电除尘运行与故障处理经验

电除尘运行与故障处理经验电除尘运行与故障处理经验 1 空载运行时电压电流值升不上 在低点长时间闪络 空载运行时电压电流值升不上 在低点长时间闪络 可能的原因 1 电场内部未处理干净 2 极板局部间距过小 3 固定极板的卡子跑位 产生放电 4 电场内部潮湿 5 变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿 产生放电现象 6 整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电 处理建议 1 清除杂物 2 调整极间距 3 检查并固定卡子 4 打开顶部大梁 支持瓷套 阴极瓷轴加热器 保证其干燥 5 用酒精抹布清理干净瓷瓶 如发现裂痕或击穿线 立即更换 6 观察放电位置 进行绝缘距离及措施调整 2 电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电 电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电 或电缆振动或电缆振动 原因 1 瓷瓶及高压连接部位曾经积灰 潮湿后产生放电 破坏了原绝缘件的耐压强度 2 除尘器的地线和电源零线连接一起并共用 导致接地电阻过大 也可能导致放电时对电网形成冲 击干扰 处理建议 1 断电并将高压回路接地 用酒精擦拭放电部位 能发现有放电条纹或黑点 用酒精擦拭后可再试 如不能解决 更换原组件 2 将地线与零线分开 并测量地线的接地电阻 要求小于 2 欧姆 3 电除尘电控常见故障名词解释 电除尘电控常见故障名词解释 输入过流 输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值 可控硅开路 没有输入和输出 DSP 判断为可控硅开路 输出开路 指变压器没有输出电流 只有输出电压 比如变压器高压输出回路开路 DSP 判断为输出开路 输出短路 指变压器的高压输出端对地短路 也就是没有输出电压 只有输出电流 DSP 判断为输出短路 偏励磁 指变压器输出的电流波形有中断 不连续 二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称 开路 都会出现此类型的故障 输出欠压 变压器输出的电压低于 25KV 一定的时间 同时有输出电流 DSP 判断为输出欠压 临界油温 变压器油温达到 75 时 控制器发出临界油温报警 危险油温 变压器油温达到 85 时 控制器发出危险油温报警 同时主回路跳闸 轻瓦斯 变压器内部有瓦斯气体集聚 达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关 DSP 检测到后 发出轻瓦斯报警 重瓦斯 变压器内部有瓦斯气体集聚 达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关 DSP 检测到后 发出重瓦斯报警 低油位 低油位与轻瓦斯报警相关联 是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后 推动 开关 DSP 检测到后发出低油位报警 轻瓦斯报警 4 运行几小时后爆快熔运行几小时后爆快熔 原因 1 环境温度过度 使器件工作不稳定或器件质量不稳 2 触发环节线路有接触不良 3 可控硅本身质量不过关 4 电网不稳引起过零飘移 处理建议 1 改善环境温度更换器件 2 旋紧螺丝 3 更换可控硅 4 改善电网质量 5 运行中 高压柜上一 二次电压电流忽然往下降或自复位 屏闪烁 运行中 高压柜上一 二次电压电流忽然往下降或自复位 屏闪烁 原因 二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠 处理建议 改变反馈线路 变压器上反馈 OO 线 屏敝线地应就地就近连接 信号反馈线屏敝层单端接地 6 U1 U2 偏低 偏低 I2 偏小 偏小 I1 偏大很多 上升快 与偏大很多 上升快 与 I2 上升不成比例上升不成比例 