施工工艺标准

13 第一章第一章 木制品施工工艺木制品施工工艺 1 1细木制品的基本要求细木制品的基本要求 1 1 1 人造木板 胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行的有关规定 应有产品合格证 1 1 2 木板含水率应符合国家现行标准的有关规定 1 1 3 潮湿部位固定橱柜 木门套应做防潮处理 1 1 4 框架应采用榫结构 1 1 5 表面光滑 无毛刺和明显钉痕 采用贴面 包括防火成形板 应平整 牢固 不脱胶 边角不起翘 防火成型板 的表面无划痕 无色差 1 1 6 贴面板 线条应用黏合剂粘贴后再用钉子固定 1 1 吊顶施工要求吊顶施工要求 1 2 1 材料的选用 保温墙和异形吊顶用烘干白松木龙骨 标准为 25 35mm 平顶亦采用轻钢龙骨 板面无设计要 求时必须采用 9mm 纸面石膏板 1 2 2 木龙骨架需三面涂刷防火涂料 吊顶木方间距 300 300mm 必须咬口开槽 1 2 3 吊顶主龙骨必须使用膨胀螺栓 AK 行固定 膨胀螺栓间距 500mm 1 2 4 石膏板接缝应留 4 6mm 宜开 八字缝 1 2 5 使用的自攻螺钉帽必须低于板平面 1mm 并涂防锈漆 钉距以 150mm 为宜 1 2 6 吊筋间距为 300mm 1 2 7 阳角拼接处必须大面压小面 将拼接缝留至隐蔽处 1 2 8 直角拐弯处纸面石膏板宜整张套割 不可拼接 1 2 9 重型灯具 电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上 1 2 10 工艺要求 接缝高低差 1mm 接缝直线度 3mm 表面平整度 3mm 1 2 11 若采用轻钢龙骨吊顶 膨胀螺钉为国际 D8 10 吊筋 D 8 间距 1000 主龙骨 38 壁厚 0 8 间距与吊 筋相同 付骨 50 壁厚 0 45 间距为 400 600mm 1 3 3 门窗套施工要求门窗套施工要求 1 3 1 门窗套的材料 造型和固定方法 应符合设计要求 安装应牢固 1 3 2 门套基层为双层细木工板 九厘板外贴三合板做企口 窗套基层为单层细木工板 外贴三合板 线条厚度应为 10mm 特殊设计要求除外 1 3 3 表面必须使用平整板 严禁拼接 工艺 设计要求花色拼法除外 1 3 4 面层夹板与线条的拼接必须紧密 镶装的线条必须整条 不可拼接 1 3 5 如直接做清油 不擦色 对色泽较大 有死节 渗透杂质的线条严禁使用 1 3 6 对橱卫的门套底部必须做防潮处理 1 3 6 1 门套离地面砖表面约 2 3 毫米 在贴地砖前预留 1 3 6 2 橱卫门套施工时离原地约 3 厘米 贴砖后调整为 2 3 毫米 底层用油漆封底 1 3 6 3 施工完后用玻璃胶封闭 1 3 7 若采用大理石 人造石等石材制作门套 遵循大理石的铺帖工艺 保证镶贴平整 光滑 1 3 8 门 窗套质量要求 检验方法及判定见表五 表五 质量要求检验方法及判定 正 侧面垂直度 3mm用垂直尺检查 上口水平度 1mm用水平尺检查 阴阳角偏差 2mm阴阳角尺 全数检验均应符合 1 4 木门制作及安装工艺要求木门制作及安装工艺要求 1 4 1 原门双包时 原门需糙化处理 1 4 2 实芯平板门可采用双层细木工板 或一层细木工板 两边九厘板 外贴三合板 1 4 3 空芯门及柜门应用细木工板条 宽度 60mm 做骨架 13 1 4 4 所有木门必须实木收边 柜门夹板收边 1 4 5 若设计中橱卫玻璃门无特殊说明 双面需胶粘造型实木条 建议用 502 