FAC-25试验段施工方案-修改意见

二广高速公路怀集至三水段二广高速公路怀集至三水段 沥青路面适应性功能设计方法研究沥青路面适应性功能设计方法研究 FAC 25FAC 25 沥青砼下面层沥青砼下面层 K40 300 K40 600 右幅 华南理工大学道路工程研究所二广高速粤境怀集至三水段 K54 200 k118 950 路面施工质量监控项目部 二零一零年七月二十八日 试试验验路路施施工工方方案案 1 一 试验目的一 试验目的 为了进一步提高我省高速公路的质量和路用性能 探讨高模量改性沥青与高标号 基质沥青类型的选择 生产工艺及相关评价标准 推广高模量富沥青设计方法和沥青 路面功能性研究设计的成果 二二 试验地点 试验地点 试验路施工地点在 K40 300 K40 600 右幅 共 300 米 由小桩号往大桩号摊 铺 三 材料准备三 材料准备 3 1 沥青沥青 采用 30 硬质沥青 具体技术指标采用欧洲 CEN 沥青标准 表 1 表表 1 欧洲欧洲 CEN 沥青标准沥青标准 设计值 设计值 CEN 标准 标准 指标单位 20 3030 45 针入度 25 100g 5s 0 1mm20 3030 45 软化点 环球法 55 6352 60 3 2 矿料矿料 集料采用广宁东坑口石场碎斑花岗岩碎石 分别有 10 25mm 碎石 10 20mm 碎石 5 10mm 碎石 0 3mm 碎石 矿粉为广州从化吕田生产的 雅涂 牌矿粉 由石灰岩磨细制成 水泥采用 骏马 牌 PC32 5R 水泥 四 生产配合比设计四 生产配合比设计 4 1 热料仓矿料组成热料仓矿料组成 生产配合比所采用的热料仓矿料结果见表 3 2 表表 3 3 矿料检测结果矿料检测结果 通过筛孔 方孔筛 的质量百分率 筛孔 mm 18 3111 186 113 60 3矿粉水泥 31 5100 00 26 5100 00 100 00 1929 21 93 24 161 86 62 91 13 20 44 23 89 100 00 100 00 9 50 23 0 79 88 63 99 84 100 00 4 750 17 0 33 0 49 72 57 99 79 2 360 17 0 29 0 32 1 05 93 54 1 180 17 0 29 0 32 0 27 68 84 0 60 17 0 29 0 32 0 18 42 94 0 30 17 0 29 0 32 0 18 18 86 100 00 100 00 0 150 17 0 29 0 32 0 18 13 99 100 00 100 00 0 0750 17 0 29 0 32 0 18 5 43 98 56 99 60 配合比 202423819 53 52 矿 料 密 度 表观相对密度 2 6942 6932 6882 682 2 617 2 752 3 071 毛体积相对密度2 6692 6712 6472 636 2 617 2 752 3 071 吸水率 0 340 310 69 4 2 沥青混合料矿料级配组成要求沥青混合料矿料级配组成要求 沥青混合料矿料级配组成要求见表 4 表表 4 4 FAC 25FAC 25 沥青混合料矿料级配组成及要求沥青混合料矿料级配组成及要求 通过下列筛孔 方孔筛 mm 的质量百分率 混合料 类型 26 519 016 013 29 504 752 361 180 600 300 15 0 07 5 级配 上限 100908376603630252015117 级配 下限 907565574026201510854 FAC 25 合成 级配 100 84 2 71 5 61 8 53 6 31 0 24 0 19 1 14 1 9 4 8 4 6 7 经生产配合比复合和验证 所设计的规范 FAC 25 生产配合比在沥青用量 油石 比 5 1 下能满足规范及设计要求 即采用 FAC 25 沥青混合料生产配合比为 18 31mm 碎石碎石 11 18mm 碎石碎石 6 11mm 碎石碎石 3 6mm 碎石碎石 0 3mm 石屑石屑 矿粉矿粉 水水 泥泥 20 24 23 8 19 5 3 5 2 配制的 FAC 25 沥青混合料 建议的最佳沥青用量 油石比 最佳沥青用量 油石比 为为 5 1 标准密度为 2 443 g cm3 VV 空隙率 4 9 VMA 间隙率 16 94 VFA 饱和度 71 1 3 五 机械设备配置及前后场的机械组合五 机械设备配置及前后场的机械组合 5 1 施工机械施工机械 根据拌和机的生产能力及考虑施工质量 各施工机械设备如表 5 表表 5 下面层主要施工机械一览表下面层主要施工机械一览表 序号设备名称型号 规格数量状况 1 沥青拌合站MARINI 4000 型1 套良好 2 沥青摊铺机凯莫尔重科 TOP12012 台良好 3 双钢轮压路机 12t 宝马 BW202ADH 22 台良好 4 双钢轮压路机 