设备质量验收规定(离心泵)

离心泵质量验收规定离心泵质量验收规定 1 适用范围适用范围 本规定制定了离心泵从制造 到货验收及安装施工检查 现场 质量控制及验收标准 适用于一般离心泵 多级离心泵和立式管道离心泵的验收 2 引用规范文件引用规范文件 2 1 本规定根据该泵的技术协议 结合企业设备管理相关规定及工 程质量相关的管理标准 行业技术标准编制 引用规范如下 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50275 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB 50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50252 2010 工业安装工程施工质量验收统一标准 SY 4201 1 2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备 安装工程 第 1 部分机泵类设备 SL 317 2012 泵站设备安装及验收规范 2 2 本部分应与 设备质量验收通用规定 配套使用 2 3 离心泵类设备安装除执行本标准外 必须执行国家现行泵类设 备安装的有关法律法规和技术标准 并遵循公司机泵设备管理的相 关规定 3 多级离心泵验收标准多级离心泵验收标准 3 1 技术要求技术要求 该多级离心泵由泵体 防爆电机 配套底座 不锈钢过流部件组 成 主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源 主 要技术参数如下 规格型号 D25 50 11 安装形式卧式 级数11轴功率 KW90 流量 m3 h25扬程 m550 电机型号YB2 280M 2功率 KW90 转速 r min2900电压 频率380V 50Hz 防爆 防护等 级 Exd BT4 IP55 绝缘等级F 级 过流部件材质304 不锈钢泵轴材质2Cr3 3 2 验收标准验收标准 5 2 1 到货验收到货验收 1 按 设备质量验收通用规定 与技术协议进行到货包装 件数 附件 备件 随机工具及资料等进行开箱验收和记录 并符合技术 协议和购置合同要求 2 外观验收 1 泵体 电机 底座等各部件 均应按要求进行表面预处理和 涂漆防护 涂层不能出现起泡 皱纹 脱落等现象 并保持颜色一 致 2 设备名牌 转向 安全警示等 应置于醒目位置 并标识清 楚 项目齐全 3 设备型号 附件型号以及件数必须符合技术协议要求 4 机组及泵的零件和部件 应无缺件 损坏和锈蚀等 5 泵进出口等管口应密封 保护物和堵盖应完好 且对应的法 兰 垫片及密封件也必须完好 6 电机的防护标识明晰 接线盒也应有完好的保护措施 进出 线的密封圈完整无损伤 7 机组各联接部位应紧固无松动 泵和电机的联轴器联接牢靠 完整 转动部分应有防护罩保护 8 对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸 并根据随机提供 的设备安装图检测各部分安装尺寸 误差不能大于 0 1mm 3 材质检定 按照技术协议 制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等 部件材质 过流部件材质为 304 不锈钢 轴的材质为 2Cr3 报告 包 括 1 化学分析报告 2 金相检测报告 3 金相低倍组织和断口报告 4 力学性能检测报告 各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字 若现场条件 允许可取样进行化验及检测 并根据检测结果与制造厂家提供的相 关报告进行对比 必须达到 95 以上符合 4 性能检定 主要是根据 GB3216 89 离心泵 混流泵 轴流泵和旋转泵试 验方法 和技术协议要求 泵在出厂前 制造厂家应根据泵的性能 测试规程对组装后的泵进行测试和检验 试验项目应包括原型水泵 装配及调节情况以及流量 扬程 转速 功率 效率 振动 噪声 温度等 均应符合设计要求 并提供完整的试验报告 且作为机组 安装后验收对比依据 1 打压试验 所有承压零部件静压试验压力为设计压力的 1 5 倍 保压时间不小于 10 分钟 2 性能试验 在额定工作电压 工作转速下 至少选择 5 个性 能点 进行完整的流量 扬程 压力 功率 振动 噪音 温度等 测试 并达到设计要求 符合国家 行业标准 并绘制性能曲线 出具试验报告 3 对配套 YB2 280M 2 型防爆电机进行性能测试 提供有资格 试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或 防爆电气生产许可证 3 2 2 安装验收安装验收 1 核查基础的尺寸 位置 标高应符合设计要求 其允许偏差应 为 5 5mm 