阳城电厂烟风系统调试措施

工程名称 大唐阳城发电有限责任公司 7 机组调试 文件编号 GL 02 2007 工程编号 T06SJ22 Doc No 大唐阳城发电有限责任公司大唐阳城发电有限责任公司 2 600MW 7 机组调试机组调试 作作 业业 指指 导导 书书 锅炉烟风系统调试措施锅炉烟风系统调试措施 版本 修改 Revision 批准日期 Releasing Date 编写 修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by A 0 SHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE 山山 西西 电电 力力 科科 学学 研研 究究 院院 版权所有 COPYRIGHT页数 PAGE共 页 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 2 页 共 28 页 目目录录 1 概述 3 2 调试项目 13 3 调试工作依据的标准 14 4 烟风系统调试应具备的基本条件 14 5 调试进程 15 6 风机启动 运行 维护注意事项 18 7 安全注意事项 19 8 组织与分工 20 9 附表 20 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 3 页 共 28 页 1 概概述述 烟风系统是 贯穿整个 锅炉的 一个 大系统 涉及范围广 设备多 调试工期长 贯穿于锅炉整体调试的全过程 烟风系统调试的好坏直 接关系到整个机组的运行水平 特别是对福斯特 惠勒能源公司的 W 火焰锅炉 更直接影响到机组的稳定运行 烟风系统主要包括 送风机 引风机 一次风机及一次风系统 二 次风系统 炉膛 烟道系统 等 1 1 设备简介 阳城国际 发电有限 责任 公司锅炉 7 号机组 配套锅炉为东方 锅炉股 份有限责任公司制造的DG2060 17 6 II3 型锅炉 属亚临界压力 中 间一次再热的自然循环锅炉 双拱形单炉膛 燃烧器布置于下炉膛前后 拱上 W 型火焰燃烧方式 尾部双烟道结构 采用挡板调节再热汽温 固态排渣 全钢结构 全悬吊结构 平衡通风 露天布置 风烟系统采用 两台 轴流式 送风机 及两台轴流式一次风机将空气通 过暖风器送往两台三分仓再生式空气预热器 离开锅炉的热烟气将其 热量传送给进入的空气 受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤 机 然后进入煤粉燃烧器 受热的二次风进入燃烧器风箱 并通过各调 节挡板进入炉膛 在此与燃烧的燃料进行混合 由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和大屏过热器 继而 穿过高温过热器 热段再热器进入热回收区 热回收区内的中隔墙将后 竖井分成前 后两个平行烟道 前烟道内布置冷段再热器 后烟道内布 置低温过热器 空气预热器是 根据美国 ABB CE 预热器公司技术进行设计和制造 的 LAP13494 883 型三分仓回转式空气预热器 送风机 和一次风机为 豪顿华工程有限公司制造 引 风机 为成都电力机械厂制造 1 2炉膛结构尺寸 序号项目单位数值 1上部炉膛尺寸 宽 深 高 mm 34480 5 9906 30381 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 4 页 共 28 页 2下部炉膛尺寸 宽 深 高 m 34480 5 16012 19769 3炉膛总高度m50 150 4总容积m317408 5炉拱上倾角 25 6灰斗角度 55 7炉底开口尺寸mm1524 8设计压力KPa 5 98 9承受压力KPa 9 8 10运行压力KPa 0 02 1 3烟风阻力 序号项目单位设计值 1 空预器一次风阻力 Pa580 2 空预器二次风阻力 Pa1186 3 空预器烟气侧阻力 Pa1147 4 锅炉本体烟气阻力 Pa1474 5 燃烧器一次风阻力 Pa1616 6 燃烧器二次风阻力 Pa1100 1 4 引风机 1 4 1 引风机性能参数 序号项目参数 1风机入口体积流量 m3 s 637 7537479 7 2风机入口质量流量 kg s 540 1463 8419 4 3风机入口温度 125115110 4入口烟气密度 m3 kg 0 84690 86370 8743 5风机入口全压 Pa 5812 4471 3934 6风机入口静压 Pa 6088 4670 4095 7风机出口全压 Pa 441282139 8风机出口静压 Pa 16583 22 