原因 整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短 处理建议 做开路试验 一次侧有电流出现 即变压器内部有器件损坏 偏励磁产生或短路 需吊芯维修 更换 损坏器件 7 电压上升电流没有出来 正常运行电压时电压开始下降 电流才出来且上升很快 电压上升电流没有出来 正常运行电压时电压开始下降 电流才出来且上升很快 原因 1 温度太高粉尘比电阻太高 造成反电晕 2 煤质及工艺操作不良 处理建议 1 悬窑要增湿塔工作正常 降低工作温度 2 电厂一般改善煤质及工艺 使煤充分燃烧 提高振打力 8 一 二次电流上升不成比例 一次电流猛增与突变 可能爆快熔 变压器有明显的 一 二次电流上升不成比例 一次电流猛增与突变 可能爆快熔 变压器有明显的 异常声音异常声音 原因 1 整流变压器低压包短路故障 2 整流变压器铁芯 包括穿芯螺栓 绝缘损伤 涡流严重 处理建议 1 更换低压包 2 重新做好铁芯绝缘 9 一 二次电流达到额定值时 一次电压在 一 二次电流达到额定值时 一次电压在 280 330V 二次电压在 二次电压在 40 一一 50KV 无闪络 无闪络 原因 1 粉尘浓度低 电场近似空载 2 高压电缆与终端头严重泄漏 处理建议 1 增加振打间隔时间或降低振打高度 2 重做高压电缆与终端头 10 一 二次电流 一次电压正常不动 二次电压指示摆动或一 二次电流 一次电压正常不动 二次电压指示摆动或 停电后还有较高指停电后还有较高指 示示 原因 1 二次电压表动圈螺丝松动 2 受到前电场带电粉尘影响 处理建议 1 重新校准 11 二次工作电流大 二次电压升不高 甚至接近于零二次工作电流大 二次电压升不高 甚至接近于零 原因 1 收尘极板和电晕极之间短路 2 石英套管内壁冷凝结露 造成高压对地短路 3 电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损 对地短路 4 高压电缆或电缆终端接头击穿短路 5 灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架 6 电晕极断线 线头靠近收尘极 7 高压支柱瓷瓶 阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电 8 反电晕 处理建议 1 清除短路杂物或剪去折断的电晕线 2 擦抹石英套管或提高保温箱温度 3 修复损坏的绝缘瓷瓶 4 更换损坏的电缆或电缆接头 5 清除下灰斗内的积灰 6 剪去折断的电晕线线头 7 大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上 8 改变烟气条件 将烟气用水蒸汽进行增湿 对烟气进行化学调质 用脉肿供电 12 二次电流正常或偏大 二次电压升至较低 电压便发生闪络二次电流正常或偏大 二次电压升至较低 电压便发生闪络 原因 1 两极间的局部距离变小 2 有杂物挂在收尘极板或电阴极上 3 保温箱或绝缘室温度不够 绝缘套管内壁受潮漏电 4 电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电 5 保温箱内出现正压 含湿 量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出 6 电缆击穿或漏电 处理建议 1 调整极间距 2 清除杂物 3 擦抹绝缘套管内壁 提高保温箱内温度 4 提高绝缘套管箱内温度 5 采取措施 防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风 6 更换电缆 13 二次电压偏高 二次电流显著降低二次电压偏高 二次电流显著降低 原因 1 收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵 2 电晕线肥大或放电不良 3 烟气中粉尘浓度过大 处理建议 1 检查并修复振打装置 2 分析肥大原因 采取必要措施 3 改进工艺流程 降低烟气的粉尘含量 