高性能混凝土生产作业指导书

1 1 编制目的编制目的 混凝土工程在铁路桥涵 隧道等工程中都是一个极其重要的分项 工程 使用的混凝土不仅涉及普通混凝土 泵送混凝土 而且涉及喷 射混凝土 水下混凝土 预应力混凝土等专业要求较高的混凝土类型 随着混凝土的发展及人们对工程质量要求的越来越严 混凝土耐久性 的质量要求与控制越来越受到人们的关注 为了确保新建贵广铁路工 程混凝土的质量 使混凝土生产达到设计要求的结构安全 使用功能 和耐久性能 满足设计使用年限内正常运营的需要 特编制 高性能 混凝土作业指导书 2 适用范围适用范围 本作业指导书适用于新建贵广铁路 GGTJ 1 标段 DK92 395 5 DK 106 220 内所有混凝土生产 3 依据标准依据标准 3 1 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基 2005 101 号 3 2 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 3 3 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 局部修订条文 铁建设 2009 152 号文件 3 4 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210 2005 3 5 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415 2003 3 6 客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 3 7 铁路桥涵施工规范 TB10203 2002 3 8 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213 2008 2 3 9 客运专线铁路隧道工程施工技术指南 TZ214 2008 3 10 铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10417 2003 4 原材料的质量要求原材料的质量要求 4 1 水泥水泥 4 1 1 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 混合材宜为矿渣或 粉煤灰 有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水 泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥 不宜使用早强水泥 4 1 2 水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外 还应满足表 1 的 规定 表 1 水泥的技术要求 序号项目技术要求 1比表面积比表面积 350m2 kg 硅酸盐水泥 抗硫酸盐硅酸盐水泥 2凝结时间凝结时间初凝 45min 终凝 600min 硅酸盐水泥终凝 390min 3安定性安定性沸煮法合格 4强度强度满足 GB175 2007 表 3 要求 5烧失量 5 0 P O 3 5 P 3 0 P 6游离氧化钙含量 1 0 7MgO 含量 5 0 8SO3 含量 3 5 9氯离子含量 0 06 10碱含量 0 80 注 1 当骨料具有碱 硅酸反应活性时 水泥的碱含量不应超过 0 60 2 C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0 60 3 1 4 项为常规检测项目 4 1 3 进场水泥的品牌 品种 等级必须与配合比设计相符 4 1 4 常规检测应按同厂家 同批号 同品种 同强度等级 同出厂 日期且连续进场的散装水泥每 500t 袋装水泥 200t 为一批 不足 上述数量时也按一批计 4 1 5 未经检测合格的水泥严禁使用 3 4 2 矿物掺合料矿物掺合料 4 2 1 矿物掺合料应选用品质稳定的产品 矿物掺合料的品种宜为粉 煤灰 磨细粉煤灰 矿渣粉或硅灰 4 2 2 粉煤灰的技术要求应满足表 2 的规定 表 2 粉煤灰的技术要求 技术要求 序号名称 C50 以下混凝土C50 及以上混凝土 1细度细度 25 0 12 0 2需水量比需水量比 105 95 3烧失量烧失量 8 0 5 0 4氯离子含量不宜大于 0 02 5含水量 1 0 干排灰 6SO3含量 3 0 7CaO 含量 10 对于硫酸盐侵蚀环境 8游离游离 CaO 含量含量 1 0 F 类粉煤灰 4 0 C 类粉煤灰 9安定性安定性 5 0mm 雷氏夹沸煮后增加距离 注 1 2 3 8 9 项为常规检测指标 4 2 3 矿渣粉的技术要求应满足表 3 的规定 表 3 矿渣粉的技术要求 序号名称技术要求 1密度密度 2 8g cm3 2比表面积比表面积350 500 m2 kg 3流动度比流动度比 95 4烧失量烧失量 3 0 5MgO 含量 14 6SO3含量 4 0 7Cl 含量 0 06 8含水量 1 0 7d 活性指数 75 9 28d 活性指数 95 注 1 2 3 4 项为常规检测指标 4 2 4 硅灰的技术要求应满足表 4 的规定 4 表 4 硅灰的技术要求 序号名称技术要求 1烧失量 烧失量 6 2比表面积 比表面积 18000 m2 kg 3需水量比 需水量比 125 428d 活性指数活性指数 85 5SiO2含量 85 6氯离子含量不宜大于 0 02 7含水率 3 0 注 1 2 3 4 项为常规检测指标 4 2 5 进场矿物掺合料的品牌 品种 等级必须与配合比设计相符 4 2 6 常规检测应按同厂家 同批号 同品种 同出厂日期的产品 200t 硅灰 30t 为一批 不足 200t 硅灰 30t 时也按一批计 4 2 3 未经检测合格的矿物掺合料严禁使用 4 3 细骨料细骨料 4 3 1 细骨料应选用级配合理 质地均匀坚固 吸水率低 空隙率小 的洁净天然中粗河砂 也可选用专门机组生产的人工砂 不宜使用山 砂 不得使用海砂 4 3 2 细骨料的颗粒级配 累计筛余百分数 应满足表 5 的规定 表 5 细骨料的累计筛余百分数 级配区 筛孔尺寸 mm 区 区 区 10 0000 5 0010 010 010 0 2 5035 525 015 