设备安装施工组织设计

目 录 1 1 编制依据 编制依据 2 2 工程概况 工程概况 2 1 主要机械设备的安装 2 2 非标制作及安装 3 3 施工管理 施工管理 3 1 工程管理目标 3 2 施工组织管理 3 3 劳动力组织计划 4 4 施工部署及总平面布置 施工部署及总平面布置 4 1 指导思想 4 2 施工原则 4 3 施工总平面布置 5 5 施工进度计划及工期保证措施 施工进度计划及工期保证措施 5 1 工期 5 2 施工阶段划分 5 3 工期保证措施 6 6 主要施工方法 主要施工方法 6 1 设备安装 6 2 工艺管道安装 7 7 质量保证体系 质量保证体系 7 1 质量目标 7 2 质量保证体系 7 3 质量方针 7 4 工程质量主要控制点 7 5 质量保证指导思想 7 6 质量保证组织措施 7 7 质量保证技术措施 8 8 安全保证体系及措施 安全保证体系及措施 8 1 项目安全管理目标 8 2 安全管理原则 8 3 安全管理依据 8 4 安全保证体系 8 5 强化全员安全教育 8 6 安全技术措施 8 7 安全生产检查制度 9 9 主要施工机具计划 主要施工机具计划 1010 文明施工及降低环境污染措施 文明施工及降低环境污染措施 10 1 文明施工目标 10 2 文明施工管理原则 10 3 文明管理体系 10 4 文明施工组织措施 10 5 文明施工技术措施 10 6 降低环境污染措施 1111 冬雨季及高原施工措施 冬雨季及高原施工措施 1212 项目经理简介及项目经理证复印件 项目经理简介及项目经理证复印件 1313 主要施工管理人员简介 主要施工管理人员简介 附图 1 施工平面总布置图 附图 2 施工网络进度计划 设备安装及非标制作施工组织设计 1 编制依据 1 1 业主提供的施工图纸 1 2 铡壳式换热器 GBl51 1999 1 3 钢制压力容器 GBl50 98 1 4 铡制焊接常压容器 JB T4735 9 1 5 化工 机械安装工程及验收规范 化工泵用 HGJ207 83 1 6 大型设备吊装二 程施工工艺标准 SH T3515 1990 1 7 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3522 95 1 8 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJl28 90 1 9 工业金属管道施工及验收规范 GB50235 2001 1 10 现场设备 工业管道焊接施工及验收规范 GB50236 2001 1 1l 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225 95 1 12 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209 83 1 13 空压机 风机和泵设备安装工程施工及验收规范 GB50275 98 1 14 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93 86 1 15 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300 98 1 16 建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194 93 1 17 建筑机械使用安全技术规程 GB50194 93 1 18 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 93 1 19 工业设备及管道工程质量检验评定标准 GB50185 93 1 20 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 2 工程概况 本工程为青海盐湖元通钾肥有限公司 40 万吨 年扩能改造项目 由化工部长沙设计研究院设计 为改造扩建项目 必须在生产停产 后才能施工 工期短 工程内容零散 施工难度大 具体工程量如 下 2 1 主要机械设备的安装 2 1 1 1 2 4 5 6 7 输送带驱动滚筒的安装 安装 要求 保证设备稳定正常运转 2 1 2 四台新增离心机的安装和工艺管线的安装 2 1 3 新增厂房 10 吨电动单梁起重机的安装 2 1 4 干燥系统高效旋风收尘器 引风机 高效节能型转筒干 燥机的安装 2 