汽机运行规程

兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 1 页 共 98 页 汽轮机组运行规程汽轮机组运行规程 N15 3 43 2 N15 3 43 2 型型 山西省高平市兴高焦化集团有限公司余热电厂企业标准 QB 二 00 六年十二月 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 2 页 共 98 页 高平市兴高余热电厂颁发汽轮机组运行规程的通知高平市兴高余热电厂颁发汽轮机组运行规程的通知 汽轮机组运行规程汽轮机组运行规程 试行稿试行稿 经汽机运行及有关技术人员多次讨论现已通过 经汽机运行及有关技术人员多次讨论现已通过 望大家遵照执行 望大家遵照执行 批准批准 魏铁成 审核审核 李怀亮 校对校对 仝徐才 编制编制 毋立伦 二 00 六年八月十五日 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 3 页 共 98 页 目目 录录 第一部分第一部分 N15 3 43 2N15 3 43 2 型汽轮机组运行规程型汽轮机组运行规程 第一章 汽轮机及辅助设备规范和技术特性 第一节汽轮机设备概况 第二节汽轮机及辅助设备规范 第三节发电机和励磁机规范 第二章 汽轮机组的运行规程 第一节总则 第二节起动前的准备工作 第三节起动前的检查 第四节汽轮机的启动 第五节汽轮机运行中的维护 第六节汽轮机的停机 第七节机组在停用时的维护 第三章 辅机的运行和维护 第一节离心式电动水泵 第二节给水泵的启动和运行 第三节除氧器的启动和运行 第四节凝汽器的胶球冲洗 第四章 试验规程 第一节危急保安器试验 第二节惰走试验 第三节真空严密性试验 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 4 页 共 98 页 第五章 信号规程 第一节热工信号 第二节联络信号 第二部分第二部分 事故处理规程事故处理规程 第一章 事故处理原则 第二章 紧急故障处理 第三章 主蒸汽压力 温度不符合规定 第一节 汽压升高 第二节 汽压下降 第三节 汽温升高 第四节 汽温下降 第四章 凝结器真空下降 第五章 油系统工作失常 第六章 汽轮机转子轴向位移增大 第七章 汽轮机水冲击 第八章 不正常振动和异音 第九章 周波下降 负荷突增 第十章 汽轮机严重超速 第十一章 厂用电中断 第十二章 失火 第三部分第三部分 服务规程服务规程 第一章总则 第二章交接班制度 第三章值班人员职责范围 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 5 页 共 98 页 第一节班长的职责范围 第二节司机的职责范围 第三节副司机的职责范围 第四节巡检工的职责范围 第四章第四章资料管理制度资料管理制度 附录 汽轮机监盘盘面示意图 附录 饱和蒸汽压力和饱和温度一览表 附录 系统阀门编号 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 6 页 共 98 页 第一部分第一部分 N15 3 43 2N15 3 43 2 型汽轮机组运行规程型汽轮机组运行规程 第一章第一章汽轮机及辅助设备规范和技术特性汽轮机及辅助设备规范和技术特性 第一节第一节汽轮机设备概述汽轮机设备概述 1 本厂 1 2 号机均系南京汽轮电机 集团 有限责任公司制造 1 号机 2005 年 9 月份投产 2 号机 200 年 月投产 汽轮机为中压 单缸 冲动凝汽 式 由一级双列复速级和十一级压力级所组成 除第十一级叶片为扭叶片外 其余压力级叶片均为直叶片 有三级不调整回热抽汽 分别在 2 6 8 压力级 后抽出 分别供给高压加热器 除氧器 低压加热器 2 汽轮机前端轴承座内有测速机构 主油泵 危急遮断装置 轴向位移传感 器 径向及推力联合轴承 前轴承座的壳体上装有调速器 前轴承座与前汽缸 用 半圆法兰 相连 在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销 以保证轴承座 在膨胀时中心不致变动 在前座架上装有热膨胀指示器 以反映汽轮机静子部 分的热膨胀情况 3 汽轮机通过一副钢性联轴器与发电机相连 转子盘车装置装于后轴承盖上 由电动机驱动 通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度 当转子的转 速高于盘车速度时 盘车装置能自动退出工作位置 在无电源的情况下 盘车 电动机的后轴上装有手轮 可进行手动盘车 4 前汽缸上端蒸汽室内的调速汽阀为提板式 通过机械杠杆与调速器的油动 机相连 调速汽门共 6 只 排列顺序由左向右为 632145 5 主蒸汽经电动隔离汽门进入自动主汽门 主汽门内装有蒸汽过滤网 蒸汽 由主汽门出来 分两路分别进入汽轮机蒸汽室两侧 蒸汽在汽轮机中膨胀做功 后排入凝汽器内 凝结成水 经凝结水泵打入轴封加热器 低压加热器 除氧 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 7 页 共 98 页 器 再由给水泵增压后 经高压加热器进入锅炉 凝结水泵后 有一路凝结水 引入凝结器上部 在启动 低负荷或作滑参数启动时 用于冷却蒸汽和由主汽 门前疏入凝结器的疏水 有利于滑参数起动 机组有三级不调整抽汽 第一级 接至高压加热器 第二级接至除氧器 第三级接至低压加热器 第一二级抽汽 管道上装有液压单向止回阀 当主汽门关闭时 抽汽阀的控制油门亦随之动作 泄去压力油后 使抽汽阀在弹簧力作用下阀门自动关闭 第三级抽汽由于压力 