0 1 2565 3550 1025 0 0 6385 7170 4140 16 0 31595 8092 7085 55 0 160100 90100 90100 90 注 除 5 00mm 和 0 63mm 筛档外 砂的实际颗粒级配与表 4 3 2 中所列的累计筛余百分率 相比允许稍有超出分界线 但其总量不应大于 5 5 4 3 3 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗 中 细三级 其细度模 数分别为 粗细程度粗砂中级细级 细度模数3 7 3 13 0 2 32 2 1 6 配制混凝土时宜优先选用中级细骨料 当采用粗级细骨料时 应提高 砂率 并保持足够的水泥或胶凝材料用量 以满足混凝土的和易性 当采用细级细骨料时 宜适当降低砂率 4 3 4 当所用细骨料的颗粒级配不符合表 4 3 2 的要求时 应采取经试 验证明能确保工程质量的技术措施后 方允许使用 4 3 5 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验 试样经 5 次循 环后其质量损失应不超过 8 细骨料的吸水率应不大于 2 4 3 6 细骨料的质量应符合表 6 的规定 表 6 细骨料的技术要求 质量指标 序号项目 C30C30 C45 C50 1颗粒级配颗粒级配符合表 4 3 2 2含泥量含泥量 3 0 2 5 2 0 3泥块含量泥块含量 0 5 4云母含量云母含量 0 5 5轻物质含量轻物质含量 0 5 6有机物含量 用比色法试验 有机物含量 用比色法试验 浅于标准色 7压碎指标 人工砂 压碎指标 人工砂 25 MB 1 40 10 0 7 0 5 0 8 石粉含量石粉含量 人工砂 人工砂 MB 1 40 5 0 3 0 2 0 10吸水率 2 11坚固性 8 12 硫化物及硫酸盐含量 折算成 SO3 0 5 13碱活性 0 10 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时 应进行专门检验 确认能满足混凝土耐久性 要求时 方能采用 6 注 应采用岩相法检验细骨料矿物组成 若含有碱 硅酸反应活性矿物 其砂浆棒膨胀率 应小于 0 10 否则应按 验标 第 6 3 2 的要求采取技术措施 不得使用具有碱 硅酸反 应活性的骨料 1 8 项为常规检测指标 4 3 7 天然砂不得随意更改料源 人工砂不得随意更改母材和加工方 法 4 3 8 常规检测以连续进场的同料源 同品种 同规格的细骨料每 400m3 或 600t 为一批计 4 3 9 未经检测合格的细骨料严禁使用 4 4 粗骨料粗骨料 4 4 1 粗骨料应选用级配合理 粒形良好 质地均匀坚固 线胀系数 小的洁净碎石 也可采用碎卵石 不宜采用砂岩碎石 4 4 2 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2 3 在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 1 2 且不得超过钢筋最小间距的 3 4 配制强度等级 C50 及以上 混凝土时 粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm 4 4 3 粗骨料应采用二级或多级级配 其松散堆积密度应大于 1500kg m3 紧密空隙率宜小于 40 吸水率应小于 2 用于干湿 交替或冻融循环下的混凝土应小于 1 4 4 4 当粗骨料为碎石时 碎石的强度用岩石抗压强度表示 且岩石 抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于 1 5 施工过程中碎石的强 度可用压碎指标值进行控制 且应符合表 4 4 4 的规定 若粗骨料为 碎卵石 碎卵石的强度用压碎指标值表示 且应符合表 7 的规定 7 表 7 粗骨料的压碎指标 混凝土强度等 级 C30 C30 岩石种类水成岩 变质岩或深成 的火成岩 火成岩水成岩 变质岩或深成 的火成岩 火成岩 碎石 16 20 30 10 12 13 卵石 16 12 注 水成岩包括石灰岩 砂岩等 变质岩包括片麻岩 石英岩等 深成的火成岩包括花岗岩 正长岩 闪长岩和橄榄岩等 喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等 4 4 5 粗骨料的技术要求应符合表 8 的规定 表 8 粗骨料的技术要求 质量指标 序号项目 C30C30 C45 C50 1颗粒级配颗粒级配应在级配区 2压碎指标压碎指标符合表 4 4 4 3针片状颗粒总含量针片状颗粒总含量 10 8 5 4含泥量含泥量 1 0 1 0 0 5 5泥块含量泥块含量 0 2 6岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于 1 5 7吸水率 2 普通环境 1 干湿交替或冻融环 境 8紧密空隙率紧密空隙率 40 9坚固性 8 混凝土结构 5 预应力混凝土结 构 10硫化物及硫酸盐含量 0 5 11Cl 含量 0 02 12有机物含量 卵石 浅于标准色 13碱活性 0 10 注 应采用岩相法检验细骨料矿物组成 若含有碱 硅酸反应活性矿物 其砂浆棒膨胀率 应小于 0 10 否则应按 验标 第 6 3 2 的要求采取技术措施 不得使用具有碱 硅酸反 应活性的骨料 同料源的粗骨料 其含泥量 泥块含量和针片状颗粒含量采用不同粒径分别检验的方 法 其余检验项目采用不同粒径混合料后检验的方法 其中继配通过对二级配碎石应分别筛 分后 再进行继配组合试验 得出最佳的合理继配比列 1 5 8 项为常规检测指标 4 4 6 不得随意更改料源或更改加工方法 8 4 4 7 常规检测以连续进场的同料源 同品种 同规格的粗骨料每 400m3 或 600t 为一批计 4 4 8 未经检测合格的粗骨料严禁使用 4 5 外加剂外加剂 4 5 1 外加剂应采用减水率高 坍落度损失小 适量引气 能明显提 高混凝土耐久性且质量稳定的产品 外加剂与水泥之间应有良好的相 容性 外加剂须经铁道部鉴定或评审 并经铁道部产品质量监督检验 中心检验合格 4 5 2 根据目前我部所用的聚羧酸系减水剂质量应符合表 9 的规定 表 9 聚羧酸系减水剂的性能 技术要求备注 