转炉煤气管道及设备安装方案

1 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备 4 施工方案 5 施工资源计划 6 质量 安全保证体系 7 施工进度计划 2 一 工程概况 本工程为 XX 钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装 主 要设备有 离心风机一台 蒸发冷却塔一台 煤气冷却塔一台 煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管 二 编制依据 1 施工标准及规范 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 工业企业煤气安全规程 GB6222 2005 压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG D0001 2009 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 2 施工相关图纸及相关施工说明 3 本单位相同介质管道施工资料 三 施工准备 1 施工技术准备 工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范 并给合 现场情况作好施工平面布置 包括施工电源布置 施工机具的数 3 量 结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划 施工人员进场前 根据图纸提出材料 设备计划及进场先后顺序 施工作业人员进场后作好技术交底 2 施工物资准备 工程施工前要做好物资的准备工作 根据施工技术人员的材料清 单及到进场时间 物资人员按此要求积极组织材料 若相关材料 不能按时间组织到位 需提前一个星期告诉相关施工人员 提前 作好施工安排 避免造成窝工 材料到场后 根据施工布置堆放在相关位置 避免重复倒运 不同规格及不同材质的管道最好不要混放 尤其是不同材质的管 道不得混放 并在存放时做好相关标识 四 施工方案 1 管道安装前的准备工作 与管道有关的基础与支架已经安装完 并经检查符合管道安装 条件 在管道安装前的有关工序已经完 如管件的制作 防腐 管材 管件已按要求进场 有合格证明书 并已报验 管子 管件及阀门安装前必须严格检查 管件检验 管件表面无裂纹 缩孔 夹渣 折叠 重皮等缺陷 管件壁厚不 得超过壁厚负偏差 管道附件检验 4 法兰密封面应光洁 不得有径向沟槽 气孔 裂纹 毛刺或其它 降低强度和联接可靠性的缺陷 带有凹凸环的法兰应自然嵌合 凸面的高度不小于凹槽的深度 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等 以保证法 兰连接时端面受力均匀 法兰安装前 应按设计校核各部尺寸 并与所安设备上的法 兰进行行核对 确保准确无误 螺栓及螺母的外观检查为 螺纹应完整 无伤痕 毛刺等缺 陷 螺栓与螺母应配合良好 无松动或涉卡现象 阀门检验 如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范 要求需进行强度和严密性试验外 还需执行以下检查 开关是否灵活 指示标牌是否正确 铸造阀门外观应无明显铸造缺陷 2 管道安装注意事项 管道与设备连接时 安装前须将管道内部清理干净管道安装完 毕后 不得承受设计外的附加荷载 法兰连接应保持平行 同轴 其偏差不大于法兰外径的 1 5 且不大于 2mm 螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5 并保证螺栓自由穿入 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 螺栓使 用同一规格安装方向一致 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度 当公称直径 5 小于 100mm 时 允许偏差为 1mm 当公称直径大于或等于 100mm 时 允许偏差 2mm 但全长允许偏差均为 10mm 管道连接时 不得用强力对口 加热管子 加扁垫或金属垫等 方法来消除接口端面的空隙 偏差 错口或不同心等缺陷 3 管道焊缝位置应符合下列规定 直管段上两环缝距离当 DN 150 时 不应小于 150mm 当 DN 50mm 时 不应小于管子外径 环焊缝距支吊架净距离不应小于 50mm 需热处理的焊缝距支 吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不得小于 100mm 管道焊缝离 支吊架边缘最少不小于 300mm 最好在两支架间距得 1 5 1 10 处 管道得纵焊缝应在托架上 便于检修 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 管道对接焊口应做到内壁齐平 内壁错边量不宜超壁厚的 10 且不大于 2mm 当内壁错边量大于 2mm 或外壁错边量大于 3mm 时应进行修整 管道与管托之间连接方式 是固定焊死 还是滑动不焊 必须 按设计要求进行 导向支架和滑动支架的滑动面应平滑 各种活动部件与其支承 应接触良好 以保证管道自由伸缩 管道的半绞接支架 摇摆支架 应将托座与管道用连续焊缝焊死 托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死 