7第七部分燃料运行规程

Operation rule for fuel system 第 1 页 共 34 页 第七部分第七部分 燃料运行规程燃料运行规程 第一章输煤系统第一章输煤系统 第一节第一节 系统概述系统概述 1 辽河富腾热电有限公司的锅炉为循环流化床锅炉 其容量为 2x220T H 该锅炉配置 有 4 个日煤仓 其储存能力为 1 2 仓 320 吨 3 4 仓 120 吨 燃料部的任务就是 将现场的入厂煤进行一定的加工处理后送到日煤仓 基本的工艺流程是 火车上的煤用斗 式卸煤机卸入煤储存场 再用推煤机送到振动给煤机落到 1 皮带 由 2 皮带送到锤式破碎 机 破碎后的给煤落入 3 皮带 煤经 3 皮带送到锅炉的日煤仓室的 4 皮带上 在 4 皮带 上除铁后均匀地分配到 4 个日煤仓中 从 1 到 4 皮带均为双线布置 该系统的主要设备见下表 设备分类设备名称型号数量安装位置生产厂家 斗式卸煤机 2 铁路站台辽阳燃料机械 厂 推煤机红旗 120 5 贮煤场鞍山红旗拖拉 机厂 煤储存场 装卸机 ZL 503 贮煤场鞍山红旗拖拉 机厂 振动电机 6ZG 6332 1 煤廊河南省清丰县 中原振动设备 厂 带式输送机 6502 1 煤廊 带式输送机 6502 2 煤廊 带式输送机 6502 3 煤廊 输送设备 带式输送机 6502 4 煤廊 液压站 Y100L2 4 B52 3 运转站北京力恒达丰 机电设备有限 公司 振动筛 2YAH15362 3 运转站鞍山矿山机械 股份有限公司 破碎设备 锤式破碎机 FBR483A2 3 运转站宾夕法尼亚破 碎机公司 悬挂式电磁除 铁器 RCDB 84 2 皮带江苏镇江江南 磁选设备厂 悬挂式电磁除 铁器 RCDB 62 4 皮带江苏镇江江南 磁选设备厂 其他设备 电动分料器 4 4 皮带宁波万生机械 有限公司 2 连锁的概述 1 1 为保证输煤系统的安全运行 系统中的各设备均设有连锁装置 以使系统中各设备按 Operation rule for fuel system 第 2 页 共 34 页 一定的顺序启动 停运并相互制约 这样 当某一设备发生故障而停机时该设备以上的所 有设备即可按连锁规定的顺序逐一停运 从而可避免输煤系统中堵煤和使事故扩大 1 2 连锁的使用原则 1 2 1 设备检修前应解除连锁 1 2 2 凡是煤流经过的设备正常启动前均应投入连锁 1 2 3 输煤系统变更运行方式前应先投入连锁 1 2 4 各运行方式正常开停车不必解除连锁 各连锁开关的投入位置必须与系统运行方式 一致 1 2 5 输煤系统停运 7 天以上重新启动时需先实验连锁装置是否可靠 连锁实验应在设备 空载时进行 可按下述步骤进行 1 通知各岗位值班员 对所辖的设备进行启动前的检查 2 将所需实验的设备的连锁投入 3 按煤流的逆方向顺序启动各带式输送机 4 停煤流末端输送机 若该设备以前的输送机相继跳车 说明连锁装置可靠 否则应 查明原因处理后再实验直到所有连锁正常可靠 5 没有特殊的原因 严禁在交班前将连锁解除 1 3 输煤系统的集中控制方式 1 3 1 系统的控制方式 输煤系统的控制设有自动操作 手动操作和机旁操作三种方法 正常开车要求采用自 动操作控制方式 机旁操作只用于设备的调试和维修 本系统由 A 线动力柜和 B 线动力柜及其 PLC 控制柜等主要部件构成 可通过触摸屏或 工控机进行操作 1 3 2 启动前的检查和准备 1 3 2 1 查看运行日记及各种操作记录 了解各设备的状况 1 3 2 2 与各岗位的值班员联系 全面了解现场的情况 1 3 2 3 各输煤机报警铃及电话应完好 各控制线路的保险应完好 1 3 2 4 各段输煤机及有关连锁是否投入 1 3 2 5 系统启动前 先投入与运行有关除尘器等辅助设备 1 3 2 6 检查正在检修的设备 应有检修工作票 操作按钮上应挂有 禁止合闸 的警告 牌 连锁应解除 1 3 3 启动和停止的操作 1 3 3 1 启动操作应按逆煤流方向顺序启动 1 3 3 2 停止操作应先停煤源设备然后按顺煤流方向逐一停止设备 系统停完后 停止有 关的辅助设备 1 3 3 3 输煤系统的控制的三种方式是通过动力柜上的转换开关实现的 1 3 3 4 当动 力柜上所有断路器合上并将柜上的转换开关旋到中控位置 保证设备备妥且现场无拉绳动 作 再将操作台上的控制电源旋到投入位置 控制电源指示灯亮 操作选择开关旋到自动 操作 按自动启动按钮即可进入自动操作程序 这时设备按照以下顺序启动 除铁器 响铃 5S 4 号皮带 响铃 5S 3 号皮带 响铃 5S 碎煤机 延时间 5S 振 动筛 响铃 5S 2 号皮带 响铃 5S 1 号皮带 振给总电源 全部启动后操作振给变频即 可 停车时按自动停止按钮即可 这时系统马上停止振给变频 延时 1 分钟 1 号皮带停 延时 1 分 30 秒 2 号皮带停 延时 1 分钟 振动筛停 延时 1 分钟 碎煤机停 延时 2 分 30 秒 3 号皮带停 延时 1 Operation rule for fuel system 第 3 页 共 34 页 分钟 4 号皮带停 延时 10 秒 除铁器停 延时 10 秒 振给总电源停 在自动运行状态下 若某个设备故障时 其下边的设备马上停车 其上边的设备继续 运行 除碎煤机本身故障外 其他设备故障都不应使其停车 