软导线安装作业指导书

110kV 石塘变电站软母线施工石塘变电站软母线施工 作业指导书作业指导书 1工程内容工程内容 1 1 110kV 石塘变电站内各种规格的架空软母线及设备连线的安装作 业施工 2主要工程量主要工程量 序号名 称型号及技术要求 单 位 数量备注 1110kV 架空线 LGJX 300 40 米860 2110kV 架空线 LGJX 400 35 米440 3 作业流程 3 1 作业 工序 图 3 1 作业流程图 4 作业准备 绝缘子金具串组装 导线长度测量及计算 下料压接 试验 导线架设 弧垂测量 调整 施工前准备 结束 4 1 人员配备 表 4 1 作业人员配备 工序名称建议工作人数负责人数监护人数 1 绝缘子金具串组装 311 2 导线长度测量及计算 311 3 下料压接 51 4 导线架设 611 注 作业人数根据具体工程量规模配备 4 2 工器具及仪器仪表配置 表 4 2 主要工器具及仪器仪表配置 序号名称规格 编号单位数量备注 1 高空作业车 19m 25m 台 1 2 绞磨机 3T 台 2 3 压接机 380V 400A 台 1 4 放线架 3T 副 2 5 金属切割机 台 1 6 链条葫芦 3T 只 2 7 台钻 台 1 8 游标卡尺 0 300mm 把 1 9 钢卷尺 50m 把 1 10 单柄滑车 3T 个 4 11 测距仪台 1 12 锉刀把 2 13 钢丝刷把 2 注 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备 5 作业方法 5 1 施工准备 5 1 1 技术准备 按规程 厂家安装说明书 图纸 设计要求及 施工措施对施工人员进行技术交底 交底要有针对性 5 1 2 人员组织 技术负责人 安装负责人 安全质量负责人和 技术工人 5 1 3 机具的准备 按施工要求准备机具并对其性能及状态进行 检查和维护 5 1 4 施工材料准备 导线 绝缘子 金具 螺栓等 5 2 绝缘子金具串组装 5 2 1 绝缘子和金具检查 检查绝缘子型号规格是否符合设计要求 并集中放置在适当 的地方 做好保护 在安装之前应作耐压试验 凡外观检查 不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的 均应标上明显标志 另行存放 检查所有金具型号规格是否符合设计要求 金具 表面应无裂纹 光滑无毛刺 5 2 2 按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串 根据施工需要 将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方 要注意保 护其清洁和不受损坏 5 2 3 绝缘子安装前应按现行规程 规范的规定试验合格 5 3 导线长度测量及计算 5 3 1 测定绝缘子金具串的长度 将绝缘子金具串垂直吊离地 面 用卷尺实测绝缘子金具串的长度 注意绝缘子金具串 的实测长度的起点 应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接 点 逐串记录绝缘子金具串的长度 5 3 2 档距测量 采用测量仪器具进行架空软母线档测量 每档的档距均应 进行逐相测量 并做好记录 5 3 3 导线长度计算 软母线施工须满足设计规定的弧垂 且要求三相弛度达到 同一水平 关键是精确计算母线下料长度 严格控制各工 序测量值的准确性 目前国内对大截面软母线实放长度的 计算有几种方法 本工程采用国内最常用的导线长度计算 公式 计算准确 保证了施工质量 计算公式如下 L L ak 2 L1 L1 L 导线实际下料长度 L 实测档距 ak 导线计算长度增加量 L1 导线端头至钢锚挂点内沿的距离 L1 绝缘子金具串实测长度 修正值 ak 0 9 a 0 02 a 2 L0 X0 8 f Y0 2 3 L 2 X0 计算导线重量的一半 BO L 2 L1 G kg 计算水平张力 TO L0 WO B0 BO L 2 2 f kg 计算垂直分量 Y0 T0 T02 W0 B0 2 T02 B02 W0 m 计算水平分量 X0 T0 YO WO 2 B0 f 弛 度 L 跨 度 G 每米导线重量 W0 金具重量 注 1 此公式可利用计算机 EXCEL 软件计算 2 设备间连线的导线长度可放样确定 5 4 导线裁线及压接 5 4 1 导线的展放 测量 切割等施工应在平地进行 导线展放 应使用支架 为保护好导线及准确测量导线长度 导线需 放平不能弯曲 5 4 2 放线过程中 导线不得与地面摩擦 并应对导线严格检查 当导线有下列情况之一者 不得使用 1 导线有扭结 断股和明显松股者 2 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的 5 者 5 4 3 切断导线时 应在导线端头处绑扎铁线 以防导线切断后 散股 导线切断后 切口周边应用锉刀修整 端面应整齐 无毛刺 当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时 要 用钢锯切割 