试验检测实施细则

1 目目 录录 1 依据和目的 1 2 组织机构及职能范围 1 3 标准试验和材料试验检测规则 1 4 工程材料方面 1 4 1 钢筋 1 4 1 1 技术指标 1 4 1 2 技术要求 1 4 1 3 取样规则和方法 2 4 1 4 主要指标试验方法 2 4 2 天然砂 机制砂 3 4 2 1 技术指标 3 4 2 2 技术要求 3 4 2 3 取样规则和试验方法 4 4 3 碎 卵 石 6 4 3 1 技术指标 6 4 3 2 技术要求 6 4 3 3 取样规则和试验方法 7 4 4 水泥 10 4 4 1 技术指标 10 4 4 2 技术要求 10 4 4 3 取样规则和试验方法 12 4 5 石材 15 4 5 1 技术要求及检验规则 15 4 5 2 主要技术的试验方法 15 4 6 路基填料 17 4 6 1 技术指标 17 4 6 2 技术要求 17 4 6 3 取样规则和试验方法 19 4 6 4 试验方法与步骤 19 4 7 特殊材料取样频率和方法 25 5 标准试验 25 2 5 1 标准击实试验 25 5 1 1 取样规则与试验频率 25 5 1 2 试验方法与步骤 26 5 1 3 标准击实试验成果的批准 28 5 2 混凝土配合比试验 28 5 2 1 配合比试配需知 28 5 2 2 配合比试配试验 32 5 2 3 配合比设计提交与成果 35 5 3 砂浆 孔道压浆配合比试验 35 5 3 1 砌筑砂浆配合比设计 35 5 3 2 预应力孔道压浆试验 36 5 3 3 砂浆 净浆配合比批准 37 5 3 4 混凝土标准试件强度试验 37 6 工艺试验 39 6 1 填方试验路段 40 6 1 1 试验准备 40 6 1 2 现场试验 40 6 1 3 试验总结 40 6 2 水下灌注桩 40 6 2 1 泥浆指标试验 40 6 2 2 钢导管灌注混凝土试验 41 6 3 钢筋连接 42 6 3 1 焊接接头 42 6 3 2 机械接头 44 6 3 3 预应力张拉设备检验 45 7 路基施工现场检测 45 7 1 压实度检测 45 7 1 1 检测方法及频率 45 7 1 2 压实度检测结果评定 46 7 2 弯沉检测 46 7 2 1 仪器和设备 46 7 2 2 检测部位及频率 47 7 2 3 弯沉结果评定 47 3 7 3 路基地基承载力试验 47 7 3 1 触探方法分类和依据 48 7 3 2 技术标准及应用说明 48 7 3 3 荷兰轻型动力触探测试 48 8 桥涵构造物施工现场控制 50 8 1 基础承载力试验 50 8 1 1 基桩轻型动力触探测试 50 8 1 2 基桩完整性检测 51 8 1 3 垂直静荷试验 52 8 2 混凝土构件强度检测 52 8 2 1 回弹法检测混凝土强度 52 8 2 2 钻芯法检测混凝土强度 54 8 2 3 预制梁板荷载试验 55 8 3 隧道检测 55 8 3 1 隧道锚杆拉拔试验及注意事项 55 8 3 2 喷射混凝土厚度试验检测 56 9 不合格试验处理程序 56 10 试验检测项目和频率 58 11 试验记录 报告编号说明 58 12 试验资料填写须知 59 12 1 1 试验原始记录及报告 59 12 1 2 试验管理表格 60 13 检测计划及流 程 60 13 1 试验检测计划 60 13 2 试验资料报送及流程 61 13 3 试验月报资料报送 61 14 交工验收检测 65 14 1 组织实施 65 14 2 检测内容 方法与抽检频率 65 4 平平凉凉 华华亭亭 至至天天水水高高速速公公路路建建设设项项 目目 检检 测测 细细 则则 甘肃省交通规划勘察设计院股份有限公司 平凉 华亭 至天水高速公路建设项目 PTJL3 工地试验室 5 2017 年 8 月实施 平平凉凉 华华亭亭 至至天天水水高高速速公公路路建建设设项项 目目 检检 测测 细细 则则 编制人 审核人 批准人 6 甘肃省交通规划勘察设计院股份有限公司 平凉 华亭 至天水高速公路建设项目 PTJL3 工地试验室 2017 年 8 月实施 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 1 1 1 依据依据和目的和目的 依据本项目 施工监理实施办法 和国家 交通部颁布的规程 规范及该 项目 招标文件 中所制定的工程相关专用条款 结合此项目路线长 地质结构 复杂的特点 同时有利于加强对项目工程的试验管理 明确监理 施工单位试验 检测任务 从而更好地对监理单位和施工单位等相关试验机构的试验检测人员 仪器设备 试验检测行为和工程质量管理活动进行监督和业务指导 特制定本细 则 2 2 组织机构及职能组织机构及职能范围范围 该项目的试验管理为三级管理制 由中心试验室 各监理驻地试验人员 及 各承包人工地试验室组成 中心试验室负责对各监理驻地试验 承包人工地试验 室工作的检查 监督和业务指导 监理驻地试验人员负责对所管理的各承包人试 验室工作的检查和监督 各承包人试验室负责完成本施工标段内试验检测工作任 务 3 3 标准试验和材料试验检测规则标准试验和材料试验检测规则 对标准试验 包括所用原材料 施工单位和监理单位检测频率为 100 对购 进施工现场的材料施工单位按要求的频率范围 100 自检 第一次进入到施工现场 的材料监理试验室必检 施工正常后驻地监理按 30 以上抽检 如在材料发生变 化时 驻地监理可随机加大频率抽检 4 4 工程材料工程材料方面方面 4 14 1 钢筋钢筋 4 1 14 1 1 技术指标技术指标 拉伸试验 冷弯试验拉伸试验 冷弯试验 4 1 24 1 2 技术要求技术要求 带肋钢筋应符合 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499 2 2007 的规定 光圆钢筋应符合 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB1499 