设备定期维护保养工作标准

设备定期维护保养工作标准 第一章第一章 总则总则 第一条第一条 为加强店塔发电公司设备的维护与保养 贯彻 预防为 主 和 维护与计划检修相结合 的原则 做到正确使用 精心维护 使设备经常处于良好状态 以保证设备的长周期 安全稳定运转 特 制定本标准 第二条第二条 设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况 制定 设备的检修周期 试验周期和检修 检查内容 对设备定期进行检查 添加或更换润滑脂 检修 试验等工作 确保设备处于良好状态 第三条第三条 本标准是 设备维护保养管理制度 的必要组成部分 适 用于店塔发电公司 2 135MW 机组的设备定期工作管理 第二章第二章 组织组织与与职责职责 第六条第六条 生产技术部是本标准的职能管理部门 负责本标准的修 订和完善 第七条第七条 设备维护部是本标准的执行部门 全面负责设备的定期 维护 保养和试验工作 第八条第八条 设备点检员依据本标准规定 制定所辖设备的 设备维护 保养计划 并监督 检查其执行情况 第九条第九条 各班组负责依据本标准 严格按要求完成 设备维护保养 计划 并做好相关记录 第三章第三章 管理内容及要求管理内容及要求 第十条第十条 设备维护部负责设备的定期维护 保养和设备静态试验 工作 运行部门做好配合工作 第十一条第十一条 设备维护部各专业点检根据本标准要求 制定并下发 设备定期维护保养工作计划 第十二条第十二条 各班组认真完成定期工作计划 并及时申请点检员进 行验收 第十三条第十三条 定期工作标准 见附件 1 5 第十三条第十三条 定期工作必须按照规定的时间进行 第十四条第十四条 定期工作开始前 要认真开展危险点分析和采取预控 措施 确保操作安全 第十五条第十五条 各班组要建立 设备定期试验记录 设备定期工作记 录 完整 准确的记录设备定期工作的执行情况 第十六条第十六条 在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分 析 记录在台帐上 同时上报点检员并及时安排处理 第十七条第十七条 定期工作结束后 如无特殊的要求 应根据现场的实 际情况 将被试设备及系统恢复到原来的状态 第十八条第十八条 在调度管辖的设备上进行定期工作时 要严格按照 陕 西电网调度管理条例 必要时填写申请 在征得调度值班员的许可后 才能进行定期工作 第十九条第十九条 在高空特种设备上进行定期工作时 要安排无恐高症 病例的运行人员操作 第二十条第二十条 进行重要设备定期工作时 专业主管及点检员要现场 监督 第二十一条第二十一条 定期工作过程中 应严格遵循安全规则 不得随意 拆除安全措施及防护遮拦 严禁乱碰 乱动按钮及自动保护装置 第二十二条第二十二条 由于某些原因 不能进行或未执行的 应办理延期 申请手续 并在定期工作记录本内记录并注明原因 第二十三条第二十三条 遇有下列情况之一时 应增加定期工作次数 设备存在重大缺陷和异常 大修后的设备或技术改造后的设备 当天气严重恶劣变化 长时间满载 空载或限出力运行 第二十四条第二十四条 符合下列情况下 并经过本单位总工程师或生产分 管负责人批准后可不进行定期工作 但必须将原因记录清楚 设备有明显的缺陷 如经试验将引起缺陷发展或导致运行 工况恶化 影响机组安全 经济运行 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件 若试验或轮换 可能造成设备异常或者事故 备用设备失去备用 执行单机保安全措施 涉及主机安全及重要辅机安全的定 期工作 五 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作 第二十五条第二十五条 由于各种原因未能执行定期工作的 在条件具备时 相应的班组要及时补做 第二十六条第二十六条 对检查出缺陷尚未处理的带病运行的设备维护部主 管 点检员 运行主管及生产技术部主管及时根据缺陷情况制定出具 体的措施 交值班人员执行 第四章第四章 检查检查与考核与考核 第二十七条第二十七条 生产技术部对本标准的执行情况进行经常性的检查 与考核 每半年组织一次综合性的检查和考核 第二十八条第二十八条 对违反本标准的情况 根据 店塔发电公司生产本质 安全奖惩管理规定 考核 第五章第五章 附附则则 第三十条第三十条 本标准由生产技术部负责解释 第三十一条第三十一条 本标准自公布日起执行 附件 1 锅炉专业定期维护保养工作标准 2 汽机专业定期维护保养工作标准 3 电气一次专业定期维护保养工作标准 4 电气二次专业定期维护保养工作标准 5 热工专业定期维护保养工作标准 附件 1 锅炉专业定期维护保养工作标准锅炉专业定期维护保养工作标准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作项项目目工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 四大管道支吊架 是否过度压缩 偏斜或失 载 调整限位装置状态显示正常C 修 安全门消音器是否堵塞疏通排汽孔无堵塞 焊缝无裂纹C 修 钢架连接件是否变形 开焊紧固或补焊符合要求1Y 膨胀指示器间隙检查间隙记录符合要求3M 锅炉膨胀指 示器 指示器及 管道支吊 架检查 记录 