基础纵向中心线应垂直于横向中心线 与主机组设计 中心线的偏差不宜大于 5mm 水平偏差不应大于 5mm m 2 预埋地脚螺栓的材料 型号 形状尺寸及位置尺寸必须符合施 工图的要求 并恰当和正确地固定在混凝土地基中 机器不应有缺 件 损坏或锈蚀等情况 3 根据泵所输送介质的特性 必要时应该核对主要零件 轴密封 件和垫片的材质 4 机组的找平 纵向安装水平偏差不应大于 0 10 1000 横向安 装水平偏差不应大于 0 20 1000 一般在底座的水平加工面上进行测 量 5 机组的找正 盘车 每次将转子旋转 90 检查不同方向 0 90 180 270 方向 联轴器的同轴度 若为刚性联轴 器 其允许偏差为 径向错位 0 10mm 端面倾斜 0 05mm 若为 弹性联轴器 其允许偏差为 径向错位 0 12mm 端面倾斜 0 08mm 端面间隙控制在 1 4mm 以内 6 所有与泵体连接的管道 管件的安装以及润滑油管道的清洗 要求应符合相关国家标准的规定 7 检查机组所有联接件紧固 接地牢靠 标识明晰 各润滑部 位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定 有预润滑 要求的部位应按规定进行预润滑 泵的密封填料处应无渗漏 8 电机的绝缘和防护检查 序号试验项目试验标准 1 测量绕组的绝缘 电阻 在额定电压 380V 常温下采用 1000V 兆欧表测量 1 绝缘电阻值不应低于 0 5M 2 定子绕组不应低于 1M kV 3 转子绕组不应低于 0 5M kV 2 定子绕组的交流 耐压试验 以额定电压的 1 5 1 8 倍进行耐压试验 序号试验项目试验标准 3 测量可变电阻器 起动电阻器 灭 磁电阻器的绝缘 电阻 与回路一起测量时 绝缘电阻值不应低于 0 5M 4 检查定子绕组极 性及其连接的正 确性 1 检查定子绕组的极性及其连接应正确 电机转向 应与泵的转向一致 2 中性点未引出者可不检查极性 5 电动机空载转动 检查和空载电流 测量 电动机空载转动检查的运行时间为 2h 并记录电动机 的空载电流 当电动机与其机械部分的连接不易拆开 时 可连在一起进行空载转动检查试验 9 盘车应灵活 无阻滞 卡住现象 无异常声音 10 各指示仪表 安全保护装置及电控装置均应灵敏 准确 可 靠 3 2 3 试运行验收试运行验收 1 安装施工单位应按照功能技术要求 联合项目组 供货单位编 制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案 经项目组 安全主 管部门审批同意后方可实施 2 试运行由安装施工单位负责 供货单位派驻专业技术人员进行 技术指导和调试 项目组组织参与并协调 3 参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节 规定 其中配备的检测人员应具备相应的检测技能 4 审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录 核实检查数据 与工程设计是否相符 5 泵的试投运应具备下列条件 1 机组及其附属装置 管线等均已安装完毕 并经试压 检验合 格 2 机组的安装找平找正已调整至允许的范围 各部分紧固件联接 牢固可靠 3 与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件 4 泵试运转需要的动力 介质 材料 机具 检验仪器 应按技 术要求配备到位 5 润滑 液压 冷却 水 气 汽 和电气等系统 应符合系统 单独调试和主机联合调试的要求 6 泵试运行过程中需要的检测仪器 仪表 工具配备到位 符合 精度要求 并检定合格 7 试运行机泵周围的环境应清扫干净 对人身或设备可能造成损 伤的部位 相应的安全设施和安全防护装置应设置完善 6 泵试运转过程中应遵循的规定 1 严格按照设备操作规程 进行试投运中的各部设备操作 磨合 时间按照技术协议的规定执行 当无规定时 按国家规范和行业标 准执行 2 设备工作能力必须达到技术协议规定 设备动作准确 平稳 无明显撞击 振动 无跑 冒 滴 漏等现象 密封处的渗漏量应 15ml h 机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求 3 附属设备 安全附件 仪表等应齐全 运行正常 报警系统 联锁控制系统等均应符合设计功能要求 无其他技术隐患 电气 液压 冷却 润滑等系统工作正常可靠 7 填写机泵试运转过程中的检测 调整数据 形成试运转质量验 收记录 对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总 并 由项目组下发整改通知单 限期整改 并按原标准进行复查 直至 符合工程设计及技术质量要求 3 2 4 交工验收交工验收 1 试投运合格后 