如果发现某设备有问题 在 其未故障动作前可从自动状态切除到手动状态对其操作 操作顺序同手动操作 操作完毕 保证设备全运行的情况下再切换回自动状态 可使系统自动停车 1 3 3 6 先将动力柜上所有有断路器合上并将柜上的转换开关旋到中控位置 保证设备备 妥且现场无拉绳动作 再将操作台上的控制电源旋到投入位置 控制电源指示灯亮 操作 选择开关旋到手动操作 即可进入手动操作程序 手动操作又分为 联锁手动和解锁手动 解锁手动一般只适用于调试 密码是 123456 总备妥满足后 按动预启动后启动按照提示操作即可 停止时按从上到下的顺序停止 即可 时间间隔由设备上的煤量决定 确保停车后设备无残煤 1 3 3 7 将柜上转换开关旋到机旁操作位置 通过现场的启停按钮控制即可 1 3 3 8 碎煤机正反转方向选择必须在启动前确定 1 3 3 9 如发生紧急报警情况可采用如下的相应措施 在现场巡检过程中 发现皮带运行不正常可采取现场急停 现场拉线开关 1 3 4 注意事项 1 3 4 1 输煤值班员要思想集中认真监盘 1 3 4 2 各种仪表读数 应在额定数值以内运行 发现异常情况应查明原因及时消除 必 要时应报告班长要求停机处理 1 3 4 3 空负荷启动设备时 启动电流值恢复到正常电流的时间不超过 5 秒 否则应查明 原因 待电气人员来检查 经同意后方可带负荷运行 对于需带负荷启动的特殊情况 允 许启动两次 中间间隔 5 分钟 如仍未启动成功 应减去皮带上的煤后再启动 1 3 4 4 集中控制室电源 连锁开关应经常保持在投入位置 并注意操作电源的电压是否 正常 1 3 4 5 接到停止输煤的通知后 必须待各段输送机的煤输完后方可停机 1 4 输煤系统润滑油表 油品名称及型号 设备名称润滑部位润滑点数 冬季其他季节 1 减速机减速箱 2 L AN150 工业齿轮油 1 除尘器减速箱 1 L AN32 机械油L AN46 机械油 2 减速机减速箱 2 L AN320 中级压齿轮油 轴承箱 2 L AN100 工业齿轮 油 L AN15 工业齿轮 油震动筛 密封 2 ZL 45 2 锂基脂 3 减速机减速箱 2 L AN320 中级压齿轮油 2 除尘器减速箱 1 L AN32 机械油L AN46 机械油 碎煤机轴承 1 2 锂基脂 4 减速机减速箱 2 美孚 629 齿轮油 4 除尘器减速箱 1 L AN32 机械油L AN46 机械油 第二节带式输煤机第二节带式输煤机 1 设备规范表 单位A 线B 线 1 2 3 4 1 2 3 4 Operation rule for fuel system 第 4 页 共 34 页 皮带长度 m1301081206613410812266 皮带宽度 mm650650650650650650650650 皮带速度 M s1 61 61 61 61 61 61 61 6 皮带倾角 0 110 140 1800 110 140 180 主动滚筒直径 mm650650650650650650650650 电机功率 kw1515307 51515307 5 皮带型号 650 4P A 线DCY224 IS减速机型号 B 线 DCY180 Y160L 4 DCY224 28 IIN K77DM132 M4 2 启动前的检查 2 1 岗位值班员应检查 2 1 1 本岗位与输煤系统其他岗位的联系信号应正常完好 照明齐全 各操作开关指示 灯完整可靠 各种表计齐全 指示正确 2 1 2 各胶带机上应无积煤或杂物 胶带无撕裂 接口应完好 无跑偏现象 电气和机械 应无人工作 2 1 3 各落煤料口应无积煤堵塞 经常保持畅通 2 1 4各电机 减速机的地脚螺栓应无松动 各保护罩固定完好 各润滑点油位应正常 油质应符合要求 清晰无杂质 2 1 5 电动机接地线应连接良好 电缆接头等不应有破损 漏油现象 2 1 6 各托辊应转动灵活 无卡涩 地脚螺栓应固定无松动 传动滚筒胶面应完好无损 无粘煤积压等现象 2 1 7 各胶带机上的跑偏装置 配重铁等保护设施应完好 3 启动 启动胶带机 注意监视电流的变化 并倾听电动 减速机是否有异常的响声 若启动电 流值超过 30 秒还不能返回到额定电流值 应立即停机检查并向班长汇报 听候处理意见 4 停止 4 1 正常情况下停运 必须把本岗位胶带机前的煤全部拉完后才能停机 4 2 事故情况下胶带机停运 由于连锁的作用 该胶带机以前的设备均相应停运 4 3 禁止带负荷停运 如特殊情况下需带负荷停运 必须将胶带机上的煤卸下后方可启动 4 4 凡装有除铁器的胶带机停运后 方可停止除铁器的运行 并将分离出来的废铁汇集到 指定的地点 4 5 停运的设备及各岗位现场应及时做好清洁卫生工作 以便于交接班 5 运行 5 1 各胶带机应均匀地输送上煤 禁止超负荷运行 5 2 运行中应检查电动机是否有不正常的振动和响声 电动机及各轴承温度不得超过允许 值 电动机温度不大于 65 轴承温度不大于 80 5 3 注意检查各部位传动滚 改向滚筒有无串轴 地脚螺栓是否松动 5 4 随时检查胶带是否破损 开胶 接口开裂等现象 胶带跑偏应及时调整 5 5 运行中不准对除铁器所吸金属进行清理工作 如吸住大块金属并危及胶带安全时 应 停胶带机后再进行妥善处理 5 6 注意防止皮带打滑 检查拉紧装置应完好 滚筒沾煤过多时 