高压旋喷桩方案

高压旋喷桩专项施工方案 一 概述 温州滨江商务区瓯江路市政工程 标段位于温州市瓯江西侧 工程范围为 K3 320 蒲州大桥南侧至规划五路 现状为水塘及淤泥质土 按照设计要求 该处采用 高压旋喷桩加固 工程桩总方量约 12058m3 高压旋喷桩工艺采用单管法工艺 设计桩径 800 桩长 8m 桩间距 1 7m 1 7m 按正三角形布置 设计桩数 3000 根 共约 24000m 布置形式见附图 二 地质情况 该施工场地原为水塘 低洼地 现已回填杂填土 水塘底部为淤泥质粘土 三 施工准备 1 场地准备 场地内回填土到位后 清除表层试块 垃圾 按工作面需要整平场地 向相关单位索 取地下管线资料 并在地面上作出明显标志 防止施工时受到破坏 若有地下管线影响施 工 及时与设计单位沟通 2 测量准备 根据施工图纸先定出轴线控制点 施工前测量复核控制桩位 确保桩位定位准确 3 机械设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统 设备的压力和排量必须满足施工需要 管路系 统的密封圈必须良好 各通道和喷嘴内不得有杂物 并准备适量的常规配件 检查电源 线路 并做好照明准备工作 用电 用水通到需要的施工区域 4 技术准备 施工前进行成桩工艺试验 以复核地质资料以及设备 工艺是否适宜 开挖检查固结 体尺寸及连续性 验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性 通过试喷结果合理选择喷 射技术参数 四 高压旋喷桩施工工艺及原理 1 施工顺序 旋喷桩施工计划安排 1 台套桩机 根据现场开挖实际情况进行施工 旋喷桩施 工相邻两桩施工间隔时间应大于 48h 间距应不得小于 4 6m 在施工时应采用间 隔跳孔循环施工 2 高压旋喷桩施工流程如下 高压旋喷桩施工流程图 3 高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷采用单管法施工 高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体 两出 浆口处喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合 水泥掺入比按照试验确定 水灰比 1 1 材料采用普通硅酸盐 42 5 级水泥 28 天桩体无侧限抗压强度不小于 1 1MPa 水泥掺量按照设计要求 300kg m 计算 每 m 水泥用量的体积为 300 3 100L 按 1 1 水灰比配制 浆液比重为 300 2 100 300 1 50kg L 每 m 高喷桩体需喷入的浆液量 Q 为 Q 300 2 1 50 400L 高压喷射泵泵量 100L min 根据现有专业配套高压注浆泵的实际泵量只能达到 额定泵量的 70 计算 每 m 喷浆时间为 400 100 0 7 5 71min 与此对应 每 m 提升速度为 1 5 71 0 18m min 由以上计算得出推荐参数为 测放桩位 沉管至桩底标高 提升喷浆 提升喷浆至桩顶成桩 材料准备 材料试验 旋喷钻机就位 浆液制备 机械清洗 移位 旋喷钻机钻进沉管 喷浆压力 25Mpa 回转速度 15r min 提升速度 18cm min 通过试桩最后确定施工参数 并以此进行控制 水泥浆配制 拌制浆液采用 42 5 普通硅酸盐水泥拌制 浆液在使用前 1 小时内开始拌制 灰 浆搅拌机搅拌均匀后 倒入盖有筛网的集料斗内中待用 浆液在喷射前不能停止搅 动 防止水泥浆离析 旋喷钻机就位 将高压旋喷钻机安放在设计孔位上 用两根 5m 20cm 的方木作为钻机前进的轨 道 使钻头对准孔位中心 纵横向偏差不得大于 50mm 为保证钻孔达到规范要求的 垂直度偏差 1 0 以内 钻机就位后 必须作水平及垂直度校正 使钻杆轴线垂直 对准孔位 并固定好桩机 钻机就位时 钻盘要与钻机对正 机座要平稳 垂直施工时 钻杆的斜率不大 于 1 0 旋喷前要检查高压设备和管路系统 其压力和流量必须满足设计要求 注浆管和喷嘴内不得有任何杂物 旋喷钻机钻进沉管 钻机校正固定 钻头对中后 开启高压浆泵 待正常运转后 向孔内送少量浆 液 同时缓缓下沉钻针钻进成孔 直至设计深度 10cm 处 提升喷浆及成桩 待成孔到离设计深度 