2 非标制作及安装 2 2 1 离心机给料分配槽的制作 安装 2 2 2 5 6 7 胶带输送机延伸机架的安装 具体按现场实 际和元通公司的要求安装 2 2 3 新增窑头螺旋料仓制作安装 螺旋机组 进料铸铁管道 的安装 2 2 4 新增包装机组给料料仓制作安装 螺旋给料机的安装 3 施工管理 3 1 工程管理目标 实行责 权 利 高度统一的项目管理确保 ISO9002 质量保 证体系 在本工程施工过程中持续有效运行 3 1 1 质量管理目标 严格按照 ISO9002 质量管理模式组织施 工 全面履行施工合同及对投标承诺 确保工程达到 合格 工程标 准 3 1 2 工期管理目标 40 天交付使用 3 1 3 文明施工目标 施工现场严格执行国家和地方安全文明 施工规定确保文明施工 争创 样板工程 3 1 4 安全施工目标 严格执行安全操作规程 施工现场 无重 大安全事故 千人负伤率 5 3 1 5 服务目标 在施工过程中满足业主对工程建设提出的各 种合理要求 在用户启用过程中 我公司选派各优秀工种组成维护 队 免费为用户提供服务 确保用户满意 工程保修期内 我公司 将跟踪服务 认真做好工程的回访保修工作 3 2 施工组织机构 项目经理 施工经理技术副经理质量副经理 物资供应科计 划 部办 公 室 设备安装组 管道安装组 非标制作组 3 2 1 项目经理部组成 3 2 1 1 我们将全力以赴参加投标并有信心中标 中标完全有 能力高速优质地完成施工任务 中标后将本着质量第一 信誉第一 的原则 坚持一切为用户着想 一切对用户负责的思想 按照省级 优质样板工程的质量标准 通过精心组织科学管理和严格的质量监 督 以一流的施工速度完成本施工任务 同时设置该项目工程 项 目经理部作为施工管理机构 结合本项目的具体情况 项目经理部 实行项目经理全面负责制 设一名施工经理 项目副经理 协助项 目经理管理施工现场 项目部下设管理层和执行层 组织机构的设 置如下 项目经理及主要施工管理人员简介见附表 3 2 1 2 主要管理人员职责 A 项目经理部 领导决策层由项目经理全面负责 管理层由各 副经理全面负责 B 项目经理职责 权限 1 受总经理任命 主持项目部行政全面工作 履行所承建工程 项目施工合同 对施工项目工程质量负全面责任 2 贯彻执行国家有关质量的方针 政策 法规及公司质量方针 目标 实现施工项目上能确定的质量目标 负责质量计划的实施 3 领导组织全员质量 安全教育以及较大质量 安全问题的调 查分析和处理建立组织机构 进行职责分解 C 施工经理 1 在项目经理的领导下 分管工程项目的施工生产 施工安全 工程材料 施工设备管理等工作 对施工项目质量负责 2 贯彻执行国家有关质量方针 政策和法规及公司的质量方针 目标坚持按施工程序组织均衡生产 文明施工 确保安全生产 3 组织编制安全施工工程施工生产计划 确保合同工期的实现 4 贯彻执行公司质量手册和程度文件的有关规定 严格控制施 工过程组织实施工程防护交付和服务 对质量制度的有效运行负责 5 组织项目部的工程合同评审 签订和合同管理 D 项目副经理职责 1 在项目经理的领导下 分管施工技术和质量管理 对工程的 质量技术负责 2 贯彻执行国家部和企业颁布的规定 规范 标准以及公司的 质量方针 目标 协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件 3 按规定组织编制和审报质量计划 施工方案和质量保证重大 技术措施 组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划 4 组织贯彻公司技术进步规划 推广和应用新技术和统计技术 解决施工中的重大技术问题 5 领导和组织工程的检验和试验 组织工程项目的质量检查和 质量活动 以及配合内部质量审核工作 6 负责组织较大质量问题的调查分析 审批较大质量问题的处 理方案 7 领导工程项目的交工技术文件汇编 并组织审查和移交工 作 3 3 劳动力组织计划 我公司将全部使用自有施工力量 中标以后 以最快的速度组 织施工队伍进入现场施工 具体劳动力安排如下表 劳动力安排计划劳动力安排计划 2007 年度 工种名称 高峰人数 名 11 月份12 月份 钳工 102 管工 62 电焊工 82 起重工 21 铆工 2 探伤工 1 防腐保温工 42 辅工 105 管理人员 44 合计 4718 劳动力采用动态管理 根据工程进度及现场实际情况 项目部 及时调整均衡劳动力 