14 二次电压和一次电流正常二次电流无读数二次电压和一次电流正常二次电流无读数 原因 1 毫安表并联的二极管损坏造成短路 2 变压器至毫安表连接导线在某处接地 3 毫安表本身指针卡住 处理建议 查找原因 消除故障 15 二次电流不稳定 毫安指针急剧摆动二次电流不稳定 毫安指针急剧摆动 原因 1 电晕线折断 其残留段受风吹摆动 2 烟气湿度过小 造成粉尘比电阻值下降 3 电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电 处理建议 1 剪去残留段 2 通知工艺人员 进行适到处理 3 处理放电的部位 16 一 二次电流 电压均正常 但收尘效率不理想一 二次电流 电压均正常 但收尘效率不理想 原因 1 气流分布板孔眼被堵 气流分布不均 2 灰斗的阻流板脱落 气流发生短路 3 靠出口处的排灰装置严重漏风 进口风量超标 4 粉尘二次飞扬 5 烟气条件变化 处理建议 1 检查气流分布板的振打装置是否失灵 2 检查阻流板 并做适当处理 3 加强排灰装置的密封性 处理漏风原因 4 调整振打强度 时间和周期 改善气流分布 改变收尘极的形状 改进密封 调节闸板和整个系统 减少漏风 采用湿式清灰 降低电场风速 在电收尘器出口设置收尘器 防止产生反电晕 调整火花率控制 改善粉尘的比电阻 5 改善烟气条件 17 闪络过于频繁 收尘效率降低闪络过于频繁 收尘效率降低 原因 1 电场以外放电 如隔离开关 高压电缆及阻尼电阻等放电 2 电控柜火花率没调整好 3 前电场的振打时间周期不合格 4 工况变化 烟气条件波动很大 5 抽头调整不当 处理建议 1 处理放电部位 2 调整火花率电位器及置自动状态 3 调整振打周期 4 停炉后 进电场观察检查 消除放电异常部位 5 通知值长 调整工艺状况 改善烟气条件 6 调整抽头位置 保证电除尘器高效稳定运行的措施 电除尘器是一种高效的除尘器 已被越来越多的火力发电厂所采用 为了保持电除尘器长期 高 效 稳定地运行 应该对影响电除尘器效率的因素进行分析 并加强对电除尘器运行 维护和检修的 管理 1 影响电除尘器除尘效率的因素 1 1 高低压供电控制装置设计运行不佳 合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全 稳定运行的重要因素之一 电除尘器直流高压由 380 V 交流电流经可控硅高压整流设备供给 除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载 当电场阻抗升高 电流变小时 要求设备能自动升压 而当电场阻抗降低 电流变大时 要求设备能 自动降压以保持设定的电流 整流变压器内部的电压 电流取样电阻 引进负反馈信号 经微机智能 处理后移相控制可控硅的导通角 改变负载输出电压 达到稳定输出的目的 使电场获得最有效的电 晕功率 然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式 保护功能等还不 完善 再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区 从而造成供电控制装置运行不 佳 1 2 振打清灰装置的运行方式不合理 目前 火电厂使用的电除器 无一不是采用振打方式清灰 在振打力度和均匀性都满足要求的情 况下 振打制度 周期 时间 方式 是否合理对电除尘器除尘效率影响极大 振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗 振打周期过长 极板积 灰过厚 将降低带电粉尘在极板上的导电性能 降低除尘效率 振打周期过短 粉尘会分散成碎粉落 下 引起较大的二次扬尘 即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器 尤其是末极电 场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率 导致二次扬尘的因素有许多 如粉尘的比电阻过高 