9风机全压升625347534073 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 5 页 共 28 页 10风机静压升625347534073 11风机出口风温 133 5121 3115 6 12风机全压效率 85 486 783 1 13风机轴功率 kW 459429222339 14风机转速 r min 585585585 1 4 2 引风机技术数据 序号项目单位参数 1风机型号AN40e6 V13 4 2风机调节装置型号A180T00 3叶轮直径mm4000 4轴的材质35 5轮毂材质16MnR 6叶片材质16MnR 7叶片使用寿命小时40000 8叶轮级数级1 9每级叶片数片13 10比转数97 11叶片调节范围度 75 30 12转子重量kg7000 13转子转动惯量kg m27350 14风机的第一临界转速rpm790 15风机轴承型式滚动轴承 16轴承润滑方式脂润滑 17轴承冷却方式冷风机强制冷却 18风机旋转方向 从电机侧看 逆时针旋转 19风机总重量kg75000 20冷却风机型号 数量 G9 19 5A 2 21冷却风机功率kW7 5 22冷却风机风压Pa 1610 3166 23冷却风机风量m3 h 5697 5323 额定功率KW4000 24 电额定电压 V10000 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 6 页 共 28 页 序号项目单位参数 额定电流A 额定转速r min585 冷却方式空空冷 轴承型式滑动轴承 轴承润滑方式循环油 稀油站 动 机 轴承冷却方式稀油 1 4 3 引风机轴承冷却风机 序号项目单位参数 1型号G9 19 5a 2流量m3 h1610 3488 3全压Pa5080 5697 4功率Kw7 5 5转速rpm2900 1 5 送风机 1 5 1 送风机技术数据 BMCR 工况 序号项目单位参数 1风机型号ANN 2960 1600N 2风机调节装置型号动叶可调轴流式 3数量台 炉2 4风机入口体积流量m3 s272 4 5风机入口质量流量kg s304 8 6风机入口温度 20 7入口空气密度m3 kg1 119 8风机入口全压Pa 304 9风机入口静压Pa 304 10风机出口全压Pa3597 11风机出口静压Pa3528 3 12风机全压升Pa3901 13风机静压升Pa3832 3 14风机出口风温 23 9 15风机全压效率 87 5 16风机轴功率kW1198 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 7 页 共 28 页 序号项目单位参数 17风机转速r min990 18叶轮直径mm2960 19轴的材质35CrMo 20轮毂材质球墨铸铁 21叶片材质铸铝合金 22叶轮级数级1 23每级叶片数片26 24叶片调节范围度0 55 25转子重量kg4037 额定功率KW2000 额定电压V10000 额定电流A248 额定转速r min985 冷却方式空 空 轴承型式滑动轴承 26 电 动 机 轴承润滑冷却方式强制 1 5 2 送风机液压油系统 序号项目单位数值 1流量l min10 12 2压力MPa8 3油质牌号ISO VG 32 4油箱材质低碳钢喷漆 5油箱容积m30 203 6滤油器过滤精度 10 7油冷却器冷却水量t h0 24 小于 30 8油冷却器冷却水压MPa0 2 0 3 9冷油器型式板式 2 10油泵型式齿轮泵 11油泵数量台2 12油泵转速r min1430 13油泵功率2 2 14油箱电加热器数量台2 15油箱电加热器功率kW1 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 8 页 共 28 页 1 6一次风机 1 6 1一次风机性能参数 B MCR工况 序号项目单位数值 1风机型号AT 1813 1250N 2风机调节装置型号动叶可调 3风机入口体积流量m3 s68 9 4风机入口静压Pa 298 5风机出口全压Pa 10158 6风机出口静压Pa 10456 7 风机全压升 Pa 13456 8 风机静压升 Pa 10358 9风机出口风温 30 5 10风机全压效率 86 0 11风机轴功率kW 808 12风机转速r min 1490 13叶轮直径mm1813 14轴的材质35CrMo 15轮毂材质球墨铸铁 16叶片材质铸铝合金 17叶轮级数级2 18每级叶片数片22 19叶片调节范围度0 50 20转子重量kg3518 21风机的第一临界转速r