较低采用了普通止回阀 也同样可以满足逆止的作用 6 汽轮机前后轴封近大气端的腔室 和主汽门 调速汽门及单向关闭阀各阀 杆近大气端的漏汽均有管道与轴封加热器相连通 使各腔室保持 1 013Kpa 至 5 066 Kpa 的真空 主汽门 调节汽阀阀杆高压漏汽接至均压箱 均压箱上 装有汽封压力调整分配器 当均压箱中压力低于 2 94 Kpa 或起动时 由新蒸 汽补充 当汽封系统中压力高于 29 4 Kpa 时 汽封压力调整器能使多余蒸汽 自动排入凝结器 7 调节系统系二级放大全液压式调节系统 第一级放大为继流式压力变换器 第二级放大为断流式错油门 调节系统有径向钻孔的主油泵 压力变换器 错 油门 油动机等部分组成 汽轮轮机转速的变化引起主油泵油压的变化 作为 调速的脉冲信号 当转速改变时 主油泵出口油压的变化所引起的直接脉冲信 号与主油泵油压变化引起的压力变换器产生位移所引起的放大脉冲是迭加的 汽轮机在任何稳定工况时 脉冲油路的油压保持为一常数 设计值为 0 343Mpa 使错油门滑阀处于中间位置 通向油动机活塞上下腔的油路切断 调速器各部处于稳定状态 8 主油泵为径向钻孔离心式 动轮装在危急遮断器的短轴上 动轮上转有 9 个 33 的径向孔 动轮外径为 248 内径为 105 当转速为额定转速时 主油泵的压增为 0 588 MPa 在工作流量范围 500 600 升 每分钟内 当转速稳 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 8 页 共 98 页 定时 油压波动小于 0 0049 MPa 9 并联双注油器 其中一只供给主油泵入口 0 0785 MPa 另一只供给润滑油 系统 0 196MPa 平方厘米 进口为高压油 0 637MPa 由主油泵出口供给 起 动时由辅助油泵供 附 注油器的技术规范 10 本机组保安系统分液压安全装置和电动安全装置 液压安全装置有危急保 安器 危急遮断油门 磁力断路油门 调速汽阀 自动主汽门 控制油门单向 关闭阀 11 润滑油系统由注油器出口 0 196 Mpa 表压 经冷油器 滤油器后供给汽 轮机各轴承和盘车装置齿轮润滑油 主油箱位于机组前方 容积 3 立方米 汽 轮机润滑油推荐使用 GB11120 89L TSA 汽轮机油 对本汽轮机一般使用 L TSA46 汽轮机油 如果冷却水温度经常低于 15 时 允许使用 L TSA32 汽轮机 油 12 本机组的油系统推荐用 GB2537 81 中规定的 HU 30 汽轮机油 第二节第二节汽轮机及辅助设备规范汽轮机及辅助设备规范 1 型号 N15 3 43 2 型 型式 单缸冲动凝汽式 2 额定功率 15000KW 3 额定转速 3000 转 分钟 4 旋转方向 从机头向机尾看顺时针方向 喷油量 立方米 分钟 喷油量 立方米 分钟 喷油量 立方米 分钟 出口油压 表压力 第一组 0 5180 6811 20 0785 MPa 第二组 0 2390 1110 350 196 MPa 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 9 页 共 98 页 5 蒸汽参数 汽压 正常 3 43 Mpa ata 最高 3 63 Mpa ata 最低 3 14 Mpa ata 汽温 正常 435 最高 445 最低 420 6 冷却水温 最高 33 正常 25 7 排汽压力 额定负荷时 7 83 Kpa a 8 排汽温度 额定负荷时 小于 65 空负荷时 小于 100 9 汽轮机临界转速 1527 转 分 发电机临界转速 1836 转 分 10 不调整抽汽情况 工况 级数 参数 IIIIII 压力 Mpa ata 0 8430 2310 0872 温度 X 290 4160 195 6 额定 负荷 抽气 KG H 75035595571 11 汽耗 热耗 汽轮机汽耗 计算值 4 605 Kg Kwh 汽轮机热耗 计算值 11658 KJ Kwh 汽轮机汽耗 保证值 4 23 Kg Kwh 汽轮机热耗 保证值 12008 KJ Kwh 12 汽轮机在稳定工况下 振动最大许可值 0 03 汽轮机在临界转速时最大 振动 0 15 13 调节系统性能 1 汽轮机在稳定负荷及连续运转的情况下 转速的瞬时变化为 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 10 页 共 98 页 0 5 2 转速不等率为 5 1 3 转速变换器 同步器 可以改变转速的正常转速 4 6 同步器 工作范围 2880 3180 转 分钟 4 当汽轮机突然由全负荷降至空负荷时 最大升速应不超过额定转速 的 8 5 油系统 润滑系统油压 0 0785 0 147 Mpa 表压 调节系统油压 主油泵出口油压 0 637 Mpa 表压 脉冲油压 0 343 Mpa 表压 主油泵进口油压 0 049 Mpa 表压 主油泵进出口油压增为 0 588 Mpa 表压 主油泵出油量为 500 升 分 600 升 分 14 保安系统 1 调节套筒每转一周转速变化为 112 转 分 危急保安器动作转速 3270 3360 转 分 9 12 复位转速 2880 转 分 2 危急遮断器动作后转子最大升速 3420 转 分 3 从危急遮断器动作至主汽门关闭时间 1 秒 4 汽轮机转子轴向位移的许可值 1 3 毫米 15 油箱容量 3 立方米 16 轴承进油温度 35 45 轴承回油温度最高 65 17 汽封均压箱压力 0 00294 0 0294 Mpa 18 前后轴封近大气端的腔室保持 1 013Kpa 至 5 066 Kpa 的真空 