大体积砼施工方案

1 工程名称 嘉阳一号 文件编号 HRJT ZFDT 2012 大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 编制人 编制人 日期 日期 审核人 审核人 日期 日期 批准人 批准人 日期 日期 华仁建设集团有限公司 地址 江苏省无锡市太湖大道 2288 号 电话 0510 80188888 2 邮编 214072 传真 0510 80188111 目录目录 一 编制依据 3 二 工程概况 3 三 施工准备 3 1 技术准备 3 2 施工准备 4 四 施工方法及措施 4 1 砼浇筑 4 2 砼养护 5 3 砼温控 5 3 大体积砼施工方案大体积砼施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 大体积砼施工规范 GB50496 2009 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 3 混凝土质量控制标准 GB50164 92 4 深圳市物业国际建筑设计有限公司设计的官林嘉阳一号结构图 二 工程概况二 工程概况 小高层区基础承台 CHT5 CHT6 CHTQ1 CHTQ2 厚度均达到 1 5m 以上 尺 寸达到 8m 6 25m 单个承台砼浇筑方量达到 100m3以上 砼为 C35 按规范定 义属于大体积砼施工 项目部采取针对性措施进行施工控制 防止裂缝的发生 保证混凝土的施工质量 三 施工准备三 施工准备 1 1 技术准备 技术准备 混凝土强度等级为 C35P6 为降低大体积混凝土的内部最高温度 最主要 的措施是降低混凝土的水化热 由商品混凝土公司提供的砼必须满足 1 1 水泥采用普通硅酸盐水泥 32 5 水泥 3 天水化热不宜大于 240kJ kg 7 天水化热不宜大于 270 kJ kg 1 2 细骨料采用中砂 细度模数宜大于 2 3 含泥量不大于 3 1 3 粗骨料采用 5 31 5mm 的连续级配碎石 含泥量不大于 1 1 4 必须添加 I 级粉煤灰 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料的 40 可适量添 加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热 1 5 必须添加缓凝减水剂 减少水泥用量 降低水灰比 以减少水化热 1 6 坍落度不宜小于 160mm 1 7 拌合水用量不宜大于 175kg m3 1 8 各种原材料带入混凝土的总碱含量 水泥带入碱量 外加剂带入碱量 掺合料中有效碱含量 3Kg m3 由外加剂带入的碱含量不超过 1 Kg m3 4 1 9 混凝土要求 混凝土至施工现场的入模温度应满足 22 的要求 最高 不超过 25 砼必须连续供应 进场混凝土目测检查 不得出现泌水现象 2 2 施工准备 施工准备 2 1 编制大体积砼施工交底 对砼工班组进行技术交底 2 2 砼浇筑完成后覆盖保温用的塑料薄膜 阻燃草帘 测温用具均已准备 完毕 数量充足 2 3 浇捣大体积砼时 每个承台配 4 根振动棒 振捣棒经检查试转合格 无漏电现象 2 4 及时注意天气预报 防止连续雨天浇筑砼 并注意浇筑当天温度 2 5 冷却水管使用前应进行压水试验 防止管道漏水 阻水 四 施工方法及措施四 施工方法及措施 1 1 砼浇筑 砼浇筑 砼浇筑采用整体分层 二次振捣 二次抹光进行施工 每层 300 500mm 分四层浇筑完毕 浇筑时逐层上升 保持混凝土沿承台全高均匀上升 浇筑时 要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土 避免产生冷缝 并将表面泌水 及时排走 每层 4 台振动器同时振捣 钢筋密集处要特别加强振捣 砼初凝前 进行二次振捣 以确保整个砼的质量 在浇筑过程中 一定要控制好间歇时间 上层砼应在下层砼初凝之前浇筑 完毕 并在振捣上层砼时 振捣棒下插 5cm 消除上下层之间冷缝 确保砼质 量 一定要严格按操作规程操作 做到快插慢拨 快插是为了防止上层砼振实 后而下层砼内气泡无法排出 慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞 在振 捣过程中 振捣棒略上下抽动 使砼振捣密实 插点要均匀 插点之间距离一 般控制在 45cm 振捣方式采用单一的行列形式 不要与交错式混用 以免漏振 振捣点时间要掌握好 不要过长 也不要过短 控制在 20 30s 之间 宜在砼表 面泛浆 不出现气泡 砼不再下沉为止 在振捣过程中 小心不宜触及钢筋 以免发生钢筋移位现象 混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后 密切注意混凝土表面裂缝情况 如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象 应立即组织人力 对裂缝部位进行搓 平 直至裂缝完全消失 使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就 5 予以封闭填补 以控制混凝土表面龟裂 2 2 砼养护 砼养护 砼养护采用保温蓄热养护 使砼缓慢降温 缓慢干燥 减少砼内外温差 养护由专人负责 砼浇筑完成 达到终凝时间后 先进行撒水湿润 再采用塑 料薄膜覆盖 覆盖时砼表面不要出现暴露 且薄膜内有凝结水为佳 塑料薄膜 上采用阻燃草帘作为保温层 密切注意天气情况 五级以上大风天气 要用重 物压住塑料薄膜 防止砼表面水分散失 待砼内部与砼表面 砼表面与大气温 度之差均在 20 后 方可撤除覆盖材料 拆除覆盖材料后继续进行浇水养护 砼强度养护时间不得少于 14 天 砼强度达到 4Mpa 以后 始允许操作人员在上 行走 安装模板及支架 但不得有冲击性操作 3 3 砼温控 砼温控 砼入模温度由商品砼公司控制 保证砼入模温度不宜大于 22 最大不得 超过 25 在承台中部 约 800mm 深度处 预埋一层冷却水管 然后通过管道系统输 入循环水来降低砼温度 水管采用 A32 薄壁铁管 砼浇筑到铁管标高后 即开 始通水 直至砼峰值过后停止通水 停止通水时间由测温结果确定 通水流量 应达到 15 L min 然后根据测温结果决定是否加大流量 水管布置见下图 按大体积砼测温要求严格进行监控 使砼内外温差控制在 25 以内 防止 温差过大而产生裂缝 施工过程中实行信息化管理 根据测温结果及时调整覆 6 盖保温层 所有测温点必须编号 当混凝土终凝后立即浇水养护 并覆盖保温 层 浇筑砼时在承台中心线处预埋测温孔 每个承台留置 3 个测温孔 分别布 置在承台上 顶面下 500mm 中 下部 底面上 500mm 砼浇筑完成后放置温 度计进行测温 测温由专人执行 砼完成后 12 小时内每 2 小时测一次 12 小 时后 5 天内每 4 小时测一次 5 天后每 6 小时测一次 并做好记录 直至砼内 部与砼表面 砼表面与大气温度之差均在 20 内后 停止测温 测温孔布置见 下图 测温同时应检