应检查下料口是否阻塞 Operation rule for fuel system 第 5 页 共 34 页 5 7 严禁跨越胶带机或对运行中的胶带机进行清理和检修工作 若必须清理滚筒上的沾煤 时 应采取可靠的安全措施 5 8 发现胶带机煤层中有雷管等危险品时 应立即停止运行 进行妥善处理 5 9 胶带机在运行中 因故停机检修或自动跳闸 在没查明原因前 不允许重新启动 5 10 在胶带机运行后 各岗位值班员对所属设备除在接班时全面检查外 运行中至少每小 时巡回检查一次 包括辅助设备 6 一般故障的处理 6 1 值班人员发现指示异常 设备声音异常或其他事故征兆时 应立即报告班长 并严密 监视 做好事故预想 值班长听到汇报后应立即赶到现场 迅速了解故障并采取正确对策 6 2 若发生重大设备及人身事故时 必须按下列顺序处理并报告值班长 燃料主任 必要 时报告公司主管领导 1 立即切断电源 消除人身伤亡及重大设备损坏的威胁 2 迅速判断事故特征并立即采取消除事故的可行措施 3 值班员必须正确执行事故处理命令 处理事故必须正确迅速 4 事故处理过程中 当各级意见相抵触时 执行上级命令 5 事故处理完毕 值班员及班长应将事故原因和处理经过等情况详细准确地记录并向 上级汇报 6 事故处理完毕 方可进行交接班 6 3 发生下列情形之一时应紧急停机 1 设备运转危及人身或设备安全时 2 电机超温 电流超值 振动过大 声音异常 冒烟冒火等有严重焦味时 3 各转动轴承温度急剧上升并超过 80 时 4 胶带撕裂或即将造成划破撕裂 拉断时 5 现场发生火灾并影响设备运行 6 4 故障的处理 现象原因处理 皮带接口不正通知维修处理 滚筒粘煤清理上面的煤 落煤不正调整落煤角度 胶带中心不正调整滚筒及支架 皮带跑偏 滚筒及支架偏斜调整滚筒及支架 胶带过松调整拉紧装置 胶带超负荷减小负荷 胶带工作面及主从滚筒表面有水或油污清理水或油污 滚筒外套损坏检修滚筒外套 皮带打滑 轴承损坏比较严重检修轴承或更换 滚筒被杂物卡死 积物过多 清理杂物及积灰 轴承损坏通知维修处理 润滑油变质或缺油更换润滑油或加油 滚筒不转或 轴承发热 轴承串轴检修处理 负荷过大调整负荷 电压低停机 电动机温度 升高 振动 大定子 转子之间相互碰撞停机 Operation rule for fuel system 第 6 页 共 34 页 轴承故障检修 润滑油老化更换润滑油 地脚螺栓松动紧固地脚螺栓 电机两相运行检修 胶带被煤 铁等硬物卡死清理 胶带机过负荷 引起继电器动作减少负荷 检修 胶带机自动 跳闸 厂用电系统故障恢复后再启动 连锁未投用重新投用 皮带有煤活动事故按钮 无电通知检修 胶带机不能 启动 动作操作箱有问题通知检修 接口不良 被大块金属卡住撕断运行中加强巡检 胶带跑偏严重及时调整 除铁器吸住铁件刮住胶带加强检查及时消除吸住的铁 件 托辊脱落造成胶带挂在支架上被撕裂检查托辊转动情况 胶带刮破或 撕裂 煤中有铁块 木块及石块砸到胶带上或卡 在落煤管中划破胶带 注意对三块的检查 发现砸 破胶带应及时停机 第三节双向锤式破碎机 第三节双向锤式破碎机 本机采用可逆性运行 转子按一个方向运行一段时间 通常大约 8 小时 然后向相反 的方向运行相同的时间 这样系统就平衡了两个罩和锤头之间的磨损 并且转子无论以顺 时针方向还是反时针方向运转都提供同样的减速 双向锤式破碎机主要是通过高速旋转的 转子上的环锤 利用其高速旋转产生的离心力和动能作用于环锤与碎煤机板 筛板之间的 物料上 以集中的作用力强制地为煤块施加冲击 碾压 剪切和研磨作用 从而使煤块得 以破碎 破碎后的煤块经筛板的栅孔落下 1 设备技术规范 2 启动 2 1 启动前的检查 1 检查电机地脚螺栓有无松动 风叶应无裂纹和损坏现象 接地线良好 电机散热槽 有无积煤或杂物 2 机体 各轴承底座螺栓有无松动 紧固良好 各润滑点不应缺油 各防护罩装置应 完好牢固 3 破碎机 落煤料口应无煤或杂物堵塞 档板位置应与运行方式相结合 4 转子上 机体内 器壁上应无严重粘煤现象 5 检查锤头 副板 筛板应无严重磨损 锤头的旋转轨迹与筛板之间的间距应保持 20 25 毫米 6 转子与环锤之间应无松动 2 2 启动操作 1 启动前 应遵照单双号正反转的规定 2 启动前 人工盘车 2 3 转 观察机内有无异常响声 各部分转动灵活 并确认 4 输煤皮带带和 3 输煤皮带带确已投入运行 方可启动破碎机 3 碎煤机启动时 若启动电流超过额定值 5 秒 应立即停机检查 向班长汇报 以查 明原因 Operation rule for fuel system 第 7 页 共 34 页 4 启动后 力求进煤均匀 不可过载 禁止带负荷启动碎煤机 5 碎煤机停运超过 7 天 启动前必须测量电动机的绝缘情况 3 3 停机 1 停机时 必须停止进煤 确认 2 带以前各设备已停运 机内所有煤块排空 电流 回到空载位置 方可停机 2 停机后 交班前应清理破碎机并将机内杂物 积煤清理干净 3 停机后 在打开碎煤机检查门检查其内部时 应停电作业或在操作按钮上悬挂 禁 止操作 有人工作 的标志牌 4 停机后 应对设备进行全面检查 发现异常及时汇报并认真填写交接班记录上 3 4 运行要求 1 运行中应监视电流的变化 不允许超过额定电流 电机温升不允许超过 65 2 机器运转应保持平衡 