1 2008 的规定 钢筋 的主要技术要求见表 2 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 2 钢筋的主要力学性能钢筋的主要力学性能 表表 1 1 热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋 钢筋类型及牌号 HRB335 3 HRB400 4 HRB500 5 HPB235HPB300 直径 mm 6 2528 406 2528 406 2528 406 226 22 屈服强度 Rel MPa 335400500235300 抗拉强度 Rm MPa 455540630370420 断后伸长率 A 1716152525 1800冷弯芯直径 3d4d4d5d6d7ddd 标 距 5d10d 牌号简写 4 1 34 1 3 取样规则与方法取样规则与方法 钢筋进场后承包人试验室应核查供货方提供厂家的质量证明书 现场核对产 品包装和标志 并按同牌号 同厂家 同一炉罐号 同规格 同批号和供应数量 组成检验批次 60t 或以下 按一个批次 先对其表面质量 尺寸和重量偏差 进行检验 检验合格后在监理人员的见证下任选 2 捆 卷 钢筋 每捆 卷 各抽取 一根 段 钢筋 截去端头 500mm 后再截取样品 4 件 其中 2 件用于拉伸试验 2 件 用于弯曲试验 对超过一个批次 60t 的部分 每增加 40t 或不足 40t 的余数 增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样 如果有 1 件样品试验失败或不符合表 1 要求 另取双倍数样品再做试验 如果再有 1 件样品试验结果仍不符合要求 则 该检验批不合格 取样应符合表 2 要求 钢筋取样长度 表 2 技术性能取样长度 mm 取样数量 根 拉伸 L 10d 2002 冷弯 L 5d 1502 4 1 44 1 4 主要指标试验方法主要指标试验方法 1 1 室内拉伸试验 室内拉伸试验 钢筋拉伸试验按 金属材料室温拉伸试验方法 GB T228 2002 要求进行 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 3 方法要点和步骤如下 用钢筋标距仪对样品打点标记 标点间距为 5mm 用刚直尺量测检查标点误 差 在原始标距 5d 钢筋直径 范围内误差不得大于 1 开启万能试验机 升降上下钳口 确认正常后对读数进行调零 夹持好试样进行拉伸试验 试样屈服前速度控制在 6 60MPa s 记录下屈服 荷载 屈服后夹头分离速率不得超过 0 008 s 直至试样拉断 记录下最大荷载 用分辨率不低于 0 1mm 的游标卡尺量测断后标距 精确至 0 25mm 计算屈服强度 ReL 抗拉强度 Rm和伸长率 A 强度值修约至 5MPa 伸长率修 约至 0 5 2 2 弯曲试验 弯曲试验 钢筋弯曲试验按 金属材料弯曲试验方法 GB T232 1999 要求进行 方法要 点和步骤如下 组装万能试验机工作平台上的支辊弯曲装置 根据钢筋牌号和直径的大小选 择弯芯冲头直径 调整支辊间距为 D 3d 0 5d D 冲头直径 d 钢筋直 径 试样平放在支辊上 启动万能试验机油门 缓慢施加弯曲力 弯曲至试样两 臂平行为止 小心取下试样 仔细观察试样弯曲表面有无裂纹 裂缝或裂断现象 记录下试验结果并作合格与否的判定 4 24 2 天然砂天然砂 4 2 14 2 1 技术指标包括技术指标包括 外观 筛分 细度模数 含泥量 泥块含量及人工砂的石 粉含量等 必要时尚应对坚固性 有机质含量 有害物质含量 氯离子含量及碱 活性等指标进行检验 4 2 24 2 2 技术要求技术要求 混凝土用天然砂各项指标应符合 JTG T F50 2011 公路桥涵 施工技术规范 要求 混凝土用机制砂应符合 建筑用砂 GB T14684 2001 标准要求 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 4 细集料的技术指标 表 3 细集料技术指标 砂的分类 砂级粗砂中砂细砂 细度模数3 7 3 13 0 2 32 2 1 6 砂的分区及级配范围 级配区级配区 I 区II 区III 区I 区II 区III 区 标准筛筛 孔尺寸 mm 累计筛余 标准筛筛 孔尺寸 mm 累计筛余 9 50000 63 85 7170 4140 16 4 75 10 010 010 0 0 3 95 8092 7085 55 2 36 35 525 015 0 0 15 100 90100 90100 90 1 18 65 3550 1025 0 注 1 表中除 4 75mm 和 0 63mm 筛孔外 其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线 但其超出量不得大于 5 2 I 区砂宜提高砂率配低流动性混凝土 II 区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土 III 区砂宜适当降低砂率保证混凝土 的强度 3 对高性能 高强度 泵送混凝土宜选用细度模数为 2 9 2 6 的中砂 2 36 筛孔的累计筛余量不得大于 15 0 3mm 筛孔的 累计筛余量宜在 85 92 范围内 细集料技术指标 表 4 技术要求 项目 I 类II 类III 类 云母 按质量计 1 0 2 0 2 0 轻物质 按质量计 1 0 1 0 1 0 有机物 比色法 合格合格合格 硫化物及硫酸盐 按 SO3质量计 1 0 1 0 1 0 有害物质含量 氯化物 以氯离子质量计 0 01 0 02 0 06 天然砂含泥量 按质量计 2 0 3 0 5 0 泥块含量 按质量计 0 5 1 0 2 0 坚固性 天然砂 硫酸钠溶液法 5 次循环后 的质量损失 