马钢实习小结1

月小结月小结 姓名 黄浩宇姓名 黄浩宇 工号 工号 27384 自五月十四日来马钢学习已经快接近一个月了 现对自己一个月以来的日 常工作学习情况总结如下 1 酸槽内结构及酸槽内断带处理 1 1 酸槽内结构 俯视图 挤干辊 耐酸砖 减振辊 骑墙石 中间辊 每两个减振辊之间为一个酸槽 共四个酸槽 槽与槽之间通过骑墙石和减 振辊隔开 带钢从两者之间穿过 除四号槽外每个槽中都有一个中间辊 其作 用是防止带钢在酸槽中颤动 稳定带钢 一号槽中有 7 个石墨热交换器 其他槽都为 3 个石墨热交换器 原因是一 号槽是最先接触带钢表面氧化铁 其酸液品质较其他槽低 所以通过提高温度 来弥补溶液酸洗的不足 以下是酸洗工艺段的基本参数 酸洗工艺 浅槽串行溢流式酸洗 酸洗介质 Hcl 酸洗速度 Max 330mpm 酸槽设备参数如表 1 1 设备名称主要性能备注 槽数 个4酸洗槽 长 宽 深 mm mm mm 1 3 号 30000 3090 1450 4 号 2000 3090 1450 No 140 No 260 No 3140 酸浓度 g L 1 No 4160 No 180 85 No 280 85 No 380 85 温度 No 480 85 表 1 1 1 2 酸槽内断带处理 六月四日晚上 20 46 带钢在酸槽中发生断带 前一带钢的尾部在一号酸槽 中 后一带钢的头部在三号张力辊处 处理断带的主要步骤 1 整个线停机 关掉供应酸槽的蒸汽阀门 蒸汽阀门关掉时 可以快速关闭 但是若是检修后开启阀门 则需慢速打 开 原因 若很快打开 蒸汽的流量就过快 压强增强 温差太大 会造 成管子破裂 2 把酸槽内酸液放入 8 个酸液储存罐中 放酸阀门为 8 个 每个槽对应 2 个 放酸时阀门不能全开 大概打到 40 的开口度 原因 若全开 由于酸液储存罐无酸 酸罐的温度较酸液的温度低 特别 是冬天的时候 温差较大 若酸液流下迅猛 那么会造成快速的温度差 而且 酸液快速进入储存罐后 气体进入也迅猛 会导致储存罐裂开或爆炸 当酸液流完时 关闭 2 4 号酸槽的阀门 1 号槽由于需要用高压水冲洗 所以不用关闭阀门 正常情况下 当酸槽酸液流完时 需要等待至少 8 个小时以上才能进去处 理事故 但是为了赶生产需马上抓紧时间处理事故 所以酸液流完后要用消防 水冲洗槽内便可进去处理 3 视情况在酸槽中焊接或者在酸槽外焊接 本次选择的是在酸槽中焊 接 焊接之前需要穿带 将带钢的头尾穿到一起以便焊接 穿带前要把后 一带钢头部切割成一定形状以便用绳子穿带 切割的形状如下 绳子 需要将绳子穿过短槽进入 1 号酸槽 此时 短槽挤干辊和 1 号减振辊 要打开 绳子从中间穿过去 然后再用行车牵着绳子将后一带钢的头部拉 到前一带钢的带尾处 4 焊接好后 关闭每个酸槽的中间辊 减振辊 挤干辊 关闭 1 号槽 的放酸阀门 运行带钢 使人工焊缝离开漂洗槽 然后将酸液打入 酸槽中 再打开蒸汽阀门 焊缝离开漂洗槽再加酸的原因 防止人工焊缝在酸槽中由于酸的腐蚀 而造成二次断带 5 以穿带速度运行带钢 当焊缝过轧机时 抬辊缝空过轧机 2 圆盘剪宽度调零和剪刃重叠量 间隙调零 圆盘剪的难点在于其剪切宽度的调零和剪刃重叠量 间隙的调零 调零值 的好坏将直接影响带钢切边的好坏 下面总结一下圆盘剪宽度及剪刃调零的方 法 2 1 圆盘剪剪切宽度调零 圆盘剪剪切宽度调零既是完成非正常条件下剪刃的进退刀 所谓非正常条 件下进刀或者退刀就是当轧机处通知带钢宽度需增加或者减少时 顾客所要求 或者带钢经轧机后宽度不在规定变化范围内 圆盘剪操作工将人工设定实际圆 盘剪的调零宽度 从而达到所要剪的实际宽度 调零宽度就是圆盘剪的剪切后宽度 分两种一种是实际调零宽度 人工可 调 另一种是工艺设定宽度 工艺固定参数 当实际调零宽度与工艺设定宽 度有偏差时 那么圆盘剪会移动两个机架 使实际调零宽度达到工艺设定宽度 如下图 1 1 左边的红圈代表带钢的工艺设定宽度 