汽系统 管子规格有 660 25 4 426 16 325 14 159 8 材质为 15CrMoG 管子规格有 530 45 325 28 273 25 194 18 245 22 133 12 60 5 5 32 3 25 2 5 材质为 12Cr1MoVG 操作温度为 540 操作压力为 9 81 MPa 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 5 1 4 4 除氧除盐水系统除氧除盐水系统 焊接钢管规格有 630 8 325 6 材质为 0Cr18Ni9 无缝钢管规格有 273 5 159 5 108 4 57 3 32 2 5 25 2 5 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 105 操作压力为 0 7 MPa 1 4 51 4 5 除氧低压给水系统除氧低压给水系统 焊接钢管规格有 630 8 377 6 325 6 材质为 L245 无缝钢管规格有 273 6 219 6 159 4 5 133 4 材质为 20 操作温度为 150 操作压力为 0 5 MPa 1 4 61 4 6 除氧放水系统除氧放水系统 无缝钢管规格有 325 6 159 4 5 133 4 材质为 20 操作温度为 150 操作压力为 0 5 MPa 1 4 71 4 7 除氧工艺水及再循环系统除氧工艺水及再循环系统 无缝钢管规格有 273 14 219 10 159 10 133 8 108 7 5 89 6 5 89 8 57 5 材质为 20G 操作温度为 150 操作压力为 15 25 MPa 1 4 81 4 8 除氧加热蒸汽系统除氧加热蒸汽系统 焊接钢管规格有 530 7 377 6 325 6 材质为 L245 无缝钢管规格有 273 6 219 6 159 5 133 4 5 4 25 3 材质为 20 操作温度为 267 操作压力为 0 6 MPa 1 4 91 4 9 除氧加药及除氧排汽系统除氧加药及除氧排汽系统 无缝钢管规格有 25 2 5 材质为 0Cr18Ni9 规格为 194 5 133 4 108 4 材质为 20 操作温度为 30 操作压力为 1 2MPa 1 4 10 除氧疏水系统除氧疏水系统 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 6 无缝钢管规格有 57 3 5 32 3 20 25 3 5 材质为 15CrMoG 规格 25 2 5 材质为 12Cr1MoVG 操作温度为 540 操作压力为 9 81 MPa 1 4 11 低压蒸汽系统低压蒸汽系统 焊接钢管规格有 720 8 630 8 530 7 426 7 325 6 材质为 L245 无缝钢管规格 273 6 219 6 材质为 20 操作温度为 267 操作压力为 0 6MPa 1 4 12 点火油系统点火油系统 焊接钢管规格有 89 4 57 3 5 45 3 5 材质为 20 无缝钢管规格 273 6 219 6 159 4 5 108 4 89 4 76 4 57 3 5 38 3 25 3 材质为 20 无缝钢管规格 76 4 57 3 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 20 操作压力为 0 6 2 75 MPa 1 4 13 工业水系统工业水系统 焊接钢管规格有 273 6 219 6 159 4 5 133 4 108 4 57 3 5 45 3 5 32 3 25 3 材质为 20 无缝钢管规格 89 3 5 32 2 5 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 20 操作压力为 0 7 MPa 1 4 14 锅炉本体疏水系统锅炉本体疏水系统 无缝钢管规格 133 4 5 108 4 89 4 45 3 5 材质为 20 操作温度为 276 操作压力为 0 7 MPa 1 4 151 4 15 锅炉排污系统锅炉排污系统 无缝钢管规格 159 4 5 89 4 76 4 38 3 材质为 20 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 7 规格 76 7 60 5 材质为 20G 规格 89 6 57 5 材质为 15CrMoG 操作温度为 320 操作压力为 11 19 MPa 1 4 16 磨煤机润滑油系统磨煤机润滑油系统 无缝钢管规格 89 3 5 57 3 45 2 5 38 2 5 25 2 5 16 4 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 40 操作压力为 31 5 MPa 1 4 17 汽机本体疏水系统汽机本体疏水系统 无缝钢管规格 57 3 5 45 3 5 32 3 材质为 20 规格 45 4 38 4 25 3 5 材质为 15CrMoG 操作温度为 140 450 操作压力为 0 3 4 4 MPa 1 4 18 汽机润滑油系统汽机润滑油系统 无缝钢管规格 219 6 159 6 4 5 133 5 4 5 89 4 3 5 5 76 3 57 3 45 2 5 材质为 0Cr18Ni9 规格 159 5 5 76 4 材质为 cs 操作温度为 20 操作压力为 1 6 MPa 