序号检 验 项 目 早强型标准型缓凝性 1减水率减水率 25 2含气量含气量 3 3常压泌水率比常压泌水率比 20 4压力泌水率比压力泌水率比 90 用于配置泵送 混凝土时 1d 180 170 3d 170 160 7d 145 150 140 5抗压强度比抗压强度比 28d 130 140 130 660min 坍落度保留值 150mm 用于配置泵送 混凝土时 初凝 90min 7凝结时间差 终凝 90 90min 90 120min 8甲醛含量 0 05 按折固含量计 9硫酸钠含量 5 0 按折固含量计 10氯离子含量 0 6 按折固含量计 11碱含量 10 0 按折固含量计 12收缩率比 110 注 外加剂的匀质性应满足国家标准 混凝土外加剂 GB8076 的规定 1 5 项为常规检测指标 4 5 3 进场减水剂的品牌 品种 规格型号必须与配合比设计相符 9 4 5 4 常规检测应按同厂家 同批号 同品种 同出厂日期的产品每 50t 为一批 不足 50t 时也按一批计 4 5 5 未经检测合格的外加剂严禁使用 4 6 水水 4 6 1 拌合用水可采用饮用水 当采用其他来源的水时 水的品质应 符合表 10 的要求 但不得采用海水 表 10 拌合用水的品质指标 序号项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土 1pH 值值 6 5 6 5 6 5 2不溶物 不溶物 mg L 2000 2000 5000 3可溶物 可溶物 mg L 2000 5000 10000 500 350 用于钢丝 或热处理的钢筋 1000 3500 4氯化物 以氯化物 以 Cl 计 计 mg L 200 混凝土处于氯盐环境下 5硫酸盐 以硫酸盐 以 SO42 计 计 mg L 600 2000 2700 6 碱含量 以当量碱含量 以当量 Na2O 计 计 mg L 1500 1500 1500 7抗压强度比 28d 90 8凝结时间差 30min 4 6 2 养护用水除不溶物 可溶物可不作要求外 其他项目应符合表 4 6 1 的规定 养护用水不得采用海水 4 6 3 新水源或同一水源的使用达一年的需进行水质试验检测 同一 水源的涨水季节检验一次 4 6 4 水源应注意保护 不得污染 5 原材料储存与管理原材料储存与管理 10 5 1 所有原材料均需设已检仓和待检仓 原材料堆放时应有明显堆放 分界标识 并标识明确 以免误用 标识牌应标明材料名称 品种 生产厂家 生产日期和进厂 场 日期以及检验情况 5 2 原材料进场后 应对原材料的品种 规格 数量以及质量证明书 等进行验收核查 并按有关标准的规定取样和复验 经检验合格的原 材料方可使用 对于检验不合格的原材料 应按有关规定清除出场 5 3 原材料进场后 应及时建立 原材料管理台帐 台帐内容包括 进货日期 材料名称 品种 规格 数量 生产单位 供货单位 质量证明书 编号 复试检验报告 编号及检验结果等 原材 料管理台帐 应填写正确 真实 项目齐全 并经监理工程师签认 5 4 混凝土用水泥 矿物掺合料等应采用散料仓分别存储 袋装粉状 材料在运输和存放期间应用专用库房存放 不得露天堆放 且应特别 注意防潮 水泥储运过程中 还应符合下列规定 5 4 1 装运水泥的车 船应有棚盖 5 4 2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处 周围应设排水沟 5 4 3 在装卸 搬移过程中不得抛掷袋装水泥 5 4 4 应按品种 强度等级分批堆垛 堆垛高度不宜大于 1 5m 堆 垛应架离地面 0 2m 以上 并距离四周墙壁 0 2 0 3m 或预留通道 5 4 5 临时露天堆放时应上盖下垫 5 4 6 储存散装水泥过程中 应采取措施降低水泥的温度或防止水泥 升温 11 5 5 骨料堆场应事先进行硬化处理 并设置雨棚和排水设施 5 6 粗骨料应按要求分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量 5 7 对有特殊要求的混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标示 6 混凝土配合比混凝土配合比 6 1 混凝土配合比的选定应根据原材料品质 混凝土设计强度等级 混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求 通过计算 试配 调整 等步骤选定 配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求 配制成的混 凝土应满足设计强度 耐久性等质量要求 由于强调的是混凝土生 产 固具体设计步骤省略 7 施工前准备施工前准备 7 1 应培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员 并需持证上岗 7 2 制定施工全过程的质量控制与保证措施 7 3 应制定严密的施工技术方案 特别应制定明确的混凝土养护措施 方案 7 4 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度 加强对 施工过程每道工序的检验 发现与规定不符的问题应及时纠正 并按 规定作好记录 7 5 应明确施工质量检验方法 质量检验方法和手段应符合本技术条 件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求 检验结果应真实可靠 12 7 6 应针对不同混凝土结构的特点和施工季节 环境条件特点进行混 凝土试浇筑 验证并完善混凝土的施工工艺 发现问题及时调整 7 7 施工前形成的主要施工技术文件至少应包含以下内容 7 7 1 保障混凝土耐久性的施工组织设计 7 7 2 混凝土施工质量保证体系及其验证制度 7 7 3 混凝土原材料的质量要求及其检验方法 7 7 4 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施 7 7 5 按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定 7 7 6 混凝土搅拌 运输 浇筑 振捣 养护等工序的施工质量 控制措施及其检验方法 7 7 7 