百善煤矿提升系统检修技术规范

百善煤矿提升系统检修技术规范百善煤矿提升系统检修技术规范 1 1 矿井提升机矿井提升机 1 11 1 主轴装置主轴装置 1 1 11 1 1 主轴轴向水平度不得大于0 1 三支座的轴以两端轴颈水平为准 轴承座的纵 横向水平度不得大于0 2 轴向窜量应符合设备技术文件的要求 1 1 21 1 2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤 1 1 31 1 3 滚筒滚筒 1 1 3 1 滚筒的组合连接件 包括螺栓 铆钉 键等必须紧固 轮毂与轴的配 合必须严密 不得松动 1 1 3 2 滚筒的焊接部分 焊缝不得有气孔 夹渣 裂纹或未焊满等缺陷 焊 后须消除内应力 1 1 3 3 筒壳应均匀地贴合在支轮上 螺栓固定处的接合面间不得有间隙 其 余的接合面间隙不得大于0 5mm 两半筒壳对口处不得有间隙 如有间隙需用电 焊补平或加垫 1 1 3 4 两半支轮的结合面处应对齐 并留有1 2mm间隙 对口处不得加垫 1 1 3 5 滚筒组装后 滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表3 1 1的规定 表3 1 1 滚筒外径对轴线的径向圆跳动 滚筒直径 m2 2 53 3 54 5 径向圆跳动 mm71012 1 1 3 6 钢丝绳绳头在滚筒内固定 必须用专用的卡绳装置卡紧 且不得作锐 角弯曲 1 1 3 7 滚筒衬垫应采用干燥的硬木 水曲柳 柞木或榆木等 或高耐磨性能 材料 聚胺脂 PVC 钢 制作 每块衬垫的长度与滚筒宽度相等 厚度不得 小于钢丝绳直径的2 5倍 衬垫断面应为扇形 并贴紧在筒壳上 1 1 3 8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固 螺钉穿入 部分的衬垫厚度不得小于绳径的1 2倍 衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换 衬垫 1 1 3 9 滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0 3倍 相邻两绳槽的中心距应比 钢丝绳直径大2 3mm 双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于 2mm 1 1 3 10 游动滚筒衬套与轴的间隙应符合本规范通用部分表2 1 4 2 的规定 表2 1 4 2 轴颈与轴瓦的顶间隙 单位mm 轴颈直径顶间隙最大磨损间隙 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 0 050 0 128 0 060 0 152 0 072 0 180 0 085 0 211 0 170 0 314 0 190 0 352 0 210 0 382 0 230 0 424 0 20 0 25 0 30 0 35 0 45 0 50 0 60 0 70 1 1 4 离合器离合器 1 1 4 1 游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上 其齿轮啮合应良好 1 1 4 2 离合器的油缸动作应一致 不得漏油 缸底与活塞间的最小间隙不得 小于5mm 1 1 4 3离合器运行时无异响 联锁阀闭锁可靠无渗漏油现象 1 1 4 4完成调绳操作后 必须将调绳离合器油管闸阀关闭 1 21 2 制动系统制动系统 1 2 11 2 1 盘式制动器盘式制动器 1 2 1 1闸瓦或闸盘无开焊或裂纹 无严重磨损 1 2 1 2闸瓦闸衬无缺损 无断裂 表面无油迹 1 2 1 3闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均制动半径 1 2 1 4制动时 闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60 1 2 1 5松闸后 闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm 同一副闸瓦与制动盘 的间隙均匀 其差值不应超过0 1mm 同一副制动器两闸瓦工作面的 平行度不得超过0 3mm 1 2 1 6闸瓦材料组织细密 各种成分分布均匀 不得有夹渣 裂纹 气孔 疏松 凹凸不平等缺陷 工作时不应损伤对偶表面 1 2 1 7制动盘的端面圆跳动不大于0 5mm 制动盘不得有裂纹和油污 工作 面沟深不得超过1 5mm 沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10 1 2 1 8闸的工作行程不得超过全行程的3 4 施闸时 闸瓦上不得发生显著 的弹性摆动 1 2 1 9保险闸 或保险闸第一级 的空动时间 由保护回路断电时起至闸瓦 刚刚接触到闸轮上的一段时间 盘式制动闸不得超过0 3s 1 2 1 10 