煤气净化分厂生化操作规程

1 第一章第一章 预处理岗位操作规程预处理岗位操作规程 1 技术规定 1 1 化水水质指标 1 水量 40m3 h 2 PH 值 6 11 3 氰化物 50mg l 4 COD 6500mg l 5 含油 150mg l 6 氨氮 500mg l 7 硫化物 250mg l 1 2 配水操作指标 1 氨氮250mg l 时 含酚 200 300mg l 两系含酚差值 30mg l 2 调整范围 每系原水处理量增减不大于 2m3 h 3 调节池液位 1 5 4m 实际 4 配水氰化物 10mg l 硫化物 2 1 出口阀门开度 45 气包压力 0 7MPa 气包放水四小时一次 2 溶气泵压力 0 4MPa 3 溶气罐压力 0 3 0 5MPa 液位 0 3 0 7 4 各泵电机温升 45 5 各泵轴承温度1 5g l 污泥指数 80 120ml g 污泥回流比 50 100 温度 25 45 加磷量 0 5 1 袋 班 微孔风量 900m3 h 2 出水水质 含磷 0 5 1mg l 含酚 0 5mg l 含氰化物 0 5mg l 含硫化物 2mg l 含油 10mg l 含悬浮物 200mg l 含 COD 300mg l 左右 3 温度 小油泵电机温度 65oC 各泵电机温升 45oC 泵轴承温度 15 t h 每班投加 1 袋 50kg 4 运行正常时每班要排放一定数量剩余污泥 根据前一日污泥浓度 指数及本班所测沉降 比 确定排放量 5 15t h 单系 5 根据处理水量调整外排水量 保证外排吸水井不溢池 不抽空 6 为保证出水质量 每周五白班排放混凝池污泥 混凝不开时 2 开工操作 1 检查各部位是否符合开工条件 散流空气阀门开展 微孔空气阀门关闭 打开微孔放水 阀 2 待风机运转正常后 将微孔气门打开少许 以池面微有气泡为宜 观察放水阀无水后关 闭 调微孔风量至适量 平衡调整散流风量 3 曝气 30 分钟做分布氧 如果溶解氧达到 0 5 4mg l 可进行下步操作 否则 改每 15 分钟测分布氧至达到要求 0 5 4mg l 4 溶解氧合格后 开启刮泥机 启动回流泵回流污泥 同时打开加磷阀门 并通知曝气池 进水 做好巡检 及时记录 5 曝气池出水后 及时启动外排泵 3 停工操作 1 按通知后应加强巡检 停水半小时后 可先把散流空气阀门开展 把微孔空气阀门关闭 通知风机工停鼓风机 情况特殊时 可不必再曝气半小时 2 关二沉池放泥阀门 停回流泵 关磷液阀门 如果停产时间较长 三天以上 应将二沉 池污泥全部倒入曝气池 3 缓慢降低中泵 3 井液位至最低后停外排泵 4 检查设施 做好记录 四 特殊操作 1 停电 倒电 1 较短时间停 倒 电 要关闭微孔空气阀门 停运转设备 待恢复供电后 按开工有关 要求操作 一般不超过一天 可不做溶解氧 2 较长时间停 倒 电 2 小时以上 按停工处理 供电后再开工 2 突然停电 1 首先迅速关闭二沉池放泥阀门和微孔空气阀门 2 切断电器电源 同电工联系 问明情况 原因 3 供电正常后 按开工操作开工 可不做溶解氧 3 单系检修 倒池 7 1 将准备检修的一系按停工操作停产 污泥全部倒入另一系中 2 将池中混合液全部用泵泵入另一系曝气池或二沉池中 3 检修完毕后 应首先将两系联通门打开 向空池注水 4 池满后 可直接按开工操作开工 但配水应控制在最低限 即含酚 250mg l 以下 5 开工后 及时取沉降比 做浓度分析 若污泥浓度太低应从另一系中补充至正常 4 回流泵 外排泵的开 停 执行离心泵开 停泵标准 5 刮泥机的开 停 1 开机 先启动小油泵 检查是否正常 必要时可松开油管检查是否供油 再启动主电 