零位校验 在冷态状况下 观察膨胀指示器 的指针是否回到 零位 符合要求1Y 排污阀 各电动阀 门 是否卡涩研磨或更换开关灵活D 修 尾部烟道尾部烟道是否积灰清灰无积灰D 修 尾部烟道 受热面护 瓦 是否变形更换平直无变形D 修 尾部烟道 各受热面 管道 是否磨损补焊或更换无磨损D 修 炉膛 各受热面 管道 是否磨损和渗漏补焊或更换无磨损D 修 炉膛 落煤口浇 注料 是否磨损修补无磨损D 修 1锅炉本体 炉膛 落渣口浇 注料 是否磨损修补无磨损D 修 炉膛 落渣口密 封盒 是否变形更换无变形D 修 风室风室是否积渣清理无积渣D 修 风室各受热面是否磨损补焊无磨损D 修 风室落渣管是否变形和磨损补焊无磨损D 修 风室进口调门是否卡涩调整无卡涩D 修 汽包内部是否磨损和有杂物清理无缺陷A 修 1 更换云母垫片组件1 密封无泄漏 2 清洗光源箱2 良好的清晰度和透光性能 汽包水位计 密封组件更 换 水位计处 3 清洗冷热光源和红绿 玻璃 更换 3 水位显示清楚 D 修 锅炉本体 膨胀节 各烟道膨 胀节 是否漏风更换无漏风密封严密D 修 2 除尘器本 体 滤袋滤袋滤袋检查 卫生清扫 定期 检查更换损坏的 滤袋 对损坏的滤袋进行更换6M 灰库气化风 机 进气过滤 器 检查滤网清理或更换无杂物2W 灰库气化风 机 皮带老化变形更换松紧适度3M 灰斗气化风 机 进气过滤 器 检查滤网清理或更换无杂物2W 灰斗气化风 机 皮带老化变形更换松紧适度3M一年更换 石灰石气化 风机 进气过滤 器 检查滤网清理或更换无杂物2W 3 气化风系 统 石灰石气化 风机 皮带老化变形更换松紧适度3M 5燃油系统油燃烧器雾化片 油枪雾化不良时 应及时 调整 清洗雾化片或更换 喷嘴 清理或者更换 油枪随时备用雾化良好 燃烧 稳定 维持出力 3M 空压机油系 统 空压机油 系统 更换油过滤器清理或更换无杂物1Y 空压机进气 系统 空压机进 气系统 清扫或更换空气滤清器清理或更换无杂物3M 空压机冷却 器 空压机冷 却器 冷却器清理吹扫或清理保证系统畅通 散热效果良好3M 油水分离器 油水分离 器 油水分离器清理清理并更换滤芯无杂物1Y 空气冷却器 清扫检查 空气冷却 器清扫检 查 冷却器清扫检查清理吹扫通风良好3M 空压机连接 管件及软管 空压机连 接管件及 软管 检查紧固检查无渗漏现象 管路无老现象3M 空压机机体 固定减震块 空压机机 体固定减 震块 机体固定减震块检查检查 检查检查减震块无损坏和老 化现象 3M 6空压机 空压机油冷 却器 空压机油 冷却器 油冷却系统清理检查清理 保证冷却水系统畅通 达到良 好的冷却效果 6M 自动排水器 自动排水 器 排水器内滤网清理排水正常无堵塞1W 吸附塔下排 污阀 吸附塔下 排污阀 排污打开排污待有压缩气体排出时关闭1S 7冷干机 水过滤器水过滤器滤网清洗清洗水过滤器无堵塞1M 干燥塔 干燥塔 干燥剂检查更换 干燥剂无粉化 并进行筛选填 补干燥剂 3M 冷干机 前置过滤 器及后置 过滤器滤 芯 过滤器滤芯清理清洗无杂物1M 提升阀阀体内部是否磨损解体平整光洁 无裂纹1Y 8吹灰器 枪管喷嘴是否磨损补焊或更换与水冷壁垂直无裂纹脱焊1Y 1 门杆清理加油 检查 门板开关是否灵活 1 操作 2 检查门板密封情况 是否有漏灰现象 2 目视 灰斗手动插 板门 灰斗下部 3 上下法兰口连接部位是 否紧密牢固 有无漏灰现 象 3 目视 开关动作灵活 保证严密3M 1 检查气动装置的严密程 度 有无漏现象现象 密 封圈是否磨损失效 1 目视 2 检查进料门动作是否灵 活 2 传动 3 阀门连接部位紧密无 漏灰和漏气现象 3 目视 9 仓泵气动圆 顶阀和预关 阀 仓泵 4 检查阀门是否内漏4 耳听 开关动作灵活 保证严密3M 气力除灰 系统 仓泵入口伸 缩节 仓泵检查伸缩节磨损情况测厚无损坏和漏灰现象 1Y 1 检查气动装置的严密程 度 有无漏现象现象 1 目视 2 检查出料阀动作是否灵 活 2 传动 3 阀门连接部位应严密无 漏灰和漏气现象 阀体无 损坏 3 目视 出料阀出料阀 4 检查阀门是否内漏4 耳听 开关动作灵活 保证严密3M 1 所有管路弯头连接法兰 和管路伸缩节部位应严 密无漏灰和漏气现象 1 目视 耳听1 严密无损坏 输灰管路及 弯头 管路 2 检查支 吊架检查紧固2 目视 锁紧 2 支吊架应紧固无脱开和断 裂 3M 输灰管路及 弯头 管路输灰管道及管廊防腐打磨刷漆 油漆完好 保温齐全 标志清 晰 符合 4L T5072 1997 设 计规程 3Y 控制气源系 统油水分离 器 控制气源 系统油水 分离器 进行清理并更换滤芯清理更换滤芯分离效果良好1Y 输灰气源系 统及控制气 源系统 输灰气源 系统及控 制气源系 统 定期排污检查 排放保证气源干燥1D 气力除灰 系统 输灰气源系 统及控制气 源系统 输灰气源 系统及控 制气源系 所有气源管路接口部位 检查严密情况 目视 耳听严密无漏气现象3M 统 灰斗保温灰斗外部保温完好性检查目视保温完整无开裂1Y 1 所有气源管路及气化风 管路接口部位检查严密 情况 灰库气源管 路及气化风 管路 灰库气源 管路及气 化风管路 2 气化风管路进入灰库的 连接部位应严密 无漏气 和漏灰现象 目视 耳听严密无漏气现象1M 1 散装机伸缩布袋完好检 查 1 散装机伸缩布袋完好无破 损 灰库散装机散装机 2 散装头提升装置检查 