全力保证工期按时完工 4 施工部署及总平面布置 4 1 指导思想 贯彻公司以 质量求生存 以信誉求发展 的经营指导方针 树立 质量第一 用户至上 的思想 严格按照有关技术标准 规 程 规范施工 实行项目法管理 充分发挥各生产要素作用 高速 优质 安全地完成工程任务 达到设计要求 保证该工程按期竣工 4 2 施工原则 充分利用施工作业面 采用全方位 合理交叉作业 施工积极 采用机械化作业 按统筹网络控制计划 实行周滚动计划和日考核 使管理标准化 规范化 从而有力保证工程进度 4 3 施工总平面布置 4 3 1 依据甲方指定确认的地方建立现场临时设施 临时用地 应布局合理 满足和保证施工方便进行 4 3 2 据施工工程量内容 拟设四个施工作业组 平行进行施 工 具体的施工平面布置见附图一 4 3 3 现场用电及用水 使用甲方提供的水源及电源 5 施工进度计划及工期保证措施 5 1 本工程要求工期 40 天 我公司承诺 40 天完成安装及调试 任务 计划投入 4 个作业班组 对各专业平行作业 具体的施工进 度网络计划见附图二 5 2 施工阶段划分 针对本工程特点 将施工过程划分为四个阶段 5 2 1 第一阶段 施工准备阶段 该段主要包括以下工作内容 5 2 1 1 图纸会审完毕施工组织设计 方案作业指导书等技术文件 的编制审核 5 2 1 2 施工人员的调配及特殊工种的入场培训 5 2 1 3 施工机具的调配 5 2 1 4 施工现场的合理布置 5 2 1 5 技术员对施工班组进行技术交底 安全交底 5 2 1 6 递交开工报告 5 2 2 第二阶段 非标设备制作 设备 工艺管道安装 该段主要包括以下内容 5 2 2 1 所有设备的安装 找正 5 2 2 2 所有工艺管道的预制安装检测 5 2 3 第三阶段 调试阶段 5 2 3 1 机器类设备的无负荷试车 5 2 3 2 机器类设备以水为介质的单体试车 5 2 3 3 调试过程中进行的管道冲洗 试压 5 2 3 4 各个机构进行动作试验调试 5 2 4 第四阶段 交工验收阶段 该段主要包括 三查四定 资料汇总 归档交工验收等工作 5 3 工期保证措施 5 3 1 工期保证组织措施 5 3 1 1 通过目标管理法 从组织上落实控制责任 建立进度协调 制度 将工期目标展开 落实到每一个执行班组 通过发挥施工计划 的管理功能 具体监控每一工序的工期并随时调整各工序之间的网络 搭接关系 以实现计划工期 5 3 1 2 制定奖罚制度 调动工人工作积极性 奖励工期提前有功 者 割工期拖后或返工者 5 3 1 3 施工劳动力采取动态管理 根据工程进度情况 项目部及 时下达调整劳动力指令 必要时采取加班加点 确保工程进度按期完 工 5 3 2 工期保证的技术措施 5 3 2 1 根据我公司现有人力 物力和机械设备及采用的施工方法 以及对类似工程的施工经验 编制施工进度计划实施细则 做到长计 划 短安排 准确计算出工程量 工作人数和工作天数 以及不利因 素可能产生的影响 使施工计划尽量合理化和现实化 5 3 2 2 强化施工管理 高效组织施工 制定典型工序的施工技术 措施 将各个工序作为一个系统工程 实行动态的施工管理 强化事 前 事中和事后进度控制 紧抓关键施工项目和工序 在施工中根据 实际施工情况对施工计划进行合理的调整 完善施工计划 5 3 2 3 结合进度情况 对因特殊原因而推迟的工序 采取加班加 点和抽调人力集中突击的办法 或采取平行 交叉流水作业方式 保 证计划按期完成 5 3 2 4 固定材料供应商 保证材料的及时供应 由专职材料员和 采购员实施 杜绝因材料供应或材质问题而拖延工期现象 5 3 2 5 加强机械设备的检修保养 保证机械的正常运行 备足设 备和零件随时可以更换 杜绝因发生机械故障而停工的现象 6 主要施工方法 6 1 设备安装 6 1 1 安装前的准备工作 6 1 1 1 机器与设备的出厂合格证明书 6 1 1 2 机器与设备安装平面布置图 安装图 基础图 总装配图 及安装使用说明书等 6 1 1 3 有关的安装规范及安装技术要求和方案 6 1 2 开箱检验 6 1 2 1 核对机器和设备的名称 型号 规格 6 1 2 2 核对设备的外形尺寸及管口方位 6 1 2 3 机器和设备内件及附件的规格 尺寸和数量 6 1 2 4 检查表面损坏 变形及锈蚀状况 6 1 3 基础验收及处理 6 1 3 1 基础移交时 应有专业交接证明书及测量记录 在基础上 