1 4 19 汽轮机凝结水系统汽轮机凝结水系统 无缝钢管规格 273 6 159 4 5 108 4 57 3 5 45 3 5 38 3 32 3 材质为 20 规格 273 8 159 5 5 89 5 材质为 CS 规格 108 4 6 材质为 0Cr18Ni9 操作温度为 20 操作压力为 0 1 MPa 1 4 20 汽机汽封管道系统汽机汽封管道系统 无缝钢管规格 159 4 5 133 4 5 4 133 4 108 4 89 4 76 4 57 3 5 45 3 5 38 3 32 3 材质为 20 规格 25 2 5 材质为 20G 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 8 操作温度为 140 150 操作压力为 0 3 15 25MPa 1 4 21 汽水取样系统汽水取样系统 无缝钢管规格 16 2 5 14 2 材质为 20 规格 16 2 5 材 质为 12Cr1MoV 操作温度为 320 操作压力为 11 19MPa 1 4 22 汽机射汽抽汽管道系统汽机射汽抽汽管道系统 无缝钢管规格 219 6 159 4 5 108 4 45 3 5 38 3 材质为 20 规格 38 4 材质为 15CrMoG 操作温度为 20 操作压力为 0 1 MPa 1 4 23 循环水系统循环水系统 焊接钢管规格 720 8 273 6 219 6 159 4 5 材质为 20 操作温度为 32 操作压力为 0 4 MPa 1 4 241 4 24 低压蒸汽伴热系统低压蒸汽伴热系统 无缝钢管规格 273 6 89 4 45 3 5 32 3 25 3 18 3 材质 为 20 操作温度为 276 操作压力为 0 7 MPa 1 4 251 4 25 中压蒸汽系统中压蒸汽系统 无缝钢管规格 630 24 480 18 426 16 406 4 16 273 12 219 10 159 8 108 7 25 3 5 材质为 15GrMoG 规格 273 25 材质为 12Cr1MoVG 焊接钢管规格 630 8 材质为 L245 操作温度为 420 操作压力为 4 4 MPa 2 编制依据编制依据 五环科技股份有限公司提供的工艺管道图纸及相关技术资料 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 9 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发 1996 276 号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅 2002 109 号 电力建设施工及验收技术规范 中 锅炉机组篇 DL T5047 95 管道篇 DL5031 94 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL T752 2001 火力发电厂热处理技术规程 DL T819 2002 管道焊接超声波检验技术规程 DL T820 2002 钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程 DL T821 2002 火力发电厂金属技术监督规程 DL438 2000 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 1996 3 3 一般规定一般规定 3 1 焊接人员应具备的资格条件及基本职责 3 1 1 焊接技术人员 3 1 1 1 焊接技术人员应具备中专以上文化程度 并有不少于一年的专 业技术实践 在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取 得中级以上职称技术职格 3 1 1 2 焊接技术人员要掌握工程概况 编制焊接施工组织设计 参与 焊工技术培训工作 组织并参与焊接工艺评定 编制焊接作业指导书 制定焊工技术培训方案 施工前向有关人员进行技术交底 在工程中实 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 10 施技术指导和监督 参与重要部件的焊接质量验收 记录 检查和整理 工程技术资料 组织进行焊接工程专业技术总结 3 1 2 焊接质量检查人员 3 1 2 1 焊接质量检查人员应具备初中以上文化程度 具有一定实践经 验和技术水平 焊接质量检查人员应经过技术培训 具备相应的质量管 理知识 并取得相应的资格证书 3 1 2 2 焊接质量检查人员负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量 措施的实施 深入实际监督有关技术措施的实施 及时制止违章作业并 及时报告有关部门 确定受检焊缝或检验部位 记录并监督检验质量 负责工程质量统计 掌握焊工技术状况 检查焊工合格证件 及时积累 和总结焊接质量监督资料 3 1 3 焊接检验 检测人员 3 1 3 1 焊接检验人员应具备初中以上的文化程度 其中无损检测人员 应按照 DL T675 的规定参加考核并取得相应的技术资格 焊接检验 检 测人员的资格证书应在有效期内 持证人员应按照考核合格项目及相应 的技术级别从事检验 检测工作 评定检测结果 签署无损检测报告的 检测人员必须由 级及以上人员担任 从事金相 光谱 力学性能检测 的人员 应取得相应的资格证书 