无异常的振动 噪音 若有应停机检查 各轴承温度最高不 超过 80 3 机器振动最大振动值不得超过 0 1mm 正常运行时 振动值小于 0 05mm 4 当碎煤机被煤块或其他杂物堵塞时 应及时停机 待清除后方可再启动 5 运行中禁止对机器进行任何维修工作和打开检查孔进行检查 以免发生人身事故 6 经常检查各部螺栓是否松动 各焊缝是否开裂 防护罩应完好牢固 密封良好 3 5 故障处理 3 5 1 碎煤机故障的处理 现象原因处理方法 锤头安装不平衡重新安装并找好平衡 铁块进入碎煤机停机 清除故障 轴承顶侧间隙过大停机调整间隙 联轴器对中不良停机找正 给煤不均匀 失去平衡调整给煤量 振动 固定螺栓松动紧固 筛板与锤头之间间隙过大重新调整筛板与锤头间隙 筛板孔有折断处更换新筛板 排料粒度过大 锤头磨损大更换新锤头 给煤量过大减少给煤量 原煤内大块过多或有杂物停机清除杂物或减少给煤量 碎煤量明显降 低 碎煤机下煤管堵塞停机 清理堵塞物 轴承座架及轴套磨损更换轴承及轴套 润滑油脂污秽清洗轴承更换新油 润滑油脂不足添加 轴承超温 轴承间隙过小停机调整间隙 不能破碎的物料或金属进入碎煤机清理碎煤机 内部零件松动仔细检查 及时锁紧 内部零件断裂仔细检查 更换零件 机内出现不正 常的响声 转子与筛板碰撞调节二者之间的间隙 3 5 2 三角带故障及处理 现象原因处理 皮带打滑张度不够调整合适的张度 Operation rule for fuel system 第 8 页 共 34 页 负荷突然增大均匀给煤 带负荷启动空载启动 皮带轮中心距不适当调整中心距 过载调整 冲击负载均匀给煤 带轮和轴没有对中重新对中 带轮凹槽磨损更换皮带轮 皮带翻转 皮带振动过度检测驱动装置 冲击负载调整负荷 启动负荷过大空载启动 皮带裂口 异物进入带轮清除异物 带轮凹槽磨损更换带轮 皮带不配套替换配套的皮带 驱动装置过载重新调整驱动装置 皮带迅速磨 损 皮带打滑增大张度 带轮没有正确对中对中带轮 新老皮带安装在一起整组更换皮带 第二章链斗式卸煤机第二章链斗式卸煤机 第一节主要设备规范 第一节主要设备规范 项目项目单位设计值 生产能力 T h300 规距 mm12000 运行速度 最快 最慢 M min 17 05 2 大电动机功率 kw7 5 大电动机转速 rpm720 小电动机功率 kw5 5 小电动机转速 rpm970 大车 运行 机构 链传动节距 mm50 8 轨距 mm2500 轮距 mm4750 运行速度 M min 5 5 轮径 mm350 电机功率 kw2 2 转速 rpm1000 减速机型号 ZSD 400 传动比 i49 86 小车 运行 机构 制动器制动力矩 Kg m2 起重量 t26 5 起升速度 M min 3 34 最大起升高度 mm5500 卷筒直径 mm500 升降 运行 机构 滑轮直径 mm500 Operation rule for fuel system 第 9 页 共 34 页 电机功率 kw11 电机转速 rpm750 减速机型号 ZQ 400 4Z 钢丝绳规格 22 50m 链轮中心距 mm9338 链条节距 mm203 2 链轮直径 mm631 5 电机功率 kw18 5 转速 rpm970 减速器型号 ZQ500 传动比 i23 34 张紧行程 mm150 斗子宽度 mm1100 三角带型号 C3200 翻斗 运行 机构 斗距 mm609 中心距 mm23000 皮带规格 mm48000 1000 生产率 T h500 运行速度 M s2 5 电动滚筒型号 TDY636 电动滚筒功率 kw11 电机功率 kw2 2 电机转速 rpm760 托滚直径 mm120 钢丝绳规格 10 24m 皮带 运行 机构 水平移动范围 m1 8 第二节结构及原理第二节结构及原理 1 链斗式卸煤机的主要结构 大车行走机构 小车行走机构 升降运行机构 翻斗运行机构 皮带运行机构 金属 机构门架 电缆卷绕装置 操作室 2 工作原理 当电动机接通电源后 通过三角带将电动机发出的动力传递给减速器 再通过联轴节 使传动轴转动 带动链条 链斗转动 这样电动机连续运转 就使整个链条环绕在主动链 轮和被动链轮上进行封闭式的连续运转 带动链斗不断地掏煤 并抛到皮带上 通过输煤 皮带将煤输送到煤场 第三节卸煤机运行第三节卸煤机运行 1 试车 1 1 设备检修后 应进行试车 试车前应作如下检查 1 各转动部件润滑油应充足 设备无缺陷 2 检查电气部件是否完整 接线是否正确 3 各行程限位开关是否灵活好用 1 2 试车程序 Operation rule for fuel system 第 10 页 共 34 页 1 2 1 启动电源 首先开动大车 观察大车运转是否平稳 1 2 2 启动小车 观察小车的运行状况及钢丝绳是否有缺陷 1 2 3 启动皮带机 观察电动滚筒的运行状况及皮带是否跑偏 1 2 4 启动翻斗机构 观察链条及链斗运行是否平稳 1 2 5 载荷试车 作卸煤实验 看是否符合正常要求及卸净程度 1 2 6 有关电气 信号 照明等设备 也进行观察 2 开车 2 1 卸煤机开始工作前 必须松开夹轨器 并检查路轨是否符合行车要求 检查信号灯是 否好用 各行程限位开关是否灵活可靠 2 2 打开操作盘总电源 将方向旋纽打到 开 位置 2 3 启动大车行走机构 