应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线 6 1 3 2 对基础进行外观检查 不得有裂纹 蜂窝 空洞等 6 1 3 3 按有关土建基础图及机器设备的技术义件 对基础尺寸及 位置进行复测检查 其允许偏差应符合下列要求 土建基础允许偏差表土建基础允许偏差表 序号项 目 名 称允许偏差 1 坐标位移 20 2 不同平面标高差0 20 3 平面外形尺寸 20 台上平面外形尺寸0 20 凹穴尺寸 20 0 标高 20 0 4 预埋地脚螺杆 中心距 20 中心线位置偏差 10 深度尺寸 20 O 5 预留地脚栓孔 孔铅垂度 10 标高 20 6 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置偏差 5 6 1 4 设备就位 找正 找平 6 1 4 1 设备基础的尺寸 位置等应符合 钢筋混凝土工程施工及 验收规范 GBJl0 65 的规定 6 1 4 2 按施工图纸并依据有关建筑物的轴线 边缘线的标高放出 安装基准线 6 1 4 3 平面位置安装基准线对基础上实际轴线 如无基础时则与 厂房墙或柱的实际轴线或边缘线 距离的允许偏差为 20mm 6 1 4 4 设备就位前 必须将设备底座面的油污 泥土等脏物和地 脚螺栓孔中的杂物除去 灌浆处的基础应凿成麻面 被油污的混凝土 凿除 以保证灌浆质量 6 1 4 5 设备上定位基础的面 线或点对基准线的平面位置和标高和 允许偏差应符合下表要求 允许偏差 mm 平面位置标商 与其它设备无机械上的联系 10 20 10 与其它设备有机械上的联系 2 1 6 1 4 6 设备找正和找平的测点 一般应在下列部位中选择 6 1 4 6 1 设备的主要工作面 6 1 4 6 2 支承滑动部件的导向面 6 1 4 6 3 保持转动部件的导向或轴线 6 1 4 6 4 部件上加工精度较高的表面 6 1 4 6 5 设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面 6 1 4 7 设备找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行 设备找平时 应根据要求用斜垫铁调整精度 6 1 4 8 设备安装找正与找平后 其允许偏差应符合以下规定 检查项目中心线位置标高水平度铅垂度 立式 5mm 5mm h 1000允许 偏差 卧式 5mm 5mm L 1000 L 卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点间距离 6 1 5 设备地脚螺栓与垫铁的要求 6 1 5 1 预留孔的地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长 度的 5 1000 埋设时其与孔壁的距离不得小于 15mm 6 1 5 2 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 但螺纹外露部 分应涂油脂 6 1 5 3 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁 垫铁组应尽量 靠近地脚螺栓 6 1 5 4 设备找正后 垫铁应露出设备支座板外缘 l0 20mm 并将各块垫铁互相点焊牢固 6 1 5 5 设备找正后 方可进行基础的灌浆 灌浆采用细碎石 砼 灌浆时 应捣固捣实 不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装 精度 6 1 6 吊装 6 1 6 1 起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将壳 体捆住后进行起吊 不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔 6 1 6 2 正式起吊前要进行试吊 试吊时要防止设备摇晃摆动 6 1 6 3 吊装要按规定方向及角度进行 做到进入楼层后 设 备在搬运 就位途中不致有大的位置变动 6 1 6 4 吊装时不要使安装设备 基础 地脚螺栓以及周围的 机器受到损伤变形 6 2 工艺管道安装 施工程序 施工准备 材料出厂检验 管道预制 管内清洁处理 管道安装 无损检测 管线试压 吹扫 冲洗 管线复位 试车 6 2 1 材料的检验 6 2 1 1 管子 