预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量 检验方法 7 7 8 实体混凝土质量检验评定方法 7 7 9 设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法 设 备及标准 8 混凝土搅拌混凝土搅拌 8 1 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量 称量最 大允许偏差应符合下列规定 按重量计 胶凝材料 水泥 掺合料 等 1 外加剂 1 骨料 2 拌合用水 1 8 2 搅拌混凝土前 应严格测定粗细骨料的含水率 准确测定因天气 变化而引起的粗细骨料含水量变化 以便及时调整施工配合比 一般 13 情况下 含水量每班抽测 2 次 雨天应随时抽测 对于目前我部正在 大量使用的洗砂更应加大含水检测频率 并按测定结果及时调整混凝 土施工配合比 8 3 应采用卧轴式 行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土 采用电 子计量系统计量原材料 搅拌时 宜先向搅拌机投入细骨料 水泥 矿物掺合料和外加剂 搅拌均匀后 再加入所需用水量 待砂浆充分 搅拌后再投入粗骨料 并继续搅拌至均匀为止 上述每一阶段的搅拌 时间不宜少于 30s 总搅拌时间不宜少于 2min 8 4 冬季搅拌混凝土前 应先经过热工计算 并经试拌确定水和骨料 需要预热的最高温度 以保证混凝土的入模温度控制在 5 30 内 应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度 但水的加热温度不宜 高于 80 当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰 雪等杂物时 也可先将骨料均匀地进行加热 其加热温度不应高于 60 水泥 外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热 但不得直接 加热 8 5 炎热季节搅拌混凝土时 宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不 大于 40 应采取在骨料堆场搭设遮阳棚 采用低温水搅拌混凝土 等措施降低混凝土拌合物的温度 或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土 以保证混凝土的入模温度控制在 5 30 内 9 混凝土运输混凝土运输 9 1 应选用能确保浇筑工作连续进行 运输能力与混凝土搅拌机的搅 拌能力相匹配的运输设备运输混凝土 不得采用机动翻斗车 手推车 14 等工具长距离运输混凝土 9 2 应保持运输混凝土的道路平坦畅通 保证混凝土在运输过程中保 持均匀性 运到浇筑地点时不分层 不离析 不漏浆 并具有要求的 坍落度和含气量等工作性能 9 3 应对运输设备采取保温隔热措施 防止局部混凝土温度升高 夏 季 或受冻 冬季 应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发 严禁在运输过程中向混凝土内加水 9 4 应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间 从搅拌机卸出混凝土 到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限 9 5 若采用搅拌罐车运输混凝土 当罐车到达浇筑现场时 应使罐车 高速旋转 20 30s 再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗 9 6 采用混凝土泵输送混凝土时 除应按 JGJ T10 95 规定进行施工 外 还应特别注意如下事项 9 6 1 在满足泵送工艺要求的前提下 泵送混凝土的坍落度应尽 量小 以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水 当浇筑层的高度较 大时 尤应控制拌合物的坍落度 并且使用串筒浇筑 一般情况下 泵送下料口应能移动 当泵送下料口固定时 固定的间距不宜过大 一般不大于 3m 9 6 2 泵送管路起始水平管段长度不应小于 15m 除出口处可 采用软管外 管路的其它部位均不得采用软管 管路应用支架 吊具 等加以固定 不应与模板和钢筋接触 高温或低温环境下 管路应分 别用湿帘和保温材料覆盖 15 9 6 3 向下泵送混凝土时 管路与垂线的夹角不宜小于 12 以防止混入空气引起管路阻塞 9 6 4 混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕 且在 1 2 初凝时 间前入泵 全部混凝土应在初凝前浇筑完毕 在交通拥堵和气候炎热 等情况下 应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大 9 6 5 因各种原因导致停泵时间超过 15min 应每隔 4 5min 开泵一次 使泵机进行正转和反转两个方向的运动 同时开动料斗搅 拌器 防止料斗中混凝土离析 如停泵时间超过 45min 应将管中混 凝土清除 并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土 10 混凝土浇筑混凝土浇筑 10 1 浇筑混凝土前 应针对工程特点 施工环境条件与施工条件事先 设计浇筑方案 包括浇筑起点 浇筑进展方向和浇筑厚度等 混凝土 浇筑过程中 不得无故更改事先确定的浇筑方案 10 2 浇筑混凝土前 应仔细检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧 固程度 并指定专人作重复性检查 以提高钢筋保护层厚度尺寸的质 量保证率 构件侧面和底面的垫块至少应为 4 个 m2 绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内 10 3 保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性 其形状 宜为工 字形或锥形 应有利于钢筋的定位 不得使用砂浆垫块 当采用细石 混凝土垫块时 