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 11 页 共 98 页 19 附表 凝凝 汽汽 器器 1 1 2 2 凝凝 结结 泵泵 1 2 凝结泵泵体1 2 凝结泵电机 型号 N6 型号 Y200L2 2 出厂编号 302 流量60 立方米 H功率 37 Kw 出厂日期 04 4 扬程 70 m 电压 380 V 绝缘 B 转速2950 转 分电流 69 8 A 轴功率 37 Kw 转速2950 转 分 配用功率 37 Kw 防护等级 IP44 重量 120 Kg 频率 50 HZ 生 产 厂 家 六安 江淮 电机 有限 公司 型号N 1000 2 型水阻 型式分别二道制表面式铜管根数 3540 冷却面积 1000 铜管规格 20 4562 螺纹管 冷却水量3000 T h 淡水 冷却水温 25 冷却水压 0 245 Mpa 冷却水速 1 85 M S 冷却管材料 HSn70 1RE Y2 无水净重 23 3 T 汽机排汽量 58160 Kg h 出口编号 2004 02 日期 2004 12 厂家南京汽轮机集团有限责任公司 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 12 页 共 98 页 1 1 2 2 射射 水水 泵泵 1 2 射水泵电机1 2 射水泵泵体 型号 150S 50A 型号 Y2000L1 2 流量140 立方米 H标准编号 JB T9616 99 扬程 40O m 功率 30 Kw 转速 2950 转 分电压 380 V 电流 56 9 A 电流 56 9 A 轴功率 30 Kw 转速2950 转 分 配用功率 30 Kw 防护等级 IP44 厂家上海一泵企业有限公司频率 50 HZ 重量 228 Kg 定额 S 绝缘等级B 级 日期2004 年 5 月 噪声 LW95db A 出厂日期 N041 接法三角形 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 13 页 共 98 页 1 1 2 2 3 3 循循 环环 泵泵 1 循环泵泵体2 循环泵泵体3 循环泵泵体 型号 KQS N600 M27 437 F500S22A500S22A 流量2853 米 h1746 米 h1746 米 h 扬程 18 m17 m17 m 转速990 转 分970 转 分970 转 分 功率 200Kw132Kw132Kw 出厂编号 S6040532040529040530 出厂日期 2006 062004 052004 05 汽蚀含量 6 3 m5 2 m5 2 m 厂家上海泉泵业有限公司 1 循环泵电机2 3 循环泵电机 型号 Y355M2 6Y315L2 6 编号 54A0801 IMB3 功率 200 Kw132 Kw 电流 372 A241 8 A 电压 380 V 噪声 92dB A 接法三角形 转速985 转 分989 转 分 频率 50 HZ50 HZ 功率因数 0 80 8 标准编号 JB5272 91JB T10391 2002 防护等级 IP23IP44 绝缘等级 B 重量 1450 Kg1120 Kg 定额 S1 出厂编号 053 出厂日期 2006 062005 04 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 14 页 共 98 页 生产厂家无锡华达电机有限公司江苏贝得电机股份有限公司 0 0 给给 水水 泵泵 0 给水泵电机0 给水泵泵体 型号 Y280S 2 型号 GC 3 5 12 编号 15552 流量15 立方米 H 功率 75 Kw 扬程 540 m 电压 380 V 转速2950 转 分 电流 139 A 电流 139 A 转速2970 转 分轴功率 75 Kw 接法三角形配用功率 75 Kw 频率 50 HZ 允许吸上真空高度 6 4 m 工作制 S1 效率 45 重量 544 Kg 出厂编号 04234 防护等级 IP44 出厂日期 2004 10 绝缘等级 B 生产厂家上海一泵有限公司 标准编号 JB T10391 02 出厂日期 2004 06 1 1 3 3 给给 水水 泵泵 1 3 给水泵泵体1 3 给水泵三相异步电动机 型号 DG85 67 9 型号 TYPE Y355L1 2 扬程 603 m 功率 00TPUT 280KW 流量85 立方米 H电压 380 V 转速2950 转 分电流 496 A 电流 496 6 A 绝缘B 级 轴功率 275 Kw 功率因数 0 9 配用功率 275 Kw 转速2981 转 分 编号 1 04A0911 频率 50 Hz 编号 3 04A0192 接法三角形 重量 1860 Kg 出厂编号 NOT 定额 S1 厂家 上海一泵企业 有限公司 防护等级 TP44 重量 1830 Kg 标准 JB5274 91 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 15 页 共 98 页 日期2004 年 10 月 厂家江苏贝得电机股分有限公司 高高 压压 油油 泵泵 高压油泵电机高压油泵泵体 型号 YB2 160L 2 型号 80AY60 功率 18 5 Kw 流量60 立方米 H 接法三角形 星形扬程 60O m 防爆标志 Exd2 转速2950 转 分 电压 220 380v 电流 33 5 21 5 防护等级 IP55 轴功率 18 5 Kw 重量 157 Kg 电机功率 18 5 Kw 功率因数 0 89 转速2940 转 分 电流 38 5 20 5 A 