目视 传动 2 散装头提升装置灵活 限 位灵敏可靠 3M 灰库电动锁 气器 电动锁气 器 传动链条检查调整调整保证运行 无跳链现象6M 电除尘系 统 灰库双轴搅 拌机 内部搅拌机叶片紧固及磨损 检查 螺栓紧固良好 叶片磨损不超 过 1 2 3M 冷渣器 冷却水系 统 是否泄漏检查 更换无泄漏1M 冷渣器进渣装置进渣装置检查 更换 阀门活动灵活 开关到位 无 漏渣 无漏烟 1M 链斗机链条是否磨损检查 更换无磨损1M 10除渣系统 链斗机料斗是否磨损检查 更换无磨损1M 链斗机 导轮是否磨损检查 更换无磨损 1M 皮带给煤机 调整输送 胶带跑偏 检查皮带是否有破损 跑 偏 张紧松弛等现象 目视 胶带与滚筒边缘的距离应相 等 偏差不超过 20mm 1W 皮带给煤机 内 外部 清扫器 内 外部清扫器 必要时更换清扫 胶板 清扫橡胶板应高出框架 10mm 1Y 皮带给煤机 调整链条 张紧程度 调整链条张紧程度 调整清扫链被动 轴使链条张紧 必要时可取出几 节链条 链条不应与底板接触1M 11给煤系统 刮板给煤机 调整链条 张紧程度 链条松紧情况调整尾轮保证链轮 链条啮合正常1M 一次风机轴承室换油更换符合油脂要求3M 二次风机轴承室换油更换符合油脂要求3M 12 风机 高压硫化风 机 轴承室换油更换符合油脂要求3M 13 引风机引风机轴承室换油更换符合油脂要求3M 脉冲袋式除 尘器 电磁脉冲 阀 清洗清洗无堵塞3M 脉冲袋式除 尘器 滤袋完好状况目视滤袋完好无破损3M 脉冲袋式除 尘器 除尘器本 体 刷漆刷漆设备见本色2Y 仓泵圆顶阀 气缸目视各部位不得有泄露 损坏6M 仓泵圆顶阀阀体目视 除去灰尘 油污 介质残渍等 物 1W 14 石灰石系 统 仓泵圆顶阀法兰接口目视螺栓 垫圈是否松动 1M 仓泵给料机 是否漏粉更换盘根无泄漏3M 15 脱硫风机轴承室换油更换符合油脂要求3M 附件附件 2 汽机专业定期维护保养工作标准汽机专业定期维护保养工作标准 一 汽机一 汽机检检修定期工作修定期工作标标准准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 汽机本体 汽机保温 部分 保温测试 用红外线测温仪进行测量 确定 并记录汽轮机高 中缸体及各种 管道容器保温 超温情况与部位 无局部过热情况 在环境温度 时 保温 表面温度 年 级检修 后 定期测试 基础汽机平台 本体基础 沉降测试 二级精度水准仪 基础沉降 沉降值差 异 级 检修 定期测试 汽机转子轴系 轴振频谱 分析 通过振动监测系统对采集到的振 动数据进行综合分析 必要时联 系电科院振动监督及专家协助进 行远程登陆分析 无异常 突发振动 临界转速 区无移动 个月振动异 常和做静平 衡后 定期测试 汽机转子轴系 调频叶片 测频 用锤击法或激振法测频仪器 测试叶片固有频率 由电科院专业人员进行测试 无异常 突发振动 临界转速 区无移动 级检修定期测试 通流部分叶片 通流部分 结垢测试 化学分析取样 分析成分 判断结垢原因 制 定防范措施 级检修定期测试 1 转子轴系 轴系临界 转速测试 机组正常启动过程中的轴振动 启 停机时定期测试 2 汽机主机 转子轴系 惰走时间 测试 在线仪表测量 专项记录 绘制 惰走曲线 惰走时间无明显加长或缩短停机时定期测试 高中压缸体 应力集中 部位及补 焊区宏观 检查 裂纹检验 对有异常部位进行着色检查或磁 粉探伤检验 无裂纹 级检修定期检验 转子 高温段转 子 高段中压 转子高温 区域探伤 表面探伤检查 级检修定期检验 转子 高 中 低压转子 硬度 硬度仪检查 级检修定期检验 叶轮配重块固定情况目视检查 配重块无脱落 松动 损坏现 象 级检修定期检验 金相检验 金属硬伤 硬度仪检验 级检修定期检验 高中压缸体 高中压缸 结合螺栓 长度测量 测量螺栓长度与原始值及上次检 修比较 无明显缩短 级检修定期检验 转子叶片金相检验 金属硬伤 硬度仪检验 级检修定期检验 静止部分 高温密封 环 汽封 环等高温 区域部分 金相检验 金属硬伤 硬度仪检验 级检修定期检验 相关管道 高中压进 汽管 密封环检 查 量具测量 检验密封环弹性 级检修定期检验 通流部分 喷管组及 销钉 裂纹检验金属探伤无裂纹 级检修定期检验 通流部分 导流或分 流环 裂纹检验金属探伤无裂纹 级检修定期检验 轴系对轮螺栓 金属探伤 与硬度测 金属探伤无裂纹 级检修定期检验 量 长度测量 测量螺栓长度与原始值及上次检 修比较 无明显缩短 级检修定期检验 轴承轴瓦 乌金脱胎 裂纹 着色或超声检查无脱胎现象及损伤 级 检修 定期检验 焊缝探伤着色探伤无裂纹 级检修定期检验 叶片 顶 部汽封 着色探伤 目视检查 叶片无裂纹 顶部汽封片无 脱落 级检修定期检验汽缸隔板 隔板变形分段用平尺监测 测量无较大偏差 级检修定期检验 轴承箱及汽 缸 滑销 磨损及变 形量检查 量具测量 检验间隙符合要求 级检修定期检验 锚固板 变形量检 查 目视检查无明显变形 级检修定期检验 二 二 EH 油系油系统统定期工作定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1EH 油系统冷油器换热板 冷油器打 压试验 用打压泵等打压工具对冷油器打 压 打压时间 15min 试验压力 1 25 倍于工作压力 压力无 下降 设备无渗漏 检修后定期试验 