12t SANY YZC12 2 台良好 5 轮胎压路机 26t 徐州集团 XP2613 台良好 6 发电机1000KW 发电机2 台良好 7 运输车 18T 16 辆良好 8 装卸机 3m3 3 台良好 5 2 每个工作面的机械组合每个工作面的机械组合 后场 沥青拌合站 1 套和 3 m3 装载上料机 3 台 前场 摊铺机 2 台 12t 钢轮压路机 4 台 26t 脚轮压路机 3 台 运输 交通车 1 台 水车 1 台 18t 运输车 16 辆 六 人员组织六 人员组织 前场 施工员 2 人 测量员 2 人 配 3 个民工 试验质检员 2 人 配 2 个 民工 摊铺机手 4 人 配 2 个民工 压路机手 6 人 指挥 1 人 安全员 1 人 配合民工 25 人 后场 拌和楼操作员 2 人 装载机司机 3 人 运输司机 16 人 配合民工 5 人 试验员 2 人 配 2 个民工 指挥 1 人 七 机械设备的检查准备七 机械设备的检查准备 开工前 拌和楼的运行已做好计量标定工作 确保各种材料的计量准确 满足施工配合比的要求 4 机械操作人员进行岗前培训 严格遵守操作规程做好施工机械的维护和保 养工作 使机械处于性能良好的状态 八 施工工艺与工艺流程八 施工工艺与工艺流程 8 1 下封层的处理下封层的处理 对下封层进行认真检查 表面清洁 无浮土及其他脏物 经检测质量合格 报监理工程师检验合格后进行下面层试验路的施工 8 2 测量放样测量放样 采用平衡梁自动找平法和按厚度和高程控制进行摊铺和确定摊铺系数 8 3 进行沥青混合料拌和生产进行沥青混合料拌和生产 沥青目标加热温度为沥青目标加热温度为 165 175 并设置自动保温系统 矿料目标加热 并设置自动保温系统 矿料目标加热 温度为温度为 185 195 混合料出厂温度应控制在 混合料出厂温度应控制在 175 185 混合料温度超过 混合料温度超过 195 者废弃 者废弃 拌和厂拌和时间为干拌拌和厂拌和时间为干拌 8S 湿拌 湿拌 42S 拌和出的沥青混合料外观应均匀一 致 无花白料 无结团成块 糊料 冒青烟或严重的粗细料分离现象 不符合 要求时不得使用 并应及时调整 混合料应在拌合楼与现场各取样一次进行马 歇尔试验 抽提筛分试验 沥青混合料拌和机控制室逐盘打印沥青和各种矿料 的用量和温度 8 4 沥青混合料的运输沥青混合料的运输 沥青混合料采用 18T 以上的自卸汽车运输 车厢应清扫干净 为防止沥青 与车辆板粘结 车厢侧板和底板涂一薄层 1 1 植物油与水混合液 但不得有余 液积聚在车厢底部 运料车应用篷布覆盖 用以保温 防雨 防污染 为保证 连续摊铺 现场等待卸料车辆不得少于现场等待卸料车辆不得少于 4 辆辆 计划 16 台 18T 以上的运输车的 运量较拌和能力与摊铺速度有所富余 运料车到摊铺现场后应凭运料单接收 并检查拌和质量 混合料温度 不符合要求的不得摊铺 运料车应在摊铺机前运料车应在摊铺机前 10 30cm 处停住处停住 不得撞击摊铺机 卸料过程中运料 车应挂空档 靠摊铺机推动前进 8 5 沥青混合料的摊铺沥青混合料的摊铺 采用 2 台凯莫尔重科 TOP1201 摊铺机梯队摊铺 7 4m 宽的摊铺机靠中央 分隔带先摊铺 7m 宽的摊铺机靠土路肩紧跟在后摊铺 两台摊铺机距离 5 30 米 根据气温高低可适当调整 相邻两幅应重叠 10 20cm 力求作业流畅 沥 5 青混合料温度均衡 一次摊铺完半幅 摊铺温度为 165 175 摊铺机在开 始倒料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用植物油与水混合液 摊铺机手按照松 铺厚度 根据摊铺机特性 调好松铺高度 调好水平传感器及基准梁高度 振 捣夯锤调到中档 摊铺速度为摊铺速度为 3 4m min 按照预定的宽度 横坡进行摊铺 摊 铺机前面由专人指挥汽车卸料 摊铺机后面由专人小组进行检修 半幅摊铺好 后马上进行松铺标高测量 8 6 碾压成型碾压成型 初压初压 混合料摊铺达到可碾压长度 20 50m 初压温度不低于 155 165 以不产生推移紧跟摊铺机碾压 用用 3 台台 26 T 轮胎压路机碾压轮胎压路机碾压 3 遍 遍 碾压速度控制在碾压速度控制在 2 3 5 km h 轮胎与沥青砼之间的隔离剂 采用人工涂抹植物 油 涂油量以不粘轮为前提尽量少涂 复压 紧跟初压进行 复压温度不低于复压 紧跟初压进行 复压温度不低于 145 碾压速度控制在 碾压速度控制在 2 3 km h 采用 采用 12T 双钢轮压路机先前静退振碾压双钢轮压路机先前静退振碾压 1 遍 再振动碾压遍 再振动碾压 2 遍 遍 钢轮喷 水量以不粘轮为原则尽量少喷 减少温度的损失 终压 用终压 用 12T 双钢轮压路机 速度控制在双钢轮压路机 速度控制在 2 5 3 5 km h 静压 静压 1 2 遍 以遍 以 完全消除压路机轮迹为止 终压完温度不低于完全消除压路机轮迹为止