检验负责人培训资料

版本 1 0 修订日期 2010 年 02 月 13 日 检 验 负 责 人 培 训 资 料 编号 25B ZDS C013 编制 审核 批准 日期 上 海 金 属 制 品 有 限 公 司 目录 序号内 容页数 一检验和试验控制程序 1 1 2 2 二检验 测量和试验设备控制程序 3 3 4 4 三检验和试验状态控制程序 5 5 四不合格控制程序 6 6 7 7 五产品标识和可追溯性控制程序 8 8 9 9 六统计技术控制程序 1010 七识别卡的使用规定 1111 八封样样品的使用规定 1212 九封样样品的封样规定 1313 十成品检验作业指导书 1414 一 检 验 和 试 验 控 制 程 序 1 0 目的 确保产品在整个生产过程中其质量符合规定的质量目标 2 0 范围 从采购 生产过程到最终产品的检验和试验 3 0 定义 无 4 0 职责 4 1 质检科负责进行进货 首检 巡检和最终检验与试验 4 2 质检科按照技术规范 制订按工艺路线须实施的质量控制步骤和检验标准并对产品和新产品 的试验制订规范 4 3 生产科 车间 负责生产过程中 填写有关 生产车间工艺质量跟踪卡 5 0 内容 5 1 进货检验与试验 质检科按 检验作业指导书 和进货技术标准 5 1 1 根据实际情况 我厂抽样检验标准分下列几种进行 5 1 1 1 采购的物资一般采用抽检的方式进行 5 1 1 2 重点产成品采用全检和复检的办法实施 保证成品合格出厂 5 1 2 检验员按照接收检验标准 执行必要的质量验证并予以记录 合格时检查员在记录上盖章 或签名 并在物品上标示合格状况 不合格时悬挂 不合格 标签 具体按照 不合格品 控 制程序 实施 5 1 完成质量检验后 检验员填写相关检验报告 送质检科主管审查属产品检验报告应同时向供 销科提供 以便用于向客户提供 5 1 4 对部分物料的质量特性 本厂限于检测设备不足无法进行必要的检验时 则要求供货厂家提 供质量保证书 必要时抽样 填报 检验委托单 送具有检测能力的单位检验 5 1 5 因特殊原因不能采购到指定材料和零件而需用替代品时 由仓库填写 零件 材料代用紧急 放行申请单 交给质检科 生产科审核后 报厂长批准 方可投入使用 5 1 6 生产急需 来不及验证而放行的零件和材料 须按 5 1 7 的程序方可投入使用 5 1 7 质检科接到厂长批准的 零件 材料代用和紧急放行申请单 应立即在指定的零件 材 料上作明确标识 并在 生产车间工艺质量跟踪卡 上明细记录 以便一旦发现不符合质 量要求时 能立即追回 更换和追溯 5 2 产品过程检验和试验 5 2 1 对每批产品的首件 质检科应作全尺寸检验 作好验证工艺装备质量状况的依据 并填写 产品首件检验单 5 2 2 质检科主管或检验员不定时的巡回检查操作员的自我检验情况 生产条件是否符合操作说 明规定 抽样检验在加工件的产品质量等 以便达到双重控制的效果 若发现有任何不合 格的情况质检科长有权停止生产 立即追查原因进行纠正 巡检的详细情况填报 检验日 报表 1 5 2 3 检验员对每一批产品按照检验标准进行检验 并在 生产车间工艺质量跟踪卡 上签字 保证将来的质量问题的可追溯性 5 2 4 对于合格品 检验员应立即按规定给予合格标识 5 2 5 检验发现不合格产品时 由检验员对产品进行 不合格品 标识 移至到指定点存放处 并马上填写 不合格通知单 进行不合格品评审处置 5 3 成品最终检验与试验 5 3 1 完成最后加工的成品送至待检区 5 3 2 由检验员按照成品检验标准执行质量检验 以确认成品质量对符合规定的质量目标或客 户的要求 该成品的检验记录表每月底移交文控中心保管 5 3 