min1937 22进风箱 扩压器材质 壁厚 mm Q235 5 23机壳材质 壁厚 mm Q235 13 24风机轴承型式滚动轴承 25轴承润滑冷却方式强制润滑 26风机旋转方向 从电机侧看 顺时针 27风机总重量kg11578 额定功率 轴承冷却方式 KW1800 额定电压V10000 额定电流A152 额定转速r min1485 冷却方式空 空冷 28 电 动 机 轴承型式滑动轴承 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 9 页 共 28 页 轴承润滑方式强制润滑 1 6 2 一次风机液压油站主要技术数据 序号项目单位数值 1流量l min 10 12 2压力Mpa8 3油质牌号ISO VG32 4油箱容积m30 25 5滤油器过滤精度 10 6油冷却器冷却水量t h0 24 7油冷却器冷却水压MPa0 2 0 3 8冷油器型式板式 9油泵型式齿轮式 10油泵数量台2 11油泵转速r min1430 12油泵功率2 2 13油箱电加热器数量台2 14油箱电加热器功率kW1 1 6 3 一次风机润滑油站主要技术数据 序号项 目单位数值 1流量l min 10 12 2压力Mpa2 5 3油质牌号ISO VG46 4油箱容积m30 203 5滤油器过滤精度 10 6油冷却器冷却水量t h0 36 7油冷却器冷却水压MPa0 2 0 3 8冷油器型式板式 2 9油泵型式齿轮式 10油泵数量台2 11油泵转速r min1430 12油泵功率0 55 13油箱电加热器数量台2 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 10 页 共 28 页 14油箱电加热器功率kW1 1 7 密封风机技术参数 序 号项 目单 位数 据 1型号9 26 14D 7 2额定风量m3 h54596 3额定提升压头Pa4341 4额定功率kW110 5额定转速r min960 6额定电压V380 1 8 空气预热器 1 8 1 空预器设备规范 序号项目单位参数 1型号LAP13494 883 2转子直径mm13494 3热段mm800 4中段mm800 5 蓄热 元件 高度冷段 mm300 6材质 冷段为低合金烤登钢 其余热 段为碳钢 7总重t600 8转子重量t453 9驱动方式 主电机变频启动 工频运行 辅电机变频启动 变频运行 电机型号M2QA180L6A 电机转速r min980 电机功率Kw15 10 主 驱 动 运行转速r min0 99 电机型号M2QA180L6A 电机转速r min980 电机功率Kw15 11 辅 驱 动 运行转速r min0 6 型号92RA022 12 气 动功率 Kw 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 11 页 共 28 页 转速r min 空预转速r min 马 达 气源压力KPa620 13仓格层数层2 14导向轴承 双列向心球面滚子轴承 21392CAK W33 15推力轴承 推力向心球面滚子轴承 294 850EF 16吹灰枪支 台1 仅冷端有 17冲洗管数量根 台 2 冷 热端各一根 18冲洗介质常温工业水 19冲洗水压力MPa0 59 20清洗管的容量kg min4600 每根 21冷却水量m3 h1 6 每台空预 22吹扫气压 cm2 5 3 23 热点 探测 吹扫频率每 20 分钟 吹扫 30 秒 1 8 2 空预器导向轴承 支持轴承油系统规范 序号项目单位规范 1导向轴承稀油站DGXYZ 26 2推力轴承稀油站DGXYZ 26D 3油泵形式三螺杆泵 4油泵型号 3Gr30 4 5油泵油压Mpa0 6 6油泵流量m3 h1 2 7电机型号Y90L 4 8电机功率kw1 5 9电机转速r min1410 1 9 暖风器 1 9 1 暖风器设备规范表 序号项目单位一次风二次风 1型式卧式卧式 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 12 页 共 28 页 2型号SAH II 2YCSAH II 2YC 3每台暖风器并联片数3 片8 片 4每台暖风器串联组数1 片1 片 5设计压力MPa1 31 3 6设计温度 350350 7传热系数3538 4 8加热面积m24471598 9 9每台暖风器管排数22 10每台暖风器管长m3001080 11总换热面积m24471598 9 12暖风器总重量kg19359310 1 9 2 暖风器疏水箱设备规范 序 号项目单位暖风器疏水箱 1型式立式 