机 检查减速机运行情况 及主轴是否转动 转动方向是否正确 正常方向是顺时针方向 2 停机 切断主电机再切断小油泵电源即可 五 运行异常及处理对策 1 污泥上浮观象 二沉池污泥呈颗粒状上浮 泥水不易分离 对策 首先根据污泥负荷及溶解氧判断是腐败上浮还是脱氮上浮 若溶解氧低 并且污泥 在二沉池内停留时间过长 则引起腐败上浮 可加大充氧量并调节回流比 此外须注意是否有 污泥堵塞 脱氮上浮是由于供气量大而曝气时间长引起的 处理法为减少充氧量 增大回流量 2 污泥致密或污泥老化现象 指数降低 出水水质差 对策 指数降低可能是由于 1 进水有机物营养少 2 曝气时间过长 3 回 流比不合适 此三种原因造成 解决方法是增加处理量 降低回流比 或增加污泥排放量 3 泡沫过大现象 泡沫溢池 对策 稳定进水水质 加大消泡水量 在污泥沉降比迅速降低的情况下 可减少曝气量 4 污泥膨胀现象 污泥指数增高 污泥大量随出水流失 原因及处理方法 长期供氧不足 进水 PH 值过低 造成丝状菌大量繁殖 引起膨胀 对策 可改善水质 提 高供氧量 水温过高引起膨胀 对策 降低进水温度 有机负荷过高或进水含有大量可溶性有机物引起膨胀 对策 可减少进水有机负荷 或减少 进水量 六 记录 1 温度 2 进水量 3 回泥量 4 外排水流量 5 回流泥泵压力 6 外排泵压力 7 中泵吸水井液位 8 沉降比 9 溶解氧 10 挥发酚 11 COD 12 氰化物 8 13 氨氮 14 硫化物 15 PH 16 污泥指数 17 污泥浓度 18 悬浮物 19 出水含磷 第三章 混凝 脱水岗位操作规程 二 岗位说明 1 技术规定 PFS 比重 1 45 Fe3 150g l PH 1 Fe2 2g l 外观 红褐色液体 2 PAM 2 无杂质 无结块 DA 1 白色粉末 无变色结块 溶解温度控制 55 60 3 隔膜式计量泵 输送液体温度 60 电机及各部分温度 65 出口压力 0 8MPA 4 其余各泵电机温度10m3 h 6 滤带张紧压力 0 3 0 5MPa 2 设备概要 2 1 标准设备 1 计量泵 三台 二用一备 型号 J Z400 0 8 Q 400l h H 80m 附电机 Y802 4B5 P 0 75KW N 1400r min 2 计量泵 三台 二用一备 型号 JE 200 4 Q 200l h H 400m 附电机 YB90L 4 P 1 5KW N 1400r min 3 药剂泵 三台 二用一备 型号 25Fs 16 Q 3 6m3 h H 16m 附电机 Y90S 2 P 1 5KW N 2900 r min 4 污泥泵 二台 一用一备 型号 IS60 40 200 Q 12 5m3 h P 1 1KW N 1400r min 5 上料泵 二台 一用一备 型号 25WG Q 7m3 h H 30m 附电机 Y100L 2 P 3KW N 2900 r min 6 冲冼泵 二台 一用一备 型号 IS50 32 160 Q 32m 附电机 Y100L 2 P 3KW 9 N 2900 r min 7 浓缩泥泵 二台 一用一备 型号 IS65 40 200 Q 12 5m3 h H 32m 附电机 Y100L 2 P 3KW N 2900 r min 2 2 非标设备 1 反应槽 2 个 规格 2 4 4m3 附搅拌机 2 台 型号 型 配减速度机 XLD 4 2 混凝沉淀池 2 个 规格 10 5m 附刮泥机 2 台 型号 10m 配减速度机 XLSD 1063 3 污泥浓缩池 1 个 规格 10m 附刮泥机 1 台 型号 10m 配减速度机 XLSD 953 4 污泥贮槽 1 个 规格 2350 