3 成品最终检验标准其检验项目及控制方式作抽检或 100 检验 5 3 4 完成质量检验 确认为合格的成品由检验员在 合格证 上签章 5 3 5 检验过程中发现的不合格由检验员对产品标示 不合格品 标签后 移至指定地点 进 行 不合格品评审处理 5 3 6 生产车间工艺质量跟踪卡 从仓库发料到车间开始动作 直到最终检验时 由检验员负 责检验其符合性后回收 归集于最终检验报告附件 5 4 注意事项 5 4 1 进货检验的记录可以作为分供方业绩评定的依据 通知由质检科填写在 分供方质量问 题处理记录 上备案 5 4 2 必要时 质检科应按生产过程和质量状况调整工艺过程和检验标准 如控制项目 抽样频 率 生产过程中不准例外转序 严格按工艺指导书作业和施工 5 4 3 必要时 质检科应按生产过程和质量状况和检验规范调整过程检验实施方法 如控制项 目 抽样频率 5 4 4 客户有特别要求时 质检科按客户指定的产品检验标准实施检验与试验 给予客户的产 品合格证和标识按相关规定实施 5 4 5 未标有质量状况的产品作不合格品处理 任何人不得擅自将其移入下一生产程序 5 4 6 检验和试验中 有争议或需改变原订规范计划的可填报 质量信息反馈处理单 由相关 部门在三日内协调解决 5 5 企业全体员工对质量保证体系提高产品质量等有着不可推卸的责任 须尽力协助相关部门 解决质量问题 对拖延或其他变相拖延不办的 提出部门可填报 限期整改通知单 除给 相关部门外 还须报副厂长 管理者代表或厂长给予支持整改和督促纠正 保证验证期限 6 0 附件 1 产品首件检验单 LP4 10 01 2 检验委托单 LP4 10 02 3 零件 材料代用和紧急放行申请表 LP4 10 03 4 抽样检验规定 2 抽 样 检 验 规 定 一 目的 保证生产的正常进行 质量受到有效控制 二 范围 适用于企业所有与生产活动 产品有关的物资 三 引用标准 GB2828 2829 87 四 内容 1 原材料抽样 a 捆 包状材料每批次抽查一包 关键项次 外观不合格 判定批为不合格 理化试 验每批次查一件 b 定尺和成形材料按表一方案检验 c 进厂成品 外协 外购 按表一方案检验 AQL 2 5 批量范围样本字码抽样数量合格判定数不合格判定数 16 25B301 26 50C501 51 90C501 91 150D801 151 280E1312 281 500F2012 501 1200G3223 1201 3200H5034 3201 10000J8056 例 一 本批产品数是 24 件 查表得到抽样数 3 件 检查中发现 1 件不合格即可判定该批产品不合格 二 本批产品数 230 件查表得到抽样数 13 件 检查中发现 2 件不合格即可判定该批不合格 2 生产过程的抽检方案实施定时定量的办法 a 首件检验 在自检后由检验员检查 1 2 件 b 巡检时间不得少于每 2 小时 1 次 c 巡检数量每次 4 件 3 成品检验每次检验按 3000 件 查 10 件 10000 件 查 20 件 10000 件 查 30 件 记录最小和最大值 并判定 4 所有测试情况 均须按规定记录详细 二 检 验 测 量 和 试 验 设 备 控 制 程 序 1 0 目的 加强检测设备的管理 确保检验设备的精确度 提高利用率 2 0 范围 本企业所有的检验设备 3 0 定义 无 4 0 职责 质检科负责检测设备的管理和校验 5 0 内容 5 1 请购工作 质检科根据生产和检验的需求负责检测设备和器具的申购并按 采购控制程序 办理 5 2 验收工作 5 2 1 检验员按照检测量仪的规格或验收精度对检验设备进行校验或检验 5 2 2 若本企业无条件进行检验或校验时 