设备现场考核制度

设备现场管理制度FXCC PM M 002 2011 1福建省福橡化工有限责任公司福建省福橡化工有限责任公司 风险评估高中低生效日期 设备现场管理设备现场管理 1 1 目的目的 1 1 规范员工对生产设备现场的管理 提高设备运行效率 提升公司设备管理水平 经济效 益 以达到优质 高效 节约生产成本的重要意义 1 2 动员全体人员参加管理 积极落实设备维护责任制和巡检制 消灭装置内的脏 乱 缺 锈 漏 2 2 适用后范围适用后范围 公司生产部各生产装置 3 3 术语术语 3 1 设备现场管理 指围绕生产装置的设备运行 使用 操作 维护 维修 消缺改造 润 滑管理 环境治理等针对设备开展的各种管理工作总称 4 4 职责 职责 4 1 生产管理部是公司设备现场管理归口单位 负责制定 修订现场设备管理制度和考核文 件 并负责设备管理考核 4 2 生产部设备管理团队负责具体考核 4 3 装置各班组负责执行现场设备管理纪律 并按要求质量控制 4 4 维修检修单位负责施工检修项目的现场管理 并接受生产部考核 5 5 管理程序管理程序 5 1 管理标准和内容 5 1 1 现场管理标准和内容 一平 场地平 二净 门窗 玻璃窗净 墙壁净 三见 沟见底 轴见光 设备见本色 w2 e 四无 装置内无杂草 无垃圾 无废料 无闲散设备 五不缺 螺栓手轮不缺 地沟盖板不缺 照明设施不缺 门窗玻璃不缺 保温油漆不缺 为了向生产装置的规格化 生产环境的优美化迈进一步 还要做到以下几点 q H 设备出厂铭牌不缺 6 R8 x A1 q 7 t0 w1 e0 Y8 设备现场管理制度FXCC PM M 002 2011 1福建省福橡化工有限责任公司福建省福橡化工有限责任公司 风险评估高中低生效日期 机泵对轮罩 油杯 油标 压力表 接地线 冷却水视镜 冷却水管等通用部件现场安装的 位置要统一标准 并要经常保持清洁 整齐 5 1 2 岗位完好标准 完好岗位包括 完好机泵房 完好仪表间 完好配电间 完好变电所 完好罐区 完好设备 标准 运行正常 效能良好 内部构件无损 质量符合要求 主体整洁 附件 齐全好用 技术资料齐全准确 完标岗位标准 设备状态好 设备维护保养好 室内或设备周围区域规整卫生好 资料齐全 保管好 G2 S G6 g0 O 5 p7 q2 5 2 3 完好装置 标准 装置的设备完好率稳定在 98 以上 完好岗位达到 100 装置达 到无泄漏 即静密封点泄漏率在 0 5 以下 装置生产能力达到设计水平 开工周期达到计 划指标 K5 u 8 t n l 5 1 35 1 3 静密封泄漏点的管理要求静密封泄漏点的管理要求 v v o G V a K7 J1 j 5 1 3 1 静密封点按区域统计 准确无误 5 1 3 2 管理完善 制度健全 见漏就堵 常查常改不间断 6 l b T G3 R r L5 o 5 1 3 3 泄漏率经常保护在 0 5 以下 并无明显泄漏 5 1 3 4 静密封档案管理资料健全 9 W8 e 9 W y4 d M 5 1 3 5 静密封点计算方法 w2 k D8 i1 O 5 1 3 5 1 一个静密封接合处算一个密封点 例如 一个法兰算一个密封点 不论其大小 一个阀门算 4 个密封点 如果阀门上有丝堵或阀门直接放空 则应多算一个 特殊阀门例外 一个活接算 3 个密封点 7 S8 n7 s7 T g k f 5 1 3 5 2 密封点或焊缝裂纹 沙眼 不分原因 不论大小 有一处算一个泄漏点 5 1 3 5 3 泄漏率 泄漏点总数 静密封点总数 这个公式可按区统计 也可按装置进行统计 5 1 3 6 各生产装置编制本单位静密封点台帐 要求对泄漏点及时发现 及时处理 做好工作记录及 检查考核记录 5 25 2 管理措施管理措施 5 2 15 2 1 设备管理设备管理 5 2 1 1 转动设备实现包机管理 5 2 1 2 严格执行公司设备使用 维护 保养 管理制度 认真执行设备保养制度 严格遵 守操作规程 5 2 1 3 做到设备管理 三步法 坚持日清扫 周维护 月保养 每天上班后巡检设备 5 2 1 4 设备点检记录 运转记录齐全 完整 填写及时 