3 1 3 2 焊接检验人员要按照指定部位和委托内容依据规程和相关标准 进行检验 检测工作 做到检验及时 结论准确 及时反馈 填写 整 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 11 理 签发和保管全部检验记录 对外观不合格或不符合无损检验要求的 焊缝 应拒绝进行无损检验 3 1 4 焊工 3 1 4 1 焊工应按照国质检锅 2002 109 号或 DL T679 的规定参加焊 工技术考核 取得焊工合格证书 并按照考试合格项目适用范围从事焊 接工作 3 1 4 2 焊工要按照合格项目适用范围从事焊接工作 熟悉并严格执行 焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定 焊接完成后自检 当作业 条件与作业题指导书的要求不相符时 应停止或拒绝施焊 在作业进程 中出现重大质量问题时 应停止施焊并及时报告有关人员 不得自行处 理 3 1 5 焊接热处理人员 3 1 5 1 焊接热处理人员应具备初中以上文化程度 经培训考核合格并 取得资格证书 焊接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度 经培 训考核合格并取得资格证书 3 1 5 2 焊接热处理人员应按照 DL T819 的有关规定履行相应的职责 3 2 材料 3 2 1 钢材 3 2 1 1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定 并附有材质合格证书 首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接 热处理以及其他热加工方法 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 12 的指导性工艺资料 并确定焊接工艺 3 2 1 2 工程代用材料应经过设计批准 在使用中对钢材材质有怀疑时 应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验 3 2 2 焊接材料 3 2 2 1 焊接材料应根据钢材的化学成分 力学性能 使用工况和焊接 工艺评定的结果选用 3 2 2 2 同种钢材焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件 焊缝的化学成分和力学性能应与母材相当 焊接材料熔敷金属的下转变点 Ac1 应与被焊母材相当 不低于 10 焊接工艺性能良好 3 2 2 3 异种钢材焊接接头分为三类 A 类异种钢一侧为奥氏体钢 另一 侧为其他组织形态钢种 M 类异种钢接头一侧为马氏体钢 另一侧为非 奥氏体的其他组织形态钢种 B 类异种钢接头一侧为贝氏体钢 另一侧 为珠光体钢 其中 A 类异种钢焊接 宜选用镍基焊丝或焊条 M 类和 B 类异种钢焊接 宜选用与钢材级别低的一侧相配或成分介于两侧钢材之 间的焊丝或焊条 3 2 2 4 焊接材料的质量应符合国家标准的规定 使用的进口焊接材料 应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求 3 2 2 5 首次使用的新型焊接材料应由供应 商提供该材料熔敷金属的化 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 13 学成分 力学性能 含常温 高温 Ac1 指导性焊接及热处理工艺参 数等技术资料 经过焊接工艺评定后方可在工程中使用 3 2 2 6 焊条 焊剂在使用前应按照其使用说明书的要求进行烘焙 重 复烘焙不得超过两次 焊接重要部件的焊条 使用时应装入保温温度为 80 110 的专用便携式保温筒内 随用随取 3 2 2 7 焊接材料的存放场所应干燥 通风 温度大于 5 相对空气 湿度不大于 60 其距墙 距地面距离要大于 300mm 并按种类 型号 规格 批次分别存放 3 2 2 8 钨极氩弧焊电极使用铈钨极 应符合 GB4191 的规定 3 2 2 9 焊丝在使用前应清除锈 垢 油污 3 2 2 10 气体保护焊使用的氩气应符合 GB T4872 的规定 二氧化碳气 体应符合 HG T2537 的规定 3 2 2 11 氧 乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在 98 5 以上 乙炔气体 应符合 GB6819 的规定 3 3 焊接设备 3 3 1 焊接设备 含热处理设备 无损检测设备 及仪表应定期检查 需要计量的部分应定期校验 3 3 2 所有焊接和焊接修复所涉及的设备 仪器 仪表在使用前应确认 其与承担的焊接工作相适应 4 4 坡口制备及组对要求坡口制备及组对要求 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 14 4 1 一般要求 4 1 1 焊口的位置应避开应力集中区 且便于施焊及焊后热处理 4 1 2 管道对接焊口 其中心线距离弯曲起点不小于管道外径 且不 小于 100 mm 距支吊架边缘不小于 50 mm 同管道两个对接焊口间距离 不得小于 150 mm 当管道公称直径在于 500 mm 时 同管道两个对接焊 口间距离不得小于 500 mm 4 1 3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内 