产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或 流速过高而产生的紊流和涡流 因此 要求电场的烟气流速不超过 3 m s 一般电场中运行的烟气流速 都在 1 5 m s 左右 且尽可能使烟气流分布均匀 而振打清灰过频 是造成除尘器二次扬尘最主要的因 素 遵循一定的程序 采用恰当的试验方法 建立正确的振打制度 同时加强对灰斗排灰设备的维 护 防止灰斗出灰口堵塞 都能防止二次扬尘的发生 1 3 锅炉的运行参数偏离正常值 在正常负荷下锅炉的烟气流量 排烟温度 烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不 大 电除尘器都能正常运行 若锅炉烟气流量增大 排烟温度升高 烟气含尘浓度增加 电除尘器的 运行工况就会恶化 使除尘效率降低 当锅炉长时间低负荷运行时 为稳定燃烧 必须投入重油或柴 油助燃 造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加 这些粘稠物造成阴极线肥大 阳极板积灰 导致电场 的除尘效率下降 如果锅炉内水汽泄露 将增加烟气湿度 虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了 煤灰比电阻 除尘效率会升高 但时间稍长 电除尘器将严重积灰 尤其在泄露量大时 极板甚至结 垢 会降低除尘器的使用寿命 1 4 煤种的变化 如果锅炉燃烧煤种发生了变化 其热值较设计煤种低 灰分较设计煤种高 则会加大对输煤 制 粉 除尘 输灰设备的磨损 缩短设备的检修周期 使用低热值燃煤 会使锅炉实际燃煤量增加 使 烟气的含灰量增大 这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值 除尘效率将受到严重影响 为 了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率 在除尘设备系统运行正常的情况下 每套电除尘 器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验 以确定煤种 供电 振打对电除尘器效率的综合影响 找出电除尘器的最佳运行方式 2 加强对电除尘器的维护和检修工作 1 国电环保所生产的 DJ 系列微机自控高低压供电装置 它的高压控制部分采用先进的 8098 单片 机和外围芯片 具有控制 保护功能完善 结构简单 使用方便的特点 并针对火电厂锅炉燃烧排放 粉尘 飞灰 比电阻的变化提供多种供电运行方式 满足各种不同工况条件的要求 采用这种供电装置 对原有的设备进行改造 可实现中央机远程并借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控 制 达到高效节能运行的效果 其保护和报警功能涉及输入过流 输出开路 输出短路 欠压保护 偏励磁 可控硅开路和临界危险油温 几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中的所有故障类型 2 努力改善电除尘器的运行现状 严格执行 电除尘器运行维护导则 对于设备运行中存在 的故障和缺陷应及时处理 制订完善 合理的检修周期和项目 3 机务方面 大修时对电除尘器内阴 阳极间距进行调整 并记录调整前后的测量结果 对 阴 阳极振打装置的设备 主要有振打电机 减器机 转轴 轴承 挠臂锤 绝缘连杆等 磨损情况进 行检查并处理 对出灰系统 保温 加热系统 灰斗料位计 锁气器等装置进行检查和调试 4 电气方面 大修时严格执行 电力设备预防性试验规程 中电除尘器章节对高压硅整流变压 器 低压电抗器 绝缘支撑及连接元件 高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定 要 对供电装置的触发装置进行性能测试 对各种保护进行整定试验 对电气高低压回路与仪表开关进行 校检 并对整流变进行吊芯检查 5 电除尘器大修后的整体调试 大修结束后 对整流变压器 电场进行空载升压试验 并在运 