津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程大体积混凝土浇筑方案

1 津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程 A A C C 区大体积混凝土浇筑方案区大体积混凝土浇筑方案 编制 编制 审核 审核 审批 审批 津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程 项目经理部项目经理部 二二 O O 一二年三月一二年三月 2 目录目录 1 工程概况 3 1 1 建筑概况 3 1 2 结构概况 4 2 施工部署 5 2 1 物资供应 5 2 2 施工安排 7 2 2 1A C 区大体积混凝土浇筑施工段划分 7 2 2 2 A C 区后浇带施工 10 2 2 3 A C 区后浇带防水措施 11 2 2 4 A C 区后浇带的混凝土的浇筑 11 2 2 5 劳动力投入计划 11 2 2 6 主要施工机具 材料投入计划 12 3 施工工艺及方法 13 3 1 混凝土浇筑 13 3 1 1 浇筑施工 13 3 1 2 收面处理 14 3 2 温度控制 15 3 3 养护措施 16 3 4 控温措施 17 3 4 1 测温方法 17 3 4 2 根据测温情况采取的措施 18 4 施工质量保证措施 18 5 安全与环境保护措施 19 5 1 安全措施 19 5 1 1 一般规定 19 5 1 2 泵车使用注意事项 19 5 2 环保措施 19 6 应急保障措施 20 3 6 1 雨天保障措施 20 6 2 其他情况保障措施 21 4 1 工程概况工程概况 1 1 建筑概况建筑概况 施工区域概况表 分区分层概况尺寸 建筑面 积 m2 小计 m2 总计 m2 地下一层16565 地下夹层16047A 区 局部夹层 含地下一层 停车库及 商业空间夹层 局部有 电缆夹层 底板相对高 程 10 80m 东西向宽 129m 南北向长 149m 612 地下一层28904 B 区 局部夹层 B 区共一层 局部两层 与轨道交通地下结构共 用 10 800m 结构 东西向宽 132m 南北向长 260m 3192 地下一层14942 地下夹层13473 南广 场地 下停 车库 及公 共换 乘空 间工 程 C 区 局部夹层 含地下一层 停车库夹 层 局部有电缆夹层 底板相对高程 10 80m 东西向宽 109m 南北向长 144m 324 94059 地下二层22101 区局部地下 三层 与 B 区共用 10 800m 结 构 地铁站台及设备用 房为地下二层 标高 18 950 局部地下三层 为风道 标高 21 750 南北长 252m 东西宽 73 4m 风道处局 部宽 226m 1520 轨道 交通 地下 结构 预留 空间 工程 区 地下 一层 地下一层底板相对标高 为 10 800m 地下二层 为东 西长 51 69 32590 126649 5 地下 二层 22 28 地下三层 风道 底板相对标高为 18 950m 局部为风道 夹层 227m 南北宽 25m 的狭 长结构 1572 1 2 结构概况结构概况 本工程主体结构安全等级为一级 结构设计使用年限为 100 年 结构抗震 设防烈度为七度 设计基本地震加速度为 0 15g 设计地震分组为第二组 场 地土类别为 类 建筑抗震设防类别为重点设防类 乙类 抗震等级二级 地 基基础的设计等级为甲级 东西停车库均采用钢筋混凝土框架结构 抗震等级为二级 顶板采用无粘 结预应力 中间换乘空间采用钢筋混凝土框架结构 抗震等级为二级 其中柱 为型钢混凝土柱 梁为预应力钢筋混凝土梁 大跨度结构顶梁中采用后张有粘 结预应力技术 东 西车库基本柱网尺寸东西向 9 0m 南北向 5 0 10 5m 中间公共换乘 区基本柱网尺寸东西向 21 0m 南北向 9 0 13 0m 工程结构概况表工程结构概况表 序 号 项 目内 容 基础结构形式桩筏基础 1 结构形式 主体结构形式框架 剪力墙结构 2 钢筋种类HPB235 级钢筋 HRB335 HRB400 级钢筋 工程桩水下 C45 支护桩水下 C30 基坑支护结 构 C30 垫层 C25 底板C50 P6 3 混凝土等级 外墙C40 P6 C50 P8 6 内墙 柱C40 C50 梁 板C40 C50 P8 桩 mm 600 800 850 1000 桩长 45m 40m 37m 