4 1 4 管孔应尽量避免开在焊缝上 并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝 的热影响区重合 4 1 5 对口的局部间隙过大时 应设法修整到规定尺寸 严禁在间隙 内加填塞物 4 1 6 焊件组装对口时应将焊件垫置牢固 防止在焊接和热处理过程 中产生变形和附加应力 4 1 7 除设计规定的冷拉口外 其余焊口应禁止强力对口 不允许利 用热膨胀法对口 4 2 坡口制备 4 2 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用 焊缝坡口应按照 设计图纸加工 如无规定时 焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保 证便于操作 填充金属少 减少焊接应力和变形 改善劳动条件 适应 无损探伤要求等原则选用 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 15 4 2 2 焊件下料与坡口加工宜采用机械加工的方法 如采用热加工的 方法下料 应留出机械加工余量 以便于除去淬硬层及过热金属 淬硬 倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后 对切口部分应先进行退火处 理再进行机械加工 4 2 3 加工后的坡口应检查其尺寸是否符合图纸要求 坡口内及边缘 20mm 内母材有无裂纹 重皮 破损及毛刺等缺陷 淬硬倾向较大的钢材 还应进行表面探伤 4 2 4 管口端面应与管道中心线垂直 其偏斜度不得超过 DL T869 2004 中表 2 的规定 4 3 焊口组对 4 3 1 焊件在组对前应将坡口及附近母材内外表面的油 漆 锈 垢 等清理干净 直至发出金属光泽 清理范围如下 对接接头为坡口两侧 10 15mm 角接接头为焊脚尺寸 10 mm 4 3 2 焊件组对时一般应做到内壁平齐 如有错口 其错口值应符合 下列要求 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的 10 且不大于 1 mm 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10 且不大于 3 mm 4 3 3 焊件组对的对口间隙应符合 DL T869 2004 中表 1 的规定 与 所用焊接方法相适应 公称直径大于 500 mm 的管道对口间隙局部超差 不得超过 2mm 且总长度不得超过焊缝总长度的 20 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 16 4 3 4 工艺管道坡口形式 坡口尺寸及组对尺寸如下图所示 5 5 焊接工艺焊接工艺 5 1 环境要求 5 1 1 各类钢材焊接操作时允许的最低环境温度为 A 类为 10 A A B 类为 0 B B 为 5 C 类不作规定 5 1 2 焊接作业现场应具有可靠的防风 防潮 防雨 防雪设施 5 2 焊前预热 5 2 1 对于外径小于 219mm 或壁厚小于 20mm 的管道允许火焰加热 火 焰加热应逐渐升温 预热范围应大于焊口边缘 50mm 左右 施焊前应用 30 35 0 5 1 5 1 5 3 0 R 5 0 5 1 5 1 5 3 0 a V 型坡口b U 型坡口 焊缝坡口示意图 15 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 17 表面温度表测量温度 5 2 2 对于外径大于 219mm 或壁厚不小于 20mm 的管道 应采用电加热 进行预热 其升温速度为 6250 单位为 h 为焊件厚度 mm 且不大于 300 h 预热宽度从对口中心开始 每侧不小于焊件厚度的 3 倍 且不小于 100mm 5 2 3 用远红外线陶瓷加热器进行焊前预热的焊口 均采用热电偶监 视母材的温度 5 2 4 异种钢焊接时 预热温度应按可焊性差或合金成分高的一侧材 质选定 支管与主管焊接时 应按主管的预热温度预热 5 2 5 施焊过程中 层间温度应不低于规定预热温度的下限 且不高 于 400 5 2 6 本工程所涉及材质的焊前预热温度如下表 序号合金含量母材钢号 壁厚要求 mm 预热温度 1 C C 0 35 20G 26 100 150 21Cr Mo15CrMoG 10 150 200 31Cr Mo V12Cr1MoVG 6 200 300 注 1 氩弧打底时的预热温度可按焊前预热温度下限降低 50 5 3 焊接工艺 5 3 1 中 高合金钢 含 Cr 3 或合金总含量 5 的管道焊口如 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 18 0Cr18Ni9 材质等 为防止根部氧化或过热 焊接时可在焊缝背面涂抹免 充氩焊接保护剂或在管子内壁充氩气保护 充氩保护时其保护范围可以 坡口轴向中心为基准 每侧各 250 300mm 处贴两层可溶纸 以耐高温胶 带粘牢固 做成密封气室 以防止充氩时氩气从管道中流失产生根部氧 化 5 3 2 定位焊时焊接材料 焊接工艺 焊工和预热温度等与正式施焊 时相同 并且要认真检查各个定位焊点质量 如有缺陷应立即清除 重 新进行定位焊 5 3 3 管道直径 400mm 且壁厚 20mm 的焊口定位焊时 应采用定位 卡块 16 25mm 