其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土 且 水胶比不大于 0 4 当采用塑料垫块时 塑料的耐碱和抗老化性能应 16 良好且抗压强度不低于 50MPa 10 4 混凝土入模前 应采用专用设备测定混凝土的温度 坍落度 含 气量 水胶比及泌水率等工作性能 只有拌合物性能符合设计或配合 比要求的混凝土方可入模浇筑 当设计无要求时 混凝土的入模温度宜控制在 5 30 10 5 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m 当大于 2m 时 应 采用滑槽 串筒 漏斗等器具辅助输送混凝土 保证混凝土不出现分 层离析现象 10 6 泵送混凝土前 应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨 料减少 50 的混凝土通过管道 10 7 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行 间隙时间不得超 过 90min 不得随意留置施工缝 10 8 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 600mm 当采用泵送混凝土时 或 400mm 当采用非泵送混凝土时 浇筑竖向结构的混凝土前 底部应先浇入 50 100mm 厚的水泥砂浆 水灰比略小于混凝土 10 9 在炎热季节浇筑混凝土时 应避免模板和新浇混凝土直接受阳光 照射 保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不 超过 40 应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土 在低温条件下 当昼夜平均气温低于 5 或最低气温低于 3 时 浇筑混凝土时 应采取适当的保温防冻措施 防止混凝土提前受冻 在相对湿度较小 风速较大的环境下浇筑混凝土时 应采取适当 挡风等措施 防止混凝土失水过快 此时应避免浇筑有较大暴露面积 17 的构件 10 10 浇筑大体积混凝土结构 或构件最小断面尺寸在 800mm 以上 的结构 前 应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施 如搭设遮阳棚 预设循环冷却水系统等 10 11 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差 不得大于 15 10 12 预应力混凝土预制梁应采用快速 稳定 连续 可靠的浇筑方 式一次浇筑成型 每片梁的浇筑时间不宜超过 6h 最长不超过混凝 土的初凝时间 在预应力混凝土梁浇筑过程中 应随机取样制作混凝土强度和弹 模试件 试件制作数量应符合相关规定 其中箱梁混凝土试件应分别 在浇筑底板 腹板及顶板的同时取样 11 振捣振捣 11 1 可采用插入式振动棒 附着式平板振捣器 表面平板振捣器等振 捣设备振捣混凝土 振捣时应避免碰撞模板 钢筋及预埋件 按事先 规定的工艺路线和方式振捣混凝土 应在混凝土浇筑过程中及时将入 模的混凝土均匀振捣密实 不得随意加密振点或漏振 每点的振捣时 间以表面泛浆或不冒大气泡为准 一般不宜超过 30s 避免过振 11 2 采用插入式振捣器振捣混凝土时 宜采用垂直点振方式振捣 若 需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置 应首先竖向缓慢将振捣 棒拔出 然后再将振捣棒移至新的位置 不得将振捣棒放在拌合物内 平拖 也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物 18 预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣 在振捣混凝土过程中 应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情 况 以防漏浆 混凝土浇筑完成后 应仔细将混凝土暴露面压实抹平 抹面时严禁洒水 12 养护养护 12 1 混凝土振捣完成后 应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 可采 用蓬布 塑料布等进行覆盖 尽量减少暴露时间 防止表面水分蒸 发 暴露面保护层混凝土初凝前 应卷起覆盖物 用抹子搓压表面至 少二遍 使之平整后再次覆盖 此时应注意覆盖物不要直接接触混凝 土表面 直至混凝土终凝为止 12 2 混凝土的蒸汽养护可分静停 升温 恒温 降温四个阶段 静停 期间应保持环境温度不低于 5 灌筑结束 4 6h 后方可升温 升温 速度不宜大于 10 h 恒温期间混凝土内部温度不宜超过 60 最 大不得超过 65 恒温养护时间应根据构件脱模强度要求 混凝土 配合比情况以及环境条件等通过试验确定 降温速度不宜大于 10 h 12 3 混凝土带模养护期间 应采取带模包裹 浇水 喷淋洒水或通蒸 汽等措施进行保湿 潮湿养护 12 4 混凝土去除表面覆盖物或拆模后 应对混凝土采用蓄水 浇水或 覆盖洒水等措施进行潮湿养护 也可在混凝土表面处于潮湿状态时 迅速采用麻布 草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹 再用塑料布 19 或帆布等将麻布 草帘等保湿材料包覆 裹 完好 包覆 裹 期间 包覆 裹 物应完好无损 彼此搭接完整 内表面应具有凝结水珠 有条件地段应尽量延长混凝土的包覆 裹 养护时间 12 5 混凝土采用喷涂养护液养护时 应确保不漏喷 混凝土终凝后的持续保湿养护时间宜满足表 11 的要求 表 11 不同混凝土湿养护的最低期限 大气潮湿 RH 50 无风 无阳光直射 大气干燥 RH 50 有风 或阳光直射 混凝土类型水胶比 日平均气温 T 潮湿养护期限 d 日平均气温 T 潮湿养护期限 d 0 45 5 T 10 10 T 20 20 T 21 14 10 5 T 10 10 T 20 20 T 28 21 14胶凝材料中掺有矿 物掺合料 0 45 5 T 10 10 T 20 20 T 14 10 7 5 T 10 10 T 20 20 T 21 14 10 0 45 5 T 10 10 T 20 20 