应该请原供应厂商提供保证书或请相关检测部门作 质量确认 5 3 检验结果及处置 5 3 1 合格 5 3 1 1 检验合格的主要依据一般按相关的验收要求实施 无特别规定的 一律按国家部委和 行业的有关规范实施 5 3 1 2 检验结果判定合格后将检验数据登记在检验设备验收单上呈质检科主管审核 5 3 1 3 质检科必须为该检验设备编号建卡 纳入管理 5 3 2 不合格 检验结果不合格时退回供应厂商 按 不合格控制程序 办理 5 3 3 编号建卡 5 3 3 1 检验设备经检验判定合格后 由质检科参照该种检验设备的编号 编制 计量器具历 史记录卡 填报 计量器具周期检定日程计划表 5 3 3 2 完成编号建卡的检验设备应建立检验设备使用说明书 其内容可包括设备的操作使用 方法 维护保养方法 检验方法和判定标准等 5 3 3 3 检验设备编号原则如下 设备类别 型号 名称 流水号 LX 长度计量类 X X X X FX 温度计量类 X X X X LH 重量计量类 X X X X XX 其他类 X X X X 5 4 保管 5 4 1 检测量仪由质检科负责管理 保管和管理归还工作 5 4 2 检测设备的外借使用后 由使用人负责保管和清洁维护工作 3 5 4 3 暂不使用的检测设备书面报管理办公室批准后 质检科可向有关检测部门备案 做好清 洁维护 油封工作后悬挂 封存 的明显标识 若要重新恢复使用 仍须办理上述手续 并 经验合格后 方可使用 5 4 4 不合格的检测设备由质检科负责隔离保管 不准投入使用 5 5 校验控制 5 5 1 校验条件 5 5 1 1 检测设备周期即到 5 5 1 2 对使用的检验设备发生怀疑时 5 5 1 3 跌落损坏时 5 5 1 4 检验员和操作员检测结果不符时 5 5 2 校验 5 5 2 1 企业内校验 按 计量器具历史记录卡 上规定有要求校验 5 5 2 2 企业外校验 A 企业内无条件校验的检测设备 可送原生产厂商代为校验或政府授权的检测单位校验 B 按校验周期 由质检科在期满时填报 计量器具送检明细表 经主管批准后 质检科 应确保如期完成校验 5 5 2 3 校验合格的设备状态记录于相关表单 记录卡和周期计划 并粘贴明显合格标识 5 5 3 经校验结果判定为失效设备时应进行追溯 5 5 3 1 经质检科判定如有必要时 采用下列办法 A 检验员需对该检验设备从发生问题之前一天到最后一次所检验的所有产品再复检一次 如发现有不合格品时则按 不合格品控制程序 处理 B 检验还要清查该检验设备所检验产品的检验记录 按照检验设备持有者 检验记录审 查 C 自前一次校验到本次校验的产品 对照本次校验超出基准的误差值与当时记录值之差 判定是否可以接受 由质检科主管作出判定 5 5 3 2 判定后的处置 A 若判定超出接受标准 经追溯查清产品尚在企业内时 按 不合格品控制程序 处理 B 若判定超出接受标准 经追溯查清产品已出企业时 请副厂长通知客户 5 6 报废处理 5 6 1 凡超出使用精度 磨耗 损坏 经质检科初步认定无法修复时 并填写 不合格通知单 经质检科主管审核后呈副厂长核准后报废 5 6 2 经计量检测部门认定为不合格又不能修复的 主管审核后呈副厂长核准报废 5 6 3 报废前 须先贴上停止使用标志或用适当防护手段避免再误用 报废后将该仪器放在报 废区域内 5 7 一次性使用的卷尺 钢直尺 温度计由质检科按 计量器具管理制度 定期检查 限期更 换 不作校验 6 0 附件 1 周期检定日程 计划 表 LP4 11 01 2 计量器具历史记录卡 LP4 11 02 3 计量器具送检明细表 LP4 11 03 4 讲师器具管理制度 4 