在立井使用的提升绞车的保险闸发生作用时 全部机械的减速度必须 符合下列要求 上提重载 5 m s2 下放重载 1 5m s2 1 2 1 11 制动系统的机械电气联锁装置 动作应灵敏可靠 1 2 21 2 2 液压站应符合下列要求 液压站应符合下列要求 1 残压应符合表3 1 2的规定 表 3 1 2 液压站残压 MPa 设计压力 8 8 18 残 压 0 5 1 0 2 油压应稳定 压力振摆值不得大于表3 1 3的规定 表 3 1 3 压力振摆值 MPa 设计压力 8 8 16 指示区间 0 8Pmax 0 8Pmax 0 8Pmax 0 8Pmax 压力振摆值 0 2 0 4 0 3 0 6 3 对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0 3MPa 4 液压站用油的性能应符合表3 1 4的要求 5 油的过滤精度不得低于20 m 6 使用和试验时 不得搅动油液 加油时应使用带滤油网的加油器 并放在回 油管一侧 7液压站应保持清洁 各管路闸阀不得漏油 8备用液压站要保证设备完好 并定期 每半月 切换使用 9液压站的运行压力应稳定 主井工作油压为5 0 0 2Mpa 二级制动油压为 2 5Mpa 副井工作油压为4 5 0 2MPa 二级制动油压为2 5Mpa 油量符合 要求 液压站的油泵 阀 内部油管 油箱必须每年清洗一次 每次换油前 必须对液压油取样试验 合格后方可使用 表3 1 4 液压站用油性能 运动粘度50 cSt 粘度指数 不小于 氧化安定性 不小于 h 抗泡沬性每 分钟不大于 ml 27 33130100020 注 氧化安定性指酸值达到 3 0mg KOH g的时间 均以h计 1 31 3 深度指示器深度指示器 牌坊式 1 3 1传动机构的各个部件应运转平稳 灵活可靠 指针必须指示准确 指针 移动时不应与指示板相碰 1 3 2提升运转一次的指针工作行程 牌坊式不小于指示板全行程的3 4 圆 盘式旋转角度应在250 350 之间 1 3 3深度指示器丝杠不得弯曲 丝杠螺母松旷程度不得超过1mm 1 3 4深度指示器润滑良好 油量适当 运行时无异响 1 41 4 天轮天轮 1 4 1绳槽不得有裂纹 气孔 绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的 20 1 4 2天轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表3 1 6的规定 1 4 3天轮轮辐不得变形或裂纹 1 4 4每天应有专人检查天轮轴承温度 声音震动情况 定期加油 油量要适 当 检查结果应详细记录 1 4 5天轮轴承每月打开检查加油一次 每半年清洗检查一次 1 4 6天轮轴的水平度不得超过0 2 表3 1 6 天轮及导向轮圆跳动允差 mm 天轮及导向轮径向圆跳动端面圆跳动 直径大修或新安装最大允计值大修或新安装最大允计值 5000 36510 3000 5000 2448 30002436 1 51 5 提升容器提升容器 1 5 1罐笼本体结构 必须符合设计要求 罐笼内部阻车器灵活可靠 1 5 2罐笼本体框架的外形尺寸允许偏差 3mm 罐笼上 下盘体十字中心线 的错动单层罐笼允许偏差3mm 双层或三层罐笼允许偏差6mm 1 5 3罐笼本体铆钉铆接良好 不得有歪斜 裂纹 松动现象 1 5 4罐笼本体各固定螺栓连接良好 无变形无松动 1 5 5罐门盒子焊接牢固 无变形 罐档无开焊无变形无裂纹 转动灵活 挡 车可靠 1 5 6罐内钢轨固定牢固 轨距符合 mm 5 2600 1 5 7罐笼顶部设置的铁盖打开灵活 两侧装设的扶手要牢固可靠 1 5 8罐笼底部和两侧必须满铺钢板不得有孔 1 5 9提升容器的罐道和罐耳的磨损达到下列程度时 必须更换 1 钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm 或轨腰磨损量超过原有厚度的 25 罐耳的任一侧磨损量超过8mm 或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量 超过10mm 或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm 2 钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm 1 5 10 箕斗本体结构必须符合设计要求 铆钉铆接良好 不得有歪斜 裂纹 松动现象 固定螺栓连接良好 无变形无松动 1 5 11 承载梁 上下平台和斗箱无裂纹无变形无严重锈蚀 1 5 12 闸门开闭灵活 关闭严密 不撒煤 不漏煤 1 5 13 立井箕斗平衡度良好 闸门轴无弯曲变形 卸载滚轮的最外缘尺寸的允 许偏差为 13mm 1 5 14 罐笼 箕斗主拉杆 主销轴 三角板 主连杆等零件应定期进行探伤检 查 内部不得有裂纹 伤痕或影响使用强度的其它缺陷 各转动轴灵活 