锁口圈梁施工方案

目目 录录 一 2 号竖井工程概况 1 二 施工安排 3 2 1 工期安排 3 2 2 施工前期准备及资源配置 3 2 2 1 技术准备 3 2 2 2 现场准备 3 2 2 3 临水临电配置 3 2 2 4 劳动力配置 3 2 2 5 主要施工机械配置 4 2 2 6 主要材料计划 4 三 施工方法及工艺 5 3 1 工艺流程图 5 3 2 施工方法及技术措施 5 3 2 1 施工测量 5 3 2 2 土方开挖 6 3 2 3 钢筋加工 6 3 2 4 模板施工 7 四 质量要求 10 4 1 钢筋加工 10 4 2 钢筋绑扎 11 4 3 模板安装 12 4 4 混凝土灌注 12 五 安全保证措施 13 5 1 安全用电 13 5 2 机械安全 13 六 质量保证措施 14 1 一 一 2 2 号竖井号竖井工程概况工程概况 长春地铁 1 号线一期工程自由大路站 2 号风道竖井位于国商百货南侧绿化 广场内 竖井结构距离现状道路边缘约 21 米 距离国商百货约 27 米 根据现 阶段管线资料 2 号竖井施工场地范围内无需改移或废除的管线 2 号风道结构 上方涉及电力 电信 给水 燃气 污水 雨水等管线 本施工竖井基坑开挖 深度 27 4 米 基本土层为杂填土 粉质粘土 泥岩 采用倒挂井壁法施工及钢 筋格栅 型钢支撑 喷射混凝土支护形式 本次施工的内容为 2 号竖井的锁口圈 梁 北 自由大路站 规 划 市 政 下 穿 路 3号出入口 消防疏散口 人 民 大 街 人 民 大 街 自 由 大 路 科研所 林业宾馆 区间终点里程K20 827 2 1号风亭 施工竖井中心里程K20 814 75 盾 构 始 发 井 国商百货 2号风亭竖井 4号出入口 区间起点里程K21 021 8 1号出入口 1号竖井及横通道 预 留 出 入 口 南湖大路站解放大路站 图 2 1 竖井位置图 临时竖井断面净尺寸 6 5m 14 85m 锁口圈梁尺寸为 1 8m 1 2m 为钢筋 混凝土结构 主筋采用 HPB335 20 绑扎 箍筋采用 HPB300 12 150 绑扎 结 构采用 C30 混凝土浇筑 在长跨处设置两道 L1 具体结构设计见下图 2 图 2 2 锁口圈梁断面图 3 二 施工二 施工安排安排 2 12 1 工期安排工期安排 锁口圈梁计划施工日期为 2011 年 10 月 20 日 2011 年 10 月 25 日 共计 6 个日历天 2 22 2 施工前期准备及资源配置施工前期准备及资源配置 2 2 12 2 1 技术准备技术准备 1 认真审阅地质勘察报告和施工图纸 编制切实可行的施工方案 2 进行图纸会审及交底 3 组织学习有关技术规范 规程和质量标准 4 材料计划编制 5 对施工人员完成生产 技术 质量 安全等全方面的交底 并形成文字 记录 6 测量人员及设备已到位 对控制点 平面座标点和水准点 复测后 进 行现场放样 2 2 22 2 2 现场准备现场准备 1 施工现场场地已硬化 修通施工道路 2 准备施工所需的各项材料 模板 支撑 混凝土浇筑后的防护材料等 3 完成施工的机械保养与检修工作 2 2 32 2 3 临水临电配置临水临电配置 施工用水使用场内地质勘测井内的水 施工用电自备发电机 2 2 42 2 4 劳动力配置劳动力配置 表 2 1 拟投入劳动力计划表 序号序号工种工种人数人数备注备注 1 普工 10 2 钢筋工 10 3 模板工 10 4 砼工 8 5 电工 2 4 6 机械司机 5 7 喷锚工 2 合 计 47 2 2 52 2 5 主要施工机械配置主要施工机械配置 表 2 2 拟投入主要施工机械配置表 序号序号名称名称 型号型号 规格规格 数量数量 制造制造 年份年份 额定功率额定功率 kWkW 生产生产 能力能力 用于施用于施 工部位工部位 1 挖掘机 PC20012009 正常土方开挖 2 装载机 ZL30G12007 正常土方运输 3 自卸汽车 20T32006 正常土方运输 4 钢筋切割机 120094 正常钢筋加工 5 钢筋弯曲机 120092 8 正常钢筋加工 6 钢筋调直机 120099 正常钢筋加工 7 插入式振捣棒 