低压气机技术标准(20160726).doc

Q/ZSXD中水公司（兴鼎公司）企业标准Q/ZSXD 204052016低压气机检修规程2016 -? - ?发布2016 -? - ?实施中水公司（兴鼎公司）发布Q/ZSXD 20405-2016前 言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 设备规范15 检修管理26 检修工艺步骤及质量标准47 材料工器具备件计划8参考资料：10前 言本标准编制所依据的起草规则为GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写和Q/ ZSXD 20101.1标准编写基本规则和Q/ZSXD 20101.2技术标准编写规则。本标准由中水公司（兴鼎公司）标准化领导小组提出本标准归口单位：中水公司（兴鼎公司）生产技术部 本标准起草单位：中水公司（兴鼎公司）生产技术部运维室本标准起草人： 秦世凯 谢树敏本标准审核人：李谦 本标准批准人： 田建设 本标准于2016年?月首次发布。低压气机检修规程1 范围本标准规定了中水公司（兴鼎公司）晴朗水电站低压气机检修的技术规范、检修管理、检修工艺及质量标准、试验方法及验收规则等技术要求。本标准适用于中水公司（兴鼎公司）晴朗水电站低压气机检修工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。无3 术语和定义无4 设备规范4.1 低压气机技术规范详见表1 表1序号项 目参 数备 注1设备型号GA22ELI-8.5CHN400+N/-502容积容量（立方米/min）3轴功率（KN）4排气压力（Mpa）0.855外型尺寸（mm）1225*650*14006生产厂家无锡阿特拉斯.科普柯压缩机有限公司7出厂编号8环境温度（）9冷却油10冷却油使用寿命（累积）4000小时 11冷却油容量（升）812排气温度极限（）8613整机重量（kg）48514低压空压机组（台）2一台自动运行，另一台作备用4.2 低压储气罐技术规范详见表2表2 序号项 目参 数备 注1型 号4/0.82容 积（m）43设计压力（MPa）0844最高工作压力（MPa）0825工作压力（MPa）086设计温度（）1107水压试验压力（MPa）1058安全阀动作压力（MPa）0849空气类别1类10介质空气11重量（kg）94912生产厂家上海申江压力容器有限公司13出厂编号0SAJA205 检修管理5.1 检修间隔及停用时间的确定5.2 检修间隔及停用时间主要取决于设备技术状况。5.3 现在推行设备的状态检修,低压气机及低压储气罐的检修间隔不能固定,根据设备的使用情况应合理安排,保证设备的性能完好。5.4 新安装的低压气机及低压储气罐使用一年后一般应进行一次检查性大修。5.5 低压气机常规性大修应在4年进行一次。低压储气罐常规性大修应在8年进行一次。5.6 低压气机及低压储气罐每年进行1次维护性小修，配合电气一次和二次一起进行。5.7 低压气机及低压储气罐在进行大修时应进行工前检查。5.8 检修项目5.8.1 机械机械项目详见表3表3名称检修项目周期工期备注大修空气过滤器检查处理进气阀检查处理冷却系统检修（包括冷却油更换、油逆止阀、油冷却器、油路冷却软管、油过滤器、温控阀芯检修）油分离筒体回油止逆阀/滤网/小孔总成检修油分离筒本体检修（包括油分离芯、安全阀）主机排气软管检修后冷却器检修电机润滑处理轴封调换 油水分离器检修各截止阀、逆止阀检修低压储气罐安全阀及表计校验4年10天大修工作应计划安排在全停水检修工作中低压储气罐检修8年小修空气过滤器清洁进气阀检查冷却系统检查清洁（包括油逆止阀、油冷却器、油路冷却软管、油过滤器、温控阀芯）油分离筒体回油止逆阀/小孔/滤网总成清洁检查油分离芯清洁油分离筒体安全阀校验“V”型皮带检查主排气软管检查电机润滑检查处理 温控阀芯检查低压气罐安全阀及其表计检查校验1年5天小修应安排在全停水检修工作中维护冷却油位检查排气温度检查排气压力检查油分离芯压差检查空气过滤芯压差检查各部管路及其连接检查各部件本体组合缝及连接螺栓、螺母检查运行声响检查主机与电机外壳清洁1月半天5.8.2 电气电气项目详见表4表4名 称项 目周 期工 期大修装置整体检查、清扫，1#、2#机主备用切换实验装置工作电源及稳压电源检查；装置起停试验；信号回路及性质检验。