将卸煤机开到所需工作位置 2 4 卸煤机开到卸车箱的一端 观察变幅位置 开始启动输煤皮带 然后启动翻斗机构 同时启动卷扬机构 使小车下降并与车箱对准 开始卸煤 2 5 卸煤机翻斗插入车箱至 30 50 厘米处 启动大车行走机构连续卸煤 2 6 工作时要鸣铃 然后目测工作现场内是否有人 严禁任何人在机械运转时停留在桥架 上及变幅皮带机走台上 2 7 卸煤时采用分批完成的方法 当煤比较潮湿时 应相应增加卸车次数 绝对禁止将车 皮一次卸清 2 8 当卸至车底时 卷扬机构的钢丝绳下降至车底钢丝绳松动时 应立即提升 以免钢丝 绳松脱后发生反转 2 9 卸车完毕后 将小车卷扬机构提升至规定位置 切断操作电源及总电源方可离开操作 室 3 运行 3 1 各电机 减速器无异音 不超温 不异常震动 3 2 大车行走严禁直接打高速 3 3 小车行走机构 皮带变幅 升降运行机构在操作中须手动操作并注意观察 严禁依赖 限位开关 3 4 大车向某一方向行走时 不许直接作反向行走 须先停车后再反向 3 5 卸煤时注意观察煤堆底边距路轨尽量不小于 1 米 3 6 卸煤机与推煤机配合作业时 司机必须注意推煤机位置和作业路线 保持距离不小于 3 米 防止碰撞 3 7 卸车时 皮带机下严禁站人 以免托辊掉落伤人 3 8 提升机翻斗严禁带负荷启动 以免电流过高烧毁电机 3 9 当风力在七级以上时 停用卸煤机 并锁定夹轨机 3 10 夜间工作时 必须有充足的照明 3 11 在卸煤机走台上巡检或维修设备时 必须切断电源 3 12 设备运行时不能在操作台上乱动 避免误动作 4 维护 4 1 开车前后对所有部件每天必须认真检查 每 7 10 天至少进行一次全面详细的检查 4 2 检查钢丝绳断丝和磨损情况 并注意旋紧钢丝绳首末端绳夹螺栓 当钢丝绳在一个捻 距上钢丝绳断丝达到 12 根时 需要更换新的 4 3 轴承在正常情况下 工作温度不应超过 60 70 4 4 认真检查轴承座 轴承盖的螺栓固定情况 4 5 卷筒和滑轮的检查 要认真检查沟槽表面情况 滑轮必须在轴上灵活转动 Operation rule for fuel system 第 11 页 共 34 页 4 6 齿轮转动 齿轮在传动时不应发生强烈的噪音和撞击声 齿轮在轴上安装必须可靠 不允许齿轮在轴上有轴向移动 减速器机壳的结合面不允许漏油 内部存在一定量合格的 机油 油量应与油标刻度相符合 并按时清洗和更换 4 7 联轴器在轴上的固定必须牢固 连接两半联轴器的螺栓必须齐全紧固 不允许联轴器 在工作时有跳动情况 润滑油脂必须充足 4 8 制动器应经常检查 起升机构制动器每班必须检查 小车运行制动器不少于 2 3 天检 查一次 检查内容包括 1 制动系统各部分活动轴销应灵敏 2 制动瓦应均匀的贴在制动轮上 制动瓦张开时 制动轮两侧的空隙应相等 3 制动轮表面应光滑 4 石棉制动带的厚度磨损超过 50 时应更换 5 制动销轴转动部分应每周加一次润滑油 6 金属结构每半年至少定期检查一次 检查焊缝时先用煤油清洗 发现裂纹应立即处 理 7 钢轨每两个月至少检查一次 主要检查钢轨的紧固情况和支座情况 钢轨应半年测 量一次 发现异常应及时纠正 第四节常见故障的处理 第四节常见故障的处理 现象原因处理方法 夹轨器未松开松开夹轨器 链条断裂修复或更换链条 抱闸调整不当重新调整抱闸间隙 大车不走 或只能单 向行走 电动机烧坏换电动机 翻斗吃煤太深停止翻斗 大车后退 同时 提升翻斗机构 翻斗自行反 转 待翻斗不转时再启动 电动机三角带过松调整松紧度或更换 翻斗不转 或在运行 中自动停 止 热继电器动作复位 煤量过大调整卸煤量 托辊上水清理后再启动 输煤皮带 不转 电动滚筒故障修复或更换 边轨侧煤量过多清理后再启动电缆盘不 转动电缆盘缺润滑油加适量的润滑油 保险丝烧断电气人员处理 开关接触不良电气人员处理 各类继电器不动作电气人员处理 电气故障 限位失灵电气人员处理 制动瓦调整间隙过大重新调整起升机构 下滑制动带磨损更换制动带 第五节润滑油表第五节润滑油表 油品名称及型号设备名称润滑部位润滑点 数冬季其他季节 减速箱 2 L AN32 机械油L AN46 机械油大车行走 车轮 16 2 锂基脂 Operation rule for fuel system 第 12 页 共 34 页 链条 4 废机油 减速箱 2 L AN32 机械油L AN46 机械油 车轮 8 小车行走 制动器销子 2 减速箱 1 L AN32 机械油L AN46 机械油 钢丝绳 1 2 锂基脂 钢丝绳轮 2 2 锂基脂 小齿轮升降轴 2 2 锂基脂 开式齿轮 1 2 锂基脂 升降机构 卷筒 小齿轮轴承 2 2 锂基脂 减速箱 2 L AN32 机械油L AN46 机械油斗提机构 主 被动链轮轴承 8 2 锂基脂 滚筒减速机 1 L AN68 机械油L AN100 机械油皮带机及 电缆盘电缆盘轴 4 2 锂基脂 第三章推煤机第三章推煤机 第一节概述 第一节概述 1 驾驶员必须具有一定的机械常识和驾驶技术 熟知各项安全规程 经安全技术培训 考 试合格 由有关部门发给驾驶证后放开驾驶车辆 2 驾驶员应保持良好的精神 树立安全第一的思想 严禁酒后驾车 3 驾驶员应爱护车辆及时配合检修 完成保养项目 4 未经有关领导同意 非驾驶人员不得驾驶 5 车辆使用后 及时填写记录 第二节设备技术规范 