2EH 油系统蓄能器 蓄能器充 氮试验 高压蓄能器充氮至 10MPa 用肥 皂水找漏 压力不下降检修后定期试验 3EH 油系统 调节控制系 统 静态特性 试验 与热工配合进行试验 调速系统部 件检修后 级检修 的初次启动 定期试验 4EH 油系统蓄能器 氮气压力用肥皂水检查气阀是否泄漏气阀无泄漏现象 个月定期检测 5EH 油系统 油箱体 冷油 器 油管路 设备外观 清理 擦 拭 利用毛掸 抹布 棉纱等清洁工 具 无油污 灰尘 设备见本色 周定期维护 6EH 油系统 阀门 填料 填料压兰 调整 调整压兰螺母无油渗漏 个月 个月定期维护 7EH 油系统 油管道及支 架 外观磨损检查 松动的部位加软填料或调整 紧 固 个月定期维护 三 三 润润滑油 滑油 顶轴顶轴油 油 盘车盘车系系统统定期工作定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1 润滑油系 统 冷油器换热板 冷油器严 密性试验 油侧 1 2 倍于工作压力 打压 5min 管束端口 密封胶圈处涂肥 皂液 无气泡 且压力无下降 A B 级检修定期试验 2 润滑油系 统 冷油器切换阀 冷油器相 互切换 缓慢旋转 180 直至切换至另一 侧 试验期间注意油温 油压的 变化 冷油器间切换无异常 1 个月 D 级 检修时 定期试验 3 润滑油系 统 交润滑油泵 自启动试 验 使用基本保护试验模块进行试验 油泵自启动正常 启动条件 符合要求 1 月定期试验 4 润滑油系 统 主机润滑 油供油 润滑油压观察压力表调整校验至标准值 A B 级检修 后 定期检验 5 润滑油系 统 顶轴油溢油 阀 油压动作油压观察压力表 观察压力表 调整校验至标 准值 A B 级检修 后 定期检验 6 润滑油系 统 顶轴油供油转子轴颈 顶轴油压 使转子抬 升量 各转子轴颈装设百分表 观察压 力表 百分表 调整校验轴颈抬升 0 06 0 08mm A B 级检修 后 定期检验 7 润滑油系 统 润滑油站 清理 擦 拭 毛掸 抹布 棉纱擦拭无油污 灰尘1 周定期维护 8 润滑油系 统 交 直流 润滑油泵 电机支座 油泵座螺 栓紧固 扳手旋拧螺母螺母无松动6 月定期维护 9 润滑油系 统 顶轴油泵 油泵座螺 栓紧固 扳手旋拧螺母螺母无松动6 月定期维护 10 润滑油系 统 阀门 填料压兰 调整 调整压兰螺母无油渗漏6 月定期维护 11 润滑油系 统 回油窗擦拭棉纱擦拭透明 无污物1 天定期维护 12 润滑油系 统 油管路 支吊架 磨损检查 松动的部位加软垫料或调整 紧 固 无磨损 渗漏 振动6 月定期维护 四 主汽四 主汽门门 调节调节汽汽门门定期工作定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1汽机本体 相关管道及 阀门 高压主汽 阀 活动试验 联系上级调度 联系热工人员到 场 做好事故预想 保证机组负 荷在 180MW 150MW 之间 功控 回路投入 汽机进汽方式为全周 进汽方式 严禁与其他试验同时 进行 阀杆动作正常 灵活 输入指 令 实际动作行程与反馈信 号一致 1 月定期试验 相关管道及 阀门 主汽阀 主汽阀关 闭时间 手动打闸 录波器记录 给出信号至阀门全关时间 0 3s 检修后定期测试 2汽机本体 相关管道及 阀门 调节汽阀 调节汽阀 关闭时间 手动打闸 录波器记录 给出信号至阀门全关时间 0 4s 检修后定期测试 3汽机本体 主汽阀 调节 汽阀 蝶阀 阀 座及预启 阀 裂纹检验 1 应力集中部位和补焊区域宏观 检查 2 有异常部位进行着色或者磁记 忆探伤检验 3 检查阀座固定情况 无裂纹A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 金相检验表面探伤检查 硬度仪检验 A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 弯曲度百分表检查弯曲度 A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 阀杆 磨损及划 痕 目视检查 有异常部位金属探伤 阀杆导向套及隔板套是否有 严重划痕或损伤 A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 金相检验 1 金属探伤 2 硬度仪检验 3 螺栓螺纹是否有损坏 复合相关金属材料的技术标 准 A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 阀体结合 面螺栓 长度测量 测量螺栓长度与原始值及上次检 修记录值比较 无明显缩短A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 阀帽金相检验金属探伤或磁记忆检查阀帽的阀芯导向部分无裂纹A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 外观检查目视检查 1 阀帽的芯导向部分金属密 封环无裂纹 2 阀芯导向密封环接触部分 无严重磨损 3 阀帽与阀体密封面无损伤 A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 