35年小修根据装置的运行状况，有目的拟定出具体检验项目。12年维护装置整体检查、清扫，1#、2#机主备用切换实验装置起停实验；信号回路及性质检验。不定期6 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准 （“W”为自检点，“H”为停工待检点）详见表5表5检修项目及工艺步骤质量标准质检点备注6.1 机械部份6.1.1 空气过滤器检修先松开连接空气过滤器与进气阀的夹箍，再拆下并检查空气过滤器；彻底检查其破裂、孔眼或其他损坏程度以及密封情况；若损坏较小应对空气过滤器进行清扫 ，一般用不超过0.5MPa的低压气体从清洁腔向另一侧吹扫即可；否则更换空气过滤器；清洁过滤器接触表面及密封，按原方位装上空气过滤器，上紧夹箍。空气过滤芯完好、干净通畅。W6.1.2 进气阀检修拆下进气阀，分解进气阀；清扫密封止口，检查密封应完好，动力活塞应无损坏，弹簧完整，弹性正常。密封完好、平整；弹簧完好，弹性正常。W6.1.3 冷却系统检修6.1.3.1 冷却油更换开启油分离器筒体下部的冷却油排放阀，放脏油于容器中，机组放完油后，关上排放阀；从筒体一侧的注油口注入新的冷却油，一直加到油位到达油窥镜的顶部，重新盖好注油口盖；启动气机并卸载运行一会儿，正确油位应是当机组以“卸载”模式运行时到达油窥镜的中点附近，如果此时油位未能到达此水平，停机并释放系统压力，然后打开注油口盖再加注润滑油；盖好注油口盖，再次启动气机卸载运行，这时冷却油位应符合要求。冷却油油质合格，运行油位达到油窥镜中点位置。W6.1.3.2 油过滤芯更换松开旧油过滤芯，在拆除过程中要用一只油盘接收滴漏的油，报废旧的油过滤芯；用干净的白布擦清油过滤器密封表面，以防止脏物进入油路系统；将新的备用油过滤芯的橡胶密封表面涂少量的润滑油，然后将油过滤芯旋入，直到密封与油过滤器总成的头部相碰后，再旋紧大约半周；开机后应无泄漏。油过滤芯完好、无损坏，吸油正常，回装后无泄露。W6.1.3.3 冷却油逆止阀检修放尽冷却油，拆除冷却油逆止阀两端的油管；分解油逆止阀，清洁止口和阀芯，检查止口和阀芯应平整，无毛刺；按原方位回装，密封严密。油逆止阀止口、阀芯干净、平整，动作准确。W6.1.3.4 油冷却器检修拆除罩壳面板和消音箱，放掉冷却油（见有关项目），拆除冷却器进、出口上的管道，将冷却器进、出口用塑料布包扎好；从冷却箱上拆除螺钉，并拆出冷却器。彻底清扫冷却器芯，去除油垢、灰尘及其它脏物，用安全溶剂冲洗冷却器芯外部；外观检查冷却器芯的外部，无裂纹及其它损坏；利用低压气体吹扫干净；按原方位回装油冷却器，无泄漏。油冷却器芯完好、干净。W6.1.3.5冷却油软管检修拆除罩壳面板，将冷却油放入干净容器，盖好；牢牢抓住软管接头，同时拆除软管；检查软管外壁有无损坏，使劲捏其外壁，检查其脆性（与新软管比较）；清洗软管内部，去除油垢及其它异物；处理合格后或更换备件均与拆卸相反的程序安装冷却油软管和机组；密封无泄漏。冷却软管干净、完好，脆性合适。W6.1.3.6 调换温控阀芯使用扳手松开温控元件，在松开元件时要用适当工具托住油过滤器/温控阀壳体，确保不能损坏或松动油管及其接头，拆下坏的温控元件，装上替换备件，启动并加载气机，检查排气温度是否得到控制。温控阀芯清洁，动作灵活，能正确控制排气温度。W6.1.4油分离筒体逆止阀/滤网/小孔总成检修拆开止逆阀/滤网/小孔总成各端的管接头；检查小孔，根据需要清洁之，使用适当尺寸的小螺丝刀或小刀将滤网、带小孔的保持架从其相配的接头口压出，需小心勿要损坏接头的扩口端和“O”型圈；用安全溶剂清洗滤网及其外壳，然后用低压气吹干；将止逆阀/滤网/小孔压入其座子；将止逆阀/滤网/小孔总成装到管路内，回装管接头时必须按所示流向，将滤网装在小孔的前面。逆止阀阀芯、止口完好、干净；滤网清洁，回油正常；小孔干净。W6.1.5 油分离筒检修6.1.5.1 油分离筒安全阀校验检查以规定动作压力试验安全阀能够准确动作，否则应予更换。规定动作压力下，油分离筒安全阀能准确动作。W6.1.5.2油分离芯检修松开将回油管引入筒体的那个接头，并拆去管总成；从筒体盖上的弯头上拆去放气阀；拆下最小压力阀接头上的管子，松开后冷却器进口处同一管子上的管螺母，然后将管子从筒体盖上拿开；使用适当的扳手拆除筒体盖上的螺栓，然后拆除筒体盖。