频率 50 HZ 绝缘等级F 级 标准编号 JB 7565 1999 工作制 S 防爆合格证编 号 CNEX02 543 日期2004 年 5 月 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 16 页 共 98 页 交交 流流 润润 滑滑 油油 泵泵 交流润滑油泵电机交流润滑油泵泵体 型号 YB2 112m 2 型号 50AY60B 功率 4 Kw 流量9 9 立方米 H 电压 380 660 V 扬程 39 m 接法三角形 星形转速2950 转 分 防护等级 IP55 电流 8 1 4 7 A 防爆标志 ExdIIBT4 轴功率 5 5 KW 重量 58 Kg 配用功率 4 KW 功率因数 0 88 转速2890 转 分 电流 8 1 4 7 A 频率 50 HZ 绝缘等级F 级 标准编号 JB7565 1999 工作制 S 出厂编号 7766 防爆合格编号 CNEX02539 日期2004 年 2 月 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 17 页 共 98 页 直直 流流 油油 泵泵 直流油泵电机直流油泵泵体 型号 IZ 41 型号 50Y60B 功率 5 5 KW 流量9 9 立方米 H 转速2950 转 分扬程 3 9 m 电压 220 V 转速 2900 转 分 电流 30 3 A 轴功率 4 KW 配用功率 5 5 KW 1 1 2 2 疏疏 水水 泵泵 疏水泵电机 1 2 疏水泵泵体 型号 Y16m1 2 型号 3N6 标准编号 JB 79616 99 流量22 立方米 H 噪声 LW87db A 扬程 61 m 功率 11 KW 转速2950 转 分 电压 380 V 电流 81 8 A 电流 21 8 A 轴功率 11 KW 转速2930 转 分配用功率 11 KW 接法三角形重量 80 Kg 防护等级 IP44 定额 S1 频率 50 HZ 绝缘等级B 级 重量 114 Kg 出厂日期 2004 4 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 18 页 共 98 页 出厂编号 619 厂家六安汇淮电机有限公司 1 1 2 2 3 3 生生 活活 泵泵 生活泵电机生活泵泵体 型号 Y160m2 2 型号 SL80 200 功率 15 KW 流量50 立方米 H 电流 29 4 A 配用功率 15 KW 电压 380 V 扬程 50 m 转速2930 转 分转速2950 转 分 频率 50HZ 1 出厂编号 4072019 噪声 LW87db A 2 出厂编号 4072020 防护等级 IP44 3 出厂编号 4072021 工作制 S 生产编号 1661 绝缘等级B 级 1658 编号 JB T9616 19992190 重量 125Kg1652 生产日期2004 年 1 月 1665 接线方式三角形 厂家浙江浦东电机有限公司 1 1 2 2 消消 防防 泵泵 消防泵泵体消防泵电机 型号 XBD8 35 SLS100 型号 Y200L1 2 流量 35L S 功率 37KW 配用功率 37 KW 电流 70A 扬程转速2950 转 分 转速2900 转 分频率 50 HZ 出厂编号 04072016 绝缘等级B 级 压力 0 74 Mpa 重量 255 Kg 必须汽蚀余量 4 m 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 19 页 共 98 页 1 1 2 2 回回 收收 泵泵 回收泵泵体回收泵电机 型号 SLS80 200 型号 Y2 160M2 2 流量50 立方米 H功率 15 KW 配用功率 15 KW 电流 29 4 A 扬程 50 m 转速2930 转 分 转速2950 转 分频率 50 HZ 出厂编号 4072017 4072021 绝缘等级B 级 压力重量 125 Kg 出厂日期 2004 7 电压 380 V 厂家上海连成厂家浙江浦东电机 电电 动动 盘盘 车车 型号 Y160M1 8 电压 380 V 编号 258267 周波 50 HZ 功率 4 KW 电流 9 9 A 转速720 转 分生产厂家安徽皖南电机股份公司 1 1 2 2 循循 环环 泵泵 坑坑 深深 井井 潜潜 水水 泵泵 排排 污污 泵泵 型号 50WQ10 10 0 75 转速2825 转 分 功率 0 75 KW 绝缘等级 F 电压 380 V 生产厂家上海连成 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 20 页 共 98 页 电流 1 8 A 3 3 4 4 循循 环环 泵泵 坑坑 深深 井井 潜潜 水水 泵泵 排排 污污 泵泵 型号 WQ6 16 1 1 电源 380 V 功率 1 1 KW 绝缘等级 E 扬程 16 m 频率 50 HZ 流量6 立方米 H转速2860 转 分 口径 50 配止回线 H44H Dg40 Pg25 安装日期 2006 8 12 生产厂家浙江水泵公司 胶胶 球球 泵泵 胶球泵泵体胶球泵电机 型号125JQ 15 胶球输送泵型号 160M A 流量90 立方米 H编号 6807 允许吸上真空 6 m 功率 11 KW 功率 10 KW 电流 22 55 A 转速1460 转 分电压 380 V 绝缘等级 F 转速1460 转 分 生产厂家青岛华泰电力设备公司厂家荣城大兴电机厂 供供 暖暖 补补 水水 泵泵 立立 式式 单单 级级 离离 心心 泵泵 1 泵体1 电机 型号 