4 块点焊固定 高合金钢除外 卡块的材质与管道 的材质相同或相近 定位焊时的焊接材料 焊接工艺 焊工以及预热温 度应与正式施焊时的要求相同 当去除卡块时不应损伤母材 并将其残 留焊疤清除干净 打磨平整 点焊示意图如下图所示 4 块卡块 20 D 400 点固点 16 25 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 19 5 3 4 严禁在焊件上随意引弧 试电流 焊接临时支撑物等 除冷拉 口外 禁止用强力对口和热膨胀法对口 5 3 5 焊接操作时 管子或管道内不得有穿膛风 5 3 6 氩弧焊打底焊结束前应留一处检查孔 以便焊工用肉眼能检测 焊缝根部成形情况 发现问题及时处理 对管径 219mm 的管道 氩弧 打底的推荐焊接顺序下图所示 注 为焊接顺序表示 5 3 7 氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接 多层 多道焊缝焊接时 应进行逐层检查 经自检合格后应及时进行次层焊缝 的焊接 5 3 8 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊 当壁厚大于 35 mm 时还 应符合下列规定 a 氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm b 对于铬含量 5 或合金含量 10 的耐热钢焊缝 其单层焊道厚度 不能超过焊条直径加 1mm 单层焊道宽度不大于焊条直径的 4 倍 A 水平固定B 垂直固定 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 20 c 其它材料多层多道焊单层焊道厚度不大于焊条直径加 2 mm 单层 焊道宽度不大于焊条直径的 5 倍 厚壁大径管的焊接排列顺序要求如下图所示 5 3 9 为减少焊接应力变形和接头缺陷 对直径大于 194mm 的管子对 接接头宜采取两人对称焊 5 3 10 施焊过程中 应特别注意接头和收弧的质量 收弧时应将熔池 填满 多层多道焊的焊接接头应错开 5 3 11 施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外 应该连续焊接 完成 若由于客观环境的影响被迫中断时 应采取防止裂纹等缺陷产生 的措施 如后热 缓冷 保温 防雨等 再次焊接时应仔细检查并确 认无缺陷后 方可按焊接工艺的要求继续施焊 5 3 12 对需作检验的隐蔽焊缝 应经检验合格后 方可进行其他工序 5 3 13 焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅 渣壳等杂物 经 自检合格后做出可追溯性的施工记录 5 3 14 焊接接头有超过标准的缺陷时 可采取挖补方式进行返修 但 2 3 5 氩弧焊打底 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 21 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次 耐热钢不得超过二次 并应 遵守下列规定 a 必须彻底清除缺陷 b 补焊时应制定具体的补焊措施并严格按照工艺要求实施 c 需进行热处理的焊接接头 返修后应重作热处理 5 3 15 安装管道冷拉口所使用的加载工具 需待整个对口焊接和热处 理完毕后方可卸载 5 3 16 不得对焊接接头进行加热校正 5 4 焊后热处理和后热处理 5 4 1 焊后热处理和后热处理的加热方法 加热范围 保温要求 测温 要求应按 DL T819 2002 有关规定执行 5 4 2 焊后热处理一般为高温回火 升 降温速度为 6250 单位为 h 为焊件厚度 mm 且不大于 300 h 温度降至 300 以下可不控 制降温速度 在热处理过程中应严格执行 5 4 3 热处理的加热宽度 从焊缝中心算起 每侧不小于管道壁厚的 3 倍 且不小于 60mm 保温宽度 从焊缝坡口边缘算起 每侧不得小于 壁厚的 5 倍 且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于 100 mm 其保温 厚度以 40 mm 60 mm 为宜 5 4 4 焊接热处理恒温过程中 承压管道在加热范围内 应力求内外 壁和焊缝两侧温度均匀 任意两测点的温度差不小于于 50 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 22 5 4 5 下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条 焊前预热和焊后适当缓冷 的焊接接头可不进行焊后热处理 a 壁厚不大于 10mm 直径不大于 108 mm 材料为15CrMo 12CrMo 的管子 b 壁厚不大于 8mm 直径不大于 108 mm 材料为12Cr1MoV 的管子 c 壁厚不大于 6mm 直径不大于 63 mm 材料为12Cr2MoWVTiB 的管子 5 4 6 奥氏体不锈钢的管子 采用奥氏体材料焊接 其焊接接头不推 荐进行焊后热处理 5 4 7 下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理 a 壁厚大于 30mm 的碳素钢管道 管件 b 耐热钢管子及管件和壁厚大于 20mm 的普通低合金钢管道 