35m 18m 柱 mm 方柱 500 800 400 1200 1000 1000 2800 2 000 3600 2000 3100 1500 1000 1700 1200 1200 圆柱 D 2000 D 1200 梁 mm 800 1200 600 1000 1000 1300 80 0 1200 1000 1300 1400 1100 1000 1 400 1000 1600 1200 1600 1800 1800 1200 4150 1400 1800 1800 2000 10 00 1200 等 板 mm 200 300 600 700 1000 1200 2000 3000 4 主要结构尺 寸 剪力墙 mm 500 600 800 900 1000 2 施工部署施工部署 2 1 物资供应物资供应 1 供应要求 底板混凝土浇筑前 3 天 联系各砼供应商负责人到项目部开会 针对浇筑 时的物资供应进行讨论 并进行详细交底 同时要求厂家提供详细可行的砼供 应方案 确定出产品生产过程中的质量控制和保证措施及最佳运输路线和备用 运输路线 保证浇筑的连续性 提醒供应商提前进行混凝土原材的准备工作 以能够保证连续浇筑 5000m 7 为原则 提前至少 2 天确定运输路线 2 所需砼运输车数量计算 砼输送泵的实际平均输出量 根据混凝土输送泵的最大输出量 配管情 况和作业效率 按下式计算 1max QQ 式中 每台混凝土输送泵的实际平均输出量 1 Q 3 mh 每台混凝土输送泵的最大输出量 取 60 max Q 3 mh 3 mh 配管条件系数 取 0 85 作业效率 根据混凝土搅拌运输车向混凝土输送泵供料的间 断时间 拆装混凝土输出管和布料停歇 特殊情况影响等情 况 取 0 6 经计算 30 1 Q 3 mh 混凝土泵连续作业时 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数 可按下式计算 60 60 1 0 1 1 1 1 T S L V Q N 式中 N1 混凝土搅拌运输车台数 台 Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量 m3 h V1 每台混凝土搅拌车容量 m3 取 12m S0 混凝土搅拌运输平均行车速度 km h 取 80 km h L1 混凝土搅拌运输车往返距离 km 取 30km T1 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 min 取 40min 2 6 取 3 台 60 60 1 0 1 1 1 1 T S L V Q N 3 生产和运输要求 施工前 与当地气象台 站联系 掌握近期气象情况 随时注意收听天气 8 变化 原材料应有防雨防雪措施 不得含有冰 雪 冻块及其他易冻裂物质 在浇筑期间 要求厂家应成立砼供应领导小组 设总指挥 1 名 副总指挥 1 名 生产技术负责人 1 名 生产运输负责人 1 名 兼管道路运输安全 总调 度 1 名 站内调度 2 名和施工现场调度 2 名 黑白班各 1 名 罐车司机 76 名 黑白班各 38 名 泵车司机 6 名 黑白班各 3 名 地泵操作手 6 名 黑白班 各 3 名 机修人员 4 人 黑白班各 2 人 在搅拌站应有技术人员随时解决不 可预见性的技术问题或故障 应准备一台柴油发电机备用 能够满足在停电时 的搅拌机运行 运输车在盛夏和冬季均应有防风 防晒 防雨 防寒等措施 在装料前应 将罐内的积水排尽 运送过程中筒体应保持低速转动 当运输过程中出现离析 时 搅拌运输车应进行快速搅拌 搅拌时间不应小于 2min 且运输过程中严禁 向车内加水 运输工程中 塌落度损失或离析严重 经补充外加剂或快速搅拌 已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时 不得浇筑入模 2 2 施工安排施工安排 2 2 1A C 区大体积混凝土浇筑施工段划分区大体积混凝土浇筑施工段划分 根据设计图纸对超长大体积混凝土防裂抗渗的技术措施要求 A C 基坑 底板 中板顶板混凝土浇筑时分别设置两道后浇带 后浇带详图及封堵方法见 下图 后浇带布设要求避开基坑内的承台和塔吊基础等结构物 平面位置见详图 9 10 后浇带封堵 将 A 区底板分为 6 个浇筑区 C 区底板分为 5 个浇筑区进行浇筑 底板各施工段混凝土工程量 施工段面积 砼量 m 