周边缝采用玻璃胶密实 造型门的面 板必须整板套割 1 4 6 在木门安装铰链 合叶 时 其开槽深度 大小应与铰链面平整一致 1 4 7 门窗槽口对角线长度差 2mm 门扇与地面 无下框时 应留缝 外门宜为 5 6mm 内门宜为 6 7mm 卫生间 厨 房间宜为 8 10mm 1 51 5 窗帘盒 窗台板 暖气罩的施工要求窗帘盒 窗台板 暖气罩的施工要求 1 5 1 窗帘盒 窗台板和暖气罩的造型 规格 尺寸 安装位置和固定方法必须符合设计要求 安装必须牢固 1 5 2 表面应平整 洁净 线条顺直 接缝严密 色泽一致 不得有裂缝 翘曲及损坏 1 5 3 与墙面 窗框的衔接应严密 密封胶缝应顺直 光滑 1 5 4 窗帘盒 窗台板和散热罩遮挡板外立面不得有明榫 露钉帽 边口应做封边处理 1 5 5 窗帘盒 窗台板 暖气罩衬板为单层细木工板 外贴三合板 最可能减少接缝 宽度 250mm 特殊情况除外 并暖气罩的高度宜 900mm 1 5 6 窗帘盒 窗台板 暖气罩质量要求 检验方法及判定见下表六 表六 质量要求检验方法及判定 水平度 2mm用钢直尺检测 两端距窗洞口长度差 2mm用钢直尺检测 1 6 护墙板施工要求护墙板施工要求 1 6 1 首先检测原墙面的平整度 从而制作底框时予以调整至符合施工要求 1 6 2 靠外墙的或与浴室隔墙的墙面部位必须做防潮隔水处理 以保证护墙板不被霉化 1 6 3 表面应光洁 梭面光滑 无飞边毛刺 木纹方向一致 缝口紧密 1 6 4 若木龙骨基层 其工艺要求与吊顶工艺相同 1 7 踢脚板 顶角线的施工要求踢脚板 顶角线的施工要求 1 7 1 现做踢脚板背面必须做防腐 防潮处理 1 7 2 踢脚板采用九厘板 外贴三合板及实木线条收口的方法制作 高度宜为 80 120mm 接口宜采用 45 度接法 接口 处宽度必须一致 1 7 3 若材质为石材 固定必须紧密 接缝处必须平直 整齐 拐角处以 45 度对接为宜 1 7 4 若不锈钢做饰面 接缝处平整一致 与基层粘贴紧密 24 小时内切勿移动 待工地完工后放可除去表面保护膜 不可用腐蚀液擦除表面灰垢 1 7 5 与墙面固定必须牢固 与墙面无间隙 1 7 6 墙角接口处必须对角准确 宽度一致 线型对齐 1 8 楼梯护栏 护手 木地板的施工要求楼梯护栏 护手 木地板的施工要求 1 8 1 护栏和护手转角弧度应符合设计要求 接缝应严密 表面应光滑 色泽应一致 不得有裂缝 翘曲及损坏 1 8 2 扶手与纯制杆件的连接紧固件不得外露 1 8 3 铺装的木地板品种 规格 颜色应符合设计要求 并要求有产品合格证书 1 8 4 实木地板铺装前应对基层做防潮 防腐处理 1 8 5 强化复合地板防潮垫层应满铺平整 接缝处不得叠压 1 8 6 木地板与墙面间应留 8 10mm 伸缩缝 伸缩缝应用踢脚线盖住 1 8 7 木地板下应放置防虫剂 1 8 8 木地板质量要求 检验方法及判定见下表七 表七 质 量 要 求检验方法及判定 13 表面应光洁 梭面光滑 无飞边毛刺 木纹 朝向一致 缝口紧密 板面间间隙宽度均匀 表面不得有钉帽外露 目测 全数检验 均应符合要求 木搁栅安装牢固 检举符合设计要求 300 300 手感 全数检验 地板铺设牢固无松动 行走时地板无响声感观 目测 地板表面平整度 2mm靠尺 塞尺 缝隙宽度 1mm楔尺 地板接缝高低差 0 5mm水平尺 楔尺 地板接缝平直度 3mm拉线 钢直尺 每一独立空间 每 项抽检不少于 5 处 各项中若有 2 处以 上不符合要求即为 不合格 1 9 家具制作工艺要求家具制作工艺要求 