2容积m34 3工作介质过热水蒸气 4工作压力MPa g1 0 5工作温度 320 6设计压力MPa g1 3 7设计温度 350 8水压试验压力MPa g2 1 9直径m1400 10长度或高度m3111 11安全阀型式及规格mm弹簧 DN50 12安全阀数量个1 13安全阀起跳压力MPa a1 15 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 13 页 共 28 页 14安全阀最大排气量t h5 1 9 3 暖风器疏水泵与空预冲洗水泵规范 序号项目单位暖风器疏水泵空预器冲洗水泵 1水泵制造商上海凯泉泵业上海凯泉泵业 2水泵型号100NW44 3KQSN200 M6 280T 3形式卧式多级离心泵单级双吸离心泵 4介质温度 180 40 5泵设计温度 200150 6水泵进口压力MPa1 0 常压 7额定流量m3 h30 280 8额定扬程mH2O130100 9水泵效率 5579 10水泵汽蚀余量m1 55 9 11转速r min29602960 12水泵轴功率KW2296 5 13旋转方向 从电机端 看 逆时针顺时针 14水泵密封型式 机械密封机械密封 15泵冷却水流量m3 h0 2 0 3 16电动机额定功率KW30132 17电动机额定电压V380380 2 调调试试项项目目 2 1 送风机 引风机和一次风机调试项目 操作试验 包括事故按钮试验 远控启停试验 声光信号检查试 验 风机启动条件检查 联锁 保护试验 包括轴承温度 马达轴承温度 马达线圈温度 振动以及各风机油站联锁保护试验 系统试运 风机顺控启停试验 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 14 页 共 28 页 系统各参数 风量 风压 温度 电流 等准确性检查 2 2 火检冷却风机 密封风机调试项目 操作试验 包括事故按钮试验 远控启停试验 声光信号检查试 验 风机试运 风压调整 联锁及保护试验 2 3 空气预热器调试项目 油系统检查调整 密封控制系统 调试 操作试验 包括事故按钮试验 远控启停试验 声光信号检查试 验 主驱动 副驱动 气动马达之间联锁保护 空气预热器保护试验 启动条件检查 系统试运 顺控启停试验 系统各参数 风量 风压 温度 电流 等准确性检查 2 4 系统内热工及电气信号检查 2 5 系统中各风门和挡板的开 关情况检查试验 3 调调试试工工作作依依据据的的标标准准 3 1 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 96 年版 3 2 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 96 年版 3 3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 96 年版 3 4 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 96 年版 3 5 火电工程启动调试工作规定 96 年版 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 15 页 共 28 页 3 6 电力工业锅炉压力容器监察规程 3 7 蒸汽锅炉安全监察技术规程 3 8 锅炉机组性能试验规程 4 9 电站锅炉风机现场试验规程 3 10 中华人民共和国消防条例 3 11 调试合同 3 12 设备制造商的技术标准及有关资料 4 烟烟风风系系统统调调试试应应具具备备的的基基本本条条件件 4 1 风烟系统设备 安装工作结束 4 2 炉膛 烟风道安装工作结束 内部清理干净 无杂物 4 3 油系统安装工作结束 4 4 有关热工表计齐全并经校验合格 4 5 风门 档板已安装调试完毕 开关灵活 指示正确 4 6 有关电气安装工作结束 保护调试完成 4 7 有关工业水 压缩空气 辅汽等系统安装调试完 可投入运行 4 8 调试现场整洁无杂物 道路畅通 沟道盖板齐全 平台完整无孔洞 4 9 调试现场照明充足 通讯 消防设施齐全 4 10 组织分工明确 4 11 现场备有调试措施 记录表格 系统图 运行规程等相关资料 5 调调试试进进程程 本节以送风机的调试为例 介绍了调试进程 其它设备的调试可参 照执行 5 1 送风机油系统调试 5 1 1 调试前检查项目及内容 清除 风机内 部杂物 关闭人孔门 调节门 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 16 页 共 28 页 检查风机入口动叶的开关方向 