管件及阀门必须具有制造厂一的合格证明书 否则 应补作所缺项目的检验 6 2 1 2 管子 管件阀门在使用前应按设计要求核对其规格 型号 材质 并应进行外观检查 表面无裂纹 缩孔 夹渣 折迭 重皮等 缺陷 表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷 6 2 1 3 验收合格的管材 管件 应下垫枕木 且分门别类摆放整 齐 6 2 1 4 阀门的检查 6 2 1 4 1 从每批阀门中抽查 l0 至少 l 个 进行强度和严密 性试验 若不合格 再抽查 20 如仍有不合格 则需逐个检查 6 2 1 4 2 试验介质采用结净水 6 2 1 4 3 强度试验压力等于公称压力的 1 5 倍 试验时间不少于 5min 以壳体填料不漏为合格 严密性试验压力等于公称压力 以阀 瓣密封面不漏为合格 6 2 1 4 4 试验合格的阀门 作好标记 及时排尽内部积水 密封 面应除防锈油关闭阀门 封闭入口 及时填写阀门试验记录 6 2 1 5 管件检验 6 2 1 5 l 弯头 三通 法兰 盖 及紧固件等应对其尺寸进行检 查 偏差应符合相关技术文件规定 6 2 2 管道予制 管道预制前应核对管子 管件 阀门紧固件等材质 规格 型号 符合设计要求 在予制中严格保持管道 管件洁净 管道的予制工作 应按预先绘制的管道系统单线图进行施工 各管端的交接处妥善衔接 尺寸准确 并在预制组件的两端预留足够的调节余量 管道上所有取 源部件的开孔应采用机械加工 开孔尺寸与方位应严格按设计要求进 行 管段对口时应检查平直度 其偏差不得大于 1mm m 全长总偏差不 得大于 l0mm 焊接好的焊口应马上作好焊口标识 管道加工 预制后 应作好编号与标志 防尘等保护工作 6 2 3 管道焊接 6 2 3 1 管道焊接必须由具有相应合格项目的焊工担任 6 2 3 2 焊条使用前应烘干和保温 烘干次数不宜多于 2 次 焊条 要用保温简装用 保温筒焊条不宜超过 4 小时 6 2 3 3 焊接工艺要求 6 2 3 3 1 施焊前应打好坡口 对口间隙均匀 管端内外 l 0 20mm处清理油垢铁锈等污物 直至显示金属光泽 坡口规格如下 坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸 S 3 9 Q 65 75 P 0 2 V型坡口 C 0 3 6 2 3 3 2 焊接对口应做到管内壁平齐 错口不应超过管壁厚度的 10 且不大于 lmm 6 2 3 3 3 管子焊接应防止穿堂风 6 2 3 3 4 焊接引弧时 严禁在焊件的表面进行试验电流时 也不 允许在焊接的表面进行 6 2 3 3 5 施焊现场应采取防风避雨措施 风速超过 8m s 应停焊 周围温度不得低于 5 相对湿度不大于 90 6 2 3 3 6 点焊前 应检查对口尺寸 符合要求后才准确点焊 点 焊必须把管件垫置牢固 避免强行组对 防止产生附加应力而导致裂 纹 6 2 3 3 7 焊缝有超标缺陷时 要彻底清理缺陷 再行补焊 同一 部位反修次数不超过 3 次 6 2 3 4 焊接方法选择 本工程工艺管道材质为 20 无缝管 采用手工电弧焊 焊条型号 为 J422 考虑到本工程压缩机等动设备进出口管 洁净度要求比较高 拟按下表进行氩电联焊工作 打底盖面 材质管径 焊材焊材 备注 GTAWSMAW GTAW 氩弧焊 2 以上 H08Mn2SiAJ422 SMAW 手工电弧焊 GTAWGTAW 20 2 以下 H08Mn2SiAH08Mn2SiA 6 2 3 5 焊接检验 6 2 3 5 1 焊缝表面质量 焊工进行自检 质检员抽检 6 2 3 5 2 焊缝外观质量检验 应符合国家现行规范要求 6 2 3 5 3 管道焊缝无损检测 按图纸所提供的探伤比例进行 未提供的按 GB50235 97 进行 6 2 4 管道安装 6 2 4 1 管道的坡向 坡度应符合下列要求 液体管线 5 1000 水蒸汽管线 4 1000 气体管线 3 1000 各管线坡向除已注明者外 一律顺介质流向放坡 6 2 4 2 法兰 焊缝及其它连接件的位置应便于检修 并不得 紧贴墙壁平台或管道支架 6 2 4 3 法兰连接时应保持平行 其偏差不大于法兰外径的 1 5 1000 且不大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜 6 2 4 4 法兰连接保持同轴 其螺栓孔中心的偏差 一般不超 过孔径的 