1 9 1 所有家具必须符合设计要求 1 9 2 家具背板统一采用九厘板 若邻墙背板容易受潮 则做防潮处理 1 9 3 卧室柜 衣柜做法 1 9 3 1 柜体优等细木工板忖底 外贴优等饰面板 清油 或三厘澳松板 混油 实木线或澳松板条 混油 收口 1 9 3 2 隔板不超过两层 外露边用五厘澳松板或实木线条收口 柜内贴波音软片 或由甲方提供壁纸免费铺贴 1 9 3 3 柜门用细木工板开条做骨架 实木线收口 外贴优等饰面板 清油 或三厘澳松板 混油 1 9 3 4 厚度 600 mm 1 9 4 书架 多宝格工艺做法 1 9 4 1 优等细木工打底 双面贴优等饰面板 清油 或三厘澳松板 混油 实木线或澳松板条 混油 收口 1 9 4 2 厚度 350mm 格层垂直间距 300mm 1 9 5 抽屉做法 1 9 5 1 九厘板加双面板为抽屉傍板 五厘加面板为底板 高档做法 1 9 5 2 抽屉内刷清油 璧纸 波音软片 抽屉傍板上沿口及四周必须实木收口或澳松板 混油 收口 1 9 5 3 家具门面必须平整 门之间缝隙必须一致 1 9 5 4 家具垂直度 3mm 水平度 3mm 1 10 其他其他 1 10 1 悬空电视台必须采用钢架结构 至少国标 40 角铁 间距 400 500 mm 1 10 2 电视背景墙石材镶贴规定 粘贴剂采用大理石胶和干挂胶 大于或等于 800 800 mm 面积 0 64 平方 必 须使用干挂件 接缝平整 光滑 1 10 3 地台 标准尺寸木龙骨 300 300 方格 打基层 底板为细木工板 固定牢实 1 10 4 封门洞 不得使用夹板或细木工板 必须采用砖封 根据具体情况可砌 12 或 24 墙 水泥砂浆封闭 无门的门 套上口可用纸面石膏板封闭 1 10 5 造型门 必须符合设计要求 基层板为整板 面板整板套割 1 10 6 包立管 轻钢龙骨打基层 外施涂料时用石膏板饰面 外贴瓷砖时用水泥压力板饰面 并挂钢丝网 网眼不得大 于 15mm 15mm 且为方形 1 10 6 1 接缝处理至隐蔽处 切与墙体搭接处延伸 100 mm 第二章第二章 电工施工工艺电工施工工艺 2 2 1 电工工艺流程 电工工艺流程 2 1 1 进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠 检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求 检查 TV 网线 电话进户点及路数 2 1 2 根据设计图纸及客户要求确定开关 插座 灯具的位置 13 2 1 3 凿线槽及开关 插座 线盒孔 排管穿线固定线盒及连接导线 检查各支路线的绝缘电阻 2 1 3 1 凿线槽用切割机切割法 2 1 4 安装灯具和开关 插座面板 对各支路线进行通电实验 2 2 2 强电系统施工的技术要求 强电系统施工的技术要求 2 2 1 配电箱安装位置 应安装在通风易操作的位置 便于日常的操作及维修 箱体的底边离地高度宜为 1 8m 原配电 箱位置一般不可移位 若需移位要加装过度盒并由设计 施工人员确定方案 在施工人员指导下进行施工 2 2 2 检查漏电保护器和空气开关 对漏电保护开关进行检查 漏电 30mA 能动作切断电源 动作时间应 0 1S 对空 气开关的数量及容量进行检查 如不能满足使用要求的必须更换或增加 照明用点必须单设一个两极的短路保护 器且不受漏电保护器总开关的控制 空调吸尘器等 15A 以上的插座和一般常用的 10A 五孔插座 除有一个单极 的短路空气开关控制之外 