5 4 5 5 4 6 规定的内容除外 c 其它经焊接工艺评定需进行焊后热处理和焊件 5 4 8 热处理的温度测量必需准确可靠 采用自动温度记录 5 4 9 焊接接头热处理后 应做好热处理记录和标记 5 4 10 有冷裂纹倾向的焊件焊后应及时进行热处理 否则应做 300 400 的后热消氢处理 恒温时间 2 4 小时 其加热宽度应不小 于预热时的宽度 5 4 11 本工程所涉及钢材的热处理温度如下表所示 本工程工艺管道主要材质的焊后热处理温度及恒温时间 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 23 各种壁厚 mm 的保温时间 h 序 号 合金含量母材钢号 热处理温度 12 512 5 25 25 37 4 37 5 50 50 75 75 100 1 C C 0 35 20G600 650 1 522 252 5 21Cr Mo15CrMoG670 7000 511 522 252 5 31Cr Mo V12Cr1MoVG720 7500 511 5234 6 焊接施工焊接施工 本工程工艺管道按材质分主要有碳素钢 有 CS L245 20 20G 等牌号 耐热钢 有 15CrMoG 12Cr1MoVG 牌号 不锈钢 有 0Cr18Ni9 牌号 其具体焊接工艺参数可参照 焊接工艺卡 6 1 焊接方法及焊材选用 6 1 1 碳素钢管子焊口的焊接方法可按如下方法选择 a CS L245 材质使用手工电弧焊 D 进行打底及其它焊道焊接 焊条使用 E4303 b 20 材质管子使用手工电弧焊进行打底 D 及其它焊道焊接 但管径小于或等于 60mm 的管子焊口 使用手工氩弧焊 WS 进行打 底及其它焊道的焊接 焊条使用 E4303 焊丝使用 TIG J50 c 20G 材质管子焊口使用手工氩弧焊 WS 进行打底 手工电弧 焊 D 进行其它焊道焊接 管径小于或等于 60mm 的管子焊口 使用 手工氩弧焊 WS 进行打底及其它焊道的焊接 焊条使用 E5015 焊丝 使用 TIG J50 6 1 2 耐热钢管子焊口的焊接打底使用手工氩弧焊 WS 管径小于或 等于 60mm 的管子焊口 使用手工氩弧焊 WS 进行其它焊道的焊接 管径大于 60mm 的管子焊口 使用手工电弧焊 D 进行其它焊道的焊 接 15CrMoG 材质焊接 焊条使用 R307 焊丝使用 TIG R30 12Cr1MoVG 材质焊接 焊条使用 R317 焊丝使用 TIG R31 6 1 3 不锈钢 0Cr18Ni9 管子焊接打底使用手工氩弧焊 WS 管径小于 或等于 60mm 的管子焊口 使用手工氩弧焊 WS 进行其它焊道的焊 接 管径大于 60mm 的管子焊口 使用手工电弧焊 D 进行其它焊道 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 24 的焊接 焊条使用 A132 焊丝使用 H0Cr19Ni9 6 1 4 汽轮机 发电机的冷却水 润滑系统管道及锅炉点火油管道焊接 时 为了保证内壁清洁 焊口打底焊接要使用手工氩弧焊 WS 6 2 不锈钢焊接充氩保护 0Cr18Ni9 合金含量较高 为防止合金元素烧损及焊缝根部氧化 焊 接时管子内壁需要进行充氩保护 先在管头两端每侧各 250 300mm 堵上水溶纸 待接头符合组对要 求后充氩气保护 焊接前用石绵绳或高温胶带缠在坡口间隙内 形成密 闭气室 焊接时要有专人配合 示意图如下 充氩保护的氩气流量可根据管子内径大小来选择 可以在 9 18L min 范围内选取 7 7 质量检验质量检验 焊接施工分焊前准备 现场焊接 焊后检测等过程 个过程的监测点如 下表 序号检查项目控制点类型备注 1 焊接施工方案 AR 2 焊工热处理人员证件 BR 3 焊接消耗性材料 焊材 BR 水溶纸 充氩管 250 300mm 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 25 4 焊缝表面质量自检 C 5 焊前预热及焊后热处理 BR 6 无损检测 AR 7 焊缝表面质量专检 C 8 焊缝表面质量验评 AR 7 1 一般规定 7 1 1 焊接质量的检查和检验 实行三级检查验收制度 采用自检与 专业检验相结合的方法 进行焊接验评工作 7 1 2 焊接质量检查 包括焊接前 焊接过程中和焊接结束后三个阶 段 均应按检验项目和程序进行 对重要部件的焊接可安排焊接全过程 的旁站监督 7 1 2 1 焊接前焊缝表面的清理 坡口尺寸 预热应符合 DL T869 2004 的规定 坡口加工应符合设计图纸的要求 7 1 2 2 焊接过程中 焊缝层间温度和焊接工艺参数应符合工艺指导 书的要求 焊道的表露缺陷应清除 7 1 2 3 焊接结束后的检查应符合如下要求 a 焊接修复后的检验 除有专门规定外 均应按 DL T869 2004 的规 定执行 b 外观检查不合格的焊缝 不允许进行其他项目检验 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 26 c 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材 焊接热处理后必须进行无 损检验 d 焊接接头的硬度检验 焊接热处理后进行 e 焊接接头分类检查的方法 范围 比例和数量 按 DL T869 2004 表 6 规定进行 7 2 焊接接头外观检验 7 2 1 