第二节设备技术规范 1 履带式推煤机 红旗 120 名称项目单位数值 型号 4146BT 形式直立四冲程预燃室式 转速 Rpm1100 活塞总排量 L13 68 气缸工作顺序 4 发动 机 燃油消耗量克 马力小时 1 3 4 2 启动方式启动马达 24 伏 11 瓩 柴油机总重千克 1896 外形尺寸毫米 1810 1100 1700 型号 Z92 形式四冲程 汽化器式 额定功率马力 17 气缸数 2 额定转速转 分 2400 燃油消耗率克 马力小时 400 离合器单片干式 启动 机 减速器两级式 Operation rule for fuel system 第 13 页 共 34 页 离合器干式非经常啮合 变速箱五档式带变速机构和连锁装置 中央传动一对伞齿轮传动比为 2 786 转向离合器多片 干式 从动片带摩擦片 制动器带式脚踏 传动 装置 最终传动两级式 每侧两对圆柱齿轮 履带台车结构半钢性结构台车架 履带组成式 每条 38 节 支重轮个 边 5 托轮个 边 2 履带板宽毫米 500 行走 装置 平衡装置带橡胶减震器的平衡梁 牵引装置摆杆式 动力输出轴非独立式 由变速箱上轴末端传动 与发动机转速同步 外部 装置 发动机前罩厚板焊接 前进后退 计算速度 公里 小时 2 362 75 3 54 09 4 845 64 6 928 08 10 23 外形长宽高毫米 4400 2472 2990 履带中心距毫米 1880 结构重量千克 127000 整机 参数 最大允许爬坡角度度 30 2 6135 基本型柴油机 项目单位数值 型式直列式 气缸数 6 冲程数 4 燃烧室形式 W 形直接喷射式 气缸直径 mm135 活塞行程 mm150 压缩比 17 活塞总排量 L12 12h 功率时燃油耗率 g kw h 238 12h 功率时机油耗率 g kw h 1 65 标定转速时活塞平均速度 m s7 5 发火次序 从自由端数起 1 5 3 6 2 4 曲轴旋转方向逆时针 冷却方式水冷 Operation rule for fuel system 第 14 页 共 34 页 起动方式电起动 排气温度 550 油底壳最高机油温度 95 在 12h 功 率及标定 转速时循环冷却水温度 进水最低 60 出水最高 95 标定转速时压力 Mpa 0 25 0 35机油压力 表读数转速为 500 600r min 时压力 Mpa 0 05 柴油机净重 kg1160 长 mm1433 宽 mm797 外形尺寸 高 Mm1236 1h 功率 kw154 5 标定转速 r min2200 第三节启动及驾驶第三节启动及驾驶 1 发动机的启动 1 1 启动前的准备 1 向冷却系统加水 2 向柴油箱加柴油 3 检查柴油机油底壳 喷油泵 调速器 变速箱 终减速 支重轮 张紧轮 托链轮 等部件油面的高度 补足润滑油 4 检查并拧紧各部易松动的螺栓 5 检查照明系统工作是否正常 1 2 发动机的启动 1 2 1 将离合器操纵杆向前推 分开离合器 1 2 2 将变速杆和进退杆放在空档位置 1 2 3 按柴油的启动方法 启动柴油机 2 推煤机的驾驶 2 1 推煤机启步前 应仔细检查现场 给发车信号 避免造成人身事故或损坏其他物品 2 2 先将加速器手柄向前推到低速空转位置 再将离合器的操纵杆推到最前面 使之彻底 分离 此时可将变速杆移到所需要的档位 将换向杆推到前进或后退位置 2 3 挂档后可将加速器手柄向上拉到行程的中间位置 同时缓慢地结合离合器 推煤机即 开始起步 随即将主离合器操纵杆拉到最后面 越过死点 推煤机即进入正常行驶 2 4 推煤机在运行中需要转弯时 应操纵转向杆和离合器踏板 拉动时要缓慢 放松时要 平稳 2 5 推煤机行驶时应根据坡度的大小选用 档或 档 此时应降低发动机转速 4 6 推煤机上坡或下坡行驶时 禁止边速 上坡时应采用前进一档 绝对禁止推煤机横坡 行驶 2 7 当必须在斜坡上停车时 在分离离合器的同时必须踩住制动踏板 以防止推煤自动下 滑 长时间停车时 可使用制动锁 2 8 不需要使用制动器时 驾驶员的脚不应放在制动踏板上 以防止制动器摩擦片不必要 的磨损和增加燃油消耗量 2 9 推煤机在行驶中 如需急转弯 应用一档小油门 2 10 推煤机工作时 负荷不能过高或过低 负荷过高或过低都会增加发动机缸套内的积碳 引起活塞环胶结等故障 降低发动机寿命 Operation rule for fuel system 第 15 页 共 34 页 2 11 要停车时 应先分离主离合器 将变速箱挂空档 然后再接合离合器 此时发动机再 以空负荷小油门运转几分钟后 可停止供油 使发动机熄火 2 12 如果天气较寒冷有结冰的可能时 停车后应待冷却水的温度下降至 40 左右 再将水 全部放出 2 13 为避免发动机燃油供给系统中进入空气 则在停车后仍将燃油箱的开关开着 如停车 时间较长 则可关闭燃油箱的出油阀 3 工作时的注意事项 3 1 正常工作时 驾驶员必须经常监视油温 水温及油压的指示数据 以及机械有无异常 变化等 发现问题及时排除 3 2 推煤机不允许在硬路面上用 档行驶 3 3 推煤机运行时 禁止站在推煤机翼板上及牵引器上 3 4 放水不应在停车后立即进行 以免冷热悬殊使水管激裂 3 5 如放机油应在发动机熄灭后立即进行 使悬浮在表面的杂质随机油一起排除 