T 14 10 7 5 T 10 10 T 20 20 T 21 14 10 胶凝材料中未掺矿 物掺合料 0 45 5 T 10 10 T 20 20 T 10 7 7 5 T 10 10 T 20 20 T 14 10 7 12 6 在任意养护时间 淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表 面温度时 二者间温差不得大于 15 12 7 混凝土养护期间应注意采取保温措施 防止混凝土表面温度受环 境因素影响 如曝晒 气温骤降等 而发生剧烈变化 养护期间混凝 土的芯部与表层 表层与环境之间的温差不宜超过 20 截面较为 复杂时 不宜超过 15 大体积混凝土施工前应制定严格的养护 方案 控制混凝土内外温差满足设计要求 12 8 混凝土在冬季和炎热季节拆模后 若天气产生骤然变化时 应采 取适当的保温 寒季 隔热 夏季 措施 防止混凝土产生过大的温 20 差应力 12 9 混凝土拆模后可能与流动水接触时 应在混凝土与流动的地表水 或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护 14d 以上 且确保混 凝土获得 75 以上的设计强度 养护结束后及时回填 12 10 直接与海水或盐渍土接触的混凝土 应保证混凝土在强度达到 设计等级以前不受侵蚀 并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直 接接触的龄期 一般不宜小于 6 周 12 11 对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件 在完成规 定的养护期限后 如条件许可 在上述养护措施基础上仍应进一步适 当延长潮湿养护时间 12 12 混凝土养护期间 应对有代表性的结构进行温度监控 定时测 定混凝土芯部温度 表层温度以及环境气温 相对湿度 风速等参数 并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度 严格控 制混凝土的内外温差满足要求 12 13 当昼夜平均气温低于 5 或最低气温低于 3 时 应按冬季施 工处理 12 14 混凝土养护期间 应对混凝土的养护过程作详细记录 并建立 严格的岗位责任制 13 拆模拆模 13 1 混凝土拆模时的强度应符合设计要求 当设计未提出要求时 应 符合下列规定 13 1 1侧模应在混凝土强度达到2 5MPa以上 且其表面及棱角不 21 因拆模而受损时 方可拆除 13 1 2底模应在混凝土强度符合表12的规定后 方可拆除 表12 拆除底模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度 m 达到混凝土设计强度的百分数 250 2 8 75 板 拱 8 100 875 梁 8 100 275 悬臂梁 板 2 100 13 2芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件表面不发生塌 陷和裂缝时 方可拆除 13 3混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外 还应考虑到 拆模时的混凝土温度 由水泥水化热引起 不能过高 以免混凝土接 触空气时降温过快而开裂 更不能在此时浇注凉水养护 混凝土内部 开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模 13 4一般情况下 结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差 表层混凝土与环境之间的温差大于20 截面较为复杂时 温差大于 15 时不宜拆模 大风或气温急剧变化时不宜拆模 在寒冷季节 若环境温度低于0 时不宜拆模 在炎热和大风干燥季节 应采取逐 段拆模 边拆边盖的拆模工艺 13 5拆模宜按立模顺序逆向进行 不得损伤混凝土 并减少模板破损 当模板与混凝土脱离后 方可拆卸 吊运模板 13 6拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100 的设计强度后 方可 承受全部设计荷载 22 13 7隧道二次衬砌拆模应符合下列规定 13 7 1在初期支护变形基本稳定后施作的二次衬砌混凝土强度应达到 8Mpa以上 13 7 2初期支护未稳定提前施作的二次衬砌的混凝土强度应达到设计 强度的100 14 取样取样 14 1 高性能混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d 抗 压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作 其试 件的取样与留置频率应符合下列规定 14 1 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 取样不得 少于一次 14 1 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时 取样不得 少于一次 14 1 3 现浇混凝土的每一结构部位 取样不得少于一次 14 1 4 每次取样应至少留置一组试件 14 1 5 标准条件养护试件的留置组数应按设计要求 相关标准规定 和实际需要确定 14 2 混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求 混凝 土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求 相关标准规 定和实际需要确定 桥梁的墩台 梁部和隧道的衬砌等重要部位应制 作抗压强度同条件养护法试件 其取样 养护方式和试件留置数量应 符合现行行业标准 铁路工程结构混凝土强度检测规程 23 TB10426 的规定 桥梁每墩台 每孔 片 梁和隧道每200 m衬 砌应按不同强度等级检验各不少于一次 14 3 当设计对混凝土的弹性模量有要求时 其弹性模量必须符合设 计要求 弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作 试件制 作数量应符合下列规定 14 3 1 随构件同条件养护的终张拉 