保证进气方向和叶轮旋转方 向一致 表盘 就地 实际三方核对调节门的开度 方向 检查机壳所有联接法兰面均应加密封垫 以确保严密性和气动效 率 检查液压油箱油位及冷却水是否正常 检查液压油压及轴承润滑油流量是否正常 手动盘车 检查是否过紧或有碰撞现象 检查风机轴承温度 进出口风压 风温 风机电流等参数显示是 否正常 5 1 2 油系统联锁试验 5 2 风烟系统所有风门 挡板的调试 对风烟系统所有风门 挡板逐一进行检查 试验 确认其动作灵活可 靠 开关方向正确 指示准确 限位装置可靠 作好检查记录 5 3 风烟系统信号检查试验 对风烟系统所有信号逐一进行检查 校对 确认所有信号均准确可 靠 5 4 送风机的操作试验 5 4 1 风机送电至试验位置 在画面 上确认信号正确 5 4 2 检查风机启动条件 并确认风机启动条件满足 5 4 3 手动启动风机 确认风机启动状态信号正确 5 4 4 手动停止风机 确认风机停止状态信号正确 5 4 5 风机在试验位置启动后 在就地捅事故按扭 风机将事故跳闸 并 发事故跳闸音响及信号 5 4 6 做好试验记录 5 5 送风机顺控试验 5 5 1 风机送电至试验位置 检查风机状态正确 5 5 2 依次检查风机启动条件 并确认风机启动条件满足 5 5 3 启动风机 检查风机状态正确 5 5 4 依次加导致风机跳闸的信号之一 检查风机动作及声光信号是否正 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 17 页 共 28 页 确 5 5 5 依次检查风机顺控条件 并确认风机顺控启动条件满足 5 5 6 启动风机顺控 观察顺控启动程序是否正确 5 5 7 检查风机顺控停止条件满足 5 5 8 顺控停止风机 观察风机顺控停止程序是否正确作好试验记录 5 6 送风机联锁 保护试验 5 6 1 送风机的保护有以下内容 对应侧空气预热器跳闸 炉膛压力高 值 两台引风机全停 送风机轴承温度 100 送风机电机轴承温度 80 送风机 失速信号发延时120s 送风机振动 80um 两台润滑油泵全停 5 6 2 送风机液压油泵联动试验 一台液压油泵运行 另一台备用时 当运行油泵跳闸或液压油压 降至 0 8MPa 以下 或按厂家提供值 备用泵自启动 5 6 3 送风机润滑油泵联 动试验 一台 润滑 油泵运行 另一台备用时 当运行油泵跳闸或润滑 油压 降至 0 05MPa 以下 或按厂家提供值 备用泵自启动 5 7 单台送风机的试运 5 7 1 解开风机与电机的联轴器 测量电机绝缘 合格后送上动力电源 启动电动机马达 空转两小时 确认转向正确 基础无振动 无异常 声响 马达轴承温度 电机线圈温度应正常 5 7 2 接上风机与电机的联轴器 检查盘车正常 5 7 3 首次启动风机时 达到全速时用事故按扭停止 观察轴承和转动部 分 确认无磨擦和其它异常后 重新启动进行风机8 小时试运 5 7 4 正式启动风机进行8 小时试运 运行期间严密监视振动情况及各 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 18 页 共 28 页 轴承温度 电机线圈温度 电机电流等不得超过额定值 正常状况每半 小时记录一次运行参数 运行二小时后 可适当加载 5 8 系统试运 按风烟系统正常启动步序 依次启动引风机 送风机 调整炉膛负 压及风量 检查系统各参数是否正确 各风门挡板动作是否可靠 系统 运行是否正常 定时记录运行参数 两台风机并列运行时 应注意调整两台风机运行参数基本接近 并 避免出现两台风机 抢风 现象 否则应及时调整 以使其能稳定运行 5 9 风机调节特性试验 5 9 1 风机启动后 调整炉膛负压至 20 60Pa 5 9 2 调整 送风机入口静叶 调节开度为 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 相应调节 引风机开度 保持炉膛负压不变 记录风机电流 风量 风 压等参数 5 9 3 作出风机调节特性曲线 5 9 4 引风机 一次风机 密封风机参照送风机的方法去做 5 9 5 风机调节特性试验 应保证风量测量系统已调整好并且数据准确可 信的情况下进行 5 10 配合热工投入炉膛负压自动 5 11 风烟系统动态顺控启动试验 在作好静态顺控试验的基础上 在启动风烟系统时 可按顺控实际启 动 并确认启动顺序的正确性 如无问题可办理签证手续 以后启动均 可用顺控启动 5 12 风烟系统热态带负荷运行 根据锅炉整套启动调试的需要 投入风烟系统运行 并考验系统在 热态运行时各设备的可靠性 记录运行参数 5 13 配合热工 