还必须受总开关漏电保护器的控制 2 2 3 空调 2 匹机 含 2 匹 以下的电源线为 4 平方毫米 插座为 16A 3 匹机电源线为 4 平方毫米 5P 以上的空调 柜机必须用三相五线制的动力电且主线必须为至少 6 平方毫米的多股软线 强调接地线连接 2 2 4 卫生间安装浴霸的应单独分路导线直径为 2 5 平方毫米 水源旁插座采用防溅式 厨房需单独分路导线直径为 2 5 平方毫米 若有大功率电器需增加导线截面积 2 2 5 插座与灯具数量超过 25 只的需增加分路进行控制 凡有特殊用途的如电脑 电加热器 音响电源宜用带保险丝的 插座 2 2 6 房屋建筑使用时间超过五年以上 电气线路必须全部进行更新 五年以下的经测试线径 照明 1 5 平方毫米 空调 2 5 平方毫米 插座 2 5 平方毫米及绝缘扎绝缘阻值 5M 一般可以利用 2 2 7 凿线槽 开关 插座 线盒孔 排管穿线的施工要求 2 2 7 1 暗管布线的原则 横平竖直 凿好管线槽排入专用 PVC 阻燃型电线管 管壁 1 5mm 线管在线槽中必须用木 榫进行固定 线盒与线管相接 应使用锁扣锁紧 导线必须待线管敷设好后穿入 开槽深度为管径 1 5 倍 2 2 7 2 线管敷设尽可能减少弯曲次数 管路超长必须加设过度线盒 弯管必须用弹簧现弯 线管连接采用束节胶粘进 行连接 2 2 7 3 严禁线管直接敷设在复合地板 地毯下和厨房及卫生间的地砖下 敷设在地板下的线管必须有固定措施 2 2 7 4 穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的 40 长度 20mm 总数 4 根 管内不得有结头 扭接 2 2 7 5 导线进入线盒必须保证有一定的长度 不得 150mm 以便进行开关 插座的安装维修及今后的导线更换 2 2 7 6 导线色标 配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色 L1 相为黄色 L2 相为绿色 L3 相为红色 中性线 N 为黑色 接地线 PE 为黄绿双色线 灯头线为白色 2 2 7 7 单相 220V 供电线路导线分色为 相线为黄 绿 红中的任意一种 中性线为蓝色 接地线为黄绿双色线 灯 头线为白色 补充回路控制线可选用深兰色 淡兰色 白色 棕色 青色 灰色等 以区别于电源主线红色 或 黄或绿 2 2 7 8 三相五线制供电线路导线分色为 与 3 2 4 7 要求相同 2 2 7 9 接地线 PE 截面的要求 相线截面积在 16 平方毫米以下 PE 线截面积与相线截面积相同 16 平方毫米以上的 PE 线截面积为相线的一半 2 2 7 10 配电箱内空气开关上桩头线径与进户线线径匹配 2 32 3 弱电系统施工的技术要求 弱电系统施工的技术要求 2 3 1 电话线必须使用专线电话线穿管进行敷设 进户路数必须要求 2 路线 不足路线应予补足 2 3 2 有线电话闭路线必须采用符合要求的同轴电缆线 宽频为 5 并严禁对接 注意 有线网线路的弯曲半径必须 8D R 为 64mm 2 3 3 四终端以下的安装 应采用分频器 分配器 分频器必须安装在 120 型的大方线盒中 以增加闭路线的弯曲半 径及减少电平信号的损失 同时也便于今后的维修 2 3 4 四终端 含四终端 以上的安装 线盒为 120 型方盒 采用网络终端分配放大器 该放大器能有效解决多终端引 13 起的电平底信号差的问题 2 3 5 网络终端分配放大器连接方式应用范围 分配式连接 应用于一户四终端 