计计 量量 器器 具具 的的 管管 理理 制制 度度 一 总则 1 遵照国家技术监督局推行的计量器具分类管理办法 为加强本企业对计量器具的 科学 管理 特制定本方法 2 对计量器具的管理 视其在生产 经营 开发中的作用以及计量器具本身的可靠 性 实行 保证重点 兼顾一般 区别管理 全面监督 的管理办法 3 在对计量器具实施统一管理基础上 应按实际情况 对计量器具分 A B 二类管 理 并制定相应的管理措施 二 计量器具的分类 1 A 类计量器具 1 1 用于产品质量检测等方面对计量数据有准确度要求的计量器具 1 2 作专用的自制计量器具 2 B 类计量器具 2 1 对计量数据无严格准确度要求的指示用计量器具 2 2 对计量数据无严格准确度要求的值易耗计量器具 2 3 固定安装与设备配套不可拆装的计量器具 含进口设备 2 4 国家计量行政部门明令允许一次使用或实行有效管理的计量器具 三 计量器具分类管理办法 1 A 类管理办法 1 1 凡列入 A 类之计量器具 其检定周期应不超过国家计量检定规程所规定的检 定周期 1 2 作专用的自制计量器具 由各使用部门负责日常维护 保养 并根据使用频 次规定检定周期 2 B 类管理办法 1 1 国家规定一次性检定的计量器具 及对计量数据准确度要求不高 性能不易 变化的低值易耗计量器具 可在验收后投入使用 2 2 固定安装不易拆卸的计量器具可进行有效管理 三 检 验 和 试 验 状 态 控 制 程 序 1 0 目的 判断产品是否经过检验和试验以及是否合格 并明显给予标识确保产品试验状态控制 2 0 范围 从原材料 外协产品进入工作到产品交付全过程的检验和试验状态控制 3 0 定义 无 4 0 职责 4 1 质检科负责检验和试验状态及标识控制监督 检查管理 负责产品的检验和试验状态标识的实施和管 理 并对其正确性负责 4 2 生产科负责原材料 协作产品的检验和试验状态及标识的实施和管理 4 3 生产科负责在制品的检验和试验状态及标识的实施的管理 5 0 内容 5 1 检验和试验状态分以下四种情况 5 1 1 经检验和试验合格 合格 5 1 2 经检验和试验不合格 不合格 5 1 3 未经检验和试验 待检 5 1 4 经检验和试验合格与否待定 待判 5 2 检验和试验状态的标识方法 根据我厂产品的实际情况 主要采取标识 标签 质量记录 及定置存 放等办法 5 3 标记内容的规定 依据产品检验和试验状态可设置为待检 检验合格 不合格待处理及隔离 5 4 区域设置的规定 依据产品检验和试验状态可将区域设置为待检区域 检验合格区域 不合格待处理 区域及隔离 5 5 各阶段产品检验和试验状态的标识规定 5 5 1 原材料的检验和试验状态 5 5 1 1 凡是入库存放的原材料持有检验合格证为入库合格标识 凡是入库存放的原材料应立即悬挂合格 标识 如因场地等客观原因须对未经检验验收的原材料暂时入库时 须明显的挂待检验标识 5 5 1 2 凡是露天存放的原材料的检验和试验状态 以区域或标牌标识 5 5 2 协作产品的检验和试验状态 以质检科检验员签字的合格证及仓库设置的区域为标识 5 5 3 生产过程中的检验和试验状态 除以质量记录标识外 各车间还应以区域或标签 标牌进行标识 如因作业面积小 无法划分区域时 须用标牌进行标识 5 5 4 半成品的检验和试验状态 以质检科入库检验合格签名或产品合格证 硬卡 为标识 5 5 5 仓库的产品检验和试验状态以入库为标识 凡是入库的产品均为合格品 质检科填写 合格证 随 产品包装交付 或在包装上加盖 合格 及检验工号 5 6 合同规定或必要时 产品检验和试验状态自生产 装卸到服务整过程中 均应保持标识 以确保经过 