进行风烟系统自动试验 投入工作 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 19 页 共 28 页 6 风风机机启启动动 运运行行 维维护护注注意意事事项项 6 1 风机启动前应检查的项目 6 1 1 设备周围的垃圾杂物应清理干净 6 1 2 设备外观完整 地脚螺丝 连接螺丝牢固 转动部分的保护 罩完整牢固 6 1 3 检查各风门 挡板动作灵活 开关位置正确 连接杠杆完好 6 1 4 检查各孔门关闭严密 6 1 6 检查风机及电机轴承是否有足够的润滑 6 1 7 检查试验风机调节门装置 应动作灵活 指示正确 6 1 8 检查投入轴承冷却水 6 1 9 检查风机电机接线良好 并测电机绝缘合格 6 2 风机启动 6 2 1 按风机启动条件的要求 将风烟系统的风门置于相应的位置 6 2 2 启动风机润滑油系统及液压油系统 检查油压正常 6 2 3 风机在试验位置检查启动条件满足 并作操作试验及事故按扭试验 合格 6 2 4 风机送电至工作位置 确认风机可以启动后 启动风机 6 2 5 风机启动前 相应的出 入口挡板应在关闭位置 6 2 6 启动风机后 其出口挡板自动开启 根据需要逐渐调整入口门 使 风机正常运行 6 3 运行维护及注意事项 6 3 1 当两台风机运行时 注意负荷均匀 尽量保持风机的电流 动 叶开度 出口风压 接近 6 3 2 运行中应经常检查系统参数如风量 风压是否正常 6 3 3 注意监视风机轴承温度 电机轴承温度及电机线圈温度 如发现温 度有异常上升 应立即查明原因并消除 否则应 停止风机运行 待 处理后再重新启动 6 3 4 风机 运行中应保证电机电流在允许范围内 否则应及时进行调整 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 20 页 共 28 页 6 3 5 运行中应经常检查润滑油和冷却水系统运行情况 如发现有冷却水 中断 轴承渗水 断油等现象 应停止风机运行 6 3 6 风机正常运行时 应定期检查电动机 风机的机械声音 振动及各 轴承温度正常 发现异常情况应采取必要的措施 6 3 7 风机在 失速 报警时应 及时调整 运行 负荷 直至 失速 报警 消失为 止 7 安安全全注注意意事事项项 7 1 在试验过程中 如发生测量系统或运行设备故障 应及时中止试验 待处理正常后再继续进行下一步工作 7 2 在高空进行验门调试工作时 必须保证护栏 平台 脚手架 爬 梯足够牢固 护栏围栏间隔不要超过600mm 防止人员跌落 7 3 进入 风箱及设备内部进行的试验 人员必须穿戴长袖安全防护工作 服 扎紧袖口 扣好钮扣 禁止穿凉鞋 风箱入口应有专人监护 进 行高空作业应 戴好安全带 并在就地位置挂 好 7 4 消防设施 用具齐备 消防系统随时处于良好备用状态 7 5 试验人员应当遵守 热力机械设备安全规程 所规定的其他有关 安全防护条款 确保设备和人身安全 8 组织与分工 8 1 烟风系统的调试是锅炉试运的一项重要的内容 所有参与试运人员均 应听从试运指挥组的领导 8 2 调试单位负责调试方案的拟订 担任调试过程中的技术指导 负责组 织进行操作及保护试验 涉及系统的整套启停 应由调试人员指挥 8 3 安装单位负责设备维护和缺陷处理 在分步试运期间 负责组织试 运 并参与运行值班 8 4 运行人员负责正常的运行操作及维护 协助调试人员进行试验工作及 检查 8 5 各方人员应各司其职 各负其责 发现问题及时向上汇报 如发现有 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 21 页 共 28 页 危及人身及设备的重大事故隐患时 有权也有责任当即进行处理 随后 向有关人员汇报 9 附附表表 附表 1 风机调节特性试验表 附表 2 电动风门验收记录表 附表 3 电动风门验收记 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 22 页 共 28 页 附表附表 1 1 引风机特性试验记录表引风机特性试验记录表 导叶开 度指示 0102030405060708090100 引风机 电流A 炉膛负压 Pa 引风机 入口负压 KPa 电除尘 口负压 KPa 空预入 口负压 KPa 送风量 m3 h 左 送风量 m3 h 右 一次风量 m3 h 左 一次风量 m3 h 右 试验负责人 试验记录人 试验时间 大唐阳城发电有限责任公司 7 锅炉烟风系统试验措施 第 23 页 共 28 页 附表 1 2 送风机特性试验记录表送风机特性试验记录表 导叶开 度指示 010203040506