金相检验金属探伤或磁记忆检查内外壁无裂纹A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 阀体 外观检查目视检查阀体表面各堵头无松动A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 弹簧变形目视检查 弹簧完好 无歪斜 扭曲 裂 纹 断裂等现象 测量自由长 度 与上次大修相比较 A 级检修定期检验 主汽阀 调节 汽阀 阀门 行程 热工给出信号 实际测量确定阀 门行程 行程足够A 级检修定期检验 4汽机 主汽阀 调节 汽阀 外观设备卫生清扫积灰设备表面无积灰1 周定期维护 五 排汽 抽汽五 排汽 抽汽阀门阀门定期工作定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1排汽系统 阀门 高排 抽 汽逆止阀 设备表面清扫清洁无灰尘1 周定期维护 六 高旁 低旁定期工作六 高旁 低旁定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1旁路装置 阀门 高 低旁 压力控制 阀 内漏检查红外测温仪检查阀后温度无超温及异常温度出现1 年定期测试 2旁路装置 阀门 高 低旁 压力控制 阀 设备表面清扫清洁无灰尘1 周定期维护 3旁路装置 阀门 高 低旁 喷水阀 隔离阀 设备表面清扫清洁无灰尘1 周定期维护 七 凝七 凝结结水水泵泵定期工作定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1凝结水泵轴承 轴承振动 分析 1 便携式测振仪直接测量 2 测量仪表的传感器与测点的接 触应良好 并应保证具有可靠的 连接而不影响被测部件的振动状 当测振仪读数出现周期稳态 摆动时 取其读数的最大值 以各测点的最大值为被测轴 承的实测值 1 周定期测验 态 2凝结水泵设备本体外观 清理泵体 及罩壳上 灰尘 用布擦拭无积灰 积油 设备见本色1 天定期维护 3凝结水泵 连接螺栓 检查紧固 件的螺栓 是否松动 扳手紧固紧固不松动半年定期维护 八 八 给给水水泵泵定期工作定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1给水泵轴承 轴承振动 分析 1 便携式测振仪直接测量 2 测 量仪表的传感器与测点的接触应 良好 并应保证具有可靠的连接 而不影响被测部件的振动状态 当测振仪读数出现周期稳态 摆动时 取其读数的最大值 以各测点的最大值为被测轴 承的实测值 1 周定期测验 2给水泵 设备本体及 相关管道 外观 清理泵体 及罩壳上 灰尘 用布擦拭无积灰 积油 设备见本色1 天定期维护 3给水泵 连接螺栓 检查紧固 件的螺栓 是否松动 扳手紧固紧固不松动1 月定期维护 4给水泵油系统油箱滤油滤油机滤油 化学人员化验油质符合相关油质标准 A B C 级检 修 定期维护 九 高 低九 高 低压压加加热热器 除氧器 本体 加器 除氧器 本体 加热热器疏水器疏水扩扩容器 冷渣水容器 冷渣水泵泵定期工作定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1 低压加热 器 内部换热装 置 换热管束 严密性试 验 1 低加汽侧内用软化水灌水 水 室内部检查铜管泄漏情况 发现 泄漏用堵头堵住入 胀口漏 可 用胀管器加胀 直至不漏 2 对于无法进行严密性试验的加 热器 应核查制造厂对容器的焊 缝检验和严密性试验报告及合格 证书 以确认其严密性的可靠性 换热管无漏点5 年定期试验 2 低压加热 器 水位计热工信号 水位自动 保护试验 配合热工进行 宜在启 停机时 进行 水位保护动作及时 可靠6 个月定期试验 3 低压加热 器 内部设备 超水压试 验 1 压力容器在试验过程中 各连 接部位和焊缝应无泄漏 无异常 声响 2 试验后 如壳体无异常变形 则认为该压力容器水压试验合格 10 年定期试验 4 高压加热 器 内部换热装 置 换热管束 严密性试 验 高加汽侧内用清洁水灌水 水室 内部检查管束泄漏情况 发现泄 漏用堵头堵住入 胀口漏 可用 胀管器加胀 直至不漏 对于无 法进行严密性试验的加热器 应 核查制造厂对容器的焊缝检验和 严密性试验报告及合格证书 以 确认其严密性的可靠性 换热管无漏点5 年定期试验 5 高压加热 器 水位计热工信号 水位自动 保护试验 配合热工进行 宜在启 停机时 进行 水位保护动作及时 可靠6 个月定期试验 6 高压加热 器 内部设备 超水压试 验 压力容器在试验过程中 各连接 部位和焊缝应无泄漏 无异常声 响 试验后 如壳体无异常变形 则认为该压力容器水压试验合格 10 年定期试验 7除氧器 内部换热装 置 换热管束 严密性试 验 除氧器汽侧内用清洁水灌水 水 室内部检查泄漏情况 对于无法 进行严密性试验的加热器 应核 查制造厂对容器的焊缝检验和严 密性试验报告及合格证书 以确 认其严密性的可靠性 5 年定期试验 8除氧器水位计热工信号 水位自动 保护试验 配合热工进行 宜在启 停机时 进行 水位保护动作及时 可靠6 个月定期试验 9除氧器内部设备水箱 超水压试 验 压力容器在试验过程中 各连接 部位和焊缝应无泄漏 无异常声 响 试验后 如壳体无异常变形 则认为该压力容器水压试验合格 10 年定期试验 10 高低压疏 水扩容器 