合格的产品才能出厂 5 7 检验和试验状态的标识的管理 5 7 1 所有的标签 标牌等不定期检查 如有损坏 及时更换 5 7 2 各种状态标识 非相关人员不得擅自动用 否则由此引起的后果由当事人全部负责 质检科进行监 督 6 0 参考资料 无 7 0 附件 1 合格证 5 合格证的使用规定 1 01 0 作用 1 11 1 用来识别经最终检验合格的成品 2 02 0 使用范围 所有的合格产品 3 03 0 合格证的设计图样 合合 格格 证证 需 货 商 批 次 号 图号 名称 规 格 数 量 生产日期 检 验 出厂日期 上海五金厂上海五金厂 4 04 0 合格证 需货商栏中可按顾客要求填上 无要求可忽略 4 14 1 其它栏目中均要清晰 明了 端正的进行标识 除出厂日期一栏外 出厂日期应 出厂时填写 5 05 0 合格证 由专职检验员专职保管 6 06 0 盖有检验三角印章后的合格证为有效合格证 7 07 0 望各相关职能部门按本规定使用合格证 四 不 合 格 品 控 制 程 序 1 0 目的 确保产品生产到交付各阶段的不合格及时被标识 隔离和处置 以防止被误用 混 淆 2 0 范围 本程序适用于从进货检验和试验及生产过程中发现的所有不合格的控制 3 0 定义 3 1 返修对不合格产品所采取的措施 虽然不符合原规定要求 但能使其满足预期的使用要求 3 2 返工对不合格产品所采取的措施 使其满足规定的要求 4 0 职责 4 1 质检科为本程序的归口管理部门 具体职责 4 1 1 负责不合格品的鉴定 评审 监督 检验与评价 4 1 2 按期对不合格品进行统计和作出分析报告 4 1 3 配备检验与试验人员 4 1 4 组织检验与试验人员填写 保管检验记录 4 2 管理办公室负责对企业所有的不合格品进行处置 各相关部门按处置结论执行处理 4 3 质检科每月对各部门进行产生不合格品的考核和统计 5 0 内容 5 1 不合格品的判定 检验员依据相关检验规范对产品 原材料 外协品实物质量进行检验和试验 凡实际质量特 性未达到规定要求的即为不合格品 不合格品分为二类 废品 待判断品 统一称为不合 格品 5 2 原材料不合格品的控制 5 2 1 检验员根据 检验和试验程序 对我厂的原材料进行检验和试验 5 2 2 检验员根据检查结果判定原材料合格与否 对判定为不合格的原材料 在识别卡上做出 相 应标识 及时开出 不合格品通知单 5 2 3 不合格品通知单 一式三份 一份交供销科 一份交管理办公室 一份质检科归档 5 2 4 库管员根据检验提供的不合格的信息 进行相应的隔离和标识检查 5 3 协作产品不合格的控制 5 3 1 协作产品由检验员按 检验和试验程序 有关规定进行检验和试验 5 3 2 产品经检验不合格 由检验员填写 不合格品通知单 返回相关部门 同时对不合格品 进行标识 隔离 待处理 5 3 3 在进货检验中出现的不合格品处置办法为 让步接收 挑选和拒收 5 3 3 1 让步接收的不合格品执行关于协作产品偏差件回用的有关规定 5 3 3 2 挑选使用的不合格品 由生产科组织挑选后 质检科检验员按 检验和试验控制程序 进行复验并做好记录 复验合格后方可入库 5 3 3 3 拒收的不合格品由副厂长负责组织处置 6 5 4 在制不合格品的控制 5 4 1 在生产过程中的在制品 经检验确认不符合质量特性的 由相关检验人员填写 不合格 处理单 报质检科处理 5 5 待判断品办理下列手续 A 由相关部门立即进行隔离 标识 B 判为返工的由生产科负责返工并重新检验 C 判定为回用品的 应通知责任部门办理回用手续 不需要重新检验 5 6 不合格品的评审 根据 不合格品处理单 由质检科组织进行不合格品评审 