3 6 当煤堆过高时 要注意控制车速 以免发生滑翻事故 3 7 注意防火 在加油和保养推煤机时 不准吸烟 第四节推煤机的保养 第四节推煤机的保养 1 为保证推煤机的正常运转 延长推煤机的寿命 提高生产率 保持长期工作的良好经济 性 必须对推煤机进行及时认真的技术保养 2 推煤机的保养又分为例行保养和一 二 三级技术保养 例行保养一般情况下每隔 8 10 小时进行一次 一级保养为工作 120 小时或柴油消耗 2000 公斤时进行一次 二三级技 术保养由检修班负责 2 1 例行保养的工作内容 1 在发动机熄火之前 开动推煤机 检查各部分及仪表和电气设备是否正常 传动装 置及行走部分的发热程度 2 发动机熄火后清除推煤机各部分的泥土 油污 擦洗发动机外部 3 检查各部分螺栓是否有松动现象 4 检查清理柴油箱盖上的通气孔 必要时清洗油箱盖内的过滤填料 洗完后在机油内 浸一下 5 检查随机工具是否齐全 6 每作 60 小时旋下飞轮罩 起动离合器和转向离合器室下面的放油塞 以及主离合 器下检查孔盖 放出里面的油污 7 检查风扇皮带的张紧度 必要时进行调整 8 每工作 60 小时向各杠杆关节磨损部分注润滑油一次 但履带活节处不许润滑油 9 清理空气滤芯 2 2 一级技术保养内容 1 检查蓄电池电压和电液比重 2 放出柴油箱内积聚在底部的沉淀物和水 3 检查主离合器 必要时加以调整 4 检查履带紧度 必要时加以调整 5 执行润滑表中的润滑项目 第五节推煤机润滑表第五节推煤机润滑表 润滑部位润 滑 点 润滑部位润 滑 点 润滑部位润 滑 点 Operation rule for fuel system 第 16 页 共 34 页 数数数 转向离合器松放轴承 2 变速箱和主离合器 1 离合器主动盘轴承 1 油压增压器 1 离合器松放圈 1 启动机减速箱 1 启动机离合器松放套 1 离合器松放套 1 启动机离合器拉杆轴 1 启动机空滤器油盘底 1 启动机通气管滤网 1 启动机曲轴箱 1 磁电机轴承 1 启动摇把齿轮室 1 发动机前支架轴承 1 风扇轴承 1 高压油泵室和调速器 2 引导轮轴承 2 发动机曲轴箱 1 托链轮轴承 4 支重轮轴承 10 驱动轮端轴承 2 终减速 2 1 用油规定 1 1 检查油位或需要加油时 应将推煤机停放在平坦的地方 1 2 加油时必须预先擦尽推煤机注油口和油嘴 油桶 油枪等注油工具的油口 以免灰尘 或杂物混入油中 1 3 换油时应在机器工作刚完毕 趁油热时进行 因为这时机油易流杂质也随同带走 1 4 使用油类表 序号部位名称容量 升 1 柴油箱夏季为 0 号轻柴油 冬季为 10 35 轻柴油 280 2 发动机润滑系统柴油机机油 34 3 喷油泵座柴油机机油0 6 4 启动机曲轴室柴油机机油2 1 5 启动机变速箱齿轮油0 8 6 变速箱和中央传动室齿轮油43 4 7 油压增加器车用机油4 7 8 最终传动装置齿轮油 22 9 张紧机构柴油机机油 5 10 张紧轮柴油机机油1 2 11 支重轮柴油机机油5 6 12 托轮柴油机机油1 7 13 柴油机冷却系统软水 冬季加防动液 68 第六节常见故障及排除方法 第六节常见故障及排除方法 1 传动系统的故障 项目故障原因和特征排除方法 摩擦片浸油用煤油清洗 检查发动机飞轮中心与变速箱中心的位置 正确启动主发动机 挠性连片断裂 一定要成组更换挠性连片 摩擦片翘曲或损坏更换 制动摩擦片磨损更换 离合器 制动摩擦片中染有油污用煤油清洗 变速箱挂档困难按变速箱与主离合器连锁机构的调整要求予以 调整 Operation rule for fuel system 第 17 页 共 34 页 摘档困难将离合器操纵杆向前推到底 然后再摘档 响声异常更换符合要求的轴承或检查轴承外圈是否被定 位销压扁 必要时重新装配 添加润滑油到规定油位 过热 超过 60 内腔油质不好 清洗后再注入符合规定的齿轮 油 调整操向杆的顶杆和增力器推杆间的间隙 操向杆向后拉 推煤机不 转弯调整操向杆的自由行程 调整转向离合器操纵机构 向增力器内添加足够的机油 检查机油粘度 必要时注入粘度较大的机油 拉操向杆费力 检查和清洗增力器内的污物 重新调整操向杆的自由行程 用煤油清洗转向离合器 清除操向杆与橡胶缓冲垫间的污物 转向离 合器和 操纵机 构 未拉操向杆时推煤机跑偏 扳开制动锁 制动带过热制动带调整得过深或制动带下部的顶丝未调好 制动带调整得过深或制动带下部的顶丝未调好 制动器 制动器不起作用 用煤油清洗摩擦片 调整轴承游隙或伞齿轮侧隙 补加适量的润滑油 过热 超过空气温度 50 内腔清质不佳 清洗后换符合规定的润滑油 中央传 动 响声异常调整轴向游隙 如伞齿轮轴承磨损应更换 更换浮封圈 更换橡胶圈 浮动油封漏油 装配不当 重新装配 最终传 动装置 主动齿轮轴承过热用垫片调整主动齿轮轴向游隙到 0 3 1 5mm 检查更换浮封圈 检查更换油封胶圈 行走 部分 张紧轮 支重轮 托链轮 的油封漏油 检查更换 O 型胶圈 张紧轮支承弹簧断更换 紧固履带板的固定螺栓 扭矩 60 74 公斤 米履带故障 打紧履带锁紧链销 在风门关闭时用薄纸片检查空气滤清器各接缝 是否漏气 并处理 抽油时元宝螺钉未打开或完全打开 旋出 5 6 圈 检查并清理滤油器或进汽管 自动抽 油装置 抽油缓慢或不抽油 更换浮子 