8 8 10 表观密度 kg m3 2500 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 5 堆积密度 kg m3 1350 空隙率 47 碱集料反应 经碱集料反应试验后 由砂配制的试件无裂缝 酥裂 胶体外溢现象 在规定试验龄期的膨胀率应小于 0 10 注 1 I 类宜用于强度等级大于 C60 的混凝土 II 类宜用于强度等级 C30 C60 及有抗冻 抗渗或其他要求的混凝土 III 类宜用 于强度等级小于 C30 的混凝土和砌筑砂浆 2 砂中不应混有草根 树叶 树枝 塑料 煤块 炉渣等杂物 3 当对砂的坚固性有怀疑时 应做坚固性试验 4 当碱集料反应不符合表中要求时 应采取抑制碱集料反应的技术措施 4 2 34 2 3 取样规则和试验方法取样规则和试验方法 细集料宜按同产地 同规格 连续进场数量不超过 400m3或 600t 为一验收 批 小批量进场的宜不超过 200m3或 300t 为一验收批 当质量稳定且进料量较大 时 可以 1000t 为一验收批 取样前先将取样部位表层铲除 然后由上 中 下 各部位抽取大致相等的试样 组成一组样品 1 1 筛分试验筛分试验 用 9 5mm 标准筛对样品进行过筛 筛除其中超粒径的材料 然后将样品在潮湿 状态下充分拌匀 用四分法缩分至每份不少于 550g 的试样两份 在 1050C 50C 烘箱中烘干至恒重 冷却至室温后备用 准确称取烘干试样约 500g m1 准确至 0 5g 置于套筛的最上面一只 即 4 75mm 筛 将套筛装入摇筛机 摇筛约 10min 后取出套筛 再逐个进行手筛 确认 每号筛 1min 内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的 0 1 称量各筛筛余试样的质量 精确至 0 5g 所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余 量的总量与筛分前的试样总量 相差不得超过后者的 1 计算累计筛余百分率或通过百分率 绘制级配曲线 按 Mx Mx A A0 15 0 15 A A0 3 0 3 A A0 6 0 6 A A1 18 1 18 A A2 36 2 36 5A 5A4 75 4 75 100 A 100 A4 75 4 75 计算细度模数 精确至 0 01 应进行两次平行试验 以试验结果的算术平均值作为测定值 如两次试验所得 的细度模数之差大于 0 2 应重新进行试验 2 2 表观密度试验表观密度试验 容量瓶法容量瓶法 将缩分至 650g 左右的试样在温度为 1050C 50C 烘箱中烘干至恒重 冷却至室温 后分成两份备用 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 6 称取试样约 300g m m0 0 装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中 摇转容量瓶 使试样在已保温至 230C 1 70C 的水中充分搅动以排除气泡 塞紧 瓶塞 在恒温条件下静置 24h 然后用滴管添水 使水面与瓶颈刻度齐平 再塞紧瓶 塞 擦干瓶外水分 称其总质量 m m2 2 倒出瓶中的水和试样 将瓶的内外表面洗净 再向瓶内注入同样温度的洁净水 至瓶颈刻度线 塞紧瓶塞 擦干瓶外水分 称其总质量 m m1 1 按 a a m m0 0 m m0 0 m m1 1 m m2 2 计算表观相对密度 至小数点后 3 位 按 a a a a T T 计算表观密度 至小数点后 3 位 T 试验温度 T 下水的密 度 g cm3 应进行两次平行试验 以试验结果的算术平均值作为测定值 如两次试验结果 之差大于 0 01g cm3 应重新进行试验 4 34 3 碎 卵 石碎 卵 石 4 3 14 3 1 技术指标包括技术指标包括 筛分 压碎值 针片状 含泥量 泥块含量 表观密度 筛分 压碎值 针片状 含泥量 泥块含量 表观密度 堆积密度 空隙率 必要时做 坚固性 硫化物 有机质 石料抗压 堆积密度 空隙率 必要时做 坚固性 硫化物 有机质 石料抗压 4 3 24 3 2 技术要求技术要求 混凝土用碎 卵 石技术要求应符合 JTG T F50 2011 公路桥涵施工技术规范 相关规定 1 颗粒级配采用连续级配 级配范围应符合表 5 的要求 碎碎石或卵石的颗粒级配规格石或卵石的颗粒级配规格 表表 5 5 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 7 2 最大粒径不得超过结构最小尺寸的 1 4 和钢筋最小间距的 3 4 在两层或多层 密布钢筋结构中 不得超过钢筋最小间距的 1 2 混凝土实心板的最大粒径不宜 超过板厚的 1 3 且不得超过 37 5mm 用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述 规定外 对碎石不宜超过输送管径的 1 3 对卵石不宜超过输送管径的 1 2 5 3 主要技术指标应符合表 6 规定 粗集料技术指标粗集料技术指标 表表 6 6 技术要求 项目 类 类 类 碎石压碎值 18 20 30 卵石压碎值 20 25 25 坚固性 硫酸钠溶液法 5 次循环后的质量损失 5 8 12 累计筛余 按质量百分率计 方孔筛尺寸级配情况 公称 粒级 mm 2 364 759 5161926 531 537 553 0 5 10 95 1 00 80 1 00 0 15 5 16 95 1 00 85 1 00 30 6 0 0 10 0 5 20 95 1 00 90 1 00 40 8 0 0 10 0 5 25 95 1 00 90 1 00 30 7 0 0 5 0 连续级配 5 31 5 95 1 00 90 1 00 70 9 0 15 4 5 0 5 00 10 20 