焊工本人应对所焊接头进行外观检查 焊接质量检查人员应按 DL T869 2004 表 6 进行规定比例的检验 必要时应使用焊缝检验尺或 5 倍放大镜 对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录 7 2 2 焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸 检验 对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形 并在焊接及热处理 之后进行最终尺寸检查 7 3 焊接接头无损检验 除非合同和设计文件另有规定 焊接接头无损检验的工艺质量 焊接接 头质量分级应根据部件类型特征 分别按 DL T821 DL T820 GB T3323 GB11345 JB4730 规定执行 7 3 2 经射线检验不能确认的面积型缺陷 应该采用超声波检验方法 进行确认 7 3 3 工艺管道中主蒸汽管道的主管道可按 100 比例进行探伤 主给 水管道的主管道可按 50 比例探伤 其它管道依据工作温度 工作压力 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 27 可参照 DL T869 2004 表 6 的规定进行 5 或 1 的比例进行探伤 并且应 执行如下具体规定 a 厚度不大于 20mm 的汽水管道采用超声波检验时 还应进行射线检验 其检验数量为超声波检验数量的 20 b 厚度大于 20mm 且小于 70mm 的管道和管件 射线检验或超声波检验 可任选一种 7 3 4 同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时 均 应合格 7 3 5 无损检验的结果若有不合格时 应对该焊工当日的同一批管子 或管道焊接接头中按不合格焊口数加倍检验 加倍检验仍有不合格时 则该批焊接接头评为不合格 7 3 6 对修复后的焊接接头 应 100 进行无损检验 7 4 焊缝光谱分析 7 4 1 对耐热钢管子及管件焊后对焊缝金属进行 100 的光谱分析复查 若发现材质不符时 则应对该项目焊缝金属进行 100 光谱分析复查 7 4 2 高合金钢部件焊口进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点 7 4 3 经光谱分析确认材质不符的焊缝应进行返工 7 5 焊接接头硬度及金相检验 7 5 1 经焊接工艺评定 且具有与作业指导书规定相符的热处理自动 记录曲线图的焊接接头 以及 A 类钢焊接接头可免作硬度检验 焊接接 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 28 头现场硬度检验应采用里氏硬度计 7 5 2 当焊接热处理自动记录图显示异常时 应对该记录图所涉及的 焊接接头进行硬度检查 7 5 3 当合同或设计文件或验证需要时 应进行焊接接头金相检验 7 6 不合格焊口处理 7 6 1 出现不合格焊口时应查明造成不合格的原因 对重大的不合格 焊口事件应进行事故原因分析 同时提出返修措施 返修后还应按原检 验方法重新进行检验 7 6 2 表面缺陷应采取机械方法消除 需要补焊消除的缺陷应该按照 补焊规定进行缺陷的消除 对必须挖补的焊缝接头的内部缺陷 可用机械方法或碳弧气刨方法 进行清除 采用碳弧气刨法时 清除缺陷量可稍留一点 最后用磨光机 清除 同时将渗碳层磨去 并开坡口或留钝边 间隙 以便于焊接 7 6 3 焊缝返修还应注意下列事项 a 首先找准缺陷位置 然后彻底清除缺陷 b 当采用氩弧焊时 应特别注意防风 防水和水汽 c 返修焊缝的焊工应选派技术熟练 经验丰富的焊工担任 以保证 一次返修合格 7 6 4 焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度值超标的焊口 应重新进行热处理 焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热 的焊口 除非可以实施正火热处理工艺 应该割掉该焊口及过热区的材 料 重新焊接 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 29 8 8 安全技术措施安全技术措施 8 1 分项施工作业开工前 必须进行职业 健康 安全技术交底 未交底 者不得施工 8 2 高空作业人员必须经体检合格 禁止酒后上班 8 3 吊装前对起重吊具等施工工具应仔细检查 有问题及时消除 8 4 临时脚手架及平台搭设必须牢固可靠 并设置围栏 8 5 夜间施工应有充足的照明 8 6 吊装区域下方设置围栏 严禁无关人员出入或逗留 8 7 承重钢丝绳附近不得动用电火焊 8 8 施工过程中用好个人劳动保护用品 保护施工人员身体健康 9 9 环境保护措施环境保护措施 9 1 组织施工人员学习公司 项目部有关环境保护的规定并严格遵照执 行 9 2 施工前认真熟悉图纸 做好施工准备工作 施工时按操作规程进行施 工 避免出现返工现象 保证施工质量 安全 9 3 施工现场保持清洁 整齐 做到边施工边清理 10 文明施工措施文明施工措施 10 1 提高成品质量保护意识 以合同 协议等形式明确各工种对上道 工序质量的保护责任及本工序工程的防护 提高成品保护的责任心 10 2 上道工序与下道工序应办理必要的交接手续 以明确各方的责任 10 3 