内部设备管束 超水压试 验 压力容器在试验过程中 各连接 部位和焊缝应无泄漏 无异常声 响 试验后 如壳体无异常变形 则认为该压力容器水压试验合格 10 年定期试验 11冷渣水泵泵体轴承 轴承振动 分析 1 便携式测振仪直接测量 2 测量仪表的传感器与测点的接 触应良好 并应保证具有可靠的 连接而不影响被测部件的振动状 态 当测振仪读数出现周期稳态 摆动时 取其读数的最大值 以各测点的最大值为被测轴 承的实测值 2 周定期测试 12 高压加热 器 外部检验目视检验 1 外壁保温层 铭牌完好 2 人孔和接管座的加强板检 漏孔 3 各接管座的角焊缝 法兰 壳体外壁无严重锈蚀 4 支座和支吊架完好 基础 无下沉或倾斜 活动支座膨 胀位移 5 管道振动和响声 6 压力调节和保护 以及水 位调节和保护装置应保持完 好 7 安全阀应严密无泄漏 安 全阀有铅封且在校验有效期 内 8 压力表在校验有效期内 9 水位表指示清晰 有最高 最低液位标示 水位表无破 损 无泄漏 1 年定期检验 13 高压加热 器 内部检验 1 检查重点 进汽管对面的筒壁 2 焊接接头 包括对接焊缝和角 焊缝 检查 错边量 棱角度以及 角焊缝焊脚高度 焊缝表面裂纹 气孔 弧坑 夹渣和咬边等 3 焊缝内部质量 每次检验应用 射线或超声波探伤 检查比例不 少于焊缝总长的 10 检验中发 现裂纹时必须扩大检查 4 壁厚测量 每块钢板的测点数 筒体应无明显汽水冲刷减薄 和腐蚀 其余要求符合 DL612 1996 电力工业锅 炉压力容器监察规程 DL647 1998 电力工业压 力容器检验规程 A 级检修定期检验 不少于 2 点 封头上不少于 3 点 直边 过渡段及封头顶部各一点 5 硬度测定 金相检验和光谱分 析等 14 低压加热 器 外部检验 1 宏观检查为主 严格检查表面 裂纹 必要时进行表面无损探伤 详细检查应力集中部位 高压紧 固螺栓 焊缝 尤其是角接焊缝 2 低加表面的变形 凹陷 鼓包 剥落 过烧等 3 表面的机械损伤 工卡具焊痕 电弧擦伤 弧坑等 4 支座和支吊架完好 基础无下 沉或倾斜 活动支座膨胀位移 5 管道振动和响声 6 压力调节和保护 以及水位调 节和保护装置应保持完好 1 无明显变形及损伤 2 安全阀应严密无泄漏 安 全阀有铅封且在校验有效期 内 3 压力表在校验有效期内 4 水位表指示清晰 有最高 最低液位标示 水位表无破 损 无泄漏 1 年定期检验 15 低压加热 器 内部检验 1 检查重点 进汽管对面的筒壁 2 焊接接头 包括对接焊缝和角 焊缝 检查 错边量 棱角度以及 角焊缝焊脚高度 焊缝表面裂纹 气孔 弧坑 夹渣和咬边等 3 焊缝内部质量 每次检验应用 射线或超声波探伤 检查比例不 少于焊缝总长的 10 检验中发 现裂纹时必须扩大检查 4 壁厚测量 每块钢板的测点数 不少于 2 点 封头上不少于 3 点 直边 过渡段及封头顶部各一点 5 硬度测定 金相检验和光谱分 析等 筒体应无明显汽水冲刷减薄 和腐蚀 其余要求符合 DL612 1996 电力工业锅 炉压力容器监察规程 DL647 1998 电力工业压 力容器检验规程 A 级检修定期检验 16除氧器 外部检验 1 宏观检查为主 严格检查表面 裂纹 必要时进行表面无损探伤 详细检查应力集中部位 高压紧 固螺栓 焊缝 尤其是角接焊缝 2 低加表面的变形 凹陷 鼓包 剥落 过烧等 3 表面的机械损伤 工卡具焊痕 电弧擦伤 弧坑等 4 支座和支吊架完好 基础无下 沉或倾斜 活动支座膨胀位移 5 管道振动和响声 6 压力调节和保护 以及水位调 节和保护装置应保持完好 7 压力容器外部各汽水管路系统 1 无明显变形及损伤 2 安全阀应严密无泄漏 安 全阀有铅封且在校验有效期 内 3 压力表在校验有效期内 4 水位表指示清晰 有最高 最低液位标示 水位表无破 损 无泄漏 1 年定期检验 符合设计要求 17除氧器 内部检验 1 检查重点 进汽管对面的筒壁 2 焊接接头 包括对接焊缝和角 焊缝 检查 错边量 棱角度以及 角焊缝焊脚高度 焊缝表面裂纹 气孔 弧坑 夹渣和咬边等 3 焊 缝内部质量 每次检验应用射线 或超声波探伤 检查比例不少于 焊缝总长的 10 检验中发现裂 纹时必须扩大检查 4 壁厚测量 每块钢板的测点数不少于 2 点 封头上不少于 3 点 直边 过渡段 及封头顶部各一点 5 硬度测定 金相检验和光谱分析等 筒体应无明显汽水冲刷减薄 和腐蚀 其余要求符合 DL612 1996 电力工业锅 炉压力容器监察规程 DL647 1998 电力工业压 力容器检验规程 A 级检修定期检验 18加热器 高 低压加热 器除氧器 高 低压疏水扩 容器 设备表面外观清扫清洁工具清洁无灰尘1 周定期维护 十 真空系十 真空系统统定期工作定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1真空系统 设备 管道及 阀门等附件 严密性试 验 保证机组负荷 80 额定负荷 机 组运行工况稳定 关闭真空泵进 口空气门 解除联锁 停用真空 泵 30s 后开始记录 每 30S 记录 一次真空值 5min 内真空平均下降速度不 超过 0 40kPa min 为合格 下 降总值不大于 2kPa 1 个月定期试验 2真空泵轴承 轴承振动 分析 1 便携式测振仪直接测量 2 测量仪表的传感器与测点的接 触应良好 