10cm 处 将高压泵由低速低压 调整到设计要求压力 为 保证桩底有足够的水泥浆量 达到设计深度后应暂时停止提升 原地旋喷 10 秒 然 后按设计提升速度边旋转喷浆边提升 直至桩顶标高为止 机械清洗 移位 达到设计要求后将钻机等机具设备移动到新孔位上 重复第一步进行下一孔位 的施工 四 机械设备 六 进度计划 根据施工进度情况 旋喷桩施工必须在 70 天内全部完成 2012 年 7 月 11 日至 2012 年 9 月 20 日 保证下道工序能按时进行 七 质量控制要点 重点控制桩位 桩径 桩长 桩材及桩的完整性等方面进行控制 以保证施工 质量 应做好 施工机械设备一览表 序 号 设备名称型 号单 位数 量备 注 1 全站仪台 1 轴线测量定位 2 高压旋喷桩机 GP 30 台 3 旋喷桩施工 3 水准仪 DS3 只 1 标高测量 4 高压注浆泵 GPB 90WD 只 3 5 灰浆搅拌桶只 2 6 灰浆集料斗只 6 7 输浆管米 300 五 人员组织 主要劳动力一览表 序 号工 种人 数备 注 1 班 长 1 2 机 工 1 3 电 工 1 4 机修工 1 5 造浆机工 3 6 普 工 3 7 后 勤 2 合 计 21 1 施工用材料的质量检验 水泥的质量应符合有关规范 规程和设计要求 要有合格证和检验报告 质量 不合格的产品 材料不得进入施工现场 2 设备安装平稳对正 开孔前须严格检查桩位 3 钻孔孔位误差不得大于 5cm 垂直度偏差不大于 1 0 4 保持引孔孔壁完整 不坍孔 确保高喷管顺利下至孔底 5 旋喷压力要求 25Mpa 以上 喷射过程中严防喷嘴堵塞 6 高喷管下井前需在井口试验检查 防止喷嘴堵塞 7 浆液配制必须严格按照设计配比均匀上料 经常检查测定浆液比重 并做好 记录 8 高喷作业中 必须注意观察喷浆压力 冒浆量和流量达到设计要求 发现异 常 要立即停止提升 查明原因 及时处理 9 分节拆卸高喷管时 动作要快 尽量缩短停机时间 当拆卸注浆管后继续旋 喷作业时 该处桩体要有 10cm 的搭接长度 10 因故停机 卸管或处理故障 后 需将高喷管下放至超过原高喷深度 0 1 0 5m 处 重新开机作业 以避免固结体出现断层 11 土层较硬时 应降低提升速度 12 确保固结体强度 冒浆不得回收和利用 13 高喷作业时 各岗位要明确分工 统一指挥 协调一致 14 高喷结束后 要立即清洗管路设施 15 如实填写各种记录资料并及时整理上报 八 安全保证措施 建立安全保证体系 安全领导组织机构 安全保障组织机构 保证上传下达 建立安全保证检查程序 安全制度 1 高压胶管不能超过压力范围使用 使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径 防止 高压管爆裂伤人 2 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行 高压射流的破坏力较强 浆液应过滤 使颗粒不大于喷嘴直径 高压泵必须有安全装置 当超过允许泵压后 应能自动停 止工作 因故需较长时间中断旋喷时 应及时地用清水冲洗输送浆液系统 以防硬 化剂沉淀管路内 3 操纵钻机人员要有熟练的操作技能 了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能 严禁违章操作 4 加强电气设备等的用电安全 采取有效的接地保护措施 严格按规程操作 所有电气设备必须质量可靠 并有可靠的漏电保护与接地装置 施工中临时电源尽 量用电缆 避免临时电源乱拉乱接 5 施工现场采取严格的隔离措施和门岗制度 非施工人员一律不允许进入作业 现场 6 按现行国家安全生产管理要求 加强施工要员的安全知识的教育 落实施工 人员的劳动保护措施 7 严格遵守施工操作规程和施工工艺要求 严禁违章施工 8 各种机具 如钻机 空压机等均需定期检修 调试 合格后方可投入使用 严禁带病运行 9 做好防爆 防火 防电 防坠工作 如气割 电焊等设备正确安放 钻机操 作平台平衡 足够宽等 10 进入施工现场必须配戴安全帽 11 发生送浆管路 喷嘴 堵塞时 应先把高压泵卸压 然后打开钻杆接头 在确认压力卸载后 才能处理喷嘴堵塞 严禁未卸压就用针通喷嘴 九 文明施工 环境保护措施 1 现场做好围护 把施工区域隔离 2 按照文明工地要求 设置各类公告牌