设备保养及润滑制度

通通 则则 1 凡设备操作人员须认真阅读本设备的 使用说明书 严格按照有关 内容进行设备保养和润滑 2 凡设备操作人员每天 或每周 必须对所负责设备进行紧固件检查 发现问题应及时处理 工作结束后 还必须清扫设备及周围的铁屑和 灰尘 对关键部位进行清洁和防锈处理 3 凡工程师每天必须对所辖区域内的设备进行巡回检查 一旦发现问题 应及时反馈和处理 切实落实设备点检表制度 工程师负责确认和验 收所辖区域内设备的月检项目 年检项目 并把设备保养情况纳入员 工的年终工作考评中 4 车间电机较多 电机轴承一般采用润滑脂润滑 当电机出厂时在轴承 室内填充了 2 3 容积的润滑脂 当润滑脂有污垢 受潮 变质等现象 及自然损耗时 应及时清理 更换或补充 以每半年检查一次为宜 视润滑脂消耗情况 进行补充或清洗更换 5 对于直流电动机而言 在使用期间 应半年一次进行清洗和检查 首 先必须清除电动机表面上泥土 必须打开观察窗盖和排尘孔盖把集电 环室清扫干净 如果集电环表面有尘埃或油污时 用浸汽油的抹布把 尘埃油污擦净 待汽油挥发后开车 当电刷磨掉原高度的 2 3h 应更 换电刷 6 电动机的运行监视 2 1 轴承的温度及润滑是否正常 2 2 电动机有无异常音响 2 3 对直流电动机和电刷经常压在滑环上运行的绕线式转子电动机 应注意电刷有否冒火或其他异常现象 2 4 注意电动机及其周围的温度 保护电动机附近的清洁 电动机周 围不应有煤炭 油污 金属导线 棉纱头 水汽等 以免被卷入电 动机内 7 电动机运行中的事故停机 电动机在运行中 如发生下列情况之一 应立即切断电源或去掉负荷 紧急停机 a 与运行中的电动机有关 发生人身事故 b 电动机所带的机械发生故障 c 电动机冒烟起火 d 电动机轴承温度超过允许值 不停机将造成损坏 e 电动机电流超过铭牌规定值 或在运行中电流猛增 原因不明 并 无法消除 f 电动机在发热和发出异声的同时 转速急剧变化 g 电动机内部发生冲击 扫膛 串轴 h 传动装置失灵或损坏 i 电动机剧烈振动 j 电动机的启动装置 保护装置 强迫润滑或冷却系统等附属设备发 生事故 并影响电动机的正常运行 8 电动机的维护 k 检查电动机各部位发热情况 l 电动机和轴承运转的声音 m 各主要连接处的情况 变阻器 控制设备等的工作情况 n 直流电动机和交流滑环式电动机的换向器 滑环和电刷的工作情况 o 润滑油的油面高度 p 擦拭电动机外部的油污及灰尘 q 拧紧各紧固螺钉 r 检查开关及熔断器的完好状况 9 电气操作开关的注意事项 s 各种开关若跳闸 不得立即合闸 应查明原因 无问题再合闸 t 应注意移动设备的电缆线不得发生挂扯 拉断 若有应排除后方可 继续运行 u 任何设备发生异常气味 声响 应排除后方可继续运行 10 油泵因处于特殊的工作环境 所以无须特别的润滑作业 只须保证 油箱油量充足 干净 设备一般都能正常工作 但一旦发现异常声响 或气味 应马上停机检查 11 当启动油泵前 如室温低于 10 C 时 最好将液压油进行加温 使 油温达到 30 C 左右再开机 生一课的液压设备大都装有电加热器 同样 如油温过高 应及时进行冷却 主要是自然冷却 12 减速机 包括摆线针减速机 的盖座的接合面不可漏油 它的内部 必须存在一定量的合适润滑油 油量应与油标尺的刻度相符 并且必 须按计划清洗和换油 开式的齿轮应经常查看润滑脂是否足够 是否 保持清洁 13 水泵因在液体环境中工作 无须特殊维护 如一旦发现异常声响或 气味 机体过热等异常 应马上停机检查 不得带病作业 承插口卷板机润滑保养制度 1 本机结构简单 润滑点不多 