按 不合格品处理单 的评审 内容由相关部门落实处理 5 7 不合格品的处置 A 由相关部门立即进行隔离 标识 B 质检科做好记录 C 集中后处理清除 5 8 不合格统计和分析 5 8 1 质检科对废品 返工品 回用品 进行统计 分类和汇总 并反馈管理办公室 5 8 2 质检科要对成品中的不合格情况不定期进行统计 分析 每日对不合格情况填报 检验 日报表 每月 月产品质量汇总表 为采取纠正和预防措施提供依据 6 0 附件 1 不合格品通知单 LP4 13 01 2 技术协调处理单 LP4 13 02 3 检验日报表 LP4 13 03 4 月产品质量汇总表 LP4 13 04 5 不合格品处理单 LP4 13 05 7 五 产 品 标 识 和 可 追 溯 性 控 制 程 序 1 0 目的 保证对原材料 协作产品零部件的产品 进行必要的标识 使其具有可追 溯性 2 0 范围 适用于产品形成过程中质量控制全过程的标识 3 0 定义 可追溯性 根据记载的标识 追踪实体的历史 应用情况和所处场所的能 力 4 0 职责 4 1 管理办公室对标识的制作 使用规范 适用范围的资源配备负责 并负责 抽查各部门的实施情况 4 2 管理办公室提供客户要求的标识规范 4 3 各部门必须保证正确使用各种标识 并有效保持 4 4 质检科负责生产过程中标识的设计 验证 确认工作 必须追溯时组织相关 部门进行追溯调查 4 5 管理办公室对上述工作实施检查和考核 5 0 内容 5 1 标识方法 5 1 1 标识分为色彩标识涂色周转箱和外色彩记录三种 5 1 2 颜色使用规定见下表 颜色绿色黄色蓝色红色 控制状 态 合格待检 查 待判 定 不合 格 色彩标识主要用于标识产品状态以及半成品 使用方法按 产品标识的使 用规定 5 1 3 非色彩记录标识的使用 按相关内容填写 5 2 原材料的标识 5 2 1 每批原材料入库后 保管员即用标签注明品名 生产厂 数量 进货日 期等 并按不同种类 规格 批号进行分别放置 5 2 2 发往车间的原材料 保管员在领料单上填写原材料批号 5 3 生产过程的标识 5 3 1 车间对投入使用的各种原材料 半成品按规定设置标识 其填写内容包 括 名称 规格 批次等 5 3 2 各过程生产工序由操作工填写相应工序的 生产车间工艺质量跟踪卡 5 3 3 检验员对生产各阶段的原材料 半成品的标识验证抽查时要签章确认 5 4 成品标识 8 5 4 1 成品入库前 由车间负责保护标识清楚有效 并附以 生产车间工艺质 量跟踪卡 5 4 2 成品入库后 由仓管员其负责保护标识 并填写生产日期 品名 数量 检验编号等 5 5 产品的追溯 5 5 1 所有产品均具有可追溯性 其追溯依据是生产计划 生产车间工艺质量 跟踪卡 检验记录和产品合格证等 5 5 2 成品发现质量问题时其可追溯程序是依据产品合格证 识别卡 查阅检 验记录 原 生产车间工艺质量跟踪卡 等 追溯出每道工序的生产者 生产日期和检验人员 从而确定质量缺陷发生的原因及责任者 5 5 3 半成品发现质量问题时 其追溯程序是从发现时的过程 生产车间工艺 质量跟踪卡 和检验记录开始向前追溯直至查出原因和责任者为止 5 6 当产品出现质量问题时 由质检科组织有关部门和人员按 5 5 款规定进行 追溯直至查出责任部门和责任人员 达到产品追溯的控制 6 0 附件 1 产品标识的使用规定 9 六 统 计 技 术 控 制 程 序 1 0 目的 采用适当的统计技术确保服务质量达到有效控制 2 0 范围 适用于本厂各部门工作中统计技术的运用 3 0 定义 无 4 0 职责 4 1 质检科负责统计技术的种类方法和要求 4 2 各相关部门负责各自职责范围内统计结果的验证和分析 