5 并保证螺栓自由穿入 6 2 4 5 管子对口时应检查平直度 符合规范要求管子 对口 后应垫置牢固 避免焊接过程中产生变形 6 2 4 6 管道焊缝位置应避开应力集中区 便于焊接及检查 6 2 4 7 管道的安装工作如有问断 应及时封闭敞开的管口 6 2 4 8 管道安装允许偏差见下表 管道安装的允许偏差管道安装的允许偏差 mm mm 项目允许偏差 室外 25 架空及地沟 室内 15 坐标 埋地 60 室外 20 架空及地沟 室内 15 标高 埋地 25 DN 100 2L 最大50 水平管道平直度 DN 100 3L o 最大80 立管铅乖度5L o 最大30 成排管段间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 6 2 4 9 离与动设备相连的管道 其固定焊口一般应远离设备 以避免焊接应力的影响 6 2 4 10 当设计或制造厂无规定时 对不允许承受附加外力的 动设备 法兰平行度 同轴度允许偏差应符合下表 法兰平行度 同轴度允许偏差法兰平行度 同轴度允许偏差 设备转速 n min 平行度 mm 同轴库 mm 3000 6000 0 15 0 50 6000 0 10 0 20 6 2 4 11 在管道系统试压吹扫合格前 管线与设备口相连处应 加石棉橡胶板隔离 6 2 4 12 法兰连接的阀门应在关闭状态下安装 6 2 4 13 安装阀门前核对设计型号 并按介质流向确定安装方 向 6 2 4 14 管道安装时 应及时进行支吊架的固定和调整工作 支吊架位置应正确安装 平整 牢固与管子接触良好 6 2 4 15 支吊架不得有漏焊 欠焊和焊接裂纹等缺陷 管道与 支架焊接时 管子不得有咬肉 烧穿等现象 6 2 5 管道试压 吹扫 冲洗 6 2 5 1 管道压力试验 一般规定 6 2 5 1 1 管道及支吊架施工完毕 安装质量符合设计及规范 要求 6 2 5 1 2 焊接及其它待检部位尚未涂漆 6 2 5 1 3 管道已经加固 满足试验要求 6 2 5 1 4 管道系统上的仪表已安全隔离 6 2 5 1 5 试验前应将参与试验的系统 设备 仪表及管道附 件加以隔离 6 2 5 1 6 试验介质水 压缩空气己备齐 满足施工需要 6 2 5 1 7 试验用压力表已经调校 并在周检期内 精度不低 于 1 5 级 压力表的满刻度值为最大被侧压力的 l 5 2 倍 且数量 不少于 2 块 6 2 5 1 8 在试验过程中 发现泄漏时 应泄压清除缺陷后 重新试验 试验完毕核对记录 及时排除所有临时盲板 6 2 5 1 9 试验压力为设计压力的 l 5 倍 试验时 应缓慢升 压 待达到试验压力后稳压 lOmin 再将压力降至设计压力 稳压 30min 以压力不下降 无渗漏为合格 6 2 5 2 管道吹扫 冲洗 A 一般规定 6 2 5 2 1 管道系统在强度及严密性试验后 应分段进行吹扫 与清洗 6 2 5 2 2 吹洗方法应根据管道的使用要求 管道内输送介质 的种类及管道内表面的脏污程度来确定 吹洗的顺序一般应按主管 支管 疏排管依次进行 6 2 5 2 3 吹洗前 应将系统内的仪表予以保护 待吹洗后复 位 6 2 5 2 4 不允许吹洗的设备及管道 应与吹洗系统加以隔离 6 2 5 2 5 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物及杂物的管道 应用其它方法补充清理 6 2 5 2 6 吹洗时 管内的脏物不得进入设备 6 2 5 2 7 管道吹扫应有足够的流量 吹扫压力不得超过设计 压力 流速不得低于 20m s 6 2 5 2 8 吹洗时 应用木锤敲打管道 对焊缝死角和管底部 位应重点敲打 但不得损伤管子 6 2 5 2 9 管道吹洗应经业主 监理及施工单位三方共同检查 确认 B 水冲洗 6 2 5 2 10 工作介质为液体的管道 一般应进行水冲洗 如不 能用水冲洗或用水冲洗不能满足要求时 可用空气吹扫 但应采取 相应的安全措施 6 2 5 2 11 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟处 并 保证排泄物畅通和安全 排放管的截面不应小于被冲洗管截面的 60 6 2 5 2 12 水冲洗以管内可达到的最大流量或不小于 l 5m s 的流速进行 6 2 5 2 13 管道冲洗后 应将系统内的积水排净 必要时 可 用压缩空气吹干或采取其它保护措施 7 