电机和摆线针减速机的保养按照厂家说 明书或 通则 相关内容进行 2 上 下辊表面不得涂有油脂等污物 每天必须清扫设备及周围的铁屑 和灰尘 3 应定期对各润滑点和部位加注润滑油脂 本机所使用的润滑油脂类别及润 滑部位如下 名 称型号润滑部位容积注油周期备 注 润滑脂钙基上辊轴端中心1每周一次油枪注入 润滑脂钙基 两下辊轴端中 心 2每周一次油枪注入 润滑脂钙基两下辊轴承座2每周一次油枪注入 润滑脂钙基齿轮副2每月一次拆卸清洗加油 润滑脂钙基升降螺杆2每月一次拆卸清洗加油 工业齿 轮油 68 摆线针减速机1每半年换一次每次约 20L 润滑脂钙基电机轴承1 每半年检查补充一 次 拆卸清洗加油 润滑脂钙基送板架托辊12维护每半年一次拆卸清洗加油 承口环成型机润滑保养制度 1 本机液压系统由电机带动一个双联叶片泵供油 此双联泵中大泵为油 马达提供辊压轮回转动力 小泵供给摆动机座油缸动力 二系统各自 形成回路 互不干扰 检修时需仔细检查 油路有无泄漏隐患等 2 液压油箱上的精滤器应每月清洗一次 粗滤器每两月清洗一次 3 液压油箱每工作半年应清洗一次 清洗油箱时应对液压油过滤一次 如质量明显下降时 则应更换 4 每天工作结束后 必须将工作台面清理干净 在辊轮的工作部位涂上 防锈油 5 设备每年应进行一次集中保养 在保养时应将大部件解体 逐项进行 清洗检查 更换或处理磨损过大的零部件 加上润滑油再行装配 6 本机所使用的润滑油脂类别及润滑部位如下 名称型 号润滑部位容积注油周期备 注 液压油46 抗磨液压油油箱400L加入量 300L不低于油位计中线 滤油器油箱1 首次 3 月一换 之后半年一换 润滑脂钙基 轴向定位滚 轮 2每周一次油枪注入 润滑脂钙基 辊压轴轴承 座 2每周一次每轴二点共四点 润滑脂钙基枢轴轴承1半月一次由工作台面输入 润滑油钙基 摆动油缸销 轴 2每月一次 由上面滴入每次 数滴 工业齿 轮油 68 减速箱2每半年换一次每次约 20L 润滑脂钙基径向定位辊2半年一次拆卸清洗注油 润滑脂钙基外支撑辊1维护每半年一次拆卸清洗加油 承插口胀圆机润滑保养制度 1 本机关键部件是胀块和芯模 胀块与芯模的工作表面是经过精细加工 面 直接影响到可靠使用 所以用户一定要精心维护 不得使其受到 锈蚀 干摩擦等损伤 一旦发现工作面上的润滑脂不足或变色变质应 随时予以补充或更换 2 油缸架上平面及 12 条滑道平面应涂上含石墨润滑脂 可用二硫化钼 锂基脂代替 3 在各模块的结合面在装配时应涂上一薄层抗磨防锈脂以保精度 4 不用的模块工作表面涂上防锈脂 并用油纸覆盖 5 油缸架中心的放油管应经常保持畅通 供用后的润滑油放出 6 每天工作结束后 必须将工作台面上的铁屑污物清理干净 打扫场地 各润滑部位加注好油 7 液压部件的保养工作同承口环成型机 本机所使用的润滑油脂类别及 润滑部位如下 名 称型 号润滑部位容积注油周期备 注 液压油46 抗磨液压油油箱400L加入量 300L 不低于油位 计中线 滤油器油箱1 首次 3 月一换 之后 半年一换 润滑脂 ZG 5 石墨钙 基 模块滑道12 更换模块时 随时补 充 润滑脂 ZG 5 石墨钙 基 胀块与芯 模的工作 表面 12 润滑脂不足或变色变 质应随时予以补充或 更换 润滑脂钙基 各润滑油 嘴 2每周一次油枪注入 剪板机润滑保养制度 1 液压回路 a 定期检查油箱的液位 如低于油标中线 则应立即补充油液 b 首次使用 500 小时 须进行第一次换油 以后每工作 2000 小时换 一次油 c 所使用的液压油必须符合要求 其粘度为 17 33 厘 d 每次换油时 必须将油箱进行彻底的清洗 2 滤油器 