润滑良好 无变形 1 5 15 罐笼 箕斗更换后必须进行空 重载试运 全面检查各部位 必须动作 灵活可靠 且无其他不正常现象 1 61 6 钢丝绳悬挂装置钢丝绳悬挂装置 1 6 1立井提升容器与提升钢丝绳的连接应采用楔形连接装置 每次更换钢丝 绳时 必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验 合格后方可继续 使用 楔形连接装置的累计使用期限 单绳提升不得超过 10 年 1 6 2钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不小于 300mm 1 6 3楔形连接装置完整无变形 连接销轴无明显磨损 紧固件可靠紧固 1 71 7 罐道导向装置罐道导向装置 1 7 1 罐耳与导向套无严重磨损 罐耳与罐道间隙符合规定 1 7 2在同一竖直基面上 上 下罐耳各导向面位置偏差钢轨罐道不超过 2mm 在同一水平基面上 两对应罐耳槽底导向面的间距偏差钢轨罐道 不超过 2mm 1 7 31 7 3钢丝绳罐道的上 下导向套轴心线的不重合度不超过1mm 导向套中心 线与提升中心线水平距离偏差不超过 1mm 1 81 8 防坠器防坠器 1 8 1制动绳式防坠器每年大修一次 大修时需将抓捕器拆开 清除全部零件 上的污垢及铁锈 检查各零件是否完好 检查测量各活动部件磨损情况 及磨损量 发现有过度磨损应更换 所有轴承与轴的间隙 磨损后不应 大于1 0mm 抓捕器楔子的圆弧表面磨损不应大于1 5mm 楔子背面及楔 背表面磨损不应大于0 2mm 大修后的防坠器必须进行脱钩试验 合格 后方可使用 1 8 2抓捕器的销轴 连杆 杠杆和滑楔应动作灵活可靠 轴销齐全 1 8 3冬季井筒必须保温 防坠器应使用润滑油 以防止抓捕器系统被淋水冻 结 失去工作能力 1 8 4每日检查一次抓捕器 检查所有零件的动作情况 罐笼放在罐座或井口 覆盖的钢梁上 1 8 5每月详细检查一次抓捕器 测量磨损部位及磨损情况 若零件强度降低 20 时 必须更换 1 8 6抓捕器上下面的导套 若每边磨损超过3mm时 必须更换 1 8 7制动绳与缓冲绳的维护 1 缓冲器固定和连接用的紧固件 应紧固牢靠 缓冲器末端留绳长度不应小于 10m 2 检查制动绳若发现断丝时应将断丝切掉 并加以休整 断丝部位应做好记号 3 制动绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比 达到5 时 应更换制 动绳 表面钢丝直径磨损达到50 时 也应更换制动绳 1 8 8拉紧装置的维护 检查拉紧装置的所有螺栓是否牢固 如制动绳本身伸 长松弛时 必须定期拉紧 拉紧装置及钢丝绳的端部的备用段均需涂上 防锈油 1 8 9防坠器的试验 4 新安装或大修后的防坠器 必须进行脱钩试验 合格后方可使用 5 对使用中的立井罐笼防坠器 应每6个月进行1次不脱钩试验 每年进行1次 脱钩试验 6 检查性试验弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二 7 空罐与重罐试验时 罐笼对制动绳的相对下降距离不得超过100mm 8 重罐试验时缓冲绳应抽出一段长度 罐笼对井架的下降距离不得大于 200mm 9 空罐脱钩试验时 缓冲绳不抽出或抽出的长度应为罐笼对制动绳间相对下降 距离的0 5倍以下 罐笼对井架距离不大于120mm 1 91 9 井筒装备井筒装备 1 9 1罐道材质与规格符合设计要求 紧固件齐全完好 紧固可靠 防腐良好 1 9 2罐道磨损量不超过 煤矿安全规程 第386条规定 即1 5 9条 1 9 3罐道的不垂直度钢轨罐道不超过 5mm 1 9 4罐道接头间隙钢轨罐道2 4mm 1 9 5钢轨罐道与罐道卡子斜面接触良好 1 9 6钢丝绳罐道钢丝绳张紧程度及井架上预留长度符合设计要求 1 9 7井筒梯子间梯子 平台板 隔板 立柱和梁的连接牢固可靠 钢梯子间 防腐良好 玻璃钢梯子间不脆化 2 12 1 井底箕斗装载设备井底箕斗装载设备 2 1 1定量斗不漏煤 装载闸门开启灵活 油缸动作无卡阻 称重传感器测量 数据显示正确 称重数据无漂移 2 1 2液压站 管路 油缸及接头不漏油 液压站工作正常 油位适当 工作 压力不超过6MPa 2 1 3定量斗内衬板连接牢固 不翘起不破损 溜煤顺畅 2 1 4甲带给煤机运行声音正常 甲带和胶带完整不松弛 运行不跑偏 2 1 5甲带给煤机各托辊和滚筒固定紧固 轴承润滑良好 2 1 6甲带给煤机导料槽无破损 防腐良好 不漏煤 2 1 7驱动总程油量适当 运行声音正常 不超温 2 22 2 过卷防撞 安全承接装置 托罐闸装置过卷防撞 安全承接装置 托罐闸装置 2 2 1防撞梁与井架连接可靠 无开焊现象 2 2 2各转动 活动部件必须处于灵活状态 不得有卡滞现象 2 2 3托罐装置复位弹簧不断裂 不疲劳 状况良好 2 2 4阻爪应处于同一水平面 误差不超过 3mm 阻爪平面距离容器过卷防 撞梁后底平面200mm 2 2 