在工程施工期间 应保持现场不出现不必要的障碍物 任何废料 垃圾都应及时从施工现场清除运走 在工程移交时 应清除并运走全部 设备 多余材料 建筑垃圾 保持工程的清洁整齐 达到使业主满意 10 4 加强门卫制度禁止与本工程无关人员 闲散人员 小孩进入现场 以免发生意外 10 5 严格按程序施工除特殊情况外 一律不准颠倒工序和违犯施工常 规 现场要加强防护 确保施工设备和机具的安全运转 10 6 加强教育和协调 土建与安装应紧密配合 互相提供方便 保护 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 30 好对方和自己的成品 10 7 施工现场的临时设施工程 施工用水 消防用水 施工用电线路 各种安装材料 周转材料等布局堆放必须按照施工总平面图规定的位置 各就各位 10 8 各分部 分项工程应做到计划供料工作完毕工完料净 施工现场定 期整理 清理打扫 1111 应急预案应急预案 根据管道安装作业施工特点 临时设施的布置 临时供电 机械的 频繁动作等 可能会发生砸伤 挤伤 高空坠物 触电等事故造成的危 害有 施工人员的砸伤 挤伤 摔伤 休克甚至死亡等 为了预防此等 事故的扩大化 特制定以下应急计划 外部及内部联络方式 1 外部 鹤壁急救中心 电话 120120 内部 项目部医务室 电话应急指挥者及参与者责任和义务 2 在施工所采取的措施异常或失控后 应急指挥者接到报警电话后应 立即赶赴现场 作好现场的组织自救 物资调配和现场保护工作 采取有效的措施控制事态的扩大化 停止该区域非急救的所有工作 展开现场调查取正工作 为事故调查处理作准备 施工应急措施 3 采取多种形式 广泛进行应急抢救知识的宣传教育 各工长 班组 应坚持班前会安全教育及技术交底 要天天讲 时时讲 事事讲 对高处作业人员 要随时注意身体异常状况 发现有作业禁忌症者 应及时调离高空作业岗位 要及时提供劳动保护用品 以及保证供应合 格卫生的开水 绿豆汤等 施工现场人员必须注意防止触电 增强自我防护意识 遇雷雨及大 风 六级以上 天气 应注意防雷击 停止室外作业 若出现职工受伤时 先进行现场抢救 并保护好现场 及时通知项 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 31 目部应急小分队 电话尹克普 管道安装现场办公室应急小分队成员 队 长 蔡远超 副队长 尹克普 队 员 管道组 刘冠军 焊工组 柳艳红 起重组 李自军 12 组织机构 组 长 蔡远超 副组长 黄强 尹克普 主要安全负责人 柴少辉 范耀武 主要成员 刘冠军 景亚萍 张贝贝等 电气维修 吕凯 赵燕虎 机械维修 白天运 后勤负责人 郝永哲 材料负责人 张振来 索萍 附 附 工工 艺艺 管管 道道 焊焊 口口 一一 览览 表表 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 32 鹤壁煤电煤化有限公司年产鹤壁煤电煤化有限公司年产 60 万吨甲醇动力站万吨甲醇动力站 工工 艺艺 管管 道道 焊焊 口口 一一 览览 表表 1 探伤比例 序号 工程 名称 管口规格 工作温度 工作压力 MPa 管口材质 接头 类别 施焊方 法 RTUT 预热 热处理 660 25 4540 9 81MPa15CrMoG A3WS DS36 80 150 250670 700 426 16540 9 81MPa15CrMoG A3WS DS36 80 150 250670 700 325 14540 9 81MPa15CrMoG A3WS DS80 20 150 250670 700 159 8540 9 81MPa15CrMoG A3WS DS80 20 530 45540 9 81MPa12Cr1MoVGA3WS DS36 80 200 300720 750 325 28540 9 81MPa12Cr1MoVGA3WS DS36 80 200 300720 750 273 25540 9 81MPa12Cr1MoVGA3WS DS36 80 200 300720 750 194 18540 9 81MPa12Cr1MoVGA3WS DS80 20 200 300720 750 245 22540 9 81MPa12Cr1MoVGA3WS DS36 80 200 300720 750 133 12540 9 81MPa12Cr1MoVGA4WS DS50 200 300720 750 1 高压蒸汽系统 60 5 5540 9 81MPa12Cr1MoVGA4WS50 鹤壁煤电煤化年产 60 万吨甲醇动力站安装工程 河南省安装集团有限责任公司 33 鹤壁煤电煤化有限公司年产鹤壁煤电煤化有限公司年产 60 万吨甲醇动力站万吨甲醇动力站 工工 艺艺 管管 道道 焊焊 口口 一一 览览 表表 2 探伤比例 序号 工程 名称 管口规格 工作温 度 工作压力 MPa 管口材质 接头 类别 施焊方 法RTUT 预热热处理 32 3540 9 81MPa 12Cr1MoVGA4WS50 1高压蒸汽系统 25 2 5540 9 81MPa 12Cr1MoVGA4WS50 630 24420 4 4 MPa 15CrMoGA5DS WS18 40 150 250670 700 480 18420 4 4 MPa 15CrMoGA5DS WS40 10 150 250670 700 426 16420 4 4 MPa 15CrMoG