1950 1500 5 PFS 贮槽 1 个 规格 10m3 6 PFS 高位槽 1 个 规格 5m3 7 溶药槽 4 个 规格 1600 1600 1400 8 溶药槽 4 个 规格 1200 850 1400 9 手动单轨起重机 一台 型号 SDQ T 10t 10 带式压榨机 一台 型号 DYZ 2000 3 工艺说明 经生化处理后 COD 值一般不能达标 需进一步用混凝法处理 即投加絮凝剂 PFS 和助凝剂 PAM DA I 破坏胶体和悬浮颗粒 形成稳定的分散系 形成具有明显沉降性能的絮凝体并分离 出来 而有效地进一步去除污染物降低 COD 值 自二沉池的出水进入反应槽 在搅拌机的搅拌下与药液充分混合 形成含有较大絮凝体的混 合液 自流至混凝沉淀池 在重力作用下 泥水分离 池底污泥经泵打入浓缩池脱水 澄清液 自流入外排吸水井中 经外排泵加压后外排或回用 加药部分 PFS 自贮槽用泵泵入高位槽再放入溶药槽 PAM 直接加入 在压缩空气搅拌下 PAM 还需蒸汽加热 按规定加水配制好 PFS 或 PAM 溶液 用计量泵打入反应槽 或脱水 污泥反应槽 脱水部分 浓缩池中 经足够时间浓缩的污泥 经浓缩泥泵打入贮料槽 再经上料泵压入脱 水污泥反应槽 与药液充分混合后 自流入压榨机受料盘脱水 经脱水后的泥饼外运 水回流 至浮选 4 井中 三 岗位操作 1 正常操作 10 1 1 排泥操作 1 与生化工联系注意外排水量 开展混凝沉淀池底排泥阀门 2 当污泥井液位达到高液位时 开启污泥泵 调排泥阀门稳定液位 3 排泥完毕 关闭排泥阀门 待泥井污泥泵完后停泵 开泵放空阀门 清理现场 做好记录 1 2 巡检内容 1 每小时至少巡检一遍 压榨机运行期间不得离开 2 检查药剂泵 污泥泵 冲洗泵运行润滑情况 检查各吸水井 罐槽不得吸空 溢流 3 检查混凝反应槽搅拌 脱水污泥反应槽搅拌机 混凝浓缩池刮泥机运行情况 4 用标尺核定两药液流量 保证 250l h 5 检查溶药槽风搅拌及加热情况 6 检查各管线有无泄漏 阻塞现象 1 3 正常运行管理 1 保证储罐 高位槽 PFS 液位在 1 3 以上 及时联系进接料 2 据 COD 化验结果 分析影响 COD 混凝去除的原因 3 做好污泥脱水系统问题的分析 4 认真如实填写各项记录及分析结果 2 开工操作 2 1 混凝开工 1 检查混凝工序设备 管线处于开工状态 特别是计量泵 要检查各油位是否正常 并盘 动联轴器 使栓塞前后移动两次以上 无卡阻后恢复原位 2 PFS PAM 贮备充足 二沉池出水 COD 350mg l 3 将 PFS 自贮罐泵入高位槽 向溶药槽注入清水 按投药表加入 PFS 原液 打开风管阀门 搅拌均匀后关风管阀门 4 将 PAM DA 1 溶药槽注入清水 打开蒸汽加热至 60 将 2 PAM 原液倒入桶中 加清 水人力搅拌均匀后倒入溶药槽 开风搅拌 重复此操作至规定量的 PAM 投加完毕 若是 DA 1 型 则称取定量粉末 慢慢均匀地撒入槽中 完全溶解均匀后待用 5 打开计量泵进 出阀门 启动电机 调流量至要求刻度 6 检查管路及流量 启动反应槽搅拌机 启动混凝沉淀池刮泥机 7 检查正常后做好记录 2 2 脱水开工 1 检查各设备 设施处于开工状态 特别是带压榨机调试正常 2 浓缩池要有足够量的污泥 按 0 4 的浓度配制 DA 1 脱水剂溶液 3 打开浓缩池刮泥机及池底放泥阀门 及时开启污泥泵 将泥泵入污泥贮槽 并打开空气阀 门进行曝气 贮槽泵满后停污泥泵 4 启动带式压榨机 及时调整上料回流阀门 保证正常运行 5 运行期间不得离人 认真检查各部位 及时调整 11 3 停工操作 3 1 混凝停工 1 停工前 PFS