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文档简介

QJ/ 04.02.132工厂标准化委员会 发布 代 发2001-09-15实施2001-09-15发布车工具箱技术规范Seden box of vehicle tools specification(试 行)QJ/ 04.02.132-2001QJ工厂企业标准1QJ/ 04.02.132-2001前 言车及其变形车的工具箱验收技术条件应按本标准的要求检验。本标准由总布置及车身设计处提出;本标准由技术服务处归口;本标准主要起草人:本标准审核:本标准审定:本标准批准:本标准由总布置及车身设计处解释I车工具箱技术规范1 范围本标准规定了车工具箱技术要求、试验方法及检验规定、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于车及变型车.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。ASTM D412 塑料材料拉伸强度试验ASTM D3575 塑料材料压缩强度试验ASTM C272 夹层结构建筑用芯材吸水性实验方法ASTM D1895 密度及可塑性实验方法3 材料工具箱原料:发泡聚丙烯EPP304 技术要求4.1 材料性能要求件见表1。表1 材料性能特性试验数值试验方法成型密度范围3010% kg/m3ASTM D1895,试验容积=3050cm3抗压应力Y=-8.944310-2+4.528910-3X+3.132510-5X2Mpa minASTM D3575,在25%变形的情况下抗拉应力Y=0.2225+4.613610-5X+2.324810-5X2Mpa minASTM D3575吸水性0.02g/cc maxASTM C272注: 抗压应力和抗拉应力的计算公式中,X=模塑聚丙烯泡沫塑料的密度;Y=相应的特性值; 4.2 零部件的黏结部位应采用塑料焊接方式,并保证至少可以承受49N的拉力而不发生开裂现象。5 试验方法试验应按照所述试验方法的最新版本进行。应该采取适当的措施以确保在进行试验程序、加工、和/或处理本规范所需材料时不致超出适当的安全限度。5.1 试样采用汽箱模塑成型。抗压强度试样应切成50.8 mm50.8 mm25.4mm,并按ASTM D3575进行试验。抗拉试验应按ASTM D412、A模、厚度13mm进行切割。吸水试样应切成76.2mm76.2mm25.4mm。5.2 在成型后立即处于(223)和相对湿度为(505)%的条件下至少24小时,试验应至少进行48小时。紧接成型之后在以上处理以前,密度小于60kg/m3的试样应在(1305)下烘箱老化24小时。密度大于60kg/m3的试样不需要烘箱老化。5.3 黏结牢固性试验应保证试验成品样件在焊接完成并已存储24小时以上。试验方法如下:通过在成品件的放置千斤顶等随车工具的支撑面上放置相当于5公斤的砝码或其它物品并固定牢靠,然后提起用于放置故障车警示牌的两侧凸缘,10分钟后查看焊接黏结部位是否有开裂现象。6 检验规则6.1 产品经制造厂检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。6.2 凡有下列情况之一时,应进行型式试验 产品定型投产时; 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正式生产半年时; 出厂检测结果与上次型式试验有较大差异时; 用户有权按本标准抽检产品、抽样数为每批的2%,但不少于5件。如有一项不合格允许加倍抽检该项,如仍不合格,则判此产品为不合格。7 标识、包装、运输及贮存7.1 标识在适当的位置根据工厂要求进行标识。7.2 包装采用对制品没有

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