质量保证体系及措施 7 1 质量目标 质量等级达到合格 争创优良工程 7 2 质量保证体系 本质量保证体系根据工程特点及近几年来我公司以往类似工程 的施工经验和我公司推行已久 行之有效的 GB T19002 ISO9002 标 准和本工程施工图纸 施工验收规范的要求拟定的质保体系 见下 图 对内是项目部质量管理的法规 对外是在设计 合同条件下 向甲方提供的质量承诺 质量保证体系图质量保证体系图 7 3 质量方针 质量在我心中 信誉在我手上 全员参与 持续改进 精心完成 每一道工序和每一项工作 为用户提供满意的产品和服务 7 4 工程质量主要控制点 7 4 1 离心机的安装 7 4 2 10 吨电动单梁起重机的安装 7 4 3 干燥系统高效旋风收尘器的安装 7 4 4 引风机的安装 7 4 5 高效节能型转筒干燥机的安装 7 4 6 皮带机的安装 7 4 7 非标制作及安装 7 4 8 螺旋给料机的安装 7 4 9 管道焊接 压力试验和吹洗 7 5 质量保证指导思想 项目经理 施工经理技术副经理质量副经理 设备安装组组长 管道安装组组长 非标制作组组长 各作业班组组员 质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特证和特性的 总和工程质量是由原材料 操作工艺 现场施工及管理等人 机 料 法 环等方面因素 各环节的控制等多方面体现出来的 若要搞好工 程质量 达到预定的质量目标 就必须坚持 质量第一 用户至上 以人为核心 以预防为主 坚持质量标准 严格检查 一切用数 据说话 贯彻科学 公正 守法的职业规范 做好施工项目的事前控 制 事中控制和事后控制三个阶段的工作 7 6 质量保证组织措施 7 6 1 我公司根据 GB T9002 IS09002 标准建立完善的质量保证体 系与质量信息反馈体系 对工程质量进行控制和监督 层层落实 工 程质量管理责任制 切实做到谁施工 谁负责 7 6 2 建立以质量 技术 施工 材料等部门为主的施工项目质量 控制保证体系 明确分工职责和质量监督制度 落实施工质量控制责 任 7 6 3 在职工中开展全面质量管理基础知识教育 努力提高职工的 质量意识 建立班级质量小组 实行质量目标管理 以一流质量 一 流速度 一流的技术 一流的管理争创优良工程 7 6 4 制定工程奖罚条例 严格按照质量评定标准中优良工程标准 执行 奖优罚劣 确保优良工程 7 7 质量保证技术措施 7 7 1 编制施工项目施工质量计划细则 完善施工质量控制点和控 制标准 强化施工质量事前 事中和事后的全过程控制 把过去的 事后把关 变为 事先预防 从而提高工程质量 7 7 2 认真学习图纸和规范 组织有关人员参加图纸会审 严格按 图纸和规范要求执行 并按国家 建筑安装工程质量检验评下标准 进行验收 7 7 3 在施工组织设计指导下 及时编制各分项施工方案和质量保 证技术措施 7 7 4 本工程所采用的原材料 半成品都必须有材料证明和出厂合 格证 并按规定批量抽样试验 主材均应先检后用 不能边检边用 用无出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用 7 7 5 加强材料管理 配备专职材料管理员 专门材料堆放 入库 和发放工作 7 7 6 所有隐蔽工程必须经建设单位 质检站 监理公司 施工单 位 质安员检查合格 有关部门签字方可隐蔽 7 7 7 各道工序施工前 应由该工种的主管施工员和技术负责人进 行书面技术交底 每天由施工员 质安员进行班前交底 7 7 8 施工中对工序质量全面跟踪 不漏检 误检 防止偶然性和 异常原因造成损失 7 7 9 施工中与水 电密切配合 加强不同工种配合衔接 设专人 负责检查 7 7 10 严格控制工程的垂直度 轴线 7 7 11 各专业施工员 质安员 对本工程要害部位的质量通病 重点交待和重点检查 7 7 12 所有技术资料及有关试验资料指定专人负责保管和整理 以确保交工时资料齐全 8 安全保证体系及措施 为了保证工程施工顺利进行 提高和巩固全体施工人员的安全意识 完成项目安全管理目标 特制定本措施 8 1 项目安全管理目标 无重大安全事故发生 千人负伤率 5 8 2 安全管理原则 预防为主 安全第一 综合考虑 全员管理 责任明确 齐抓共 管 安全管理贯彻项目施工全过程和全方位 8 3 安全管理依据 8 3 1 国家法规 宪法 劳动法 等有关条例 8 3 2 相关专业 条例或规程 