清洁筒体及其盖上装密封垫片的表面，小心勿让旧垫片的碎片或其它异物掉入筒体内，检查筒体应完好；检查新分离芯密封垫片应无损伤，防静电用的钉书钉应完好，然后将备件分离芯装入筒体；将分离芯定位于筒体的中心；将筒体盖按原位放置，对称紧固螺栓；将回油管向下装进筒体，刚距分离芯底部4毫米为止，紧固各接头；将各调节管路按原位装到其原来位置。油分离筒内、外壁及油分离芯干净、完好。W6.1.6 主机排气软管检修从排气软管二端的管道上拆下软管螺母，取下软管；检查软管外部无损伤，检查其脆性老化情况；若可用，清洁软管；若更换，按原位置安装紧固。软管干净，无损伤，脆性合适。W6.1.7 后冷却器检修拆除罩壳面板和顶板，放尽冷却油，拆除后冷却器进、出口上的管路，将后冷却器进、出口用螺塞堵住以免污染，从冷却箱上拆除螺钉，并拆除冷却器；用安全溶剂冲洗冷却器芯的外部，请按溶剂制造厂的指示正确使用。检查冷却器芯完好。冷却器芯干净、完好。W6.1.8 电机润滑处理 取下电机轴承出油塞、回油塞；清除排油孔内硬结的润滑脂；使用手柄式润滑脂枪，在枪头装上万向油嘴，事先确定手柄每一行程所输送的油脂量，加注推荐用量推荐牌号的润滑脂，一般油脂不会从排油口漏出，但万一漏出，立刻停止加油；在拧上排油塞之前，先将电机运行30分钟，然后再装回排油塞。油孔干净，油质合格，油量适当。W6.1.9 轴封调换拆除罩壳，拆除V型皮带，利用拉马拆除主机皮带轮。从主机总成上拆除密封座，将轴封从密封座上拆下，小心不要碰伤密封座的内孔；报废旧的轴封；从密封座上拆下卡环，保留待用；从密封座上拆下止逆阀钢珠及螺塞，检查轴套磨损情况，如磨损过大或有损坏，则轴套必须更换；彻底清洁密封座及与之配合的机壳配合面和转子轴颈，去除油脂。清洁密封座和机壳上的回油孔。将卡环装入密封座；在单、双唇密封的外径涂上一簿层乐泰609，利用密封装配工具从内侧（密封座与机壳连接配合面为内侧，另一侧为外侧）将双唇密封压入密封座，使其碰到卡环为止，要注意确保密封唇的边缘对着装配工，擦去多余的乐泰609；同样，将单层密封从外侧压入密封座，直到其与密封座的表面平齐为止，并确保密封唇的边缘首先插入；从密封、密封座内孔、及回油孔上擦去多余乐泰胶。将螺塞装入密封座的底座。用冷却油将装配轴套略微润滑一下，装入密封座总成，再由外侧到内侧将新的“O”型圈和止逆阀钢珠装入密封座，然后用已润滑过的装配轴套装到轴上直到碰到耐磨轴套为止，确保“O”型圈和止逆钢珠安装到位，并小心将密封座总成从装配套上脱出而装入转子上的耐磨轴套，将密封座总成推向机壳。拆除装配轴套，连接密封座和机壳，紧固扭矩到24Nm为止。回装后无泄露。W6.1.10 油水分离器检修分解油水分离器,检查无裂纹、变形,及腐蚀情况,清扫组合。清扫干净，将腐蚀处修理好，回装后不漏气。W6.1.11 各排气管路、截止阀、逆止阀检修按顺序依次拆除管路，其间的逆止阀、截止阀也一应拆除；拆除时注意各密封垫规格，并全部予以更换；逆止阀、截止阀分解检查，对于止口、阀芯有积碳、油垢的予以清扫，若有损坏或变形的予以整体更换；对各部管路进行清扫，按规定刷漆，然后包扎管口。各部处理完毕，按原位置依次进行回装；各部紧固。法兰平整，管螺纹无损坏，管路通畅，无腐蚀，无结垢；回装后无泄露。止口、阀芯干净、平整，动作灵活准确。W6.1.12 低压储气罐安全阀及表计校验检查安全阀予以试验校核，在规定动作压力下能准确动作，符合要求，否则予以更换；表计分解检查校验。规定动作压力下，安全阀能准确动作，表计完好，指示正确。W6.1.13 低压储气罐检修 拆除低压气罐检修观察孔螺栓，开启检修观察孔，气罐内应有足够照明；检查气罐内外壁，并清扫干净；按原密封垫规格，更换检修观察孔密封垫，检查处理检修观察孔密封止口，关闭检修观察孔，螺栓完好并紧固；储气罐排污截止阀处理方法同5.1.12；用1.1MPa水压作试验30分钟无泄露；用压缩气体吹扫干净；储气罐刷漆完整。内外壁干净，按规定刷漆完整；以 1.1MPa压力作水压试验，30分钟无泄漏。W7 材料工器具备件计划7.1 机械材料详见表6表6 序号名称规格型号单位数量备注1酒精瓶102清洗剂SS50kg103润滑油kg54煤油kg2.55油漆红、白、绿、蓝、黑kg各56破布kg107泡沫kg28白绸m39白布m510松动剂瓶5