项目组及时组织监理 施工单位 设计单位按 照工程设计组织交工验收 并签订验收单 2 交工验收时 应具备以下资料 1 泵出厂质量合格证和随机的技术文件 2 主材料 外购件 加工件的出厂合格证 检验记录或试验报告 3 泵设备到货验收记录 4 泵设备安装基础复查记录 5 与设计有关的技术文件 6 重要焊接工作的焊接质量评定书 检验记录 焊工考试合印件 7 隐蔽工程质量检查及验收记录 8 设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录 9 设备试运行各项检查记录 10 质量问题及其处理的有关文件和记录 3 设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依 据 并归档管理 4 立式管道离心泵验收标准立式管道离心泵验收标准 4 1 技术要求技术要求 该立式管道离心泵由泵体 防爆电机 配套底座 不锈钢过流部 件组成 主要是将模拟井采出的液体泵入储液灌 主要技术参数如 下 规格型号ISG40 250 I 安装形式立式 级数1轴功率 KW15 流量 m3 h25扬程 m80 电机型号YB2 160M 2电机功率 KW15 转速 r min2900电压 频率380V 50Hz 防爆 防护等 级 Exd BT4 IP55 绝缘等级F 级 过流部件材质304 不锈钢泵轴材质304 不锈钢 4 2 验收标准验收标准 4 2 1 到货验收到货验收 1 按 设备质量验收通用规定 与技术协议进行到货包装 件数 附件 备件 随机工具及资料等进行开箱验收和记录 并符合技术 协议和购置合同要求 2 外观验收 1 泵体 电机 底座等各部件 均应按要求进行表面预处理和 涂漆防护 涂层不能出现起泡 皱纹 脱落等现象 并保持颜色一 致 2 设备名牌 转向 安全警示等 应置于醒目位置 并标识清 楚 项目齐全 3 设备型号 附件型号以及件数必须符合技术协议要求 4 机组及泵的零件和部件 应无缺件 损坏和锈蚀等 5 泵进出口等管口应密封 保护物和堵盖应完好 且对应的法 兰 垫片及密封件也必须完好 6 电机的防护标识明晰 接线盒也应有完好的保护措施 进出 线的密封圈完整无损伤 7 机组各联接部位应紧固无松动 防护齐全 8 对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸 并根据随机提供 的设备安装图检测各部分安装尺寸 误差不能大于 0 1mm 3 材质检定 按照技术协议 制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等 部件材质 过流部件 轴的材质均为 304 不锈钢 报告 包括 1 化学分析报告 2 金相检测报告 3 金相低倍组织和断口报告 4 力学性能检测报告 各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字 若现场条件 允许可取样进行化验及检测 并根据检测结果与制造厂家提供的相 关报告进行对比 必须达到 95 以上符合 4 性能检定 主要是根据 GB3216 89 离心泵 混流泵 轴流泵和旋转泵试 验方法 和技术协议要求 泵在出厂前 制造厂家应根据泵的性能 测试规程对组装后的泵进行测试和检验 试验项目应包括原型水泵 装配及调节情况以及流量 扬程 转速 功率 效率 振动 噪声 温度等 均应符合设计要求 并提供完整的试验报告 且作为机组 安装后验收对比依据 1 打压试验 所有承压零部件静压试验压力为设计压力的 1 5 倍 保压时间不小于 10 分钟 2 性能试验 在额定工作电压 工作转速下 至少选择 5 个性 能点 进行完整的流量 扬程 压力 功率 振动 噪音 温度等 测试 并达到设计要求 符合国家 行业标准 并绘制性能曲线 出具试验报告 3 对配套 YB2 160M 2 型防爆电机进行性能测试 提供有资格 试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或 防爆电气生产许可证 4 2 2 安装验收安装验收 1 核查基础的尺寸 位置 标高应符合设计要求 其允许偏差应 为 3mm 基础纵向中心线应垂直于横向中心线 与主机组设计中 心线的偏差不宜大于 2mm 水平偏差不应大于 0 07mm m 2 预埋地脚螺栓的材料 型号 形状尺寸及位置尺寸必须符合施 工图的要求 并恰当和正确地固定在混凝土地基中 机器不应有缺 件 损坏或锈蚀等情况 3 根据泵所输送介质的特性 必要时应该核对主要零件 轴密封 件和垫片的材质 4 机组的找平找正 机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴 承承插口止口中心为基准 基准中心位置偏差不应大于 0 05mm 水 泵单止口承插口轴承支撑平面水平偏差不应超过 0 03mm