连续浇筑时间 h A1 860 514 6 A2 805614 7 A3 2354 1690 19 A4 4980 3643 40 A5 46623274 36 A6 1649 1201 13 11 C1 8655676 C2 6444705 C3 2713 204523 C4 5875 4239 47 C5 4870 360040 中板各施工段混凝土工程量 施工段面积 砼量 m 连续浇筑时间 h A 40192411 427 A 49802988 33 A 46622797 231 A 1649989 411 C 42222533 228 C 5875352539 C 4870292232 顶板各施工段混凝土工程量 施工段面积 砼量 m 连续浇筑时间 h A 40192411 427 A 4980298833 A 46622797 2 31 C 42222533 228 C 5875352539 C 4870292232 注 此表所有数据仅为估计值 将 A 区中板设两道后浇带分为 3 个浇筑区 C 区中板设两个后浇带分为 3 12 个浇筑区进行浇筑 将 A 区顶板设两道后浇带分为 3 个浇筑区 C 区顶板设两个后浇带分为 3 个浇筑区进行浇筑 中板和顶板的后浇带位置同底板位置相同 2 2 2 A C 区后浇带施工区后浇带施工 1 后浇带清理 后浇带中积有淤泥 对于这种情况先用高压水方能冲洗干净 然后将后浇 带两侧的砼凿毛 再次用水冲洗干净 2 外墙竖向沉降后浇带 背包 清理 清理掉背包中的木方 模板 铅网 将后浇带两侧的砼凿毛并用清洁的高 压水冲洗干净 3 外墙竖向施工后浇带清理 清理掉背包中的木方 模板 铅网 将后浇带两侧的砼凿毛用清洁的高压 水将后浇带及背面的水泥板冲洗干净 4 水平后浇带清理 将后浇带两侧的砼凿毛并剔除止水钢板下面的铅网然后用清洁的高压水冲 洗掉止水钢板上的垃圾 清理干净后的后浇带在浇筑砼前要用模板进行覆盖 5 后浇带支模 梁板后浇带第二次支模时 只支设后浇带底部模板 第二次支模形式一样 支模时保证要与其两端竖向支撑体系牢固连接 拼缝严密 防止漏浆 2 2 3 A C 区后浇带防水措施区后浇带防水措施 后浇带防水措施详见后浇带施工方案 2 2 4 A C 区后浇带的混凝土的浇筑区后浇带的混凝土的浇筑 1 后浇带浇筑混凝土的时间 沉降后浇带混凝土在主体结构 包括砌筑工 13 程 结束或主体结构沉降基本稳定后再行施工 施工后浇带应在后浇带两侧混 凝土龄期达到 60 天后方可浇筑 附图中已标出砼的浇筑日期 2 后浇带的封闭 封闭前 仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除 并凿成 毛面 彻底清除后浇带中的垃圾及杂物 并提前浇水湿润 铺设水泥浆 以确 保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好 地下室底板和外墙后浇带的止水处理 按 设计要求及相应施工验收规范进行 3 后浇带的砼应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混 凝土 按设计要求施工 浇筑振捣密实 并保持不少于 14 天的养护 4 砼施工按施工操作规程 施工验收规范进行施工 2 2 5 劳动力投入计划劳动力投入计划 本工程底板部分施工段混凝土量大 作业面广 浇筑时间长 需安排经验 丰富 施工水平高的振捣工 电工及管理人员 每台砼输送泵安排两个班组工人 8 小时轮换作业 每班组安排 6 人配合输 送泵送砼 6 人布料 15 人振捣 15 人负责二次振捣 5 人扶线 15 人收面 另外 每个白班和夜班 需至少安排管理人员 2 人 电工 3 人 安全员 1 人 木工 3 人 钢筋工 3 人 试验 4 人 塔吊司机 3 人 塔吊地面信号 1 人 机修 人员 2 人 后勤保障 5 人 2 2 6 主要施工机具 材料投入计划主要施工机具 材料投入计划 在满足砼连续浇筑的要求下 根据现场具备的施工条件 并考虑每施工班 组所必须的施工工具及冬 雨季施工措施等各种因素 拟投入的主要施工机具 材料见下表 表 3 5 拟投入主要施工机具 材料一览表 序号品名规格数量单位备注 1 砼输送泵车 47m1 辆 2 地泵 PTF 6504 台包括别用一台 4 布料杆半径 15m 3 台 14 5 砼罐车 10m 40 辆包括备用 4 辆 6 手推车 0 2m 10 辆 7 