95 100 85 100 0 15 单粒级配 16 31 5 95 100 85 100 0 10 0 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 8 吸水率 1 0 2 0 2 5 针片状颗粒含量 按质量计 5 15 25 含泥量 按质量计 0 5 1 0 1 5 泥块含量 按质量计 0 0 5 0 7 有机物含量 比色法 合格合格合格 有害物质 含量 硫化物及硫酸盐 按 SO3质量计 0 5 1 0 1 0 岩石抗压强度 MPa 在饱水状态下 火成岩不小于 80 变质岩不 小于 60 水成岩不小于 30 表观密度 kg cm3 2500g cm3 堆积密度 kg m3 空隙率 47 松散堆积密度 kg cm3 1350 空隙率 47 碱集料反应 经碱集料反应试验后 试件无裂缝 酥裂 胶体外溢 现象 在规定试验龄期的膨胀率应小于 0 10 注 1 I 类宜用于强度等级大于 C60 的混凝土 II 类宜用于强度等级 C30 C60 及有抗冻 抗渗或其他要求的混凝土 III 类宜用 于强度等级小于 C30 的混凝土 2 粗集料中不应混有草根 树叶 树枝 塑料 煤块 炉渣等杂物 3 岩石的抗压强度除应满足表中的要求外 其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于 1 5 岩石强度首先应由生产单位提供 工程中可用压碎值指标进行质量控制 4 粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时 应进行专门检验 确认能满足混凝土耐久性要求后 方可采用 5 采用卵石破碎成砾石 应具有两个及以上的破碎面 且其破碎面应不小于 70 4 3 34 3 3 取样规则和试验方法取样规则和试验方法 每次进场为一检验批 每检验批代表数量不得超过 400m3 取样前先铲除堆 脚等处无代表性的部分 然后由上 中 下各部位抽取大致相等的试样 组成一 组样品 1 1 筛分试验筛分试验 将来样用四分法缩分至不少于表 9 要求的试样数量 风干后备用 筛分用的试样质量筛分用的试样质量 表表 9 9 公称最大粒径 mm 37 531 526 519169 54 75 试样质量不少于542 52110 5 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 9 kg 取试样一份置 1050C 50C 烘箱中烘干至恒重 称取干燥集料试样的总质量 m m0 0 准确至 0 1 将试样放入准备好的一组套筛的顶层筛中 在摇筛机上固定好套筛 启动摇筛 机 筛分 10min 后取出套筛再逐个由人工补筛 应确认每号筛 1min 内通过筛孔 的质量确实小于筛上残余量的 0 1 称取每个筛上的筛余量 准确至总质量的 0 1 各筛分计筛余量 m mi i 及筛底存 量 m m底 底 的总和与筛分前试样 m0相比 差值为筛分损耗 m m5 5 其值不得超过 m0 的 0 5 按 p pi i m mi i m m0 0 m m5 5 100 100 计算各筛号分计筛余百分率 再计算累计筛余百分率 和通过率 精确至 0 1 同一种集料至少取两个试样平行试验两次 取平均值作为试验结果 2 2 含泥量试验含泥量试验 将来样用四分法缩分至不少于表 10 要求的试样数量 置于 1050C 50C 烘箱中烘 干至恒重 冷却至室温后分成两份备用 含泥量试验用的试样质量含泥量试验用的试样质量 表表 1010 公称最大粒径 mm 37 531 526 519169 54 75 试样质量不少于 kg 101066221 5 称取试样 m m0 0 装入容器中 加水 浸泡 24h 用手在水中掏洗颗粒 使尘屑 粘土等悬浮于水中 缓慢地将浑浊液倒入 1 18mm 及 0 075mm 的套筛上 滤去 0 075mm 以下的颗粒 加水重复上述步骤 直至洗出的水清澈为止 用水充分洗除小于 0 075mm 以下的颗粒 将筛上余物置于 1050C 50C 烘箱中烘 干至恒重 冷却至室温后 称取试样的质量 m m1 1 按 Q Qn n m m0 0 m m1 1 m m0 0 100 100 计算含泥量 精确至 0 1 以两次试验的算术平均 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 10 值作为测定值 两次结果的差值不得超过 0 2 3 3 表观密度试验表观密度试验 网篮法网篮法 用 4 75mm 标准筛对样品进行过筛 筛除其中细粒径的材料 用四分法缩分至要 求的质量 分两份备用 每份质量不小于表 11 规定 测定密度所需要的试样最小质量测定密度所需要的试样最小质量 表表 1111 公称最大粒径 mm 37 531 526 519169 54 75 试样质量不少于 kg 21 51 51110 8 将每一份试样浸泡在水中 并适当搅动 仔细洗去尘土和石粉 经多次漂洗干净 至水完全清澈为止 在室温下保持浸水 24h 将吊蓝挂在天平的吊钩上 浸入溢流水槽中 向溢流水槽中注水 水面高度至 水槽的溢流孔 将天平调零 吊蓝的筛网应保证样品不会通过筛孔流失 将试样移入吊蓝中 溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制 维持不变 称取试 样的水中质量 m mw w 提起吊蓝 稍稍滴水后 将试样放入浅盘中 置于 1050C 50C 烘箱中烘干至恒 重 冷却至室温后 称取试样的质量 m ma a 按 a a m ma a m ma a m mw w 计算表观相对密度 至小数点后 3 位 按 a a a a T T 计算表观密度 至小数点后 3 位 T 试验温度 T 下水的密 度 g cm3 应进行两次平行试验 以试验结果的算术平均值作为测定值 如两次试验结果 之差大于 0 02g cm3 应重新进行试验 