a 定期用汽油 三氯乙烯等溶剂 清洗位于油泵吸入端的滤油器 b 首次使用 8 天后 应进行第一次清洗 以后每月清洗一次 c 如有损坏 必须及时更换 3 空气滤清器 a 空气滤清器安装在油箱盖板上 b 首次使用 60 天后第一次清洗 以后每工作 120 天清洗一次 c 务必用汽油 三氯乙烯等溶剂洗刷 4 有关管件的配换 若发现管接头处有泄漏 须拧紧或更换该接头 若高压管有泄漏也必 须予以更换 更换高压油管接头 必须注意下列事项 a 锯管时 应保证截面与母线垂直 必须清除毛刺 b 螺母和卡套能在管子上滑动 卡套的厚边朝螺母方向 c 滴几滴机油在接头体的螺纹 卡套和螺母上 以便于拧紧 d 拧紧螺母 直至卡套不能进入接头体为止 e 然后 再将螺母拧 1 1 25 圈 5 机械部件的检查 每周必须检查一次所有的机械零部件 如传动系统 导轨 螺栓等 6 刀片的更换与刃磨 刀片必须定期进行刃磨 长期不进行刃磨 看起来省事 实际上会存 在很大的浪费 如果刀片剪钝后 继续进行剪切 刀片将由于受到过大的 压力而使得外层晶粒结构破坏 既损坏了设备又得不道良好的剪切质量 刀片经刃磨后 可使损伤的结晶外层消除掉 所以应根据具体生产情况制 定出一套完整的刀片刃磨时间表 最好有一套刃磨好的刀片作备用 以免 影响生产 建议采用如下的刃磨时间表 a 工作 80 100 小时后刀片换刃 换边 b 工作 320 400 小时后刀片刃磨 c 本机床上下刀片各有四个刃口可供使用 d 如果能按照该时间表安排刀片刃磨 其刃磨量将是最小的 而使用 寿命将是最长的 刀片经刃磨或更换之后 必须重新检查和调整刀 片间隙 7 本机所使用的润滑油脂类别及润滑部位如下 名称型号润滑部位计量注油周期备 注 液压油 46 抗磨 液压油 油箱 400L 加入量 300L 不低于油位 计中线 滤油器油箱 1 首次 3 月一换 之后半年一换 润滑脂钙基 上刀架前后滚轮轴 承 4 每年维护保养更 换一次 油枪注入 润滑脂钙基 滚动支点与导轨接 触面 1 每周一次油枪注入 润滑脂钙基 后挡料传动丝杠 链条 导向滑道面 3 每周一次 润滑脂钙基滚动轴承每周一次油枪注入 清边机润滑保养制度 1 钢丝刷轮较易磨损 如磨损过大须及时更换 而三角带在带轮上打滑 不能传递动力 或疲劳断裂 亦须及时更换新带 2 摆线针减速机 电机的保养和的润滑按照厂家说明书或 通则 相关 内容进行进行 3 定期对各润滑点加注润滑油脂 本机所使用的润滑油脂类别及润滑部 位如下 名 称型 号润滑部位容积注油周期备 注 润滑脂钙基轮刷轴承座 8 每周一次油枪注入 润滑脂钙基牵引机轴承座 4 每周一次油枪注入 工业齿轮 油 68 摆线针减速机 1 每半年换一次每次约 20L 润滑脂电机轴承 2 每半年检查补充 一次 拆卸清洗加油 平缝焊机润滑保养制度 1 林肯焊机保养和润滑按照厂家说明书进行 2 每三天对林肯焊机的 3 个油嘴加注机油 3 铜导电嘴堵塞或磨损 应及时处理以免影响焊接质量 若堵塞或磨损 过量应更换 4 工作前须认真检查气路是否有漏气现象发生 如有漏气 再检查橡胶 密封件是否因老化而失效 若失效应及时检修或更换 5 焊剂回收机一般较少出毛病 焊剂吸管是易损件 另外回收机内部须 半月一次除尘 以保证吸力 回收焊剂时 严禁未待焊剂冷却 就将 红热的焊剂吸入焊剂回收管内 造成焊剂回收管损坏 钢筒卷板机润滑保养制度 正常的使用和合理的保养维护 可以延长机器的使用寿命 减少维修 费用 提高经济效益 本机的保养维护工作主要有以下几点 a 机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作 