振动棒 50cm45 支包括备用 25 支 8 振动棒 35cm5 支包括备用 2 支 9 振动电机 20 台 10 发电机 250kw3 台包括备用 1 台 11 铁锹 30 把 12 塌落度筒 5 套 13 砼试模 100 100 10040 组 14 铁抹子 20 把 15 木抹子 15 把 16 扫把 4 把 17 刮杠 2m6 根 18 土工布 6000 混凝土养生 19 塑料布 6000 混凝土养生 20 温度计 100 30 支 21 雨衣 100 套 22 雨鞋 100 双 23 手电筒 15 只 24 对讲机 3 对 25 水管PVC DN50 1500m 26 水管塑料 直径 30cm 1200m 27 水管PVC DN100 1000m 28 抽水泵 20 台 29 自动记录测 温仪 2 台包括备用 1 台 30 温度传感线 500m 一次性消耗 32 电脑 1 台 注 现场塔吊要有至少 2 台随时待命 如遇特殊情况 能随叫随用 用于转移布料机等 15 3 施工工艺及方法施工工艺及方法 3 1 混凝土浇筑混凝土浇筑 3 1 1 浇筑施工浇筑施工 在混凝土浇筑过程中 浇筑主体方向由 B 区向 A C 区基坑边缘浇筑 见详 图 对于后浇带分出部分小区地形复杂 在浇筑过程中可以根据实际情况做局 部调整浇筑方向 浇筑依据由远及近 先下后上的原则 根据面积大小和混凝 土供应能力采取连续浇筑 在每一下料口 三个振捣手均匀分布在整个斜面 确保不漏振 使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合 振捣应及 时 到位 避免混凝土发生离析现象 混凝土采用机械振捣棒振捣 振捣棒的操作 要做到 快插慢拔 均匀振 捣 插点要均匀排列 插点采用并列式和交错式均可 插点间距为 300 400mm 插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50 100mm 振捣时应依次进行 不要跳 跃式振捣 以防发生漏振 每一振点的振捣延续时间 30 秒 使混凝土表面水分 不再显著下沉 不出现气泡 表面泛出灰浆为止 为使混凝土振捣密实 每台 混凝土泵出料口配备 3 台振捣棒 分三道布置 第一道布置在出料点 使混凝 土形成自然流淌坡度 第二道布置在坡脚处 确保混凝土下部密实 第三道布 置在斜面中部 在斜面上各点要严格控制振捣时间 移动距离和插入深度 行列式排列 边格形排列 图7 2 5 1 振动器插点排列图 图 4 2 混凝土振捣振动器插点布置图 混凝土的浇筑温度以低于 20 为宜 最高不得超过 25 尽量在夜间进行 混凝土浇筑工作 16 混凝土浇筑前应对混凝土施工缝处先行湿润 对补偿收缩混凝土下的垫层 或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前 24 小时即洒水浇湿 砼在浇筑振捣过程 中产生的大量泌水或下雨天气的雨水 应在浇筑前用水泵及时抽走 为了防止砼发生离析 砼的自由倾落高度不得超过 2m 砼浇筑前 在底板钢筋马镫上层水平筋上 竖向焊接 10cm 长短钢筋 水 平间距 2m 用水准仪测量短钢筋顶面 使其与底板顶面标高一致 用以控制砼 浇筑标高 混凝土浇筑终了 30min 以后 2 小时以内在混凝土接近初凝之前进行二次振 捣 然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压 3 1 2 收面处理收面处理 1 处理流程 底板标高控制 初凝前一次找平并抹压 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前 1 2 小时掀膜多次抹压 铺盖一层塑料薄膜 二层厚塑料 2 操作方法 底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高 用木提收平 边找平 边控制好底板标高 混凝土找平后用木抹子抹压一遍 混凝土初凝前再进行一次抹压处理 抹 压完后用塑料薄膜临时覆盖 混凝土表面浮浆较厚时 应在混凝土初凝前加粒径为 2 4 的石子浆均匀 布在混凝土表面 用抹子轻轻拍平 混凝土终凝前 1 2 小时采用扫帚进行表面处理 再进行 2 3 次抹压 随压 随用塑料薄膜覆盖 对墙柱根部采用水平尺检查 使此处混凝土表面保持水平 以利模板安装 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平 