行时进行额定工况下的 U I 特性测试 对进 出口烟气温度与压力指示进行测试 对浊度仪 照明设备 进行测试 如果有条件的话 还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验 以检验大修工作 的效果 卧式电收尘器使用中存在的问题及处理 陕西省耀县水泥厂 荀强虎 提要提要 本文就目前卧式电收尘器在使用中存在的问题对电收尘器工作性能的影响 以及问题 产生的原因和处理办法进行了探讨 SummarySummary In this article the author discusses the problems normally occured during the operation of the horizontal electrostatic precipitator and their influence on its performance The cause of the problems and measures to be taken are also presented 电收尘器使用效果如何 不但与设计选型 制造安装有关 而且与使用过 程中的管理维护和操作有关 无论多么先进的电收尘器 即使收尘效率达 99 9 以 上 如果使用维护不当也很难达到预期效果 目前全国相当一部分水泥厂特别 是老厂电收尘器使用效果不理想 除设计落后 设备老化是一个重要因素外 管理不善使用维护不当也在很大程度上抑制了电收尘器收尘效率和使用寿命 本文就目前卧式电收尘器使用中存在的若干问题和现象对电收尘器工作性 能的影响以及产生原因和处理办法作一探讨 供电收尘器工作人员参考 以便 使现有的电收尘器发挥其应有的效果 一 电场部分一 电场部分 电场部分特别是电晕极和沉淀极是电收尘器的心脏 其工作状态对电收尘 器使用影响很大 使用中主要问题有 1 1 电场异极间距误差大电场异极间距误差大 电场异极间距偏小 直接影响电收尘器二次电压和电流的升高 有些厂电 收尘器异极间距误差严重超标 误差达 50 毫米以上 致使电场二次电压不足 30 千伏 甚至达不到起晕电压 主要原因有 放灰间隔时间太长或灰斗下灰不畅 致使灰斗内积灰积到极板上引起极 板变形 电场内气体分布不均 使电场横截面上 下受热不一 引起极板和阴极 框架变形 Z 型等结构不对称极板在此情况下更易变形 阴极框架在气流冲击下摆动 造成周期性异极间距误差增大电场电压 电流波动 安装质量不合格 阳极板和阴极板框架属于薄 细 大件 装卸及堆放 不良时极易变形 安装时每块极板和框架都应进行检测校正 其平面度误差应 小于 5 毫米 有些测量方法不对或未校正就装入电场 有的沉淀极悬挂角钢两 端顶死或沉淀极下部撞击杆与导轨之间所留热涨量太小 电场通入烟气后使悬 挂角钢受热伸长时发生弯曲或撞击杆顶死在导轨上使极板成弓形 当停窑进入 电场检查时极板在弹性作用下又恢复原形 所以很难发现 对以上问题处理 对变形的沉淀极用电焊加热后 用小葫芦等工器具拉直 然后用类似于 沉淀极底部导轨的零件一到两根两端焊在壳体上 对沉淀极进行限位 防止变 形 对变形的电晕极也可用类似于上述方法校正后 在框架底部加一组绝缘 磁质拉杆固定 防止摆动偏位 采用结构对称 不易受热变形的 C 型极板 建立相应的输灰制度 严禁 积灰积到极板上引起变形 对安装时热涨量考虑不足的悬挂角钢两端割去一部 分 对导轨可向下移动 保证同极距误差在 5 毫米 异极在 3 毫米之内 2 2 电晕线的结灰电晕线的结灰 电晕线结灰后将显著地降低电晕电流使电收尘器工作恶化 特别是较细电 晕线结灰后极易产生肥大发生电晕封闭 引起结灰主要原因有 阴极振打力不够或振打失灵 不能及时有效地振落电晕线上的积灰 这 样电晕线上的积灰越积越多产生肥大 保温效果差 漏风量大引起电场结露 粉尘受潮后粘性增大沉积在电晕 线上难以振落 清灰效果差 阴极振打提升机构积灰形成堵塞 摩擦力增大使锤下落加 速度变小不灵活 振打无力 同时由于变形 振打偏位影响效果 针对以上原因 采取以下措施 用橡胶管接通高压风或在电场中设置一组固定的高压风管路 