放张弹性模量试件不得少于一组 14 3 2 标准条件养护28 d弹性模量试件不得少于一组 14 3 3 其他条件养护试件按设计要求 相关标准规定和实际需要确 定 14 4 当设计对混凝土抗渗等级有要求时 其抗渗等级应符合设计要 求 抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作 检验数量按每5000 m3同配合比 同施工工艺的混凝土应至少制作抗 渗检查试件一组 6个 不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一 组 隧道衬砌每200 m应至少制作抗渗检查试件一组 14 5 同条件养护龄期按每天早 6 点 中午 14 点 晚上 10 点的平均 温度累计达到 1200 d 计 15 混凝土的质量检验混凝土的质量检验 15 1 一般规定一般规定 15 1 1 混凝土的质量检验分施工前检验 施工过程检验 施工后检验 15 1 2 施工前检验项目应全部合格后方可施工 施工过程检验项目出 24 现不合格时 应分析原因 及时调整 待合格后方可继续施工 施工 后检验项目应和施工前 施工过程检验项目共同作为质量评定和验收 的依据 15 2 施工前检验施工前检验 15 2 1 应按 4 1 4 6 项要求 对混凝土用水泥 骨料 矿物掺合料 外加剂 水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场 核查 其中 主要原材料品质的出厂检验结果应满足本技术条件的相 关要求 15 2 2 应按 4 1 4 6 项要求 对混凝土用水泥 骨料 矿物掺合料 外加剂 水等主要原材料进行复检 复检结果应满足本技术条件的相 关要求 15 2 3 应按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能 核 查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能 抗裂性能以及耐久性能 试验结果 其中 混凝土的耐久性应由经国家 铁道部认可或业主指 定的权威部门检验 检验结果应满足本技术条件的相关要求 15 3 施工过程检验施工过程检验 15 3 1 应按 4 1 4 6 项要求对混凝土用水泥 骨料 外加剂 矿物掺 合料 拌合水等主要原材料的品质进行日常检验 检验结果应满足本 技术条件的相关要求 15 3 2 应按表 13 的要求对混凝土拌合物性能进行日常检验 检验结 果应满足设计 施工以及经批准的施工配合比要求 表 13 混凝土拌合物性能抽检要求 25 检验项目频 次 增实因数 干硬性混凝土 坍落度 水胶比 入模温度 含气量 搅拌站首盘混凝土 在浇筑地点每 50m3混凝土取样检验一次 每班或每一结构部位至少 2 次 泌水率每班至少一次 匀质性搅拌站首次使用或使用周期达一年时 15 3 3 应按表 14 的要求对混凝土的力学性能进行日常检验 检验结 果应满足设计和施工要求 表 14 混凝土力学性能抽检要求 检验项目检验频次 同条件养护试件脱模抗压强度 同条件养护试件抗压强度 钢筋混凝土及素混 凝土结构 28d 或 56d 标准养护试件抗压强度 每班 每一结构部位至少各一组 每 100m3混凝土至少各一组 同条件养护试件脱模抗压强度 同条件养护试件初张拉时抗压强度 同条件养护混凝土终拉 放张时抗压强度 每件预制梁至少各一组 同条件养护试件抗压强度每件预制梁至少 2 组 标准养护试件 28d 或 56d 抗压强度每件预制梁至少 4 组 同条件养护试件初张拉时弹性模量 同条件养护试件终拉 放张时弹性模量 预应力梁 标准养护试件 28d 或 56d 弹性模量 每件预制梁至少各一组 同条件养护试件脱模抗压强度 同条件养护试件脱模弹性模量 28d 或 56d 同条件养护转标准养护试件抗压强度 28d 或 56d 同条件养护转标准养护试件弹性模量 其他预应力构件 轨枕 轨道板 管桩 电杆 接触 网支柱等 28d 或 56d 标准养护试件弹性模量 每班至少各一组 每 100m3混凝土至少各一组 15 3 4 应按表 15 的要求对混凝土的耐久性进行抽检 检验结果应满 足设计或本技术条件的要求 表 15 混凝土施工试件耐久性能抽检要求 检验项目频 次 电通量 抗冻性 当需要时 同标段 同施工工艺 同配合比混凝土至少进行一次抽检 每 20000m3混凝土取样检验一次 15 3 5 在混凝土施工过程中 如更换水泥 外加剂 矿物掺合料等主 要原材料的品种及规格 应重新进行混凝土配合比选定试验 并对试 26 验配合比混凝土的拌合物性能 力学性能和耐久性能进行检验 检验 结果应分别满足相关要求 15 3 6 对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试 件 应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出 15 4 施工后检验施工后检验 15 4 1 应采用下述方法按表 16 的要求对实体混凝土质量进行检验 表 16 实体混凝土质量抽检要求 检验项目频 次 表面裂缝宽度 混凝土保护层厚度 每一构件不少于 20 个点 混凝土用量小于 1 0m3的构件随机抽取 5 进行检测 单个构件不少于 5 个点 电通量 气泡间距系数 当需要时 同标段 同施工工艺 同配合比混凝土至少进行一次抽检 每 20000m3混凝土抽检一次 15 4 2 用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝 当混凝土表面出现非外力裂缝时 普通混凝土结构表面的裂缝最大宽 度不得大于 0 20mm 预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝 15 4 3 采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测 当对混 凝土保护层厚度检测结果有怀疑时 可采用局部破损的方法进行复核 复核结束后对破损部位进行及时修复 检验结果应满足设计要求 15 4 4 依据 TB10426 2004 对钻芯取样的具体要求 在现浇混 凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样 