4 4 针片状颗粒含量针片状颗粒含量 规准仪法规准仪法 将来样风干后用四分法缩分至不少于表 12 要求的试样数量 称量 m m0 0 然后筛 分成规定要求的粒级备用 针片状颗粒试验用的试样针片状颗粒试验用的试样 表表 1212 公称最大粒径 mm 37 531 526 519169 5 试样质量不少于1053210 3 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 11 kg 目测先挑出有可能属于针状颗粒或片状颗粒 再逐个对可疑试样在规准仪上试 验 通不过针状仪的为针状颗粒 通过片状仪孔的为片状颗粒 称量由各粒级挑出的针片状颗粒的质量 其总质量为 m m1 1 按 Qe Qe m m1 1 m m0 0 100 100 计算针片状含量 精确至 0 1 5 5 压碎值试验压碎值试验 采用风干试样 用 13 2mm 和 9 5mm 标准筛过筛 取 13 2mm 9 5mm 的试样 3 组 各约 3000g 用金属筒标定装入压碎值仪内的试样 将试样分三次均匀装入筒内 每次均将 表面整平用金属棒半球面捣实 25 次 称取金属筒内的试样质量 m m0 0 以相同质 量的试样进行压碎值的平行试验 将质量为 m m0 0的试样分三次装入压碎值仪试筒内 整平和捣实方法同上 将装有试样的压碎值仪放到压力机上 同时加压头放入试筒内 注意压头摆平 勿挤压侧壁 开动压力机 均匀施加荷载 在 10min 左右时间内达到总荷载 400KN 稳压 5s 然后卸载 取出试样 用 2 36mm 标准筛筛分经压碎的全部试样 筛到 1min 内无明显筛出 物为止 称取通过 2 36mm 筛孔的全部细料质量 m m1 1 准确至 1g 按 Qa mQa m1 1 m m0 0 100 100 计算压碎值 精确至 0 1 以 3 个试样试验结果的算术 平均值作为测定值 4 44 4 水泥水泥 4 4 14 4 1 技术指标包括技术指标包括 细度 比表面积 凝结时间 安定性 强度细度 比表面积 凝结时间 安定性 强度 4 4 24 4 2 技术要求 技术要求 1 1 水泥的简易鉴别现水泥的简易鉴别现 表表 1313 序号受潮程度分类水泥外观手感 相当于强度降低范 围 1未受潮或轻微受水泥新鲜 有流动性 用手掐碾无硬粒强度未降低或降底 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 12 潮 但不影响使 用 肉眼观察水泥完全呈细 粉状 感不超过 5 2开始受潮 水泥结有小球但小球粒 易散成粉末 用手掐碾无硬性 感 强度降低 15 以内 3受潮加重 水泥细度变粗 有大量 小球粒和松块 用手捏碾球粒成 粉末 无硬粒 强度降低 15 20 4受潮较重 水泥结成粒状 有少量 硬块 但块较松 容易 击碎 用手捏碾不能变 成粉末 有硬粒 强度降低 30 50 5受潮严重 水泥中有许多硬粒 硬 块 而且难以压碎 用手捏碾不动强度降低 50 以上 注 受潮水泥不宜用于高标号混凝土和主要工程 2 水泥应符合 通用硅酸盐水泥 GB 175 2007 要求 表 14 常用水泥的技术指标常用水泥的技术指标 表表 1414 品种品种代号代号 硅酸盐水泥硅酸盐水泥 P IP IP IIP II 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 P OP O 矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 P S AP S AP S BP S B 火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥 P PP P 粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥 P FP F 复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥 分分 P CP C 硅酸盐水泥强度等级分 42 5 42 5R 52 5 52 5R 62 5 62 5R 六个等级 普通水泥强度等级分 42 5 42 5R 52 5 52 5R 四个等级 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥水泥的强度等 级分为 32 5 32 5R 42 5 42 5R 52 5 52 5R 六个等级 凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于 45min 终凝不得大于 390min 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐 水泥初凝不小于 45min 终凝不大于 600min 细度 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示 其比表面积不小于 300m2 kg 矿渣 硅盐盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示 其 80 m 方孔筛筛余不大于 10 0 或 45 m 方孔筛筛余不大于 30 取消废品水泥 合格与不合格的判定 由化学指标 凝结时间 安定性 强度不判定 抗压强度抗压强度 MPa MPa 抗折强度抗折强度 MPa MPa 品种品种强度等级强度等级 3d3d28d28d3d3d28d28d PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 13 42 542 5 17 0 17 0 3 5 3 5 42 5R42 5R 22 0 22 0 42 5 42 5 4 0 4 0 6 5 6 5 52 552 5 23 0 23 0 4 0 4 0 52 5R52 