并应保证具有可靠的 连接而不影响被测部件的振动状 态 当测振仪读数出现周期稳态 摆动时 取其读数的最大值 以各测点的最大值为被测轴 承的实测值 2 周定期测验 3真空系统 设备及管路 附件 灌水找漏灌水至轴封洼窝所有灌水系统无水渗漏A 级检修定期试验 4 真空泵组 及系统 设备外观清扫清扫清洁无积灰 1 周定期维护 十一 十一 阀门阀门定期工作定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 1 阀门截止阀 闸阀 填料室及 连接处 密封性试 验 1 用 1 1 倍公称压力的室温水 水中可含有水溶油或防锈剂 按 规定的入口方向输入调节阀的阀 体 另一端封闭 同时使阀杆每 分钟作 1 3 次往复动作 持续时 间不少于 3min 2 观察调节阀填 料函及其他连接处应无渗漏现象 3 试验后应排气 4 必要时尚须清 洗和干燥 当测振仪读数出现周期稳态 摆动时 取其读数的最大值 以各测点的最大值为被测轴 承的实测值 更换前定期试验 2 阀门安全阀 排汽试验 用手动提升装置慢慢向上提示安 全阀 确认安全门的启回座灵活 紧固不松动1 年定期试验 3 阀门 截止阀 闸阀 调节阀 阀门行程 校验 1 检查驱动装置的安装工作应全 部结束 将阀门的手动与驱动装 置放到手动位置 2 先进行就地的手动调整 用手 轮操作阀门 确定全关全开位置 并进行阀门的定位工作 同时保 证阀杆应动作灵活 不卡涩 阀 门的开度指示变化应与手轮的开 关方向一致 3 将阀门的手动与驱动装置放到 驱动位置 试验驱动位置带阀门 的情况 检查在达到关闭或开启 的整定值时能自动停止 4 调节机构的动作应平稳 灵活 无松动及卡涩现象 并能全关和 全开 调节机构上应有明显和正 确的开 关标志 5 远方进行操作时 阀门的动作 阀门行程开关到位 无卡涩 现象 A 级检修定期校验 应和就地手动调整的动作一致 并且在操作员站上的显示和就地 指示一致 6 阀门在全行程内应动作平稳 灵活 无跳动 行程时间应符合 要求 7 定位时 对于关位置的设定 应以手动摇关为标准 全开时 在用手动摇开的位置基础上 应 再把手轮关回 1 2 圈 4 阀门安全阀 压力校验 安全门 热态校验 1 当压力升到工作压力的 80 时 对不整定的安全阀用塞盖固定 安全阀效验完毕后恢复 2 当压力超过整定值时 若安全 阀还不动作 则将压力泄到此阀 起座值的 80 压力以下后 调节 压紧螺钉 3 当调节螺钉作适当调节后 再 升压进行安全阀效验 4 安全阀效验完毕时记录起跳时 间和起 回座压力 5 校验合格的安全阀加铅封 6 整定压力调整好后 降低并调整 安全阀的进口压力 使其在密封 试验压力状态下保持一定的时间 进行密封性能试验 整定值有效 动作值可靠1 年定期校验 5 阀门逆止门清洁维护 紧固及清 洁程度检 查 1 用扳手检查阀门螺栓有无松动 现象 2 擦拭 1 表面无积灰 完好 不得有 剥落 碰伤及斑痕等缺点 2 紧固件不得有松动 损伤 等现象 1 年定期维护 6 阀门 截止阀 闸阀 调节阀 清洁维护 紧固及清 洁程度检 查 1 用扳手检查阀门螺栓有无松动 现象 2 擦拭 1 紧固 不松动 2 表面无积灰 3 月定期维护 7 阀门安全阀清洁维护 紧固及清 洁程度检 查 1 用扳手检查阀门螺栓有无松动 现象 2 擦拭 1 紧固 不松动 2 表面干净 3 月定期维护 十二 支吊架定期工作十二 支吊架定期工作标标准 准 序序 号号 设备设备名称名称 装置或部件装置或部件 名称名称 定期工作定期工作 部位部位 定期工作定期工作 项项目目 工作方法工作方法标标准准周期周期备备注注 高中压管道焊缝焊缝检验见金属检验标准焊缝合格 无砂眼等 见金属检验 标准 定期检验 1管道 外观 磨损 腐 蚀 保温 目视检查无明显腐蚀 损伤 保温合格 1 年定期检验 2支吊架 承受安全阀 泄压阀排汽 反力的液压 阻尼器 油系统与 行程检验 目视检查行程合格 动作灵活 可靠1 年定期检验 3支吊架 承受安全阀 泄压阀排汽 反力的刚性 支吊架 间隙测量目视检查 与原尺寸相比间隙符合要求1 年定期检验 4支吊架 限位装置 固 定支架 限位装置 固定支架 目视检查无明显变形 扭曲等1 年定期检验 结构状态 有无变形 5支吊架 大荷载刚性 支吊架 大荷载刚 性支吊架 结构状态 有无变形 目视检查无明显变形 扭曲等1 年定期检验 6支吊架 承载结构与 根部辅助钢 结构 承载结构 与根部辅 助钢结构 是否有明 显变形 主要受力 焊缝是否 有宏观裂 纹 目视检查 无明显变形 扭曲等 无明显 裂纹 A 级检修定期检验 7支吊架 变力弹簧支 吊架 变力弹簧 支吊架的 荷载标尺 指示或恒 力弹簧支 吊架的转 体位置是 否正常 目视检查 弹簧完好 无歪斜 扭曲 裂 纹 断裂等现象 转体位置正 常 A 级检修定期检验 8支吊架 支吊架活动 部件 是否卡死 损坏检验 目视检查活动灵活 无卡涩现象1 年定期检验 9支吊架 吊杆及连接 配件 吊杆及连 接配件是 否损坏 目视检查无明显损坏1 年定期检验 10支吊架减振器 结构状态目视检查结构完整 无明显损伤A 级检修定期检验 是否正常 11支吊架零部件 是否有明 显变形 主要受力 焊缝是否 有宏观裂 纹 目视检查 无明显变形 焊缝无明显裂 纹 1 年定期检验 12汽水管道 外观 表面清洁 维护 