右边的红圈代表带钢 实际调零宽度 如果是正常情况圆盘剪剪切后的带钢宽度为 1255mm 那么这 两个数应该相等 但当 3 号台通知带钢宽度需增加 1mm 时 那么操作工需人工 重新调整圆盘剪的实际调零宽度 如图 1 2 图 1 1 左边红圈为带钢实际调零宽度 人工可调 右边红圈为工艺设定宽度 固定 如上所述当正常生产时剪切后的宽度为 1255mm 时 左右两边数值应相等都为 1255mm 当轧机同时带钢宽度增加 1mm 时 操作工将左边数值调整为 1254mm 图 1 1 中 右边红圈就会变为 1254 此时 电脑会认为实际值与设定值相差 1mm 电脑会将实际宽度扩大 1mm 即将圆盘剪两个机架向外扩张 1mm 以达到工艺要求 于是图 1 1 中右边红圈会由 1254 变为 1255 但是真正实际的剪切后宽度为 1256mm 缩小 1mm 则反之 将实际调零宽度更改为 1256mm 当我们生产下一卷的剪切规格变化时 如下一卷的剪切后宽度为 1005mm 此 时由于上一卷我们将圆盘剪剪切后宽度扩大了 1mm 所以实际的剪切宽度为 1006mm 当轧机通知带钢宽度还需要扩大 1mm 时 就如图 1 2 所示 将左边红圈 改为 1004 而不是改为 1253 因为现在带钢的规格变化了 实际宽度的调零是根据目 前工艺设定值而相应改变的 所以现在真正实际带钢的剪切后宽度为 1007mm 注 每次人工改变调零值后 圆盘剪剪切宽度的变化是在下一次月牙过来时 圆 盘剪通过进刀或者退到而改变 图 1 2 2 2 圆盘剪剪刃调零 每次更换剪刃的时候由于剪刃规格的变化 所以都要剪刃进行调零 调零 的时候 可移动的剪刃是上剪刃 而下剪刃是固定不动的 首先说明一下圆盘 剪剪刃重叠量打开为正 关闭为负 间隙量打开为正 关闭为负 如下图 重叠量 间隙量 当需要调零时 应该吧圆盘剪重叠量打到 3mm 或者以上的位置 间隙可 不调 这种做法的目的是将圆盘剪剪刃打开 以便于更换剪刃 更换剪刃之前 两个圆盘剪机架都是打开到等待位的 调零步骤 1 确定是 1 号还是 2 号剪刃更换 2 确定是 DS 还是 WS 更换剪刃 3 重叠量调零 圆盘剪操作工到圆盘剪本地操作画面去控制剪刃的重叠量或间隙量 以便配合调零工调零 先将间隙打到负位 在缓慢的将重叠量变下 可通过调零工的指挥 来进行 也可根据经验一般将操作画面上的重叠量调到 0 2 0 5mm 之间 然后调零工用塞尺塞进两剪刃的重叠部分以测出重叠量 若测出的 数值为小数点后一位数如 0 3mm 则可将此值输入电脑标定圆盘剪重叠量的 调零值为 0 3mm 若测出的数值为小数点后两位数如 0 27mm 则需要将剪 刃量增加或者减少 然后再让调零工测量其值 直到调零工最后测出的重叠量 为小数点后一位为止 输入电脑剪刃的重叠量只能为小数点后一位的数值 重叠量的调整速度分两种 快速和点动 一般一个点动大概的距离是 0 03mm 调零值调好后 需要在电脑上随便输一个实际重叠量 让调零工测 量经改变的剪刃重叠量是否与电脑上输入的实际重叠量一致 若一致则说明调 零正确 若相差较大 则重新在电脑上输入实际重叠量然后在于调零测出的重 叠量对比 如果以上两个重叠量始终无法一致 则说明调零不正确 需要重新 标定调零 其调零方法和第一次调零一样 4 间隙量调零 重叠量调完后 先将间隙量打到正位 再将重叠量打到正位 然后将 间隙量慢慢减小到一定数值 调零工用塞尺测出间隙量 测出的值可以保 留在小数点后两位 电脑上可输入小数点后两位的数值 根据第一次测出 的值来输入电脑作为间隙量的调零值 然后在电脑上随便输入一个间隙量 的实际值 让调零工测量经改变的间隙量的值与电脑上输入的实际间隙量 的值是否一致 若相差在 0 02mm 以内则标定正确 若相差很大则需重新 标定 5 重叠量打到 0 位 间隙量标定完成后 将重叠量打到负位 间隙量打到负位 然后将重 叠量打到 0 位 其目的是方便调整滑槽和上剪