分支式连接 应用于一户六终端 2 42 4 电气开关 插座的安装定位 电气开关 插座的安装定位 2 4 1 电气开关 插座的定位一般根据设计的要求和客户用电设备位置相对应 2 4 2 开关安装位置离地高度宜为 1400mm 左右 安装在门边的开关与门框距约为 150 200mm 儿童房开关高度宜为 1000mm 1m 2 4 3 插座安装位置离地高度应为 300mm 插座接线应上为接地 左零 右相 开关 插座等器件应安装牢固 端正 与墙体间隙 1mm 同一室 内安装高度差 5mm 并列的插座高度差 1mm 导线与暖气 热水 燃气管道间的间隔平行时应 300mm 交叉时应 100mm 电气开关接头与燃气管间距离 300mm 2 4 4 强弱电插座间隔距离 300 mm 2 2 5 吊平顶内的线路排放要求 吊平顶内的线路排放要求 2 5 1 吊平顶内的各种强 弱点线严禁裸露 必须穿管排放 应将线管固定在吊架及木龙骨上 2 5 2 必须做到一只灯配一只接线盒 接线盒的设置位置应便于维修 并加盖板 导线穿软管接至灯位 其长度不得超 过 1m 相线进开关 零线进灯头 强 弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露 2 2 6 灯具的安装要求 灯具的安装要求 2 6 1 灯具必须待施工全部结束后进行安装 灯具安装必须符合牢固 安全的要求 2 6 2 吊灯安装严禁使用木榫进行固定 必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定 安装在面积较大厅中的吊灯宜采用双路 开关进行控制 2 6 3 日光灯安装时必须在灯架底部作防火或绝缘处理 具体方法为 日光灯底部加小块长条纸面石膏板作绝缘及防火 层 特殊条件下必须加绝缘板 2 6 4 电线经过木制结构时 必须加阻燃软管或阻燃黄钠管 2 6 5 安装筒灯等其他灯具时 接头处理如下 2 6 5 1 用磁接线柱或阻燃塑料接线端子 2 6 5 2 包胶布时 先包 2 层防水胶带 再包 2 层绝缘胶带 2 2 7 其他注意事项 其他注意事项 2 7 1 严禁将导线直接敷设在水泥层内 除顶部灯移位外 但必须用软塑料管护套后敷设 或用 2 5 平方毫米的护导线 敷设 2 7 2 不同回路 不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内 2 7 3 电气线路敷设完成后 须经电工施工员验收合格后才能进行吊顶覆面 墙面封闭和地板铺设施工 2 7 4 施工现场 施工已完成的线路线头应用胶布包扎 盘好装入线盒内 顶部线应盘圈至线盒 2 7 5 施工现场严禁电线头裸露 严禁用铁钉 线头等直接插入插座取电 2 7 6 施工现场照明灯具应安装开关进行控制 严禁用线头直接碰接 2 7 7 拆墙施工前对原墙面开关 插座 过度盒 网线 电话 TV 等做一定了解 防止造成不必要的损坏 建议与物业 协调 并断开配电箱总电源 2 7 8 油漆施工结束后 进行开关 插座面板及灯具的安装 用户配电箱内导线的连接 2 7 9 进行通电实验 检查所有电器元件的工作状态 功能是否正常 2 7 10 电气完工后由电工施工人员绘制出电路图 电气排列平面图 系统图 图例 2 7 11 电气施工人员必须持证上岗 配备规范的电工工具 2 7 12 通电施工操作时应穿好绝缘鞋 必须两人以上操作 严禁穿着短衣 拖鞋进行工作 第三章第三章 管道施工工艺管道施工工艺 13 3 1 施工前的准备 施工前的准备 3 1 