5R 27 0 27 0 52 5 52 5 5 0 5 0 7 0 7 0 62 562 5 28 0 28 0 5 0 5 0 硅酸盐水泥硅酸盐水泥 62 5R62 5R 32 0 32 0 62 5 62 5 5 5 5 5 8 0 8 0 42 542 5 17 0 17 0 3 5 3 5 42 5R42 5R 22 0 22 0 42 5 42 5 4 0 4 0 6 5 6 5 52 252 2 23 0 23 0 4 0 4 0 普通硅酸盐普通硅酸盐 水泥水泥 52 5R52 5R 27 0 27 0 52 5 52 5 5 0 5 0 7 0 7 0 32 532 5 10 0 10 0 2 5 2 5 32 5R32 5R 15 0 15 0 32 5 32 5 3 5 3 5 5 5 5 5 42 542 5 15 0 15 0 3 5 3 5 42 5R42 5R 19 0 19 0 42 5 42 5 4 0 4 0 6 5 6 5 52 252 2 21 0 21 0 4 0 4 0 矿渣硅酸盐矿渣硅酸盐 水泥 火山水泥 火山 灰硅酸盐水灰硅酸盐水 泥 粉煤灰泥 粉煤灰 硅酸盐水泥 硅酸盐水泥 复合硅酸盐复合硅酸盐 水泥 水泥 52 5R52 5R 23 0 23 0 52 5 52 5 5 0 5 0 7 0 7 0 4 4 34 4 3 取样规则及试验方法取样规则及试验方法 材料进场后 供货方应提供厂家的质保资料 承包人试验室按同厂家 同等 级 同品种 袋装水泥按每 200t 作为一个批次 散装水泥按每 500t 作为一个批 次 进行抽样试验 不足时亦按一批计 从 20 个以上的不同部位取等量样品作 为一组试样 样品总量至少 12Kg 1 1 标准稠度用水量 凝结时间 安定性试验标准稠度用水量 凝结时间 安定性试验 使用的仪器设备 水泥净浆搅拌机 维卡仪 水泥净浆试模 沸煮箱 雷氏夹及其测定仪 天平 感量 1g 量水器或量筒 分度值 0 1mL 精度 1 湿气养护箱 控制温度 200C 10C 相对湿度大于 90 秒表 实验室环境 温度为 200C 20C 相对湿度大于 50 水泥试样 仪器和用具温度应与实验室 内一致 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌 先向搅拌锅内加水 再小心将 500g 水泥加入水中 拌和时 低速搅拌 120s 停 15s 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间 接 着高速搅拌 120s 停机 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 14 标准用水量测定 立即将水泥净浆放入试模中 用小刀插捣 手工振实 刮平表面 移至维卡 仪上 调整好试杆和试模的位置 释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中 在试杆 停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆到底板的距离 以试杆距底板 6mm 1mm 的 水泥净浆为标准稠度净浆 其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 P 按水泥 质量的百分计 初凝时间测定 试件在湿气养护箱中至加水后 30min 时进行第一次测定 测定时 取出试模放 到试针下 降低试针与净浆表面接触 拧紧螺丝瞬间立即放松 使试针垂直沉入 净浆中 观察试针停止沉入或 30s 时指针的读数 临近初凝时 每隔 5min 测定 一次 当试针沉入至底板 4mm 1mm 时 为水泥达到初凝状态 终凝时间的测定 在完成初凝时间测定后 立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃底板下翻 转 1800 倒置在玻璃板上 再放入湿气养护箱中继续养护 临近终凝时间时每隔 15min 测定一次 当试针沉入试件 0 5mm 时 既环形附件 开始不能在试件上留下痕迹时 为水泥达到终凝状态 安定性测定 将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 立刻将标准净浆装满雷氏夹 用小刀插捣 后抹平 盖上玻璃板 移至养护箱内养护 24h 2h 脱去玻璃板取下试件 先测 量雷氏夹指针尖端间的距离 A 精确到 0 5mm 接着指针朝上将试件放入沸煮箱内 在 30min 5min 内加热水至沸腾 并恒沸 3h 5min 沸煮结束后取出试件进行判定 测定雷氏夹指针尖距离 C 精确到 0 5mm 计算煮后增加距离 C A 当平行试验 两个试件增加距离平均值不大于 5 0mm 即认为合格 当两个试件增加值相差超过 4 0mm 应重新试验 再如此 则认为不合格 2 2 胶砂强度试验胶砂强度试验 使用的仪器设备 胶砂搅拌机 振实台 试模及下料漏斗 双杠杆式抗折试验机和抗折夹具 300kN 恒压力试验机和抗压夹具 天平 感量 1g PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 15 温度与相对湿度 试件成型实验室应保持温度为 200C 20C 相对湿度大于 50 包括强度实验室 水泥试样 ISO 标准砂 拌和水及试模等的温度应与室温相同 养护箱控制温 度 200C 10C 相对湿度大于 90 养护水温度 200C 10C 试件成型 每成型三条试件需称量的材料用量为 水泥 450g 2g ISO 砂 1350g 5g 水 225mL 1mL 在胶砂搅拌机上搅拌 先将水加入锅中 再加入水泥 启动机器 低速搅拌 30s 在第二个 30s 开始的同时均匀加入砂子 再高速搅拌 30s 停 90s 同时将 叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间 