b 严格执行检查 修理 保养和润滑制度 c 所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换 零件若有 损伤应及时修理 d 在使用过程中 应注意各有关部位的温升 滚动轴承部位及油箱液压 油的温度不得超过 70 e 液压传动系统要定期检查 清洗 失灵的液压元件要及时调整或更换 油箱内的油液要时常保持在规定油位 开始使用 150 小时更换一次 以后每一年清洗更换一次 f 电气系统所有带电部分均应妥善接地 各电气元件要定期检修 除尘 及时更换损坏失效元件 g 该机工作环境差 是由于钢板弯曲产生大量的氧化皮及灰尘 而造成 机器发生故障的隐患 所以必须每日清扫 保持机体清洁 CO2 气体保护焊机润滑保养制度 1 CO2 焊机的保养及检查 A 焊机应按外部接线图正确安装 电源线不得有破损处 B 焊机外壳必须可靠接地 C 经常检查电源和控制部分的接触器等触点的工作情况 发现损坏应 及时修理或 更换 D 必须定期检查半自动焊送丝软管以及弹簧管的工作情况 E 经常检查导电嘴与焊丝的接触情况 当导电嘴孔径磨损严重时要及 时更换 F 经常检查送丝轮压紧情况和磨损度 压紧力要合适 G 经常检查预热器工作情况 保证预热器正常工作 H 焊机必须定期进行检查和维修 保证经常处于正常工作状态 I 操作者必须掌握焊机的一般构造 电器原理以及正确使用方法 J 经常保持焊机内外的清洁 以防金属粉尘和金属物进入焊机内 造 成短路导致焊 机损坏 2 焊前准备工作 A CO2 气体纯度处理 CO2 气体保护焊必须严格控制 CO2 气体的含 水量 其纯度必须大于 99 5 为了保证焊接质量 焊前必须提高 CO2 气体纯度后才可使用 方法如下 B CO2 钢瓶使用前需倒立放水处理 即将钢瓶倒立静置 2 小时后打开 总阀进行放水 2 3 次 C 经放水处理后的气瓶 使用前须先放出瓶内上部的部分气体 约 2 3 分钟即可使用 D 气路检查 CO2 气体保护焊气路系统包括 CO2 气瓶 气体预热器 流量计 使用前须检查各部连接处是否漏气 CO2 气体是否畅通和均 匀喷出 发现漏气和堵塞应及时维修 保证 CO2 气体以一定流量顺利 地 均匀地从焊枪喷嘴中喷出 E 接线检查 为了保证焊接质量 CO2 焊机一般均采用反接法 即焊 件接负极 焊枪接正极 焊前须检查接线是否正确 接线是否已紧固 F 焊前清理 焊前清理对于焊接过程的稳定 减少飞溅 防止气孔产 生 提高焊接质量是极其重要的 因此 CO2 焊前必须对焊件进行表面 仔细清理 一般焊件应用手砂轮或钢丝刷将沿焊缝 10 内表面的油污 氧化皮及铁锈清理干净后 方可进 行焊接 3 安全技术 A CO2 气体保护焊时 要注意穿好帆布工作服 戴好电焊手套和面罩 所用电焊护目镜片 应比手工焊号数稍大一些 B CO2 焊接时要保证有良好的通风条件 特别是在通风不良的小屋内 或容器内焊接时 更要注意排气和通风 以防中毒 通风不良时 应戴 口罩或防毒面具 C CO2 气瓶应远离热源和避免太阳暴晒 严禁对气瓶激烈撞击 以防 爆炸 D 焊接现场周围应防止存有易燃易爆物品 4 注意事项 A CO2 气体保护焊不适宜野外和有风的地方焊接 B CO2 焊接时环境温度不能低于 10 C 焊接时 当气瓶内 CO2 气体压力降低 0 1MPa 时不宜再使用 钢筒水压试验机润滑保养制度 1 本机润滑部位较少 离心泵和气动隔膜泵按照厂家说明书或 通则 相关内容进行保养 水泵电机轴承每年须清洗加注锂基润滑脂 2 每月检查一次橡胶密封件是否老化和失效 如失效应及时更换 3 每月检查一次方形密封胶圈表面磨损情况 