420102 2 正常混凝土浇筑 8 电焊机 3200910 正常钢筋焊接 9 空压机 1200911 正常喷射混凝土 10 喷锚机 120097 5 正常喷射混凝土 2 2 62 2 6 主要材料计划主要材料计划 表 2 3 主要材料计划表 序号序号材料名称材料名称规格规格单位单位数量数量备注备注 1 钢筋 HPB335 22T1 5 2 钢筋 HPB335 20T5 9 3 钢筋 HPB335 16T0 1 5 钢筋 HPB335 12T0 53 6 钢筋 HPB300 12T4 33 7 钢筋 HPB300 8T0 07 8 钢筋 HPB300 6T0 11 5 9 混凝土 C20m 4 2 10 混凝土 C30m 121 11 钢模板 100 12 竹胶板 8 三 施工方法及工艺三 施工方法及工艺 3 13 1 工艺流程图工艺流程图 图 3 1 锁口圈梁工艺流程图 3 23 2 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 3 2 1 施工测量 竖井施工前 按设计图纸采用坐标法放样 定出十字线及护桩 以便控制 6 竖井开挖方向 利用竖井附近设置的高程点 控制竖井下挖深度 随时检核竖 井十字线准确位置 下挖深度以及各部尺寸 确保竖井位置及高程正确 3 2 2 土方开挖 锁口圈梁基坑采用机械开挖 人工清底 由于开挖深度浅 基坑采用直槽 开挖 不放坡 基坑开挖深度 1 9m 开挖尺寸为 10 2m 18 55m 基坑侧壁喷 射 5cm 厚 C20 混凝土做为外模 基坑底做 5cm 厚 C20 混凝土垫层 机械开挖至距离开挖轮廓线 20cm 时 采用人工开挖 避免对原状土的破坏 3 2 3 钢筋加工 锁口圈梁截面尺寸及配筋图如下 图 3 2 1 竖井锁口圈梁平面及配筋布置图 7 1 钢筋加工的一般规定 按施工图纸及技术规范进行钢筋制作 定点加工 钢筋绑扎 安装在现场 进行 钢筋原材出厂合格证 原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关 数据 必须符合设计及规范要求 钢筋加工表经复核无误后 方可施工 钢筋加工要先标样 然后加工成品 成品挂牌堆放并标注钢筋编号 规格 根数 加工尺寸 使用部位 成品经检验合格后 方准使用 2 钢筋施工顺序 钢筋的绑扎顺序为 先绑扎外侧钢筋 再绑扎内侧钢筋 3 钢筋施工方法 钢筋在加工场加工 人工运至现场 按结构要求分段进行绑扎 保证钢筋 骨架的整体刚度及位置准确 4 钢筋施工技术措施 钢筋由项目部统一采购 进场钢筋必须进行材质试验合格后 保证用于结 构的钢筋为合格产品 钢筋加工按计划分批进行 确保加工成型的钢筋及时用于结构施工 5 关于预埋 22 钢筋的技术措施 预埋 22 钢筋为向下预埋 主梁钢筋绑扎前 定位好预埋钢筋的位置 人 工挖出预埋钢筋长度的孔 将预埋钢筋预埋 预埋钢筋时 伸入锁口圈梁外的 钢筋外侧套入 PVC 管 下部用盖密封 预埋钢筋孔采用粗砂回填密实 3 2 4 模板施工 1 竖井结构模板工程施工方法 竖井锁口圈梁模板采用 1 5 0 6m 1 5 0 5m 和 1 5m 0 1m 组合定型钢 模板 锁口圈主梁外侧采用挂 6 200 钢筋网后喷射 5cm 混凝土做为外模 钢 筋网挂在锚杆上固定 锚杆长 1m 20 1000 上下两层间距 40cm 梅花形布置 详 细做法见图 3 2 2 8 由于锁口圈主梁内模距离太大 无法对撑 采用三角钢管撑 三角撑间距 0 5m 锁口圈小梁采用内外两侧都采用定型钢模 用横向间距为 0 5m 竖向间距 为 0 2m 的对拉螺栓进行加固 L1 侧模采用定型钢模 底模采用竹胶板 侧模加固采用横向间距 0 5m 竖 向间距 0 2m 的对拉螺栓进行加固 底模采用 80cm 宽 40cm 高的土模作支撑 图 3 3 2 锚杆及钢筋网片布置图图 9 图 3 2 3 模板系统配置图 2 模板工程的一般要求 模板工程的施工质量符合规范的要求 保证工程结构和构件各部位尺寸及 相互位置的正确性 对模板及其支撑结构进行检算 以保证其具有足够的强度 刚度和稳定性 不致发生不允许的变形与下沉 