接着高速搅拌 60s 停机 将空试模和模套固定在振实台上 用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装 入试模 装第一层时 每个槽里约放 300g 砂浆 用大播料器垂直架在模套顶部 沿每个槽来回将料播平 接着振实 60 次 再装第二层 用小播料器播平 再振 实 60 次 取下试模 用刮尺以 900的角度架在试模顶 沿试模长度方向以横向锯 切动作慢慢将多余胶砂刮去 再用刮尺水平抹平表面 试件养护 成型的试件在养护箱养护 20h 24h 内脱模 编号后放入养护箱水槽内养护 至相应龄期 3d 45min 28d 8h 时取出进行破型试验 抗折强度试验 试件放入前 应使杠杆成水平状态 将试件成型侧面超上放入夹具中 调整 夹具 使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平状态 启动机器 加荷速度为 50N s 10N s 直至折断 读数至 0 01MPa 抗折强度结果取三个试件平均值 精确至 0 1MPa 当三个强度值中有超过平均值 10 的 应剔除后再平均 以平 均值作为抗折强度结果 抗压强度试验 抗折试验后断块应立即进行抗压试验 将试件成型侧面作为承压面 放入夹具 中 设置好试验机的加荷速度为 2400N s 200N s 启动机器 压至试件破坏 记录破坏荷载 并计算抗压强度值 精确至 0 1MPa 抗压强度结果为一组 6 个试 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 16 件的强度平均值 精确至 0 1MPa 如有一个值超过平均值的 10 剔除此值后 以剩下 5 个值平均值作为结果 如 5 个中再有超过平均值的 10 此组试件无 效 4 54 5 石材石材 4 5 14 5 1 技术要求及检验规则技术要求及检验规则 砌体用石材应符合设计规定的类别和强度 石质应均匀 不易风化 要求孔 隙率小 不透水 无裂纹 坚硬 耐冻 承包人应对采石场的石料取样进行验证 试验 试验项目包括 单轴抗压强度 相对密度 毛体积密度 吸水率 试验方 法按 公路工程岩石试验规程 JTG E41 2005 要求进行 当材质发生变化或 更换料场时均应重新进行验证试验 监理处试验室应监督承包人的验证试验 中 心试验室随时抽查 4 5 24 5 2 主要指标的试验方法主要指标的试验方法 1 1 单轴抗压强度试验单轴抗压强度试验 仪器设备 a 压力试验机 其精度为 1 试件破坏荷载应大于压力机全程的 20 且小于压 力机全程的 80 应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置 并应能均匀 连续加荷 b 钻芯机 切石机 磨石机等岩石试件加工设备 c 烘箱 游标卡尺 角尺及水池等 d 小球座 直径不大于 150mm 钢质坚硬 面部平整度要求在 100mm 距离内高 低差值不超过 0 05mm 球面及球窝粗糙度 Ra 0 32um 研磨 转动灵活 试件制备 a 建筑地基的岩石试验 采用圆柱体作为标准试件 直径为 50mm 2mm 高径比 为 2 1 每组试件共 6 个 b 桥梁工程用的石料试验 采用立方体试件 边长 70mm 2mm 每组试件共 6 个 c 路面工程用石料试验 采用圆柱体或立方体试件 其直径或边长和高均为 50mm 2mm 每组试件共 6 个 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 17 有显著层理的岩石 分别沿平行和垂直层理方向各取试件 6 个 试件上 下端 面应平行和磨平 试件端面的平面度公差应小于 0 05mm 端面对于试件轴线垂直 度偏差不应超过 0 250 试验步骤 a 用游标卡尺量取试件尺寸 精确到 0 1mm 对立方体试件在顶面和底面上各量 取其边长 以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积 对于圆 柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径 并以其各自的算术平均值 分别计算底面和顶面的面积 取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强 度所用的截面积 b 试件的含水状态可根据工程应用部位选择烘干状态 天然状态 饱和状态和冻 融循环后状态 c 按岩石强度性质 选定合适的压力机 将试件置于压力机的承压板中央 对正 上 下承压板 不得偏心 再将小球座放在试件的上端面 以 0 5MPa s 1 0MPa s 的速率进行加荷直至破坏 记录破坏荷载及加载过程中出现的现象 抗 压试件试验的最大荷载记录以 N 为单位 精度 1 数据处理 a 岩石的抗压强度按 R P A 计算 精确至 0 01MPa P 试件破坏时的荷载 N A 试件的截面积 mm2 b 软化系数按公式 Kp Rw Rd计算 精确至 0 01 Rw 岩石饱和状态下的单轴抗压 强度 MPa Rd 岩石烘干状态下的单轴抗压强度 MPa c 单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组岩石单轴抗压强度 的平均值 有显著层理的岩石 分别报告垂直与平行层理方向的试件强度的平均 值 计算值精确至 0 1MPa d 软化系数计算值精确至 0 01 3 个试件平行测定 取算术平均值 3 个值中最大 与最小之差不应超过平均值的 20 否则 应另取第 4 个试件 并在 4 个试件中取接 近的 3 个值的平均值作为试验结果 同时在报告中将 4 个值全部给出 2 2 吸水率试验吸水率试验 试件制备 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 