m 垂直同 轴度应以定子铁芯和水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下导轴承 承插口基准中心垂直同轴度允许偏差不应大于 0 08mm 5 所有与泵体连接的管道 管件的安装以及润滑油管道的清洗 要求应符合相关国家标准的规定 6 检查机组所有联接件紧固 接地保护牢靠 标识明晰 各润 滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定 有预 润滑要求的部位应按规定进行预润滑 泵的密封填料处应无渗漏 7 电机的绝缘和防护检查 序号试验项目试验标准 1 测量绕组的绝缘 电阻 在额定电压 380V 常温下采用 1000V 兆欧表测量 1 绝缘电阻值不应低于 0 5M 2 定子绕组不应低于 1M kV 3 转子绕组不应低于 0 5M kV 2 定子绕组的交流 耐压试验 以额定电压的 1 5 1 8 倍进行耐压试验 3 测量可变电阻器 起动电阻器 灭 磁电阻器的绝缘 电阻 与回路一起测量时 绝缘电阻值不应低于 0 5M 4 检查定子绕组极 性及其连接的正 确性 1 检查定子绕组的极性及其连接应正确 电机的转 向应与泵的转向一致 2 中性点未引出者可不检查极性 5 电动机空载转动 检查和空载电流 测量 电动机空载转动检查的运行时间为 2h 并记录电动机 的空载电流 当电动机与其机械部分的连接不易拆开 时 可连在一起进行空载转动检查试验 8 各指示仪表 安全保护装置及电控装置均应灵敏 准确 可 靠 9 盘车应灵活 无阻滞 卡住现象 无异常声音 4 2 3 试运行验收试运行验收 1 安装施工单位应按照功能技术要求 联合项目组 供货单位编 制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案 经项目组 安全主 管部门审批同意后方可实施 2 试运行由安装施工单位负责 供货单位派驻专业技术人员进行 技术指导和调试 项目组组织参与并协调 3 参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节 规定 其中配备的检测人员应具备相应的检测技能 4 审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录 核实检查数据 与工程设计是否相符 5 泵的试投运应具备下列条件 1 机组及其附属装置 管线等均已安装完毕 并经试压 检验合 格 2 机组的安装找平找正已调整至允许的范围 各部分紧固件联接 牢固可靠 3 与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件 4 泵试运转需要的动力 介质 材料 机具 检验仪器 应按技 术要求配备到位 5 润滑 液压 冷却 水 气 汽 和电气等系统 应符合系统 单独调试和主机联合调试的要求 6 泵试运行过程中需要的检测仪器 仪表 工具配备到位 符合 精度要求 并检定合格 7 试运行机泵周围的环境应清扫干净 对人身或设备可能造成损 伤的部位 相应的安全设施和安全防护装置应设置完善 6 泵试运转过程中应遵循的规定 1 严格按照设备操作规程 进行试投运中的各部设备操作 磨合 时间按照技术协议的规定执行 当无规定时 按国家规范和行业标 准执行 2 设备工作能力必须达到技术协议规定 设备动作准确 平稳 无明显撞击 振动 无跑 冒 滴 漏等现象 密封处的渗漏量应 15ml h 机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求 3 附属设备 安全附件 仪表等应齐全 运行正常 报警系统 联锁控制系统等均应符合设计功能要求 无其他技术隐患 电气 液压 冷却 润滑等系统工作正常可靠 7 填写机泵试运转过程中的检测 调整数据 形成试运转质量验 收记录 对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总 并 由项目组下发整改通知单 限期整改 并按原标准进行复查 直至 符合工程设计及技术质量要求 4 2 4 交工验收交工验收 1 试投运合格后 项目组及时组织监理 施工单位 设计单位按 照工程设计组织交工验收 并签订验收单 2 交工验收时 应具备以下资料 1 泵出厂质量合格证和随机的技术文件 2 主材料 外购件 加工件的出厂合格证 检验记录或试验报告 3 泵设备到货验收记录 4 泵设备安装基础复查记录 5 与设计有关的技术文件 6 重要焊接工作的焊接质量评定书 检验记录 焊工考试合印件 7 隐蔽工程质量检查及验收记录 8 设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录 9 设备试运行各项检查记录 10 质量问题及其处理的有关文件和记录 3 设备安装工程交工验收单