如果已经磨损到密封不住 的程度 即须换面或更换胶圈 使用过程中 如发现气囊漏气或破损 应立即补漏 10T 5T 双 单 梁桥吊润滑保养制度 1 电机包括 大车行走机构电机 小车行走机构电机 提升机构大卷线辊电机 提升机构小卷线辊电机 检查 检查和清洗同承插口卷板机的电动机 2 齿轮传动 减速器与开式齿轮 包括 大车行走机构减速器 小车行走机构减速器 提升机构小卷 线辊减速器 检查 必须检查牙齿工作表面情况 磨损程度以及啮合的正确性 齿轮传动时不应发出强烈噪音及撞击声 还必须检查齿轮安装在轴上是否可靠 齿轮绝不可以在轴上摇动和 有轴向位移 必须检查减速器固定是否可靠 以及减速器本身各部分之 间的连接是否可靠 减速器盖座的接合面不可漏油 它的内部必须存在一定量的合适的 润滑油 清洗和换油 减速器加 68 工业齿轮油 油量应与油标尺的刻度相 符 开式齿轮应经常查看涂油是否足够 3 钢丝绳 检查 仔细检查钢丝绳末端在卷筒上的固定情况 润滑 采用 600 黑机油 润滑前用钢丝刷子刷去钢丝绳上的脏物并用 火油洗涤钢丝绳 润滑时将润滑油加热至 60 给钢丝上油时 应该使用 硬毛刺木质小片 严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油 4 轴承 清洗换油 加铝基润滑脂 油量不超过轴承体的 2 3 换油时必须将 轴承用煤油洗净 轴承内发轧轧声表示润滑油缺少或没有 钢球保持架损 坏 或者回转部分与轴承体发生摩擦 拆卸滚动轴承时须用油加热 用压 出法亦须用油加热 加热温度为 80 100 时间不少于 15 20 分钟 5 卷筒和滑轮 检查 检查卷筒和滑轮时 应检查沟槽表面的情况 轮缘的凸缘是否 完整 轴承润滑系统是否良好 滑轮能否在轴上自由回转 以及轴承和轴 的固定是否牢靠 卷筒和滑轮的沟槽边缘磨伤长度不超过一圈的 20 时 允许用电焊来 修补 修补后 应将沟槽加工到光洁度 沟槽边缘磨伤长度不超过一圈的 20 且磨伤深度不超过 2 毫米时 只需将尖锐处用锉刀锉光 不必用电焊修补 6 联轴器 检查 联轴器是否牢靠地固定在轴上 联接两半联轴器用的螺栓是 否旋紧 以及在工作时是否有跳动等现象 清洗和加油 加黑机油 齿轮联轴器内必须有润滑油 以免齿遭致 严重磨损 7 制动器 起升机构的制动器应仔细检查 检查时应注意 制动系统各部分的动作应灵活 轴栓不应有被咬住的现象 制动瓦 应很好地贴合在制动轮上 制动瓦上的石棉制动带应良好 制动瓦张开 时在制动轮两侧的空隙应相等 接通电流检查制动瓦张开的情况 电线 线圈的温度在工作时不可超过 105 制动力检查 起升机构的制动器必须可靠支持住额定起重量的 1 25 倍 运行机构的制动器 必须在规定的制动距离内能保证刹住大车或小 车 石棉制动带的厚度磨损超过 50 时应当更换 制动轮表面应光滑 如表面有深度大于 0 5 毫米的凹陷或抓痕 应将制动轮重新车光 制动轮必须定期用煤油清洗以去污物尘土 如制动器在工作时出烟或发出焦臭味时 必须调整制动瓦和制动轮 间的空隙以及检查制动轮两侧空隙是否相等 制动轮温度不应超过 200 制动器的轴栓转动部分应清洗 加铝基润滑脂 8 车轮 检查 车轮上不可有裂缝 轮子的凸缘不可有磨损现象 车轮的 滚动面上不可有凹陷 压痕及过分磨损 如果这类缺陷的深度超过 3 毫米时 车轮应重新车光 9 金属结构 桥架 支腿 下横梁 每年至少定期检查一次 焊缝用煤油清洗后检查 有裂纹的应铲除全 深度 然后用优质焊条 T4242 重焊 由熟练的焊工进行焊接 在起重机桥架和小车重要部分发现裂纹时 起重机应停止使用 根据 详细调查