停窑时对 电晕线 振打系统 极板等进行清扫或设置对电极清扫的活动刷灰装置 以保 持清洁 密封堵漏 加强保温 减少结露 同时搞好振打维修和调整使振打准确 有力 3 3 电晕线断裂电晕线断裂 星形线 锯齿线等较细电晕线使用久后极易发生断裂现象 电晕线断裂后 一般靠在极板上使整个电场发生短路 某厂 WB60 米 2窑尾电收尘器每次运行不 到一个月就有断线现象 有时断线达 10 以上 电收尘无法正常工作 断线主 要原因如下 由于电晕线松驰 在振打或风力作用下激烈摆动而引起电弧放电将电晕 线烧断 漏风或保温效果差经常引起电场冷凝 使电晕线腐蚀锈断 振打力过大使个别绷得太紧的电晕线产生疲劳断裂 采取措施 及时清理和更换断线 对个别不易更换的断线可先剪掉待方便时换新 有些电收尘器在一电场采用 RS 芒刺电晕线 二 三电场采用星形线以提 高二 三电场电压 实际运行中 由于二 三电场气体粉尘浓度低 电压往往 高于一电场 所以整个第一电场均采用 RS 芒刺线 将电晕线挂钩挂环连接处点焊 最好改用螺栓连接 紧固后点焊以减少 该处电弧放电 对松驰的电晕线在阴极框架同一平面内板弯或用漆包线缚紧 以免电弧 烧断 安装或更换电晕线时各电晕线张力应均匀 以免个别电晕线张力过紧时 受较大拉应力而疲劳断裂 同时将阴极框架拉变形造成某些电晕线松驰 此外 应保持振打适中 不宜过大 通过密封保温减少冷凝腐蚀 二 振打部分二 振打部分 振打部分是电收尘重要的工作部件之一 其工作状态和振打周期 频率 强度的大小对收尘效率起着重要作用 振打主要有以下问题 传动装置的电机 减速机 链条 轴等长期风吹雨淋 落灰等而不加油 清洗 换油 擦试 造成有些零部件锈死 工作不良等现象 阳极振打有时发生卡死和掉锤以及打偏或打不上等现象 有些阴极振打采用提升脱钩结构 经常发生脱不了钩 挂不上钩或提升 高度不够 有时振坏石英套管和拉断提升杆等现象 为保证良好振打效果 可采取以下措施 阳极振打将组合式结构改为整体式以防掉锤 将阴极提升脱钩振打改为侧部绕臂锤振打 这种结构振打可靠有力 落 点准确且结构简单 维护量小技术水平要求不高 目前许多厂电收尘阴极振打 已改为此结构 使用效果良好 传动装置 轴承等处要定期加油 检查 调整和清洗 最好在电收尘器 顶部加一简易房盖以防雨水 落灰使阴极传动及电收尘顶盖锈蚀 合理的振打制度 振打周期 频率和强度与含尘气体中粉尘性质 电收尘结构形式等因素有 关 应根据实际情况逐步调整 确定合理的振打制度 沉淀极振打得太干净 会造成太大的二次飞扬 但积灰太厚影响极板导电 性 当沉淀极积灰厚度达到 10 15 毫米后再振打较好 这样粉尘成片地落下 减少二次飞扬 可根据以上厚度计算振打周期 一般当气体含尘量 40 克 米时 一电场每 1 小时打一次 每次 5 10 分钟 每分钟振打一次左右 二电场由于 气体含尘浓度小其振打周期取 2 小时打一次 三 四电场 4 小时打一次每次均 打 5 10 分钟 振打强度 对粘性较小的粉尘最小振动加速度取 50g g 为重力加速度 取 g 9 8 米 秒 2 粘性较大时取 80 100g 电晕极要求保持相对干净状态 因总表面积很小 收尘量可忽略不计 只 要满足电晕线机械强度要求下具有良好的振打效果即可 振打加速度可相对地 加强 取 100g 以上 采用连续振打 每 1 3 分钟打一次 三 灰斗积灰三 灰斗积灰 灰斗积灰是电收尘器普遍存在的问题之一 对电收尘器影响较大 有些电 收尘器灰斗积灰经常积到极板上 使电场形成短路电压升不上去 造成沉淀极 变形和阴极振打在灰中旋转经常掉锤或卡死现象 引起积灰主要原因是放灰周 期长和灰斗下灰不畅 放灰周期过长 某厂窑尾四台电收尘器 岗位工每班放一台电收尘的灰 四号电收尘各班 兼顾 由于岗位工实际三班倒制 当某班放完该班负责的那台电收尘器灰后待 下次上班再放灰时实际最少间隔了 16 小时 通过计算该厂电收尘器必须 8 小时 放一次灰 每次放一个小时才能保证积灰不超过额定值 灰斗下灰不畅 由于保温效果差 漏风严重引起结露 使收积的灰潮湿变粘 沉积在灰斗 上造成下灰不畅 有些电收尘器采用混凝土壳 灰斗内表面全部剥落成麻面 