1 熟悉居室的布局情况 特别是厨房 卫生间的分布位置 排水位置 常用洁具几何尺寸 熟悉用水 用气设备情 况 性能 接口规格 安装方法 3 1 2 施工前的四检查 A 检查所发材料及附件是否和施工内容相同 质量是否符合要求 B 检查居室的进水管 排水管是否畅通 水表 阀件是否完好 C 检查所带工具是否符合施工要求 D 检查马桶上方是否有消毒净身器电源要求 3 3 2 管道施工工艺流程 管道施工工艺流程 A 定位 划线 B 开槽 C 落料 敷设固定 D 增压实验 E 封墙 F 待油漆结束后 清理管道 安装水龙头及配件 G 作通水实验 3 2 1 定位 划线 是指对洁具 热水器 洗衣机 水槽 燃气灶具等用水 用气设备的定位 以确定管道终端的位置 并根据管道端口的位置在墙上 地上划出管道走向的线路 3 2 2 家庭装潢管道一般均采用暗敷形式 燃气管道除外 划线后沿线开出管槽 管槽的宽度及深度尺寸一般为管直径 的 1 5 倍左右 3 2 3 开槽后根据所需长度下料 管子的切割必须采用机械加工法进行 敷设必须遵守 横平 竖直 的原则 墙管固 定可采用管卡固定 地管可采用水泥固定 3 2 4 增压试验 见后增压试验专用工艺要求 3 2 5 增压试验合格后先做冷热水通水试验 检查是否有渗漏现象 之后对管槽用水泥砂浆封平 略低于墙平面 水泥砂浆 封平后 必须达到 无空 标准 3 2 6 油漆工作结束后 拆除闷头 安装龙头 阀件及其他配件 3 2 7 作通水试验 检查龙头 阀件开启是否灵活 出水是否畅通 连接处是否渗漏 浴缸在维修口 留下标志 3 2 8 卫生间地面和周围墙 300mm 以下必须作防水处理 浴室墙面防水层不得低于 1800mm 若结构特殊情况下 拐角地方必 须作弧形防水处理 防水材料常用丙稀酸脂防水材料 3 33 3 给水管路安装工艺要求 给水管路安装工艺要求 3 3 1 室内给水管路安装顺序 先引入管 后引立管 先大径管后小径管 先地下 后地上 3 3 2 给水管暗敷时尽量减少接头的用量 如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头 3 3 3 给水管安装要做到 横平 竖直 减少虚弯头 减少饶道走向 3 3 4 给水管通过房或厅至阳台 必须在可操作处安装截止阀以便切断 3 3 5 给水管安装不得靠近电源 300mm 以防渗漏造成电器短路 3 3 6 热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性 可采用线补偿的方法加以克服 3 3 7 管径在 25mm 以下给水管的安装 管道在转角 水表 水龙头或角阀至管道终端的 100mm 处应设管卡 管卡安装必须牢 固 3 3 8 冷热水管安装时应左热右冷 上热下冷 里热外冷 且间距 200mm 铝塑管必须分色 特殊情况及客户要求除外 3 3 9 冷热水管出水口内丝弯头或内丝三通出原墙面约 120 150mm 3 3 10 弯头或三通安装端正 固定牢靠 约每 400 450mm 采用一个固定 点 3 3 11 给水管不得从地板下敷设 特殊情况根据现场情况协调解决 3 43 4 排水管路安装工艺要求 排水管路安装工艺要求 3 4 1 排水管在施工前应对原有的管道端口 地漏临时进行封堵以免杂物进 入下水管道 排水管材应采用硬质管材 严 禁用软管连接 3 4 2 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度 坡度大小视现场情况而定 