3 3 泌水处理 混凝土的表面水泥浆较厚 且泌水现象严重 应仔细处理 对于表面泌水 当每层混凝土浇筑接近尾声时 应人为将水引向低洼边部 然后用小水泵将水抽至附近排水井 17 在混凝土浇筑后 4 8 小时内 将部分浮浆清掉 初步用长刮尺刮平 然后 用木抹子搓平压实 在初凝以后 混凝土表面会出现龟裂 终凝要前进行二次 抹压 以便将龟裂纹消除 注意宜晚不宜早 4 4 收面处理后 砼强度达到 1 2MPa 前 不得在其上踩踏 搭设支架 以 防止砼外观遭到破坏 3 2 温度控制温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析 必须严格控制各项温度指标在允许范 围内 才不使砼产生裂缝 1 控制指标 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于 35 砼里外温差不大于 25 降温速度不大于 1 5 d 2 加掺合料及附加剂 减少水泥用量 降低水化热 掺粉煤灰 膨胀剂 替换部份水泥 掺减水剂 减少水灰比到 0 5 以后 以达到水泥用量最少的 目的 减少水化热总量 3 控制砼出罐和入模温度 降低出罐温度 为有效控制砼出罐温度 不超过 26 当气温超过 30 时 粗骨料需浇冷水 降温和遮盖不让太阳直接暴晒 控制砼运输和入模温度 砼运输和泵送过程中 要控制温度不超过出罐温度 应在砼罐车和输送泵 管上 覆盖保温材料以保持砼入模不超过 26 3 3 养护措施养护措施 大体积混凝土的养护 其主要作用是保湿 保温 尽最大可能控制混凝土 的内外温差 防止大体积混凝土出现裂缝 在浇筑完毕 12h 后 覆盖一层土工 布 洒水湿润 在土工布上覆盖一层塑料布保水 在土工布和塑料布之间分散 布置水管 水管上扎出小孔 孔径的大小以能使水流自流出来为宜 以确保土 18 工布的湿润从而使混凝土的养生效果更好 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25 防止混凝土表面散 热过快和表面脱水 避免内 外温差过大和干缩而产生裂缝 混凝土终凝后立 即进行保温保湿养护 保温保湿养护不得少于 14d 当混凝土表面温度与环境 温差小于 25 时 可缓缓撤掉保温养护层 保温覆盖层的拆除应分段分层逐步 进行 安排专人浇水 使混凝土表面保持湿润 如气温太低 则应采用热水养 护 由于每次混凝土浇筑时间较长 前后混凝土的凝固时间早晚不一 应按照 先浇筑先养护 后浇筑后养护顺序进行 不得一次不管不同部位浇筑完成的早 晚而养护 以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早 养护期内 含撤除保温层后 混凝土表面应始终保持温热潮湿状态 塑料 膜内应有凝结水 对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护 但气温低于 5 时 不得浇水养护 混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算 使用普通硅酸盐水泥不少于 14 天 3 4 控温措施控温措施 目的 为了掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表面的温度 梯度 以便在表面的保温覆盖措施 加减草栅和塑料薄膜 加以调整 以保证 混凝土内部的温度梯度及混凝土表面的温差小于 25 采用温度计量表进行温度测量 大体积混凝土浇筑后温度的测量 对控制温度裂缝 有效调整保温保湿措 施有极大的帮助 我单位采用温度计量表 它能够直观 准确 快捷地数字显 示砼内部温度 可任意布置测温点 具有可靠性好 适用范围广 宽温操作环 境 体积小 重量轻 操作简单 3 4 1 测温方法测温方法 测温时间 混凝土从浇灌到硬化有一个升温和降温的过程 特别是降温至 19 大气温度过程比较缓慢 为此 测温从混凝土浇筑后 24h 开始 升温阶段每 4h 测一次 降温阶段每 4h 测一次 根据温度变化情况 3 至 5 天后 每 8h 测一次 7 至 10 天后 每天测一次 测温点的埋设方法 采用 32 钢管预先埋入大体积砼内 高出板面 30 将温度计线头固定在 32 的测温管上 同时亦避免浇筑砼时损坏 测温时 从 测温管里拉出温度计 记录温度计的显示读数 测点布置原则 测点须具有代表性 