KQL40 150 1 5 2 型号 Y2 905 2 流量5 9 立方米 H频率 50 HZ 必须汽蚀余量 2 3 m 电压 380 V 功率 1 5 KW 接法星形 扬程 28 m 电流 3 43 A 转速2950 转 分重量 22 Kg 重量 52 Kg 功率 1 5 KW 出厂日期 2004 8 转速2840 转 分 绝缘等级 F 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 21 页 共 98 页 功率因数 0 8 供供 暖暖 循循 环环 泵泵 立立 式式 单单 级级 离离 心心 泵泵 1 泵体2 泵体 型号 KQL100 170 15 2KQL100 170 15 2 流量87 立方米 H87 立方米 H 必须汽蚀余量 4 m4 m 功率 15 KW15 KW 编号 A4086387A4086385 转速2960 转 分2960 转 分 重量 180Kg180Kg 出厂日期 2004 82004 8 1 电机2 电机 型号 Y2 160M2 2Y2 160M2 2 电压 380 V380 V 功率 15 KW15 KW 电流 28 8 A28 8 A 周波 50 HZ50 HZ 转速2930 转 分2930 转 分 功率因数 0 890 89 防护等级 IP54IP54 绝缘等级 FF 接法三角形三角形 重量 120 Kg120 Kg 标准编号 JB T8680 1998JB T8680 1998 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 22 页 共 98 页 凝凝 汽汽 式式 汽汽 轮轮 机机 型号 N15 3 43 2 排汽压力 7 83 Kpa 额定转速3000 转 分重量 44 T 进汽压力 3 43 Mpa 进汽温度 435 本体最大尺寸 mm 5290 3590 3530 生产厂家南京汽轮机 集团 有限公司 高高 压压 加加 热热 器器 型号 JG 140 II 监检标记 CS F21 加热面积 140 容量类别二 设计温度175 管程 350 壳程 设计压力9 1 Mpa 管程 2 1 Mpa 壳程 制造许可证 TS2232039 2007 制造日期2004 年 11 月出厂编号 04 YR283 生产厂家南通永泰锅炉压力容器厂制造 低低 压压 加加 热热 器器 产品编号 010028 容器类型 I 设计压力 08 01 Mpa 耐压试验压力 1 1 Mpa 容器净重 3249 6 Kg 最高工作压力 0 6 Mpa 0 03 Mpa 换热面积 100 设计温度105 度 110 度 折流板问题 0 285 mm 介质水 水蒸气 许可证编号 R22378 2007 制造日期2004 年 5 月 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 23 页 共 98 页 厂家南京汽轮发电机集团泰兴宁兴机械有限公司 轴轴 封封 加加 热热 器器 型号 JG 16 1 生产日期2004 年 加热面积 16 冷却水量 30 T H 产品编号厂家南京汽轮发电机集团有限公司 轴轴 封封 加加 热热 器器 风风 机机 轴封风机 型号 AZY 0687 0080 01 产品编号 2004232 全压 6870 Pa 制造日期 2004 年 8 月 主轴转速2800 转 分原动机功率 3 KW 流量480 米 H厂家南京汽轮电机厂 轴封电动机轴封电动机 型号 AZY 0687 0080 01 全压 6870 Pa 主轴转速2900 转 分功率 3 KW 射射 水水 抽抽 气气 器器 射水抽气器双管射水抽气器 型号 CS 25 2 型号 S11 12 质量 0 4 T 流量14 米 H工作水压 0 4 Mpa 出厂编号 1131 编号 N040 工作水温 29 出厂日期 0606 抽干空气量 8 Kg H 工作水量 139 T H 江苏省连云港市华 东电力设备有限公 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 24 页 共 98 页 工作水压 0 35 MPa 抽气量 12 Kg H 司 除除 氧氧 器器 大大 气气 式式 旋旋 膜膜 除除 氧氧 器器 型号 DXM 85 产品编号 1 03 150 流量 85 T H 额定出力 85 T H 压力 0 02 Mpa 除氧器水箱有效容积33 米 温度 104 疏疏 水水 扩扩 容容 器器 型号 SK 0 75 工作温度 158 容积0 75 米 疏水箱容积15 立方米 工作压力 0 32 0 5 MPa 厂家青岛海洋热电化 工设备有限公司 冷冷 油油 器器 型号 YL 20 油侧压力 0 34 MPa 冷却面积 20 水侧压力 0 34 Mpa 冷却水量 44 T H 疏水器型号 LS 100 1 滤水器型号 LS 100 公称直径 100 mm 滤油器型号 LY 80 补充油箱容积 2 立方米 LY 120LY 120 型型 板板 框框 压压 力力 式式 滤滤 油油 器器 出厂编号 2005141 板框尺寸 280 280 mm 流量 120 L min 出厂日期2005 年 10 月 过滤面积 1 54 厂家 自贡高精过滤机制造有限公 司 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 25 页 共 98 页 电机功率 22 Kw 重量 330Kg 离心式滤油机离心式滤油机 型号2JB 2B 2000L H 大的 厂家 家 镇江市鑫源电力电器设备有限公司 桥式起重机 行车 