测定实体混凝土的电通量 测定结果应满足设计或本技术条件的规定 15 4 5 当设计对混凝土提出抗冻性要求时 应依据 TB10426 2004 对钻芯取样的具体要求 在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽 27 取混凝土芯样 依据 DL T5051 2001 测定实体混凝土的气泡间距系 数 测定结果应满足设计的规定 16 现场试验方法 16 1 拌合物稠度试验 16 1 1 当配合比所用材料中骨料粒径不大于 40mm 坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定 16 1 2 用拧干的湿布湿润坍落度筒及底板 在坍落度筒内壁和底板 上应无明水 底板应放置在坚实的水平面上 并把筒放在底板中心 然后踩住二边的脚踏板 坍落度筒在装料时应保持固定的位置 16 1 3 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内 使 捣实后每层高度为筒高的三分之一左右 每层用捣棒插捣 25 次 插 捣应沿螺旋方向由外向中心进行 各层插捣应在截面上均匀分布 插 捣筒边混凝土时 捣棒可以稍稍倾斜 插到底层时 捣棒应贯穿整个 深度 插捣第二层和顶层时 捣棒应插透本层至下一层的表面 浇灌 顶层时 混凝土应灌到高出筒口 插捣过程中 如混凝土沉落到低于 筒口 则应随时添加 顶层插捣完后 刮去多余的混凝土 并用抹刀 抹平 16 1 4 清除筒边地板上的混凝土后 垂直平稳地提起坍落度筒 坍 落度筒提离过程应在 5 10s 内完成 从开始装料到提坍落度筒的整个 过程应不间断地进行 并在 150s 内完成 16 1 5 提起坍落度筒后 测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间 的高度差 即为该混凝土拌合物的坍落度值 坍落度筒提离后 如混 28 凝土发生崩塌或一边剪坏现象 则应重新取样另行测定 如第二次试 验仍出现上述现象 则表示该混凝土和易性不佳 应予记录 16 1 6 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性 用捣棒在已坍落 的混凝土锥体侧面轻轻敲打 此时如果锥体逐渐下沉 则表示粘聚性 良好 如果锥体倒塌 部分崩裂或出现离析现象 则表示粘聚性不好 保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定 坍落度筒提起后如有 较多的稀浆从底部析出 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露 则 表明此混凝土拌合物的保水性能不好 如坍落度筒提起后无稀浆或仅 有少量稀浆自底部析出 则表示此混凝土拌合物保水性良好 16 1 7 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时 用钢尺测量混凝土 扩展后最终的最大直径和最小直径 在这两个直径之差小于 50mm 的条件下 用其算术平均值作为坍落扩展度值 否则 此次试验无效 若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出 表示此混凝土拌合 物抗离析性不好 应予记录 16 2 表观密度试验 16 2 1 用湿布把容重筒内外擦干净 称出筒重 精确至 50g 粗骨料 最大粒径小于 40mm 时 选用容积为 5 升的容量筒 粗骨料最大粒 径大于 40mm 时 容量筒的直径和高度应大于骨料最大粒径的 4 倍 16 2 2 坍落度小于 70mm 的混凝土拌合物 用震动台振实 塌落度 大于 70mm 的混凝土拌合物 用捣棒人工捣实 16 2 3 采用捣棒捣实时 应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数 29 用 5 升容量筒时 混凝土拌合物应分两层装入 每层的插捣次数为 25 次 用大于 5 升的容量筒时 每层混凝土的高度不应大于 100mm 每层插捣次数应按每 100cm2 截面不小于 12 次计算 插捣方法同塌 落度试验 每一层插捣完后可把捣棒垫在筒底 将筒左右交替地颠击 地面各 15 次 16 2 4 用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去 表面如有凹陷应 予补平 将容量筒外壁擦净 称出混凝土与容量筒总重 精确至 50g 16 2 5 混凝土拌合物容重 rh 应按下式计算 rh W2 W1 V 1000 式中 W1 容量筒重量 kg W2 容量筒及试样总重 kg V 容量筒体积 L 16 3 含气量试验 16 3 1 混凝土拌合好后先用湿布把含气量测定仪钵体与钵盖的内表 面擦净 然后装入混凝土试样进行捣实 坍落度小于等于 70mm 的 混凝土拌合物采用震动台振实 坍落度大于 70mm 的混凝土拌合物 采用捣棒捣实 16 3 2 用捣棒捣实时将混凝土拌合物分三层装入 每层捣时后的高 度约为容器高度的三分之一 每层插捣 25 次 各次插捣应均匀地分 布在截面上 插捣底层时捣棒应贯穿整个深度 插捣第二层和顶层时 捣棒应插透本层至下一层的表面 每一层插捣完后可把捣棒垫在容器 30 底 将容器左右交替地颠击地面各 15 次 16 3 3 用震动台捣实时 一次将混凝土装到高出容器 装料时可用 捣棒稍加插捣 振实过程中如混凝土沉落到低于内口 则应随时添加 混凝土 振实至混凝 土表面平整 呈现釉光实 即停止振动 16 3 4 擦净钵体与钵盖边缘 将密封圈放于钵体边缘的凹槽内 盖 上钵盖用夹子夹紧使之气密良好 打开水龙头和排气阀 用注水器从 水龙头处往量钵中注水 直至水从排气阀出口流出 再关紧水龙头和 排气阀 16 3 5 关好所有阀门 用手泵打气加压 使表压稍大于 0 1MPa 用 微调阀准确地将表压调到 0 1MPa 16 3 6 按下阀门杆 1 2 次 待表压指针稳定后 测得压力表读数 并 根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线 得到所测混凝土的含 气量值 16 4 凝结时间试验 16 4 1 试样的制备 16 4 1 1 制备所需测定