5保护装置每半年检查一次 发现过度锈蚀零件 锈蚀深度0 2mm 应予 更换 2 2 6缓冲器制动力调整适当 缓冲绳无断丝 无锈蚀 绳卡数量符合生产厂 家技术文件要求 2 32 3 提升钢丝绳的使用和管理提升钢丝绳的使用和管理 煤矿安全规程 关于提升钢丝绳的使用和管理规定 第三百九十八条 使用和保管提升钢丝绳时 必须遵守下列规定 一 新绳到货后 应由检验单位进行验收检验 合格后应妥善保管备用 防止损坏或锈蚀 二 对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证 验收证书等完整的 原始资料 三 保管超过 年的钢丝绳 在悬挂前必须再进行 次检验 合格后方 可使用 四 直径为 18mm 及其以下的专为提升物料用的钢丝绳 立井提升用绳除 外 有厂家合格证书 外观检查无锈蚀和损伤 可以不进行本条第一款第 一 项 第 三 项所要求的检验 第三百九十九条 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行 检验周期应符合下列要求 一 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳 自悬挂时起每隔 个月检 验 次 悬挂吊盘的钢丝绳 每隔 12 个月检验 1 次 二 升降物料用的钢丝绳 自悬挂时起 12 个月时进行第 次检验 以后 每隔 个月检验 次 摩擦轮式绞车用的钢丝绳 平衡钢丝绳以及直径为 18mm 及其以下的专为升 降物料用的钢丝绳 立井提升用绳除外 不受此限 第四百条 各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表 7 的规定 表 7 钢丝绳安全系数最低值 用 途 分 类安全系数 的最低值 专为升降人员 9 升降人员和物料 升降人员时 混合提升时 升降物料时 9 9 7 5 单绳缠绕式提升装置 专为升降物料 6 5 摩擦轮式专为升降人员 9 2 0 0005H 升降人员和物料 升降人员时 混合提升时 升降物料时 9 2 0 0005H 9 2 0 0005H 8 2 0 0005H 提升装置 专为升降物料 7 2 0 0005H 运 人 6 5 0 001L 但不得小于 6 倾斜钢丝绳牵引带式输送机 运 物 5 0 001L 但不得小于 4 运 人 6 5 0 001L 但不得小于 6 倾斜无极绳绞车 运 物 5 0 001L 但不得小于 3 5 架空乘人装置 悬挂安全梯用的钢丝绳 罐道绳 防撞绳 起重用的钢丝绳 悬挂吊盘 水泵 排水管 抓岩机等用的钢丝绳 悬挂风筒 风管 供水管 注浆管 输料管 电缆用的钢丝绳 拉紧装置用的钢丝绳 防坠器的制动绳和缓冲绳 按动载荷计算 6 6 6 6 5 5 3 钢丝绳的安全系数 等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力 包括绳端载荷和钢 丝绳自重所引起的静拉力 之比 混合提升指多层罐笼同一次在不同层内提升人员和物料 H为钢丝绳悬挂长度 m L为由驱动轮到尾部绳轮的长度 m 第四百零一条 提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时 安全系数有下列 情况之一的 必须更换 一 专为升降人员用的小于 二 升降人员和物料用的钢丝绳 升降人员时小于 升降物料时小于 三 专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于 5 第四百零二条 新钢丝绳悬挂前的检验 包括验收检验 和在用绳的定期 检验 必须按下列规定执行 一 新绳悬挂前的检验 必须对每根钢丝做拉断 弯曲和扭转 种试验 并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定 1 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 6 不得用作升降人员 达到 10 不得用作升降物料 2 以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数 如低于本规程第四百条的 规定时 该钢丝绳不得使用 二 在用绳的定期检验 可只做每根钢丝的拉断和弯曲 2 种试验 试验 结果 仍以公称直径为准进行计算和判定 1 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 25 时 该钢丝绳必须更 换 2 以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数 如低于本规程第四百零一 条的规定时 该钢丝绳必须更换 三 新绳和在用绳的韧性指标必须符合表 8 的规定 表 8 不同钢丝绳的韧性指标 钢丝绳韧性指标下限钢丝绳 用 途 钢丝绳 种 类新 绳在用绳 说 明 光面绳 MT716 中光面钢丝韧 性指标 新绳韧性指标的 90 镀锌绳 