准确 整洁 5 2 1 5 设备润滑严格执行 三级过滤 程序 设备现场管理制度FXCC PM M 002 2011 1福建省福橡化工有限责任公司福建省福橡化工有限责任公司 风险评估高中低生效日期 5 2 1 6 严格设备事故报告制度 一般事故 24 小时内 重大事故立即报生产主管或公司领 导 5 2 1 7 坚持八字要求 即 整齐 清洁 安全 润滑 做到 三好 四会 五项纪律 三好 管好 用好 保养好 四会 即会使用 会保养 会检查 会排除一般故障 五项纪律 即 遵守安全操作规程 经常保持设备整洁 并按规定加油 遵守交接班制度 管好工具 附件 不得丢失 发现故障立即停车 通知维修人员检查 处理 5 2 1 8 设备运行中 观察设备响声 温度 压力有异常时应及时处理并报告 做到勤检查 勤调整 勤维修 5 2 1 9 保持设备清洁 严禁泡 冒 滴 漏 5 2 1 10 备用设备完好 安全装置齐全可靠 5 2 1 11 现场定置管理 配置工具柜 操作台 卫生器械必须定置摆放 物品按区域按类放 置 5 2 1 12 装置现场勤检查 勤转移 勤清理 5 2 1 14 消防器材定置摆放 不得随意挪作他用 安全通道内不得摆放任何物品 5 2 1 15 生产现场清洁卫生 5 2 25 2 2 工艺管理工艺管理 5 2 1 严格执行工艺规程 严格按操作规程操作设备 5 2 2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 经培训合格并有师傅指导方可上岗操作 6 6 检查与考核检查与考核 r y x X L u Q W s 6 1 设备现场管理由生产部管理 负责考核 由生产运行部组织有关部门人员定期 不定期 地检查 生产设备组并做好检查记录 6 2 根据检查记录形成 设备现场管理考核表 并报送公司生产部 6 3 生产工艺纪律的执行情况列入各装置年度评比的考核内容之一 7 7 附件 附件 附件 1 设备现场管理考核细则 设备现场管理制度FXCC PM M 002 2011 1福建省福橡化工有限责任公司福建省福橡化工有限责任公司 风险评估高中低生效日期 序号考核标准考核内容考核对象 机械设备 1 坚持设备巡回检查制 按巡 检时间 内容 路线 认真 巡检 并做好记录 未及时巡检 一处扣 50 元 点 巡检无记录一次扣 20 元 记录不真实 扣 100 元 次 巡检未带工具或仪器扣 20 元 次 巡检发现问题要及时处理 处理不了 要及时汇报 否则扣 50 元 次 2设备应完好 无缺件 备用 设备处于良好备用状态 设 备干净 一处不完好 20 设备缺件 50 设备卫生差扣 50 200 元 3设备管线保温和密封完好 各种管路油漆着色标准 保温层破损 管路未密封 50 元 米 超过 5 米扣 300 元 管路油漆脱落 一处扣 50 元 管路着 色不标准 扣 50 元 处 4装置内无 跑 冒 滴 漏 无常明灯 常流水现象 发现一处漏水 漏汽 气 漏油 漏 料 无故不处理 扣 50 200 元 发现常明灯 常流水现象 一处扣 50 元 暂时不能处理的漏点要挂漏点牌 否 则扣 20 点 5现场卫生 沟见底 轴见光 设备见本 色 设备基础无油污 现场 无杂物 无积水 一处不合格扣 50 元 6设备润滑管理 加油不执行 三级过滤 扣 50 元 台 次 设备缺油运行 扣 100 元 台次 设备漏油严重 不汇报不记录 扣 20 元 台次 设备漏油不安排处理 扣 50 元 台 润滑器械脏 乱 差 检查发现一次 扣 50 元 换油 加油没有形成记录 扣 20 元 次 设备在用润滑油变质严重不及时更换 扣 50 元 台次 责任人或班 组 设备现场管理制度FXCC PM M 002 2011 1福建省福橡化工有限责任公司福建省福橡化工有限责任公司 风险评估高中低生效日期 7检修施工现场按区域管理 做到物料堆放整齐 工器具 摆放整齐 文明施工 工完 料净场地清 施工拆除的设 施 完工后及时恢复 物料堆放混乱每处扣 100 元 次 工具凌乱 扣 50 元次 完工后 8 小时内场地不清扣 50 元 一处未及时恢复每日扣 50 元 直到恢 复为止 