不允许点焊固定 滑动或滚动支架的管子 当土建托座与支架间为钢板时 则托座 6 与支架不焊接 管道与托座连续焊接 保持滑动 当托座与支架 间为螺栓连接时 管道与托座不焊接 当设计图中注明托座采用 制造商专门的聚四氟乙烯滑板托座 滚动托座 弹簧托座 则该 商品托座的滑板 或滚柱或弹簧套 上部结构与管道连续焊接 滑板 或滚柱或弹簧套 下部结构与支架顶连续焊接 对于固定支架 所以管道固定处管道与支架 支架与托座均连续 焊缝焊接 但对于双支柱框架式固定支架 管道仅与其中指定的 一个支柱相焊 另一支柱不焊 焊缝部位未经试压不得涂装 4 阀门安装前应按照设计文件核对其型号 检查填料 其压盖螺 栓应留有调节余量 安装时按介质流向确定安装方向 如设计未 明确阀门安装位置时 应安装在便于维修的位置 安装时应将阀 芯关闭 水平安装阀门 其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半 周范围内 5 管道安装允许偏差值 mm 坐标 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 室外 20 室内 15 埋地 25 水平管道平直度 DN 100 2L 最大 50 7 水平管道平直度 DN 100 3L 最大 80 立管铅垂度 5L 最大 30 成排管道的间距 15 交叉管外壁或绝缘层间距 20 6 煤气管道安装 主要工艺步骤 施工准备 材料 设备检查 管道及支架制作 管道及附件安装 检查安装质量 管道系统清扫 管道试压 管道涂装 参加系统试车 交工验收 说明 由于煤气管道为大直径管道 且管线长 管道系统 清扫采用人工清扫 为了保证安全 局部位置可能要开人孔 为 了保证试压后 不对管道进行焊接等作业 将清扫安排在试压之 前进行 直径 1200mm 的管道 除在管托上设加固筋外 应在两支架 之前焊加固筋 管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝 焊缝 长度不小于周长的 2 3 未焊部分最长不超过 100mm 几块加固 筋之间的焊接为连续双面对接焊 加固筋的对接焊缝与管道的纵 向焊缝错开 100mm 以上 加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之 间距不应小于 50mm 加固筋的尺寸及加固筋之间的距离见图 DQ1 40g1 管道安装时 应尽量采用对接焊缝 一般不采用搭接板连接 DN 600m 的管道 工地安装有困难时才采用搭接板连接 搭接 8 板厚度应为管壁厚度的 1 6 倍 工地安装搭接板焊缝应采用双面连续标准角焊缝 为保证对接焊 缝的质量 管道的最高点 最低点及变坡处的管道焊口端面 应 有一定的交角 对于壁厚 3mm 的对接焊缝焊口应按 GB985 要求 加工成 Y 形坡口 架设在煤气管道上的其它管道的支架应焊于加固圈上 其支架 端离管壁净距不小于 10mm 波纹膨胀节安装 波纹膨胀节检查 设备到货波纹膨胀节需要产品合格证 安装前要检查波纹膨胀节的伸缩量是否符合图纸设计要求 安装前要检查波纹膨胀节流向标识是否正确 波纹膨胀节内套有 焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向 在垂直管道上应置于上 部 波纹膨胀节应按设计要求进行安装 其坡度与连接管道一致 波纹膨胀节安装时按流向标识进行安装 与管道保持同轴 不 得偏斜 下列位置必须安设放散管 1 煤气设备和管道的最高处 2 煤气管道以及卧式设备的末端 3 煤气设备和管道隔断装置前 管道网隔断装置前后 支 管闸阀在煤气总管旁 0 5m 内 可不设放散管 但超过 0 5m 时 9 应设放气头 4 放散管安装位置不得超过隔断装置 500mm 5 放散管口必须高出煤气管道 设备和走台 4m 离地面不 小于 10m 6 距厂房 20m 以内的煤气管道和设备上的放散管 管口应 高出房顶 4m 厂房很高 放散管又不经常使用 其管口高度可 适当减低 但必须高出煤气管道 设备和走台 4m 禁止在厂房 内或向厂房内放散煤气 7 放散管的闸阀前应装有取样管 且不超过闸阀 500mm 冷凝排水器安装 1 排水器严格按设计要求选用 若未明确时排水器水封的有效 高度应为煤气计算压力加 500mm 2 排水器安装位置应设在管道最低点 当图中位置与现场实际 不符时 应向业主 监理 设计人员到现场确认排水器安装位置 排水器之间的距离一般为 200 250m 3 排水器上部与管道连接处应安装漏斗 下部与排水器相连的 第一道阀门前应装有取样管 且不超过闸阀 500mm 人孔安装 1 煤气管道上的人孔安设应按设计要求进行 2 人孔盖上应根据需要安设吹刷管头 3 煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置 接地要求见 煤 气管道接地图 DQ1 42g1 煤气管道每对法兰间电阻值超过 10 0 03 时 应用导线跨接 对有阴极保护地管道 不应作接地 管道安装完毕后 应根据设计标高再实测校核 验证其是否 符合设计要求 达到顺利排水地目的 否则要重新调整标高 管道焊接 1 管道对接焊口采用 V 型坡口 煤气管道的焊接采用电弧焊 坡口形式及坡口尺寸应符合规范表 B 0 1 的规定 V 型坡口尺寸 厚度 3 9 间隙 0 2 鈍边 0 2 坡口角度 65 75 双面 焊 厚度 9 26 间隙 0 3 鈍边 0 3 坡口角度 55 65 2 碳钢管道采用氧乙炔切割和加工坡口 