MT716 中 AB 类镀锌钢 丝韧性指标 新绳韧性指标的 85 升降人员 或升降人 员和物料 面接触绳 GB T16269 1996 中 钢丝韧性指标 新绳韧性指标的 90 光面绳 MT716 中光面钢丝韧 性指标 新绳韧性指标的 80 镀锌绳 MT716 中 A 类镀锌钢 丝韧性指标 新绳韧性指标的 80 升降物料 面接触绳 GB T16269 1996 中 钢丝韧性指标 新绳韧性指标的 80 在用绳按 MT717 标 准 面接触绳除外 罐 道 绳密封绳特普按 GB352 1988 标准 第四百零三条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过 年 平衡钢丝 绳的使用期限应不超过 年 如果钢丝绳的断丝 直径缩小和锈蚀程度不超过 本规程第四百零五条 第四百零六条 第四百零八条的规定 可继续使用 但 不得超过 年 井筒中悬挂水泵 抓岩机的钢丝绳 使用期限一般为 年 悬挂水管 风 管 输料管 安全梯和电缆的钢丝绳 使用期限一般为 年 到期后经检查鉴 定 锈蚀程度不超过本规程第四百零八条的规定 可以继续使用 第四百零四条 提升钢丝绳 罐道绳必须每天检查 次 平衡钢丝绳 防 坠器制动绳 包括缓冲绳 架空乘人装置钢丝绳 钢丝绳牵引带式输送机钢丝 绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查 次 对易损坏和断丝或锈蚀较多的一 段应停车详细检查 断丝的突出部分应在检查时剪下 检查结果应记入钢丝绳 检查记录簿 第四百零五条 各种股捻钢丝绳在 1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积 之比 达到下列数值时 必须更换 一 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为 5 二 专为升降物料用的钢丝绳 平衡钢丝绳 防坠器的制动钢丝绳 包 括缓冲绳 和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为 10 三 罐道钢丝绳为 15 四 架空乘人装置 专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带 式输送机用的钢丝绳为 25 第四百零六条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时 必须更换 一 提升钢丝绳或制动钢丝绳为 10 二 罐道钢丝绳为 15 使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到 50 时 必须更换 第四百零七条 钢丝绳在运行中遭受到卡罐 突然停车等猛烈拉力时 必 须立即停车检查 发现下列情况之一者 必须将受力段剁掉或更换全绳 一 钢丝绳产生严重扭曲或变形 二 断丝超过本规程第四百零五条的规定 三 直径减小量超过本规程第四百零六条的规定 四 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长 0 5 以上 在钢丝绳使用期间 断丝数突然增加或伸长突然加快 必须立即更换 第四百零八条 钢丝绳的钢丝有变黑 锈皮 点蚀麻坑等损伤时 不得用 作升降人员 钢丝绳锈蚀严重 或点蚀麻坑形成沟纹 或外层钢丝松动时 不论断丝数 多少或绳径是否变化 必须立即更换 第四百零九条 使用有接头的钢丝绳时 必须遵守下列规定 一 有接头的钢丝绳 只可在下列设备中使用 平巷运输设备 30 以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车 斜巷无极绳绞车 斜巷架空乘人装置 斜巷钢丝绳牵引带式输送机 二 在倾斜井巷中使用的钢丝绳 其插接长度不得小于钢丝绳直径的 1000 倍 第四百一十条 平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应 防止 过卷时损坏平衡钢丝绳 使用圆形平衡钢丝绳时 必须有避免平衡钢丝绳扭结 的装置 第四百一十一条 主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳 对使用中的钢丝绳 应根据井巷条件及锈蚀情况 至少每月涂油 1 次 摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳 只准涂 浸专用的钢丝绳油 增磨脂 但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳 必须涂防腐油 第四百一十二条 立井提升容器与提升钢丝绳的连接 应采用楔形连接装 置 每次更换钢丝绳时 必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验 合格 后方可继续使用 楔形连接装置的累计使用期限 单绳提升不得超过 10 年 多