桥式起重机 行车 起重量 25 5 T 跨度 16 5 mJC15 排油烟风机排油烟风机 流量 25Kg H 49 48 Pa 电动机型号 A06312 功率 0 25 KW 电压 380V 转速2960 转 分 第三节第三节发电机和励磁机规范发电机和励磁机规范 发发 电电 机机 规规 范范 型号 QFW 15 2 绝缘等级 使用等级 F F 额定电压 10 5 KV 接线法星形 额定电流 1031 A 产品标准 GB T7064 1996 频率 50 Hz 重量 36905 Kg 容量 18 75 KVA 出厂编号 200407054 功率因数 0 8 出厂日期2004 年 5 月 励磁电流 265 A 转速3000 转 分 厂家 南京汽轮发电机 集团 有限责任公 司 永永 磁磁 发发 电电 机机 铭铭 牌牌 型号 TFY2 85 3000C 额定转速3000 转 分 相数 1 绝缘等级 F 额定功率 2 85 KVA 产品标准 QJ HQ005 89 励磁方式 PM 防护等级 IP54 额定频率 400 Hz 出品编号 200407054 额定电压 190 V 出品日期2004 年 5 月 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 26 页 共 98 页 额定电流 15 A 功率因数 0 9 厂 家 南京汽轮发电机 集团 有限责任公司 交交 流流 无无 刷刷 励励 磁磁 机机 型号 TFLW80 3000A 防护等级 IP54 额定频率 150 Hz 绝缘等级 使用等级 F F 额定功率 80 KW 接线方式星形 额定电压 250 V 重量 1220 Kg 额定电流 320 A 产品标准 ONQ512 22T 额定转速3000 转 分出品编号 200407054 励磁电压 36 16 V 出品日期 2004 年 6 月 励磁电流 5 29 A 空空 气气 冷冷 却却 器器 型号 LRW 360 进水温度 33 功率 360 KW 设计压力 0 2 Mpa 冷却水量 100 T H 换热面积 140 冷却空气量11 立方米 秒净重 445 Kg 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 27 页 共 98 页 第二章第二章 汽轮机组的运行规程汽轮机组的运行规程 第一节第一节 总则总则 1 汽轮机的正常启动 停止及运行方式的改变 应在值长的领 导下 按值长的命令进行 2 汽轮机经过大小修后的启动工作 必须在汽机负责人的主持 下 经值长同意后方可进行 3 汽轮机在下列情况下禁止启动 1 危急保安器有故障 磁力断路器不动作时 2 汽轮机没有转速表 周波表 负荷表 主蒸汽压力表 温度 表 真空表 调速油压表 润滑油压表或其工作失常 无法监视上述表计时 3 汽轮机自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门关闭不严或 有卡涩现象时 4 轴承和辅助油泵有故障时 5 盘车装置有故障时 6 油温低于 25 时 7 调速器不能维持空负荷运行或由全负荷甩至零负荷汽轮机 转速升至危急保安器动作转速使危急保安器动作时 8 汽轮机内部清晰听出有金属摩擦 撞击声和不正常异音时 9 油系统管路法兰接头漏油时 10 油泵启动后 油箱油位低于要求值时 11 由于凝结器铜管漏水 使凝结水硬度不合要求时 12 透平油油质不合格或油箱油位低于要求值时 13 汽轮机热力表盘与主控制室联系信号有故障时 第二节 起动前的准备工作 1 班长接到值长的起动命令后通知司机 司机应转告其他有关运行人 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 28 页 共 98 页 员 起动时间 各有关人员应对自己管辖的设备进行详细检查 特别是检修 过的地方 确认检修工作已经完毕 已转入备用状态 2 和锅炉方面联系 了解使用的锅炉和管道系统 3 和电气值班人员联系 检查电气设备 测量发电机 电动机绝缘 送上各辅机电源 4 联系化水方面 准备充足的除盐水 并化验油质和凝结水水质 5 联系热工值班人员检查 UPS DCS 装置和保护装置以及热工信号应正 常并送上电源 使其处于工作状态 6 表盘各压力表计应完整无缺 表门应打开 表计指示应在零位 7 各轴承温度表应齐全完整 8 准备好操作工具 听针 手电 扳手 记录本等用具 9 准备好测量仪表 振动表 手提转速表 10 准备好各种记录表纸和运行日志并做好记录 第三节 起动前的检查 检查下列各系统阀门状态 1 蒸汽系统 1 锅炉来汽门应关闭 主蒸汽母管联络门应关闭 2 电动隔离汽门应开启 旁路门应关闭 3 锅炉来汽门前疏水门应开启 4 自动主汽门前疏水门应开启 5 自动主汽门后导汽管疏水门应开启 6 一 二级抽汽单向关闭阀应关闭 7 高压加热器手动进汽门应关闭 8 三级抽汽手动门应关闭 9 调节汽门及复速级疏水门应开启 10 孔板前后疏水门 孔板前疏水至疏水扩容器门 孔板后疏水至扩容 器一 二道门应开启 11 均压箱新蒸汽第一道门应开启 第二道门应关闭 前后汽封供汽门 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 29 页 共 98 页 应关闭 均压箱疏水总门 疏水排地沟门应开启 均压箱疏水至冷凝 器门应关闭 汽封压力调整器泄凝汽门应关闭 2 轴封加热器 1 轴加水封注水门应关闭 2 轴封加热器进出水门应开启 旁路门应关闭 3 轴加疏水至凝汽门应关闭 4 轴封至余速抽气门应开启 3 加热器系统 1 高压加热器进 出水门应开启 旁路门应关闭 2 