PAM 贮量要保持较少 提前两天停止向溶药槽加药 仅泵清材水 2 关闭风管 蒸汽管阀门 3 调节计量泵刻度为 0 切断电源 关闭进出口阀门 尽量放空泵内及管路内残液 4 停搅拌机 刮泥机 5 仔细检查一遍设施设备 并做好记录 3 2 脱水停工 1 停浓缩池刮泥机 关闭池底阀门 2 待吸水井液位降至最低后停污泥泵 3 将污泥凝聚槽回流管阀门全部打开 停药剂泵 4 打开污泥反应槽放空管道阀门 5 待压榨机滤带冲洗干净后 停机 6 清理现场 检查设备 做好记录 四 特殊操作 1 压榨机的开 停机 及主要检查 调整内容 1 1 自动开机 1 冲洗泵 上料泵放净空气后 前后门打开备用 2 运行状态旋扭置于 连动 位置 警铃置于 工作 位置 张紧泵置于 张紧 位置 调速置于 0 位置 3 按下连动启动按扭 观察各部分依次运行正常后 调节调速表至要求转速 1 2 手动开机 1 冲洗泵 上料泵放净空气后 前后门打开备用 2 运行状态旋扭置于 手动 位置 警铃置于 停止 位置 张紧泵置于 张紧 位置 调速表置 于 0 位置 3 启动张紧泵 张紧滤带 4 启动冲洗泵 给水冲洗滤带 5 启动主电机 三分钟后调节调速表至要求转速 6 启动上料泵 合理调整上机泥量 1 3 自动停机 1 按下连动停止按扭 观察各部分是否依次停车 2 全部停车后 张紧泵旋扭置于 松开 位置 调速表调回 0 位置 3 关闭冲洗 上料泵阀门 1 4 手动停机 1 停上料泵 停止上料 关闭泵前后阀门 12 2 当滤带冲洗干净后 调速表调回 0 位 停主电机 3 停冲洗泵 关闭泵前后阀门 4 张紧泵旋扭置于 松开 位置 1 5 运行中主要检查内容 1 检查油泵运转情况 油压是否在要求值 系统是否漏油 2 检查各部分轴承运转情况 3 检查滤带是否跑偏 调偏系统是否动作灵活 4 观察冲洗水嘴是否堵塞 1 6 调整 1 手动调偏 当第一滤带需向右 向西 调整时 应退回调节杆 反之则反 当第二滤带 需向右 向西 调整时 应推出调节杆 反之则反 2 自动调偏失灵时应紧急停车 先松开滤带 上到机顶 人为压紧 松开滤带数次 注意 小心塑料托管 再张紧运行 同时观察是否有效 无效重复至自调有效为止 2 停电 1 计划停电 及时联系 确定计划停电时间 提前 5 分钟按规程停泵 停机 恢复供电后 按规程开机 开泵 2 突然停电 首先关闭混凝沉淀池 二沉池底部放泥阀门 切断电器电源 联系电工 问 明情况 恢复供电后 再开工 3 停工业风 或蒸汽 1 停风 或蒸汽 后可不停泵 不投加药剂 只加清水 及时同有关部门联系 来风 或蒸汽 后再按规程投加药剂 2 三天以上的较长时间停风 或蒸汽 应按规程停泵 停产 五 注意事项 1 皮肤触及 PFS 原液 要及时用大量清水冲洗 2 防酸劳保用品要穿戴齐全 特别是配药操作 3 及时巡检 发现 PFS 管道池漏要立即停产修理 4 各设备电器部件严禁用湿布擦拭 运转设备的运转危险部位严禁擦拭 5 使用起重机要注意检查各部分是否牢固可靠 第四章 鼓风机岗位操作规程 二 岗位说明二 岗位说明 1 技术规定 技术规定 1 1 风量 单机供风量 2000m3 h 1 2 风压 机后管道压力 0 055MPa 13 1 3 时间 风机启动时间 2 分钟 1 4 电流 1 启动电流不超过额定电流 3 4 倍 2 运行电流 135A 1 5 温度 1 风机轴承温度 室温 50 2 电机温升 45 2 设备概要 1 鼓风机 4 台 二用二备 型号 D60 81 Q 60m3 min H 0 6MPa 附电机 Y280M 2W P 90KW N 2970R MIN 2 高效过滤器 2 台 一用一备 型号 2GB 03L 3 