18 试件尺寸应符合单轴抗压强度试件要求 每组试件至少 3 个 岩石组织不均匀者 每组试件不少于 5 个 将试件放入温度 1050C 1100C 的烘箱内烘至恒重 烘干时间一般为 12h 24h 取出至于干燥器内冷却至室温 200C 20C 称其质量 精确至 0 01g 后同 将称量后的试件置于盛水容器内 先注水至试件的 1 2 和 3 4 处 6h 后将水加 至高出试件顶面 20mm 以利试件内空气逸出 试件全部被水眼没后再自由吸水 48h 取出浸水试件 用湿纱布擦去试件表面水分 立即称其质量 用 a a m m1 1 m m m 100 m 100 计算吸水率 试验结果精确至 0 01 a 岩石吸水率 m 烘干至恒量时的试件质量 g m1 吸水至恒量时试件质量 g 组织均匀的试件 取 3 个试件试验结果的平均值作为测定值 组织不均匀的 则取 5 个试件试验结果的平均值作为测定值 并同时列出每一个试件的试验结果 4 64 6 路基填料路基填料 4 6 14 6 1 技术指标包括技术指标包括 界限含水量 颗粒分析 界限含水量 颗粒分析 CBRCBR 值值 4 6 24 6 2 技术要求技术要求 1 土质路堤填料 含草皮 生活垃圾 树根 腐殖质的土严禁作为路基填料 淤泥 泥炭 冻土 有机质含量大于 5 的土 膨胀土及含水量超过规定的土不 得直接用于填筑路基 确需使用时 必须采用技术措施进行处理 经检验符合设 计要求后方可使用 液限大于 50 塑性指数大于 26 含水量不适宜直接压实的的细粒土 不得直 接用于填筑路基 需要使用时 必须采用技术措施进行处理 经检验符合设计要 求后方可使用 粉质土不宜直接填筑于路床 不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路 床 湿黏土 红黏土和中 弱膨胀土作为填料时 液限在 40 70 之间且 CBR 值符 合表 10 规定 但不得用于路床区填料 碾压时填料稠度控制在 1 1 1 3 之间 PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 19 利用粉煤灰填筑路堤时 烧失量宜小于 20 粉煤灰的粒径宜在 0 001 1 18mm 之间 小于 0 075mm 颗粒含量宜大于 45 路基填料最小强度和最大粒径应符合表 15 要求 路基填料最小强度和最大粒径要求路基填料最小强度和最大粒径要求 表表 1515 填料最小强度 CBR 填料应用部位 路床顶面以下部位 m 高速公路 一级公 路 二级及二级以下公路 填料最大粒径 mm 上路床 0 0 30 8 06 0100 下路床 0 30 0 80 5 04 0100 上路堤 0 80 1 50 4 03 0150 填方 路基 下路堤 1 50 3 02 0150 0 0 30 8 06 0100 零填及 挖方路基0 30 0 80 5 04 0100 注 不适应填石路堤 2 填石路堤填料 膨胀岩石 易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑 强风化岩石料 崩解性岩石和 盐化岩石不得直接用于路堤填筑 利用红砂岩作为路基填料 在施工前必须对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验 和单轴抗压强度试验 以区分红砂岩类别 按设计要求使用 路堤填料粒径应不大于 500mm 并不宜超过层厚的 2 3 不均匀系数宜为 15 20 路床地面以下 400mm 范围内 填料粒径应小于 150mm PTJL3 监理部工地试验室 试验检测实施细则 20 路床填料粒径应小于 100mm 3 土石路堤填料 膨胀岩石 易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑 崩解性岩石和盐化岩石不得直 接用于路堤填筑 天然土石混合填料中 中硬 硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的 2 3 石 料为强风化岩石或软质石料时 其 CBR 值应符合表 12 要求 石料最大粒径不得 大于压实层厚度 4 其他路堤填料 高填方路堤填料宜优选采用强度高 水稳性好的材料 或采用轻质材料 受水 淹 浸的部分 应采用水稳性和透水性均好的材料 桥 涵及结构物的回填材料宜采用透水性材料 轻质材料 无机结合料等 非 透水性材料不得直接用于回填 拓宽路堤填料宜选用与老路堤相同的填料 或者选用水稳性较好的砂砾 碎石 等填料 4 6 34 6 3 取样规则和试验项目取样规则和试验项目 路基施工前 应对路基基底土取样进行试验 每公里至少取 2 个点 土质变 化大时 视具体情况增加取样点数 在路基填筑前 承包人试验室应及时对来源 不同 性质不同的拟作为路堤填料的材料进行勘测设计施工图复查和取样试验 土质填料试验项目包括 天然含水率 液限 塑限 标准击实试验 CBR 试验等 必要时应做颗粒分析 相对密度 有机质含量和膨胀量试验 石 含土 质填料 试验项目包括 单轴抗压强度 土石含量颗粒分析 强风化石料进行 CBR 试验 红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验 试验方法按 公路工程岩石试验规程 JTG E41 2005 及 公路土工试验规程 JTGE40 2007 规定执行 红砂岩浸水崩解 试验按设计要求进行 改良土质除需进行上述试验外 还应进行改良剂的性能试 验 如石灰的有效钙 镁含量测定 水泥的强度和凝结时间等 相关的试验方法 按 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTJ 057 94 及 公路工程水泥及 水泥混凝土试验规程 JTG E30 2005 规定执行 工地试验室不具备能力的试验 项目承包人应委托检测机构进行试