凹凸不平对下灰不利 对以上问题采取以下措施 合理的输灰周期 电收尘器灰斗较小时一般要求连续输灰 灰斗较大时可采用定期放灰 但 积灰量不得超过灰斗高度的三分之二 采用定期放灰时应根据电收尘器小时收 灰量 灰斗容积和输排灰设备的能力计算确定 并把放灰周期及每个周期内的 放灰时间长短提供给岗位工执行 对混凝土外壳灰斗内贴瓷砖或铸石衬板 以提高平面度和光洁度降低灰 斗内表面摩擦系数减少积灰 设置一组高压风管通向电收尘各灰斗 下灰不利时打开高压风阀门数分 钟 以清除积灰蓬料 或设计一个或数个振动杆伸入各灰斗底部 在沉淀极振 打轴上装上类似于阳极振打的绕臂锤 利用沉淀极振打时带动该锤对振动杆进 行振打以产生振动加速度使灰斗积灰和蓬料下落 也可在灰斗上安装仓壁振动 器 搞好灰斗保温和锁风 防止结露 四 密封堵漏四 密封堵漏 密封堵漏似乎人所共知 不足为怪 但实际运行中有些厂总是听之任之 放任不管使有些电收尘器漏风率达 50 以上 漏风严重成为电收尘器存在较普 遍的问题 漏风对电收尘器的影响 冷风的漏入使气流温度下降 电场内部结露 使电晕线结瘤 结灰肥大 灰斗下灰不畅等 有时发生电场短路 击坏绝缘套管 电收尘器各漏风点是局部冷凝最严重的地方 最易产生腐蚀现象并使相 邻区域逐渐腐蚀 使钢板变薄 出现砂眼等现象 在电场上部和顶盖之间是最 薄弱的地方 某厂电收尘器沉淀极从顶部往下约 1 米之间全部腐蚀 发生整排 极板锈断落下的现象 增大了电收尘器处理风量和气流速度 此外 由于漏风短路使窑的通风不利 预热差 难以操作 抑制了窑产 质量的提高 电收尘器主要漏风点的处理 有些混凝土外壳的电收尘器 顶盖是由许多小块组成放在槽钢骨架上 缝隙较多 加上顶盖的翘曲变形漏风很严重 故盖好顶盖后最好用水泥将合缝 处糊好 或者将顶盖改为整体式结构 双室电收尘器各室进 出口均设有大闸板 以备某室出现问题后 关闭 该室大闸板在不停窑的情况下人能进入电场进行检修 在运行中使用很少 有 些厂根本就不用 但在大闸板缝隙处漏风却特别严重 是电收尘器大的漏风点 之一 笔者认为该结构弊多利少应去掉这些大闸板 将安闸板处堵塞严实 确 保正常情况下电收尘器的运行效果 对一些确实需用大闸板的电收尘器可采用 百叶窗式等密封较好的结构形式 有些采用输灰拉链机后面锁风 拉链机的所有法兰间 盖子均应加毡垫 或石棉绳密封 并拧紧连接螺栓 机头 机尾的壳体与链轮轴之间应加好密封 圈 各检查门用后应关紧密封好 此结构最好改为灰斗下锁风以减少漏风 有些采用闪动阀 翻板阀等锁风装置用久后易发生锈死 不灵活等现象 可改用分格轮进行锁风 进出口管路及大喇叭各法兰间应加石棉绳后拧紧 标定所用的测孔用后 盖好 有些厂水泥壳体和烟室的进出口预埋法兰有较大的裂缝 漏风严重 可 用扁钢搭接与混凝土内钢筋焊好后用水泥糊好 另外 电收尘器运行中所有人孔门 检查门等均应盖紧 前烟室的壳体及 下灰口均应注意防止漏风 五 气体均布五 气体均布 电收尘器进口处的气体流速一般为 10 15 米 秒 而在电场内部则要求气 流速度 0 7 1 米 秒 若气流分布装置不好 将造成电场横断面气体分布不均 中心部分气体流速增大 气体在电场中时间缩短 被收集到极板上的粉尘被高 速气流带走 并且造成电晕线晃动 电压波动不稳从而降低收集效率 实际使用中有些电收尘器气体分布效果差 主要原因有 为了提高窑内通风有些电收尘去掉了一层分布板 受热气流冲击 有些分布板严重变形 甚至塌陷掉落 为了使双室电收尘器各室进入气体量均等 有些电收尘器在各室进口大 喇叭内分别设置了气流调节板 由于调节不当致使某个室风量远远大于另一个 室 分布板振打效果不好 有些采用人工振打结构长期不振打 有些早已被 拆除造成分布板积灰严重 影响分布效果 为了提高分布效果 采用措施如下 采用比较先进的分布板和振打装置 如 具有导流作用的 X 型分布板 同时各分布板要连接及固定可靠 不易变形 在进口大喇叭内设置气流导向板 形式有百叶窗式 散流器形式等 以 提高分布效果 通过检测 合理地调整双室电收尘的气流调节板 使各室气体量均等 停窑时用高压风对分布板及其振打进行清扫 收尘器最两边