8设备操作 设备有操作规程而不按规程操作 扣 100 元 次 设备操作 启动前没有检查设备 流 程 设备附件 启动后没有观察运行 情况 检查发现扣 50 元 次 严禁超温 超压 超负荷运行 发现 一次扣 50 200 元 次 因操作原因导致设备损坏 扣责任人 100 500 元 造成事故 按事故管理 制度考核 9设备检修 设备维修未办理作业工单 扣安排人 检修人员各 50 元 次 作业后 现场未清理 扣检修单位 50 元 次 设备中修以上未及时形成记录 扣检 修单位 20 元 次 关键设备的计划大 中修没有审批的 检修方案和施工方案 吊装方案 过 程质量控制单 每项扣技术员 100 元 设备检修应按进度完成 没有完成擅 自收工扣检修单位 50 元 200 元 次 文明施工 工器具 另部件摆放整齐 油脂 量器具不见光 不乱用工具等 否则扣施工单位 20 50 元 次 10探伤时 起重要有隔阻绳 警示牌 灯 等设施 防止 伤人 无隔阻绳扣 100 元 无警示牌扣 100 元 夜间无警示灯扣 100 元 11库房内备品 备件 材料摆 放要横成行 竖成线 整洁 干净 物卡对应明确 一处摆放凌乱或超高堆码扣 50 元 一次物 卡不相符扣 50 元 货架 物品脏 一处扣 50 元 电仪设备 设备现场管理制度FXCC PM M 002 2011 1福建省福橡化工有限责任公司福建省福橡化工有限责任公司 风险评估高中低生效日期 12现场仪表及其附件安装正确 并保持完好 绕线管 穿线管 穿线盒 仪表风管无破损 无锈蚀 桥架及桥架盖板完 好 静密封点无泄漏 由于 客观原因不能消除的泄漏点 除外 不符合要求扣 50 元 处 13现场电气 仪表位号正确 位号牌完整 检定证及档案 齐全 符合要求 达不到标准扣 50 元 处 14调节阀定期润滑 更换填料 阀杆要见光 动作灵活 无 噪音 无外漏显现 过滤减 压阀的压力表及阀门定位器 输入压力表指示值应该一致 仪表风无泄漏 开关球阀或 蝶阀 电磁阀 气缸等要动 作灵活 排气迅速 回迅正 确 过滤减压阀完好 达不到标准扣 50 元 处 阀门维修或更换 不及时 延误生产 100 元 小时 15电子秤 自动复秤称量准确 要求误差在规定的范围内 25 0 5 Kg 喷墨打号 机打字清晰 位置正确 达不到标准扣 100 元 处 16后处理气缸 过滤器定期维 修 清除粉尘 添加润滑油 达不到标准扣 50 元 处 17报警联锁系统达到稳 准 灵 其附件完好 在事故状 态下能起自动保护作用 达不到标准扣 50 元 处 18仪表控制室应保持完好 控 制室防鼠工作到位 控制柜 柜门关闭到位 达不到标准扣 50 元 处 19三图 1 变电所三图齐全 2 与现场实际相符 3 各种改动应作如实记 录 达不到标准扣 50 元 处 机电仪管理 设备现场管理制度FXCC PM M 002 2011 1福建省福橡化工有限责任公司福建省福橡化工有限责任公司 风险评估高中低生效日期 20三票 1 按相关规程和 制度严格进行 2 工作票签发人 工作 负责人 工作许可人等人员 必须有审批文件 3 票证填写规范 4 票证应订立登记表格 分类存放 5 按时 按规定收回 装订 存档 达不到标准扣 50 元 处 21三定 1 按相关规程和 制度进行 包括需定检的仪 器仪表和安全用电工具 2 根据生产部计划制定 相应方案 按月执行 3 月度计划提前向生产 部申报 4 因正当理由不能按期 进行的 应有延期报告并采 取有关防范措施 编制并上 报生产部 达不到标准扣 50 元 处 22五记录 1 按相关规程和制度进 行 2 记录填写及时 规范 达不到标准扣 50 元 处 23继电保护 1 按相关规程和制度进 行 2 有相应的基础台帐和 档案 3 继电保护系统无误动 作 4 对继电保护装置动作 及时记录和分析 并进行处 理 5 及时并如实上报相关 报表 达不到标准扣 50 元 处 设备现场管理制度FXCC PM M 002 2011 1福建省福橡化工有限责任公司福建省福橡化工有限责任公司 风险评估高中低生效日期 24故障及事故处理 1 现场故障应随叫随到 发现电气设备运行异常应积 极采取措施消除