使用清洁工具 清扫设备清洁无积灰1 周定期维护 13汽水管道 保温保温修补保温修补工具表面温度符合标准1 年定期维护 14支吊架 外观 表面清洁 维护 使用清洁工具 清扫设备清洁无积灰1 月定期维护 附件附件 3 电气一次专业定期维护保养工作标准电气一次专业定期维护保养工作标准 一 一 发电发电机机 定期定期试验项试验项目目 系系统设备统设备 名称名称 项项目内容目内容周周 期期标标 准准 负责岗负责岗位位备备注注 发电机 机组启动时 励端轴承 高压进油管 密封支座 中间环 外挡油盖对地绝缘 电阻测量 每次机组 启动 采用 1000V 兆欧表测量 兆欧表一端接地 另一端轮流接 到每个被测端子直接测量绝缘电阻 绝缘电阻值应大于 1M 绝缘监督 定期定期检查检查与与维护项维护项目目 系系统设备统设备 名称名称 项项目内容目内容周周 期期标标 准准负责岗负责岗位位 备备注注 定期清扫每周外壳清洁 无积灰 无油污 无泄漏 电气检修 主管 运行中发电机定子槽内测温元件对地 电位测试 1 个月 运行中定期测量发电机定子槽内测温元件对地电位 以监 视槽内线棒是否有松动和电腐蚀现象 采用高内阻电压表 在发电机定子槽内测温元件引出线的接线板端子处测量 一般应不大于 10V 若大于 10V 应加强与历史数据尤其 是上一次测量数据的比较 不应有明显升高 否则 在必要 时 应测量定子槽部线圈防晕层对地电位 有条件的情况 下 还可采用超声法探测槽放电 绝缘监督 发电机 发电机运行期间 励端轴承 高压进油 管 密封支座 中间环 外挡油盖对地 绝缘电阻测量 1 个月 采用 1000V 兆欧表测量 兆欧表一端接地 另一端轮流接 到每个被测端子直接测量绝缘电阻 绝缘电阻值应大于 1M 若小于 1 M 应加大测量频率 若小于 0 5 M 应 安排停机处理 绝缘监督 机组启动时 对发电机转子轴电压的 测量 每次机组 启动 发电机启动阶段 转子绕组已加励磁但发电机未并网前 采用专用测试碳刷和高内阻 不小于 100k V 的交流电压 表测量 应满足以下要求 1 汽轮发电机的轴承油膜被短路时 转子两端轴上的电压 一般应等于轴承与机座间的电压 2 汽轮发电机大轴对地电压一般小于 10V 绝缘监督 发电机运行期间 对发电机转子轴电 压的测量 1 个月 发电机运行期间 采用专用测试碳刷和高内阻 不小于 100k V 的交流电压表测量 应满足以下要求 1 汽轮发 电机的轴承油膜被短路时 转子两端轴上的电压一般应等 于轴承与机座间的电压 2 汽轮发电机大轴对地电压一般小于 10V 绝缘监督 对发电机各测温元件的数据记录表进 行定期的运行分析 1 个月 对发电机各测温元件的数据记录表进行定期的运行分析 以判断发电机定子绕组内冷水系统是否有结垢 堵塞和腐 蚀现象 并判断发电机定子绕组 出线套管及铁芯等是否 有局部过热 腐蚀现象 1 上层和下层线棒同类水支路出水热电偶测温元件的最高 与最低的温差 应 8 2 绕组层间电阻元件测温元件最高与最低的温差 应 10 3 绕组层间电阻测温元件的最高温度 应 90 4 总出水管出水热电偶测温元件的最高温度 应 85 5 总出水管出水热电偶对进水热电偶测温元件的温升 应 31 6 上层或下层线棒出水温度热电偶测温元件的最高温度 应 85 7 并联引线 主引线 主出线等独立串联水支路出水热电 偶测温元件出水对进水的温升 应 31 8 分析判断上述各测温元件的读数在相近负荷及环境温度 下 是否有明显的上升 运行主管 设备技术 部主管 点检员 发电机大轴接地碳刷检查每周无松动 与发电机轴接触良好 点检员 发电机碳刷检查 维护每周 1 碳刷无冒火现象 碳刷滑动自入 无卡涩现象 碳刷与 刷盒之间应有 0 1 0 2mm 的间隙 2 碳刷弹簧无过热疲 劳 弹力下降 检查碳刷弹簧压力正常 各碳刷压力均匀 其差别不超过 10 如发现压力明显减小的应及时更换 3 电刷导电铜辫完整 无变色 4 电刷架无积垢 5 滑环进 风滤网无堵塞 6 碳刷磨损不过短 碳刷顶端低于刷握顶端 3mm 的碳刷应更换 7 一次更换发电机单极 正 负极 碳 刷的数量不得超过单极总数的 10 8 更换碳刷时必须使 用同一型号的碳刷 更换时要进行研磨 并且碳刷接触面 应大于碳刷截面的 80 9 刷握与与集电环表面间隙应符合产品技术要求 当产品 无规定时 其间隙可调整为 2 3mm 点检员 电气检修 主管 电刷电流测量30 天电流分配不均时 要及时进行调整 电气检修 主管 测量集电环温度每周小于 120 点检员 出线 中性点 CT 温度测量每周不大于 90 点检员 外壳及声音每周无过热 无异音 无异味点检员 定子铁芯温度每周不大于 120 检查并记录点检员 定子端部结构件每周不大于 120 检查并记录点检员 定子线棒层间温度每周不大于 90 检查并记录 各线棒层间温度差不大于 10 点检员 二 主二 主变压变压器器 定期定期试验试验 系系统设备统设备 名称名称 项项目内容目内容周周 期期标标 准准 负责岗负责岗位位备备注注 主变压器冷却风扇和油泵电机的绝缘电阻测量1 年采用 500V 兆欧表测量 绝缘电阻值应 1M 绝缘监督 1 运行中变压器油的取样方法应参照 GB T 7597 2007 电 力用油 变压器油 汽轮机油 取样方法 执行 运行中变压器油中溶解气体的取样检 测 6 个月 2 变压器油中溶解气体的分析和判断应符合