洗涤水下水管不得和污水管 坑管 连接 3 4 3 两路不同高差的排水管不能并路连接 以防返水 两路相同高差的排水管并路 三通管及汇入总管管径必须放大 13 一档 PVC 管放大 缩小必须用专用异径接管 3 4 4 排水管接入地漏必须在进入地漏管子端口设有向下弯头或下斜口 3 4 5 不得随意改变原排水立管 地漏 坑管位置 不得随意增设卫 浴设施 台盆下水安装时必须加 S 弯 3 53 5 燃气管 热水管器安装工艺要求 燃气管 热水管器安装工艺要求 3 5 1 燃气管不得暗敷 不得穿越卧室 穿越吊平顶的燃气不得有接头 不得擅自移动燃气表具 如确需移动由业主向 燃气公司提出申请由燃气公司负责施工 3 5 2 燃气管使用管材为镀锌钢管 采用螺纹连接 密封材料为厚白漆 燃气管在安装时在其最低处需安放三通管 其 朝下端装设闷头作放泄之用 3 5 3 燃气管道与其他管线安装距离规定见表一 表一 类别 位置 燃气管与给水管 排水管之间的距 离 燃气管与电线之 间的距离 然气管与电气开 关之间的距离备注 同一平面 50mm 300mm 300mm 不同平面 10mm 20mm 150mm 距离指两者间最 短的距离 3 5 4 燃气热水器应安装在通风良好的厨房 单独的房间或通风良好过道上 安装高度应以观察孔距地坪 1500mm 处 左 右侧面靠墙间距 150mm 安装垂直 牢固 无明显倾斜 3 5 5 热水器上方 两侧不得有明敷电线 电气设备 与其两侧的用气设备距离应 300mm 热水器进水口 燃气进气 口均应安装阀门 燃气管用的白铁管或镀锌管必须作防锈处理管的表面层 3 3 6 管路的增压试验 气密实验 管路的增压试验 气密实验 3 6 1 增压实验 3 6 1 1 管路内充满水后关闭总阀 用水设备必须和管路切断 对管路缓慢升压 在升压过程中打开最高处闷头释放空 气 升压时间 10min 3 6 1 2 实验压力为多层房 0 6 1MPA 高层房 0 8 1 2MPA 压力升至规定数值后稳压 30 60min 观察压力是否 下降 接头处是否渗漏 3 6 1 3 30 60min 后压力无下降 在规定实验压力数值标准内 10min 内压力下降不超过 0 05MPA 即为合格 3 6 2 气密实验 燃气管 3 6 2 1U 型表注水 700 900min 接通燃气总阀 3 6 2 2 打开总阀 U 型表水柱稳定后关闭总阀 15min 后 U 型表水柱无变化即为合格 3 6 2 3 如燃气未通时 可用吹气方法进行测试 3 3 7 铜管安装工艺流程规范 铜管安装工艺流程规范 3 7 1 工艺流程 A 测绘 B 开槽 工程队负责 C 落料 焊接 固定 D 增压实验 E 核料 验收 3 7 2 焊接工艺要求 3 7 2 1 切断铜管 插入接头部分表面必须清理干净 保持清洁 3 7 2 2 将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分 3 7 2 3 使用中性火焰均匀加热铜管接头承口 而后加热被焊处 用加热钎料蘸少许钎剂均匀涂于缝隙 当温度打 650 750 时送入钎料 3 7 2 4 钎料全部融化时停止加热 管道焊接时尽量避免倒立焊 3 7 2 5 钎焊结束后 黄铜管件自然冷却 紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位 以稳定焊接部位 同时可以祛除产生的 熔渣 第四章第四章 泥工施工工艺泥工施工工艺 13 4 1 零星砌体 零星砌体 4 1 1 砌筑砂浆采用 1 4 