必须去除坡口表面的 氧化皮 熔渣及影响接头质量的表面层 并应将凹凸不平处打磨 平整 3 不锈钢管道采用机械方法切割和加工坡口 4 焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的毛 刺等清除干净 且不得有裂纹 夹层等缺陷 5 管道不得进行强力对口进行焊接 内壁应平齐 错边量不得 超过管壁厚度的 10 且不应大于 2mm 6 不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 范围内 在施焊前应采取防止 焊接飞溅物沾污焊件表面措施 7 不锈钢管道采用氩弧焊打底焊接时 管道内应充氩气或氮气 11 等惰性气体进行保护 8 碳素钢管道焊条采用 E4303 不锈钢管道焊条采用 A312 碳 素钢与不锈钢焊接时 焊条采用 A312 碳素钢氩弧焊焊丝选用 H08Mn2Si 不锈钢氩弧焊焊丝选用 H00Cr21Ni10 相类似的不锈钢 焊丝 9 焊缝质量要求 煤气管道的焊缝检验应遵守 工业金属管道工程及验收规范 GB50235 97 和 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 中有关条文的规定外 管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量 等级进行射线照相检验 经建设单位同意 可用超声波检验代替 照相检验 检验数量应与射线照相检验相同 其合格标准 当射 线照相检验 II 级合格时 超声波检验应为 I 级合格 当射线照 相 III 级合格时 超声波检验应为 II 级合格 设计压力 4 P 1 MPa 设计温度 T 400 度 检验比例 10 合格标准 II 设计压力 P 1 设计温度 T 400 检验比例 5 合格标准 III 试压 吹扫 1 用气压作强度试验时 要制定可靠的安全措施 并经主管单 位安全部门批准后进行 试验时 升压应逐级缓慢进行 先升到 试验压力的 50 进行检查 如无泄漏及异常现象 继续按试验压 力的 10 逐级升压 直到强度试验压力 每一级稳压不小于 3 分 12 钟 达到试验压力后 维持 5 分钟 以无泄漏 无变形为合格 2 煤气管道为大直径管道 采用人工清扫的方法 经业主 监 理等相关部门检查 经确认合格后方能封人孔 7 离心通风机的安装 离心通风机的拆卸 清洗和装配应符合下列要求 A 将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗 但电动机直联传动 的风机可不拆卸清洗 B 轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压 试验压 力如设备技术文件无规定时 一般不应低于 4 公斤力 厘米 C 清洗和检查调节机构 其转动应灵活 整体机组的安装 应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平 现场组装的机组 底座上的切削加工面应妥善保护 不应有 锈蚀或操作 底座放置在基础上时 应用成对斜垫铁找平 轴承座与底座应紧密接合 纵向不水平度不应超过 0 2 1000 用水平仪在主轴上测量 横向不水平底不应超过 0 3 1000 用水平仪在轴承座的水平中分面上测量 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正 同时调整 叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙 使其符合设备技术文件的规定 主轴和轴瓦组装时 应按设备技术文件的规定进行检查 轴 承盖与轴瓦间应保持 0 03 0 04 毫米的过盈 测量轴瓦的外径 和轴承座的内径 13 机壳组装时 应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶 轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术 文件规定的范围内 同时检查地脚螺栓是否紧固 其间隙值 如设备技术文件无规定时 一般轴向间隙应为叶轮外径的 1 100 径向间隙应均匀分布 其数值应为叶轮外径的 1 5 1000 3 1000 外径小者取大值 调整时力求间隙值小一 些 以提高风机效率 离心通风机找正时 风机轴与电动机轴的不同轴度 径向定 位移不应超过 0 05 毫米 倾斜不应超过 0 2 1000 滚动轴承装配的风机 两轴承架上轴承孔的不同轴度 可待 转子装好后 以转动灵活为准 8 冷却器安装 按图纸设计要求及有关规范施工 五 施工资源计划 1 施工人员计划 管工 8 人 电焊工 8 人 氩弧焊工 4 人 气焊工 4 人 架子工 2 人 辅助工 6 人 技术员 1 人 14 安全员 1 人 合计 34 人 2 施工机具计划 电焊机 BX 500 10 台 氩弧焊机 ZXG1 400 5 台 烘烤箱 0 600 1 台 空压机 2m3 min 1 台 切割机 400 2 台 磨光机 100 6 台 内口磨光机 15 3 台 手拉葫芦 2t 3t 各 6 台 手锤 3 磅 6 把 大锤 16 磅 2 把 活动动扳手 10 12 18 各 4 把 梅花扳手 24 27 30 32 36 41 各 2 把 千斤顶 YQ 3 0 4 台 焊条筒 10 个 六 质量 安全保证体系 项目经理 总工程师副 经 理 15 1 加强全面质量管理 在整