能全面反映大体积砼内各部位的温度 从大体积混凝上高度断面考虑 包括底面 中心和上表面 从平面考虑包括中 部和边角区 测温点布置 温度检测范围为整个承台混凝土的温度变化 具体布置按浇 筑厚度有代表性布置 以半轴线为中只需在一侧布置即可 通过温度计量表 对掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表 面的温度梯度 以便在表面的保温覆盖措施 加减麻袋和塑料薄膜 加以调整 以保证混凝土内部的温度梯度及混凝土表面的温差小于 25 起到了重要的作用 3 4 2 根据测温情况采取的措施根据测温情况采取的措施 根据计算机所提供的测温数据 在混凝土升 降温过程中 如混凝土内外 温差值超过 25 而混凝土表面温度与周围环境温差较小 应加盖保温层 以 防止贯穿结构裂缝 如混凝土内外温差值较小 而混凝土表面温度与周围环境 温差超过 25 应减少保温层 以防止表面温度裂缝 当两者出现矛盾时 以 混凝土内外温差控制为主要矛盾 在混凝土降温过程中 当混凝土内外温差趋 于稳定并逐步减少时 将底板混凝土表面逐层取走岩棉被 有意识地加快混凝土 降温速率 使其逐渐趋于常温 顺利完成大体积混凝土的养护工作 4 施工质量保证措施施工质量保证措施 1 1 为保证施工顺利进行 施工前周密计划 统一协调 使施工有条不紊地 进行 20 2 在每车砼浇筑前 如发现砼出现过干 过稀等 必须马上使罐车快速转 动 2 分钟 然后测量塌落度 如塌落度不符合施工要求 则此车砼作废 3 3 混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土 以便使经振捣 产生的泌水向四周排出 并做好排水措施 4 4 在整个浇筑期间 各工种派专人加强对钢筋 模板 塔吊预埋铁件及焊接焊 缝的看管 防止变形 移位等 5 5 外墙吊模处因其不易保温 易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节 要求 施工队在此处精心施工 养护期间根据墙体宽度覆盖一层彩条布 再覆盖一 层麻袋 以确保施工质量 6 6 浇筑混凝土前 施工队放线人员应做好混凝土标高的控制标志 有墙 柱筋 时 在墙 柱筋上放出标志 无墙 柱筋时 可在底板上皮筋加焊一根 12 钢筋用以放线 7 7 混凝土表面适时进行二次抹压 8 8 混凝土浇筑后在强度达到 1 2MPa 以前 不允许有人员在上面踩踏或安装模 板及支架 9 9 管理人员 包括劳务队 定位定岗 跟踪检查砼施工各环节 对违反操作规 定及技术交底操作要求的及时纠正 5 安全与环境保护措施安全与环境保护措施 5 1 安全措施安全措施 5 1 1 一般规定一般规定 1 1 所有机械设备均需设漏电保护 2 2 所用机电设备均需按规定试运转 正常后投入使用 3 3 现场应有足够的照明 动力 照明线须设专用电杆架空敷设 4 4 下人坡道应牢固 稳定具有足够承载力 5 5 振捣器检查电源电压 漏电开关 移动时不能硬拉电线 且操作人员必 须穿绝缘靴和手套 21 6 6 出料口不得对人 扶出料口人员与司机密切配合 要有专人指挥 协调 7 7 夜间施工 现场周围大灯打开 并使用手电筒照明 不得擅自拉线 要 由电工操作 5 1 2 泵车使用注意事项泵车使用注意事项 1 1 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫 泵车离未护壁基坑的安全距离 应为基坑深再加 1 米 2 2 泵送混凝土作业过程中 软管末端出口与浇筑面应保持 0 5 1m 防止 埋入混凝土内 造成管内瞬时压力增高爆管伤人 3 3 泵车应避免经常处于高压下工作 泵车停歇后再启动时 要注意表压是 否正常 预防堵管和爆管 5 2 环保措施环保措施 1 1 禁止混凝土罐车高速运行 停车待卸料时应熄火 2 2 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染 3 3 汽车出场需经冲洗 冲洗水经沉淀后排入市政排水 4 4 浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽 储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀 池经沉淀后排入市政下水管 5 5 在使用振捣棒过程中 尽可能避免接触钢筋及模板 以减低噪音污染 6 6 夜间施工前