第四章装载机第四章装载机 第一节概述 第一节概述 Operation rule for fuel system 第 18 页 共 34 页 7 1 1 驾驶员必须具备有一定的机械常识和驾驶技术 熟知多项安全规程 经安全技术 培训考试合格后 由有关部门发给驾驶证后方可驾驶车辆 7 1 2 驾驶员应保持良好的精神 树立安全第一的思想 严禁酒后驾车 7 1 3 驾驶员应爱护车辆 及时配合检修完成保养项目 7 1 4 未经有关领导同意 非驾驶人员不得驾驶 7 1 5 车辆使用后 及时填写好记录 第二节主要性能规范 第二节主要性能规范 项目单位数值 轮式装载机型号 ZL 50 额定功率 转速 KW RPM 161 8 铲斗容量 M33 额定载重量 T5 卸载高度 mm2995 铲斗提升时间 s7 03 铲斗下降时间 s4 86 铲斗前倾时间 s1 18 最大牵引力 空载 KN132 掘起力 KN130 最大爬坡度 30 最大转向角 35 最小转弯半经 Mm7266 前进 1 档 Km h0 12 前进 2 档 Km h0 36 整机 性能 倒档 Km s0 17 车长 铲斗平置地面 mm7545 车宽 配基本型斗 mm3050 车高 带驾驶室 mm3265 轴距 mm3150 轮距 mm2250 车体离地面间隙 mm490 主要 尺寸 及重 量 车重 t17 型号 X6130G16 X6130G16J 型式水冷 直列 四冲程 缸数 内径 行程 mm6 130 150 总排气量 L11 95 压缩比 16 1 工作次序 1 5 3 6 2 4 最大扭矩 KN rpm784 5 1200 1400 最低燃油消耗率 G kw h243 4 净质量 kg900 25 柴油 机 外形尺寸 长 宽 高 mm1414 625 1071 传动变矩器形式双涡轮 Operation rule for fuel system 第 19 页 共 34 页 最大变矩比大于 4 变矩器进口油压 MPa0 3 0 45 变矩器出口油压 MPa 0 2 0 3 变矩器进口允许的最高温 度 120 变速箱形式行星结构 动力换档 档位两前一倒 1 档传动比2 155 2 档传动比0 578 系统 倒档传动比1 577 变速油泵供油量 L min125 7 前后驱动桥型号 18 20MPF C216B1 2 主传动比 5 286 轮边减速器传动比 4 26 总传动比 22 52 轮胎规格 PR23 5 25 16 气压 MPa0 32 最大负荷 kg9740 行车制动 脚制动 双管路气顶油钳盘式四轮制动 制动气压 停车制动 手制动 软轴操纵双蹄内旋式 制动力矩 KN3 2 形式铰接车架全液压转向 转向泵单键 左旋 CBG2080 转向油缸 90 416 2 个 系统油压 MPa13 转向角左右各 35 齿轮泵左旋 矩形花键 CBG160 转斗油缸 内径 行程 mm 180 545 1 个 举升油缸 内径 行程 mm 180 545 2 个 油泵排量 Ml r150 制动 系统 系统压力 MPa15 7 系统电压 24 蓄电池型号 6 QA 195 充电发电机型号 3JF500A 硅整流 容量 W500 起动电动机型号 QD274 功率 KW6 62 电气 系统 电压调节器形式 FJ226 第三节启动及驾驶第三节启动及驾驶 1 发动机的启动 1 1 出车前的检查 1 加足水箱冷却水 Operation rule for fuel system 第 20 页 共 34 页 2 检查发动机机油是否足够 3 检查传动与工作系统用油是否足够 4 加足发动机燃油 5 检查轮胎气压是否足够 6 各润滑部位加足润滑油或润滑脂 1 2 启动发动机 1 2 1 启动前将变速杆 工作装置操纵杆均置中间位置 拉起手动制动杆 1 2 2 将电门开关顺时针转到 接通 位置 1 2 3 踩下油门踏板 顺时针拨动启动开关到启动位置即可启动 1 2 4 一次拨动发动开关的时间不得超过 10 秒钟 在 10 秒钟内不能启动应立即放开旋钮 等待 2 分钟后可重新再启动 连续 3 次不能启动 应查明原因 1 2 5 发动机启动后应在 600 700 转 分的转速下转 5 10 分钟 并注意发动机仪表的指 示是否在正常范围 1 2 6 在发动机变速预热和仪表显示读数未达到正常值之前 不得进行高速和满负荷运转 特别在冬季更要注意 1 2 7 冬天启动困难时 应对柴油机进行预热 可向散热器加注 90 95 的热水后再启动 2 装载机的驾驶 作业 2 1 驾驶 1 发动机启动后空转 待水温达到 70 机油压力不低于 150kpa 制动气压达到 Mpa 2 听发动机运转响声正常时 松开手刹车 挂上排档 开始行驶 3 作业路面差时按下脱桥杆 接通双桥驱动 4 远途行驶时 拉起脱桥杆仅用前桥驱动 2 2 停车 1 踏下制动踏板 2 变速杆置于空档 3 拉紧手刹车 4 将铲斗平置于地面上 5 拉动柴油机熄火开关 发动机熄火后 取下点火开关钥匙 2 3 作业 2 3 1 铲装 1 装载机在铲装前将变速杆置于低档 以 2 档速度正面驶向料堆 以 1 档速度插入料 堆 并逐渐加大油门进行铲掘 2 装载机铲掘物料一般用以下几种方法 3 一次铲掘法 装载机直线前进 使铲斗主切削刃沿料底部插入 其插入深度约为斗 底深度时 装载机停止前进