化学工业部安全卫生工作条例 建筑安装安全技术操作规定 等 8 4 安全保证体系 8 5 强化全员安全教育 专职安全员要组织全体职工学习有关施工的安全规定 以强化 广大职工的安全意识 工程管理人员要树立 安全第一 预防为主 的思想 在布置检查生产工作时 同时布置检查安全工作 8 6 安全技术措施 8 6 1 以改善施工条件 预防伤亡事故为目标 编制项目工程 项目经理 施工经理技术副经理质量副经理 设备安装组组长 管道安装组组长 非标制作组组长 各作业班组组员 安全技术措施 8 6 2 合理布局和管理施工现场 这是创造和改善安全施工环 境的重要条件 要求做到 合理使用现场和设置安全围栏 保证现 场道路和排水畅通 防火设施可靠 坚持安全施工纪律 文明施工 建立良好的施工秩序 8 6 3 必须加强安全生产管理 制定各部门安全生产管理责任 制 严格按照建筑工程安全生产规范进行施工 责任落实到人 公 司与项目经理必须签订安全生产责任状 建立安全责任体系 确保 实现无死亡 无重伤 无中毒事故 无火灾 无倒塌事故的 五 无 安全目标 8 6 4 保证高空作业脚手架 平台 靠梯 跳板等设施的坚固 和稳定 并认真贯彻安全帽 安全网 安全带的 三宝 使用要求 及楼梯口通道口 电梯口 预留口设置安全防护栏或加盖盖板的 四口 安全防护要求 8 6 5 脚手架按规定搭设 用密目安全网实行全封闭 搭设完 后经验收合格后才允许使用 8 6 6 制定构件吊装安全技术措施 认真分析施工条件和作业 环境 确定合理的施工方案 做好充分准备 保证吊具的安全可靠 8 6 7 施工机械设备的设置及使用必须严格遵守 建筑机械使 用安全规程 的有关规定 设置保护罩 各种限位装置及漏电接地 保护装置等安全防护设备必须齐全 有效 并按照各种施工机械设 备的使用要求与有关规定进行保养与维修 8 6 8 现场施工用电严格遵守 施工现场临时用电安全技术规 范 的有火规定要求进行布置和架设 并定期对开关 插座及漏电 保护器的灵敏度进行常规的安全检查 8 6 9 基坑四周用钢管护栏 护栏高 1 2m 并发标志 8 6 10 夜间施工作业配备足够的照明设施 雨季作业配备防滑 设施 8 6 11 加强对施工人员的防火安全教育 严禁随意动明火 厂 内动火必须先办动火证 对于施工生产必须的氧割与电焊应有专人 负责监控 8 6 12 加强施工现场的消防管理 消防器材配合齐全 安放位 置符合消防要求 并定期检查 更换灭火器药品 保证消防器材完 好的备用状态 8 6 13 建立安全原始记录是进行统计 总结经验 安全分析的 依据 也是监督和检查安全工作的主要内容 8 7 安全生产检查制度 8 7 1 不定期检查 根据施工任务需要或上级布置的安全生产 活动 随时组织安全检查 8 7 2 周检查 项目部专职安全员填写安全检查登记表 对检 查发现的问题提出改正意见 责令专人限期整改 8 7 3 各作业班组要建立每日检查制度 所有兼职安全员班前 对施工现场的环境 机具 临设 脚手架进行一次检查 机械在使 用前应试运转 发现问题及时解决 下班前也要对现场进行安全检 查 做到安全生产不留任何隐患 8 7 4 专职安全员每天巡视现场 及时发现施工中的不安全因素 及时排除隐患 纠正施工中的违章作业和违章指挥 监督安全技术措 施的执行情况 配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出的安全 问题 9 主要施工机具计划 序号机械设备名称型号规格数量 国别 产地 制造 年份 生产 能力 备注 1 汽车 5t 1台中国 2005 2 双排座 15t 1台中国 2005 3 吊车 25t 1台中国 2004 4 交流电焊机BX330一22台中同 2006 5 直流电焊机 ZXT 400 6台中国 2006 6 台钻 LJ13mm 1台中国 2006 7 套丝机QT3一A型1台中国 2005 8 电动试压泵 SY 600 1台中国 2006 9 X光射线1台日本 2005 10 型材切割机 400 1台中国 2006 11 葫芦 1 5T 10台中国 2005 12 焊条烘箱0 300 1台中国 2006 13 经纬仪 J2 0lO 1台中国 2005 14 水准仪S一0301台中国 2005 15 条式水平仪 0 02mm m lOT 3台中国 2006 16 千斤顶 10T 2台中国 2005 17 千斤顶 5T 2台中围 2005 10 文明施工及降低环境污染的措施 10 1 文