严禁伤及钢芯 5 5 导线压接 5 5 1 各种导线及线夹压接前应进行拉力试验 每种导线取试件 两件 每种线夹取试件一件 试验合格后方可正式施工 5 5 2 压接导线时 压接用的钢模必须与被压管配套 压接时必 须保持线夹的正确位置 不得歪斜 相邻两模间重叠不应 小于 5mm 5 5 3 导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净 清洗长度不应少 于连接长度的 1 2 倍 清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上 薄薄一层电力复合脂 5 5 4 线夹和钢锚压接前 应调整其放置方位 使之与导线的自 然弯曲方向相协调 且符合安装要求 5 5 5 线夹压接前 应先量好线夹的深度 并在导线上标明穿入 尺寸标记 以保证足够的插入深度 5 5 6 液压压接过程中 应有两人在液压钳两边把持住被压管 使其与导线始终都保持在水平状态 5 5 7 压接时应自接线板一端开始压第一模 压后管的六角形对 边应为 0 866D 当有任何一个边尺寸超过 0 866D 0 2mm 时 应考虑更换钢模 D 为被压管的外径 当管压好后如有 飞边时 应把飞边用锉刀锉掉 外露的钢锚及压接管口应 涂防锈漆 5 5 8 导线穿入管时 应沿铝股绞向旋入 注意不使导线松股 再穿钢锚 沿钢芯绞向旋入 5 6 软母线架设 5 6 1 导线与绝缘子金具串的组装应按档距 绝缘子金具串的实 测长度及导线下料长度的组合关系进行 5 6 2 软母线架设前将绞磨机固定在安全 便于观察和控制地方 在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位置挂好滑 车 5 6 3 用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上 然后再将另一端挂好 挂线过程中 要注意导线不得与地 面和间隔内的构支架摩擦 挂线时 构架上的施工人员应 与操作绞磨机的人员密切配合 当绝缘子金具串拉至靠近 构架时应将速度放缓 5 6 4 测定母线的驰度 其值应在设计弧垂的允许范围 2 5 5 若实测驰度值达不到要求时 可用更换或增加 U 形环的方法进行母线驰度调整 5 6 5 设备连线 引下线和跳线安装前 应用钢丝刷清除接触面 上的氧化层和其它脏物 并涂上一层电力复合脂 软母线 与电器接线端子连接时 不应使设备接线端子受到超过允 许的外加应力 6 安健环控制措施 6 1 控制措施 6 1 1 现场施工必须严守安全工作规范 进入现场必须戴好安全 帽 高空作业系好安全带 6 1 2 电动工具使用前必须经检查合格 其额定电压符合现场电源 电压 电源引接线安全可靠 电动工具接地良好 才许使 用 6 1 3 高空作业人员必须经专业培训 高空作业时 应检查施工人 员精神状态是否良好 严禁在酒后进行高空作业 6 1 4 高空作业人员应正确配戴双保险安全带 穿软底鞋 并挂差 速器 6 1 5 高空作业人员应配带工具袋 较大的工具应用绳传递上去 传递工具物品时 严禁抛掷 6 1 6 现场施工要注意成品保护 施工中始终保持现场文明施工 做到设备 材料 工具摆放整齐 现场卫生 一日一清 6 1 7 在高温或低温等恶劣环境下工作时 施工人员应有足够的防 护设施 使用打磨机具和切割机时应正确佩戴防护眼镜 使用钻床时严禁戴手套 6 1 8 施工用完的油漆罐 松节水罐 润滑油罐 废弃的包装纸 粘有油脂的废手套 棉布等应 收集好 用专门的垃圾箱装好 6 2 危险点辨识 表 6 1 危险点辨识及与预控措施 序号危险点预控措施 1压接作业人员压伤配备专业的压接人员 并设专人监护 2现场施工成品保护 施工中始终保持现场文明施工 做到设 备 材料 工具摆放整齐 3吊车 电动机具要接地使用符合要求的地线可靠接地 4高空作业 施工人员按要求系好安全带 戴好安全 帽 7 质量控制措施及检验标准 7 1 软母线不得有扭结 松股 断股 其它明显的损伤或严重腐 蚀等缺陷 7 2 采用的金具应有质量合格证外 尚应进行下列检查 规格相 符 无裂纹 伤痕 砂眼 锈蚀 滑扣等缺陷 线夹船形压 板与导线接触面应光滑平整 悬垂线夹的转动部分应灵活 7 3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配 并应符合国家标准 7 4 放线过程中 导线不得与地面磨擦 并应对施工过程导线进 行严格检查 7 5 切断导线时 端头应加绑扎 端面整齐 无毛刺 并与线股 轴线垂直 压接导线前需要切割铝线时 严禁伤及钢芯 7 6 软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定 导线及线夹接 触面均应除去氧化膜 并用汽油清洗 清洗长度不应小于连 接长度的 1 2 倍 导电接触面应涂以电力复合脂 7 7 母线弛度应符合设计要求 其允许误差为 2 5 5 同一档距 内三相母线的弛度应一致 相同布置的分支线 宜有同样的 弯度和弛度 7 8 线夹螺栓必须均匀拧紧 紧固 U 型螺丝时 应使两端均衡 不得歪斜