水泥沙浆加 5 的 801 建筑胶水 搅拌必须均匀 每次沙浆的搅拌量必须控制在 4h 内使用完 毕 4 1 2 砌筑用砖必须隔夜浇水湿润 不准直接使用干砖 4 1 3 砌体沙浆必须饱满 不允许出现空头缝或瞎头缝 4 1 4 严格控制垂直度和平整度 每三皮测一次垂直度 每二皮测一次平整度 4 1 5 二皮砖之间必须错缝砌筑 不允许出现二皮以上的同缝 4 1 6 隔墙及填充墙的顶部必须使用立砖斜砌挤紧 4 1 7 新老墙相接处必须设置拉结筋 间距为 500 800mm 采用直径 6mm 钢筋 长度为 500mm 一端用膨胀栓和钢筋焊 接锚固在老墙上 另一端 90 度弯钩砌在墙体中 4 1 8 1 2 砖墙宜分为二天晚场 1 4 砖宜分三天完成 以保证墙体的稳定 4 1 9 与原墙相接处砌筑前必须将原墙的粉刷层铲剥干净 并洒水湿润后再进行砌筑施工 4 1 10 含有门樘的砌它 必须先立樘校正垂直度和平行度后再砌墙 砌筑完毕做好落手清工作 并清除凸出墙面的余 浆 4 24 2 局部一般抹灰 局部一般抹灰 4 2 1 开凿墙槽和剥除原粉刷层时 必须先用切割机向里倾斜切割边缘 开墙槽时粉刷层剥除的宽度应大于开槽宽度 100 200mm 以免在开凿时震松原粉刷层而产生墙面空鼓进而日后产生裂缝 4 2 2 墙槽安放管道必须清除槽内浮砂 所敷设的管道必须固定牢固 墙槽封补前必须先洒水湿润 分两次用 1 3 水 泥沙浆粉平 4 2 3 墙面补粉前必须先洒水湿润和清除浮砂 采用 1 3 或 1 4 水泥沙浆可加 5 的 801 建筑胶水 4 2 4 抹灰施工必须分二到三遍完成 不准一遍成活 头遍刮抄应掌握先四周后中间的原则 厚度掌握不得大于 5mm 两遍间隔时间掌握在前一遍 7 8 成干为宜 各层沙浆的配合比应基本相同 4 2 5 水泥沙浆表面基本收水后须用木抹打搓再用铁板压实 如将要铺设墙砖的墙面须再增加一道木抹打毛工序 4 2 6 砌砖墙及混凝土墙在抹灰前应用纯水泥浆扫浆 以保证粘结力 4 2 7 新 老墙面的相接处 基层应加设 300mm 宽的钢丝网板 以免日后产生裂缝 4 2 8 原墙面裂缝修补 可沿裂缝两侧剥除原粉层 400 500m 宽 加贴 300mm 钢丝网后再进行抹灰施工 4 2 9 有门樘的墙面必须先用 1 2 水泥沙浆将樘边缝隙嵌实 4 2 10 窗樘边缝嵌时严禁咬樘子 镶嵌必须密实 施工时应严防失水太快 4 3 3 墙面砖镶贴 墙面砖镶贴 4 3 1 施工基本要求 4 3 1 1 饰面砖的品种 规格 颜色应符合设计要求 并应有相应产品合格证书 严禁使用几何尺寸偏差太大 翘曲 缺楞 掉角 釉面损伤 隐裂 色差较大等缺陷的砖 4 3 1 2 原墙面基层不符合施工要求的应修正处理后方可施工 施工前必须对原墙面进行洒水湿润 先墙面后地面 自 上而下分层镶贴 4 3 1 3 砖贴前应浸水 2 小时以上 到不冒气泡为止 待表面晾干后方可使用 4 3 1 4 每块砖应镶贴密实 缝隙均匀 周边顺直 4 3 2 施工要求 4 3 2 1 对所铺设的砖施工前预排 自上而下计算尺寸 非整砖应贴在次要部位或阴角处 每面墙不允许出现一行以上 的非整砖 阴角处严禁使用 50mm 半块砖宽度 的窄条 4 3 2 2 铺设时应先弹出水平线和垂直线以控制墙面垂直度和墙砖缝隙直线度 大面墙应先设置标志块以控制墙面平整 度 4 3 2 3 镶贴砂浆宜采用 1 2 的水泥砂浆 砂浆厚度宜为 5 10mm 4 3 2 4 阴角压向应做到光边压毛边 大面压小面 阳角宜做成 45 度对接或用阳角条处理 4 3