5 0 内容 5 1 进厂原材料质量统计 5 1 1 质检科根据每个月进货质量检验记录 进行进货材料质量情况统计 记 录在 质量情况一览表 上 5 1 2 供销科每个月对分供方的供货质量情况进行综合统计 并记录在 质量 情况一览表 上 5 1 3 对 5 1 1 5 1 2 内容进行分析评价 作为评定合格分供方的考核依据 5 2 产品的过程质量统计 5 2 1 质检科根据每个月的质量记录 进行不合格品统计 计算和分析不合格 率 5 2 2 对不合格品的主要问题进行分析 采用因果图法 5 2 3 对不合格率的主要问题进行分析 采用排列图法 5 2 4 对分析结果 5 2 2 5 2 3 提出纠正和预防措施 5 3 顾客抱怨的统计 5 3 1 每个月对顾客抱怨情况进行统计 内容包括 产品质量 供货情况等 5 3 2 对返回的产品进行分析 提出纠正和预防措施 及时按质量目标要求处 理完毕并通知顾客 5 3 3 对供货情况的抱怨 及时提出整改措施 并按 5 3 2 要求进行 5 4 统计资料必要时提交管理评审 5 5 检验的抽样统计方法引用 GB2828 2829 87 标准 6 0 附件 1 职工质量缺陷及废品分析记录表 LP4 20 01 2 质量情况一览表 LP4 20 02 10 七 识 别 卡 的 使 用 规 定 1 0 目的 为了进一步推行 ISO9002 的质量保证体系 确保产品的安全性 2 0 范围 识别卡 适用范围 生产过程 3 0 使用部门 生产科负责生产车间的所有在制品 半成品 成品的标识 识别卡上的产品 材 料 名称 图 型 号或规格需在生产前与跟踪卡一起进入生产车间 生产完工后 由车间主任按实际数量 日期填入卡内 在确定产品质量无误的情况下 在 识 别卡 中 待检 一栏盖上自己的印章 则此批产品处于待检状态 后再开出 成品完工送检 单 交检验员检验 3 1 质检科检验人员接到生产科开出的 成品完工送检单 后 看其产品处以待检状 态 应对该批产品进行检验得出结论 标识在卡上 例如 合格 检验作为合格 标识 又如 不合格标识不 合格 检验 框中的检验字样规定专检人员专用的 检验印章 4 0 经检验合格的产品 车间主任可持识别卡送成品库作入库手续 5 0 识别卡 在办完入库手续后 由车间主任负责处理 11 八 封 样 样 品 的 使 用 规 定 1 0 目的 进一步提高实物质量 确保操作人员在生产过程中的自检工作的顺利进行 2 0 操作人员在首件检验 过程检验 末件检验必须参照封样样品 2 1 首件 过程 末件等自检工作都可依照封样样品的所有项目 如 材质 表面外 观 颜色 厚度及尺寸 背胶胶种等 3 0 车间主任负责督促操作人员必须按封样样品做好自检工作 3 1 操作人员在自检过程中 当首件样品与封样样品不符时 及时向检验人员和车间 主任反映 检验人员和车间主任必须按 工艺规程 重新核对 4 0 操作人员在封样样品存放处所存放的封样样品必须是经质检科检验合格 并有明 显标识的封样样品 否则 不能作为自检的依据 5 0 封样样品上的合格标识 操作人员不得随意涂改和撕破 6 0 当该批产品完工后 封样样品由检验员负责收回保管 7 0 产品完工后 首件和末件样品可包装在产品中 送交专职检验员作最终检验 8 0 本规定范围 参与过程生产的所有人员 9 0 本规定从批准之日起开始执行 12 九 封 样 样 品 的 封 样 规 定 1 0目的 使操作人员在生产过程中能顺利地做自检工作 2 0封样样品的封样由质检科负责 3 0封样样品的依据 是按顾客提供的图纸及要求来编制的 工艺规程 3 1 来源 检验人员可从生产过程中 通过检验合格的产品进行封样 4 0