高压加热器空气门应关闭 3 高压加热器至疏水器旁路门应关闭 汽 水平衡门应开启 高加通除 氧器疏水门及低加疏水门应关闭 4 高加放水门 紧急放水电动门 管路放水门应关闭 5 低加出水门应开启 进水门 旁路门应关闭 6 低加通往凝汽器的空气门应关闭 7 低压加热器疏水器进水门应开启 出水门及旁路门应关闭 8 低加出水门后之管道放水门应关闭 9 低加放水门 进汽门应关闭 4 高压油泵 交流润滑油泵 直流油泵 1 进 出油门应开启 2 送上电源 3 盘动靠背轮应灵活 4 稍开轴承冷却水门 保持适量 2 盘车装置 1 离合手柄在垂直位置 销子应插入 2 电动机送上电源 行程开关在断开位置 3 电动机绝缘良好 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 30 页 共 98 页 6 冷油器 1 投入的冷油器进 出口油门应开启 2 滤水器进出口门应开启 3 油侧放空气门 放油门 水侧放空气门 滤水器旁路门应关闭 4 备用冷油器进油门应开启 出油门应关闭 5 冷油器水侧出水门应开启 入口门关闭 7 凝结水系统 1 凝结器汽侧放水门应关闭 2 凝结水泵进 出水门应开启 3 凝结水泵填料密封水门应开启 4 凝结水泵的空气门应开启 凝结水放水门应关闭 5 凝结水再循环门应关闭 8 空气冷却器 1 滤水器进水门应开启 出水门关闭 旁路门应关闭 2 进冷却器工业水总门应关闭 3 各分冷却器进出水门应开启 4 管路放水门应关闭 9 抽气系统 1 射水泵进 出水门应开启 2 射水泵放空气门应关闭 3 凝结器两侧空气门应开启 4 射水抽气器空气门应开启 进水门应关闭 10 油系统 1 油箱底部放水门放完水后关闭 2 事故放油门应关闭 3 油箱油位符合规定要求 4 油系统各管道阀门及连接法兰处不应漏油 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 31 页 共 98 页 11 循环水系统 1 凉水塔水位应在 1 9m 以上 2 循环水泵出口门应关闭 泵与泵之间的联通门应开启 3 凝结器两侧循环水出水门应开启 4 循环水泵放空气门应关闭 5 循环泵入口门应开放 6 循环水出水至中央竖井阀门应开启 7 中央竖井放水门应关闭 12 凝汽器 1 打开凝结器补水门补水 水位计水位达 1 2 3 4 处时关闭 2 凝结器两侧水室放空气门和放水门应关闭 3 凝结器真空破坏门应关闭 4 热水井底部放水门应关闭 第四节第四节 汽轮机的启动汽轮机的启动 一 班长在接到汽轮机的起动命令后通知司机及有关人员做好各项准备工 作 二 值班人员接到班长起动命令后应对全部设备 特别是经过检修的设备 进行全面检查 确信检修工作已全部结束 现场已清扫设备处于完好状态 三 启动高压油泵 在静止状态下对调速系统和保护装置检查试验 试验 1 启动高压油泵 同时对油泵 电机进行听 检测振检查 当调节油 压达 0 3Mpa 时 润滑油压 0 078Mpa 时 检查各轴承回油管油流及油杯油流 应正常 2 启动电动盘车装置 在供给润滑油良好的情况下 合上联锁开关 用 手盘动电动机靠背轮 逆时针方向 将手动离合把柄销子拔出 向机侧按 下把手使牙齿咬合 启动电动机盘车装置投入运行 3 调速系统及保安装置试验 此试验应在辅助油泵供油正常 电动隔 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 32 页 共 98 页 离汽门关闭严密或主汽门前绝无汽压下进行 A 检查调速汽门灵活可靠 无卡涩现象 B 拔出水平销 手摇同步器应灵活 然后降同步器开度在低限位置 C 全开自动主汽门后 再关回到 1 3 开度 手动危急遮断油门 使主汽 门在 1 秒钟内关闭 关闭后主汽门关闭光字牌应闪亮 警铃应响 同时抽汽逆 止阀应迅速关闭 D 磁力断路油门应做相应的动作试验 在静止状态下核对其动作应准确 无误 E 润滑油压 检查高压油泵正常 视出口压力缓慢关回出口油门直至联动 交流润滑油泵 应注意联动时的润滑油压应在 0 05Mpa 0 055 Mpa 之间 然 后停交流润滑油泵再将电动油泵出口油门开足 四 暖管及升压 1 启动前的准备工作结束后 通知锅炉送汽 班长 司机应亲自检查 主蒸汽管道上的所有阀门的开关位置应正确 并确信自动主汽门关闭严密后 方可进行主蒸汽管道的暖管工作 开启锅炉来汽门的第一道旁路门 调整第 二道旁路门维持汽压 0 196 0 294Mpa 暖管时间 20 30min 2 管内升压 按每分钟 0 1 0 15Mpa 表压的速度升压 暖管的同时可 根据汽温上升情况关小疏水门 汽压升到 1 96Mpa 表压后 可加快升压速度 一倍 暖管时间 30 35min 冷态 此时应严防蒸汽漏入汽缸 旁路门开 完后开锅炉来汽门升压至额定 然后 全开来汽门关闭旁路门 3 启动凝汽系统抽真空 1 启动循环水泵 起动前应检查确认备用良好 水泵转子应能用手轻 快盘动 打开水泵上放空气门 确认循环水泵充满水后合闸起动 关闭放空 气门 压力升起后 缓慢开启循环水泵出口门向凝汽器送水 打开凝汽器放 空气门 当放空气门有水流出后 关闭放空气门 检查泵 电机 电流 压 力应正常 2 启动射水泵及射水抽气器 打开射水泵进水门 合闸起动射水泵 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 33 页 共 98 页 开启射水泵出口门 检查泵 电机声音 水压电流应正常 检查真空抽起情 况 3 启动凝结水泵 起动前 应检查确认备用良好 水泵转子应能用手轻 快盘动 合闸起动 缓慢开启再循环门保持水位正常 出口门已开 检查泵 电机声音 压力 