袋式除尘器 1 台 型号 JNMC113 A 4 消声器 8 个 三 岗位操作 1 正常操作 1 配合生化工调节好风量 并及时认真记录 2 按要求每白班对备用鼓风机盘车 180 并督促每周一定时加油润滑 或按需随时加油 3 经常认真检查风机和电机有无异常振动和声响 是否缺油 4 经常认真检查风机及工艺管线是否紧固 不得有松动和漏气现象 5 经常认真检查风机轴承温度不超室温 50 电机电流不超 135A 管道风压不超 0 055MPa 6 每小时认真填写原始记录 对风压 风量 温度 电流等要认真如实填写 2 开机操作 1 开机前应通知班长 或值班长 如启用第三台风机应征得 7 配电室主管电工同意后方可 进行 并与相关岗位做好联系与配合 2 检查风机机体及机前 后的管道 阀门 设施及附件 要安装正确 螺栓紧固 完好无缺 陷 安全防护措施齐全符合要求 3 检查风机进出口风道附近无任何杂物和垃圾 4 检查润滑情况良好 手动盘车一周以上 无阻滞现象和撞击声 转动灵活 5 关闭风机进出口及回流阀门 6 启动鼓风机 注意电流表指针在 40 秒内回到空载位置 7 鼓风机达额定转速 检查无异常后 开机前阀门 开度表达 20 开度时 立即开启机后阀 门 14 8 开启正常 开度表达 100 后 检查风量及风机 确保安全运行无异常 3 停机操作 1 单机运转 按下停机按扭 迅速关闭出 进气阀门 2 两台 或多台 运行 1 关闭出口阀门 待开度表由 100 回落到 80 时 迅速闭进口阀门 2 待两阀门开度表全部回零后 按下停机按扭停机 3 鼓风机停机后由高速到静止的过程中 应细心观察有无异常 四 特殊操作 1 突然停电 应及时切断电源 通知相关岗位 并配合电工查明原因 及时处理 2 计划停电 应提前 5 分钟按停机操作停下风机 并做好开机准备 恢复送电 5 分钟后 按 开机操作开机 3 事故停机 如发现异响或剧烈振动 应视情况按停机操作停机或直接按下停机按扭 再迅 速关闭出 进口阀门 并及时上报 配合检修工分析原因 五 注意事项 1 严禁风机进 出口及风道附近堆放杂物 垃圾 2 不准用湿布擦拭电机和电器部件 3 不准擦拭转动的危险部位 4 不准连续起动三次 第二次起动不起来 必须查找原因进行处理 六 记录 1 电流 2 电机温度 3 轴承温度 4 机身温度 5 散流风量 6 微孔风量 7 管道压力 8 过滤器压力 第五章 污水泵站操作规程 二 岗位说明 1 技术规定 1 1 电流 1 1 2 污水泵电机电流 56 3A 2 3 4 5 轴流泵电机电流 104 4A 6 轴流电机电流 42 5A 15 3 加压泵电机电流 15A 1 2 液位 1 污水池 最高液位 2 9m 最低液位 4 85m 2 自来水蓄水池 最高液位 不溢池 最低液位 2m 1 3 温度 1 各泵电机温升 45oC 2 加压泵电机温度 65oC 3 泵轴承温度 65oC 4 压力 自来水压力 0 3MPa 5 时间 3 6 泵启动时间 1 分钟 2 设备概要 1 污水泵二台 1 2 号泵 型号 4pw Q 160m3 h H 25 5m 附电机 Y200L 4 N 1470r min P 30KW 2 轴流泵三台 3 4 5 号泵 型号 20ZLB 70 0o角 Q 2099 2510m3 h H 6 82 4 12m 附电机 Y280M 6 N 980r min P 55KW 3 小轴流泵 一台 6 号泵 型号 14ZLB 70 0 o角 Q 674 900m3 h H 7 20 3 40m 附电机 Y180L 4 N 1450r min P 22KW 4 加压泵 四台 型号 LB30 50 Q 30m3 h H