根据设计厚度 模板之间设置 弹性垫片密封并压紧 保证模板接缝拼贴平密 避免漏浆 模板用于结构施工前 先进行除锈及清污处理 钢模板在模板支立前涂刷 脱模剂 脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷 保证后期脱模效果 结构混凝 土浇筑前 对模板所有拼缝进行一次细致检查 对可能造成漏浆的拼缝采用玻 璃胶在模板外侧进行密封 以保证模内混凝土面的光滑平顺 并对模板表面进 行彻底清洗润湿 清除焊碴 杂物 保证模板表面清洁干净 以提高混凝土表 面颜色一致性 控制好混凝土结构外观质量 模板安装后仔细检查各构件是否牢固 模板安装的允许偏差是否在规范允 许值以内 模板及支撑系统的整体稳定性是否良好 不留施工隐患 在浇筑混 凝土的过程中 经常检查模板的工作状态 发现变形 松动现象及时予以加固 调整 3 模板的施工方法 模板与锁口圈梁结构之间按一定的间距梅花型设置垫块 按外顶内撑法支 立 模板支立完成以后进行校模 调整垂直度偏差至规范允许范围之内 按一 定的间距对支撑系统进行水平面内和铅垂面内加固 确保模板及支架系统的稳 定性 模板工程验收合格后 即可进行混凝土的浇筑 4 模板的拆除 侧墙的拆除时间要求为 在混凝土强度不小于 2 5MPa 同时确保其表面及 棱角不因拆模而受损坏后 即可拆除 以控制混凝土外观质量 拆模时间根据 当时气温而定 拆模后持续养护至 14 天龄期 3 2 4 混凝土施工 1 混凝土施工一般要求 10 混凝土采用工厂拌合的商品混凝土 要求商品混凝土拌合选材固定 计量 准确 拌合时间达到规范要求 混凝土运输采用混凝土拌合车 运输时间满足 施工要求 坍落度损失控制在允许值内 以保证混凝土连续灌注 做好对商品 混凝土的质量检验 认真查验各种质量保证资料 按规范要求进行混凝土坍落 度的现场检测 混凝土抗压 抗渗试件的现场取样 混凝土的浇筑采用流槽入模 控制混凝土的自由倾落高度 浇筑层厚度 间歇时间 振捣方式 以确保混凝土质量 2 混凝土的浇筑 混凝土竖向分层浇筑 层高为 30cm 左右 对称浇捣 控制好混凝土面的高 差 避免模板因偏压变形而影响混凝土外观质量 筑模混凝土施工完毕 按规 范要求进行覆膜养护 3 混凝土的保温 养护 由于 2 号风亭竖井锁扣圈混凝土浇筑时 长春已经进入冬季 为保证圈梁 混凝土施工质量 混凝土浇筑完毕 及时进行保温 养护 结构养生期不少于 14 天 以防止混凝土硬化期间冻伤及产生干缩裂缝 具体保温 养护措施如下 混凝土浇筑完毕后 在混凝土表面覆盖一层保湿塑料薄膜 薄膜上平铺电热毯 加温 并覆盖棉被保温 使圈梁混凝土表面温度保持在 10 以上 混凝土保温养护过程中 安排专人进行看护 以防止使用电热毯引发火灾 事故 并安排值班技术员每天进行 4 次测温记录 四 质量要求四 质量要求 4 14 1 钢筋加工钢筋加工 1 钢筋宜在工厂加工成型后运至现场安装 运至加工厂的每批钢筋 应附出厂合格证和试验报告单 并按规定进行机 械性能试验 如未附文件证明或对钢筋有怀疑时 尚应进行化学成分分析 2 钢筋运输 储存应保留标牌 并分批堆放整齐 不得锈蚀和污染 现场可采用搭接 绑条电弧焊或其他焊接方法 其工艺和要求尚应按相应 的规定执行 1 钢筋加工允许偏差应符合下表规定 11 表 4 1 钢筋加工允许偏差值 mm 项目允许偏差 调直后局部弯曲 d 4 受力钢筋顺长度方向全长尺寸 10 弯起点位置 10 弯起高度 0 10 弯起角度 2 弯起成型钢筋 钢筋宽度 10 箍筋宽和高 5 10 4 24 2 钢筋绑扎钢筋绑扎 1 钢筋绑扎前应清点数量 类型 型号 直径 锈蚀严重的钢筋应除锈 弯曲变形钢筋应校正 清理结构内杂物 调直施工缝处钢筋 检查结构位置 高程和模板支立情况 测放钢筋位置后方可进行绑扎 2 结构不在同一高程或坡度较大时 必须自下而上进行绑扎 必要时应增 设适当固定点或加设支撑 3 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫 支垫间距为 1m 左右 并 按行列式或交错式摆放 垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固 4 钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求 绑扎点应符合下列规定 a 钢筋搭接时 中间和两端共绑扎三处 并必须单独绑扎后 再和交叉钢 筋绑扎 b 主筋和分布筋 除变形缝处 2 3 列骨架全部绑扎外 其他可交叉绑扎 c 主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎 d 单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎 双肢箍筋平直部 分与主筋交叉点可交叉绑扎 5 箍筋位置应正确并垂直主筋 双肢箍筋弯钩叠合处 应沿受力方向错开 设置 单肢箍筋可按行列式或交错式排列 12 6 钢筋绑扎必须牢固稳定 不得变形松脱和开焊 变形缝处主筋和分布筋 均不得触及止水带和填缝板 混凝土保护层 钢筋级别 直径 数量 间距 位置等应符合设计要求 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定 表 4 2 钢筋绑扎位置允许偏差值 mm 项 目允许偏差 箍筋间距 10 列间距 10 主筋间距 层间距 5 钢筋弯起点位移 10 受力钢筋保护层 5 中心线位移 10 预埋件 水平及高程 5 4 34 3 模板安装模板安装 1 模板设计应符合下列规定 a 模板和支架应可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载 b 保证结构形状 位置和尺寸正确 c 构造简单 施工方便 装拆灵活 利于搬运 能满足钢筋安装 绑扎和 混凝土灌注等工艺要求 2 模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂 铺设应牢固 平整 接缝严密不 漏浆 相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm 支撑系统连接应牢固稳定 3 拆模时间 不承重侧墙模板 在混凝土强度达到 2 5MPa 时即可拆除 4 拆除的模板应清除灰渣 及时维护 妥善保管 表 4 3 模板安装尺寸偏差规定 项次项目允许偏差 mm 1 轴线位置 5 2 底板与表面标高 5 3 相邻两板表面高低差 2 4 层高垂直度 全高 5m 全高 5m6 8 13 5 预埋件 预留件 中心偏差 3 6 表面平整度 用 2 米直尺检查 5 4 44 4 混凝土灌注混凝土灌注 1 混凝土灌注前应对模板 钢筋 预埋件等进行检查 清除模内杂物 隐 检合格后 方可灌注混凝土 2 混凝土采用商品混凝土 并采用滑槽入模进行灌注 3 混凝土左右对称 水平 分层连续灌注 灌注过程中应随时观测模板 支架 钢筋 等情况 发现问题 及时处理 3 混凝土强度未达到 2 5MPa 时 不得承受荷载 4 混凝土灌注后应及时养护 养护时间不少于 14 天 五 安全保证措施五 安全保证措施 本次施工安全防范重点为 施工用电 机械安全 施工安全等 5 1 安全用电 1 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能 用电人员各 自保护好设备的负荷线 地线和开关 发现问题及时找电工解决 严禁非专业 电气操作人员乱动电器设备 2 配电系统分级配电 配电箱 开关箱外观完整 牢固 防雨防尘 外涂 安全色 统一编号 其安装形式必须符合有前规定 箱内电器可靠 完好 造 型 定值符合规定 并标明用途 3 现场内支搭架空线路的线杆底部要实 不得倾斜下沉 与基坑边及临近 建筑应有一定安全距离 且必须采用绝缘导线 不得成束架空敷设 达不到要 求必须采取有效保护措施 4 所有电器设备及其金属外壳均应按规定设置可靠的接零及接地保护 5 施工现场所有用电设备 必须按规定设置漏电保护装置 要定期检查 发现问题及时处理解决 6 现场内各用电设备 尤其是电焊 电热设备 电动工具 其装设使用应 符合规范要求 维修保管专人负责 14 5 2 机械安全 1 各种机械要有专人负责