电流应正常 4 投入均压箱向轴封送汽 开启均压箱新蒸汽一 二道门保持压力 2 94 29 4Kpa 向轴封送汽 均压箱疏水门在均压箱送汽后 1 2 分钟后开启 开启均压箱减温水门 用针型阀调节减温水量 并使均压箱温度不超过 200 5 投入轴封加热器运行 开启空气门和疏水门 6 合上危急保安器 投入磁力断路油门准备冲转 五 冲动转子 升速 1 冲转前 汽轮机应具备下列条件 1 汽压 2 75Mpa 汽温 360 真空 0 06Mpa 油温 25 以上 调速油压维持在 0 45 0 55 Mpa 各轴承回油正常 2 发电机绝缘良好 2 检查汽缸 纵横销的位置和热膨胀指示在冷状态数值 3 缓慢开启自动主汽门冲动转子 转子开始转动 即关小自动主汽门维 持转速在 400r min 倾听各部声音 检查各部运行情况 4 冲动转子后 当转速高于电动盘车装置转速时 盘车装置能自行退出 运行 手动离合把柄应返回到垂直位置 销子自行插入 停下盘车电机 5 冷态暖机升速时间分配如下 冲动转子后升速至 400r min 2min 检查并维护 400r min 6min 均匀升速至 1200r min 8min 检查并维护 1200r min 8min 均匀升速至 2500r min 5min 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 34 页 共 98 页 检查并维护 2500r min 6min 均匀升速至 3000r min 8min 合 计 51 min 6 凡停机时间在 12 小时内 或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于 300 下缸壁温度不低于 250 汽轮机再启动 则为热态启动 其它情况下 汽轮机为冷态启动 7 热态方式启动应注意下列各项 A 进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸进汽室温度 30 以上 严禁出现冷 却 B 在冲转前 2h 转子应处于连续盘车 C 在连续盘车的情况下 应先向轴封送汽 然后再抽真空 D 维持真空约 0 08Mpa E 轴封送汽温度前汽封约 200 后汽封小于 200 热态方式启动时间分配如下 冲动后升速至 500r min 2min 检查并维护 500r min 3min 均匀升速至 1200r min 5min 检查并维护 1200r min 3min 均匀升速至 2500r min 5min 检查并维护 2500r min 2min 均匀升速至 3000r min 5min 合 计 25 min 8 在升速暖机过程中应注意下列各项 A 汽缸膨胀情况 B 轴承进油温度不应低于 30 并检查各轴承温度及回油情况 C 轴向位移指示及推力瓦温度 D 汽压 汽温 真空及油压 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 35 页 共 98 页 E 各轴承振动不得超过 0 03mm F 真空应维持在 0 08 Mpa 以上 G 当转速升至临界转速时 应较快地通过 不得在此停留 在升速过程 中 机组振动不得超过 0 03mm 一旦超过该数值 则应降低转速直到振动减小 并在此转速下暖机 20 30min 再升速 如振动仍未消除 需再次降速运转 120min 再升速 如振动仍未消除 则必须停机检查 过临界转速时除外 10 当转速达 2500r min 以上时 检查调速油压达到 0 64Mpa 时 主油泵 已投入工作 可停止高压油泵运行 11 当转速升至 2850r min 调速器开始投入工作 注意调速系统动作情况 稳定后 缓慢开启自动主汽门至全开位置 12 主汽门全开后 手摇同步器调整转速到 3000r min 调速系统应能维持空 负荷运行 大修后启动转速到 3000r min 时应调整错油门弹簧紧度 使脉冲油 压维持在 0 34Mpa 13 转动同步器 检查转速应在 2880 r min 3180 r min 之间变化 检查后 仍维持 3000r min 14 手动危急遮断油门 主汽门 调速汽门应关闭 转速应下降 全关自动 主汽门合上危急遮断油门 重新开启自动主汽门维持 3000 r min 15 进汽温度高于 360 后 根据汽温升高情况逐渐关小主汽管道疏水门 16 油温 冷油器出口 达 40 时向冷油器送冷却水 保持润滑油温在 35 40 之间 17 发电机进风温度达 30 时 投入空冷器 开启进水门 保持进风温度在 20 40 之间 18 汽轮机定转速后 通知化水化验凝结水 合格后开启低加进水门向除氧 器送水 同时开启油箱排油烟风机 19 汽轮机一般不应长时间空负荷运行 空负荷运行时排汽温度不应高于 100 六 并列及带负荷 兴 高 电 厂 汽 机 运 行 规 程 第 36 页 共 98 页 1 汽轮机定速后 经全面检查一切正常后 向主控室发出 注意 可 并列 信号 2 接到主控发来 注意 已合闸 信号后应 3 手摇同步器加负荷至 0 6MW 停留 10 分钟 4 减负荷的速度和加负荷的速度一样 5 主蒸汽温度达 400 以上关闭所有疏水门 6 热态方式启动接带负荷时间分配如下 并列后带负荷 600KW 然后升至 3000KW6 分钟 在 3000KW 负荷下暖机8 分钟 均匀升负荷至 6000KW8 分钟 在 6000KW 负荷下暖机6 分钟 均匀升负荷至 12000KW12 分钟 合 计40 分钟 7 在加负荷过程中应注意检查下列各项 1 在加负荷过程中应随时注意调整均压箱的压力 温度和凝汽器水位 2 接到凝结水化验合格的通知后 开启低压加热器进水门 关闭放水