电力电缆技术条件书

电力电缆技术条件书电力电缆技术条件书 第第 1 部分部分 相关技术要求相关技术要求 1 执行标准 GB T12706 1 2002额定电压 1kV Um 1 2kV 到 35kV Um 40 5kV 挤包绝缘 电力电缆及附件 第 1 部分 额定电压 1kV Um 1 2kV 和 3kV Um 3 6kV 电缆 GB T2951 1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB T3048 1994电线电缆电性能试验方法 GB T3956 1997电缆的导体 JB T8137 1999电线电缆交货盘 GB6995 1986电线电缆识别标志 GB T18380 1 2001电缆在火焰条件下燃烧试验 第 1 部分 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 2 使用特性 2 1 额定电压 U0 U 为 0 6 1kV 额定频率为 50Hz 2 2 敷设方式可有沟槽 排管 沟道 桥架等多种 2 3 电缆允许的最小弯曲半径 单芯电缆三芯电缆 项 目 无铠装有铠装无铠装有铠装 安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D 注 D 为电缆外径 3 工作特性及条件 3 1 电缆导体的长期允许工作温度为 70 3 2 短路时 最长持续时间不超过 5s 电缆导体的最高温度不超过 160 4 技术要求 4 1 导体 4 1 1 导体结构 性能及外观符合 GB T3956 1997 的规定 4 1 2 导体表面光洁 无油污 无损伤绝缘的毛刺 锐边以及凸起 或断裂的单线 4 2 绝缘 4 2 1 绝缘紧密挤包在导体上 且容易剥离而不损伤导体 绝缘表 面平整 色泽均匀 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等 缺陷 4 2 2 绝缘采用 PVC A 型聚氯乙烯混和物 绝缘的平均厚度不小于 GB T12706 1 2002 中规定的标称值 绝缘的最薄点厚度不小于标称 值的 90 0 1mm 4 2 3 绝缘线芯采用颜色识别 分色规则符合 GB6995 1986 的规定 4 3 缆芯 填充及内衬层 4 3 1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向 4 3 2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充 4 3 3 VV22 型电缆成缆线芯外绕包两层 PVC 黑带作为内衬层 其 厚度符合 GB T12706 1 2002 的规定 4 4 铠装 4 4 1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装 多芯电缆铠装采用双层镀 锌钢带铠装 4 4 2 钢带螺旋式绕包 绕包间隔不超过钢带宽度的 50 4 4 2 钢带厚度符合 GB T12706 1 2002 的规定 钢带绕包圆整光滑 4 5 外护套 4 5 1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上 护套表面光洁 色泽均匀 4 5 2 电缆外护套材料采用 PVC ST1 聚氯乙烯混和物 护套厚度符 合 GB T12706 1 2002 的规定 其任一点的最小厚度不小于标称厚度 80 0 2mm 5 成品电缆 5 1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表 1 的规定 5 2 成品电缆经受 3500V 交流电压 时间 5min 的试验而不击穿 5 3 电缆的绝缘电阻常数 20 时 不小于 36 7M km 70 时 不小于 0 037M km 5 4 电缆导体 20 时直流电阻符合 GB T3956 1997 的规定 5 5 成品电缆的不圆度不大于 10 5 6 成品电缆能通过 GB T18380 1 2001 的不延燃试验 5 7 成品电缆表面连续印有电缆型号 电压 厂名 尺码等标志 标志字迹清楚 容易辨认 耐擦 并符合 GB6995 3 1986 规定 6 试验 6 1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行 例行试验项目如下 序号试验项目试验方法技术要求 1导体直流电阻试 验 GB T3048 4 94符合 GB T3956 1997 规 定 2电压试验GB T3048 8 943 5kV 5min 不击穿 6 2 抽样试验 抽样试验频次符合 GB T12706 1 2002 规定 试验项目如下 序号试验项目试验方法技术要求 1导体检查目测符合 GB T3956 1997 规 定 2尺寸检查GB T2951 1 1997符合 GB T12706 1 2002 规定 6 3 电缆型式试验内容及方法符合 GB T12706 1 2002 的规定 7 包装及运输和保管 7 1 电缆妥善包装在符合 JB T8137 1999 规定要求的电缆盘上交货 电缆端头可靠密封 伸出盘外的电缆端头加保护罩 伸出的长度 不小于 300mm 7 2 每盘电缆附有产品质量检验合格证 电缆盘上标明 a 制造厂名或商标 b 电缆型号及规格 c 长度 m e 毛重 kg f 制造日期 年 月 g 表示电缆盘正确滚动方向的符号 h 标准编号 7 3 运输和保管应符合下列要求 a 电缆应避免露天存放 电缆盘不允许平放 b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘 严禁机械损伤电 缆 c 吊装包装件时 严禁几盘同时吊装 在车辆 船舶等运输工 具上 电缆盘必须放稳 并用合适方法固定 防止互撞或翻倒 表 1 额定电压 0 6 1KV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 VV22 主要性能 指标 序号项 目单 位技术指标 1导体直流电阻 20 km符合 GB T3956 1997 规定 2交流电压试验kV min3 5 5 不击穿 34 小时交流电压试验 4U0 kV2 4 不击穿 4 20 绝缘电阻常数 KiM km 36 7 5 70 绝缘电阻常数 KiM km 0 037 抗张强度N mm2 12 5 老化前 断裂伸长率 150 抗张强度N mm2 12 5 断裂伸长率 150 抗张强度变化率 25 6 绝缘 机械 物理 性能 老化后 断裂伸长率变化率 25 聚氯乙烯绝缘高温压力试验 试验温度 偏差 2 807 压痕深度 最大 50 聚氯乙烯绝缘卷绕试验 不开裂 聚氯乙烯绝缘拉伸试验 20 8 聚氯乙烯绝缘 低温试验 聚氯乙烯绝缘冲击试验 不开裂 9聚氯乙烯绝缘抗开裂试验 不开裂 抗张强度N mm2 12 5 老化前 断裂伸长率 150 抗张强度N mm2 12 5 抗张强度变化率 25 断裂伸长率 150 10 护套 机械 物理 性能 老化后 断裂伸长率变化率 25 11聚氯乙烯护套高温压力试验 试验温度 偏差 2 80 压痕深度 最大 50 聚氯乙烯护套卷绕试验 不开裂 聚氯乙烯护套拉伸试验 20 12 聚氯乙烯护套 低温试验 聚氯乙烯护套冲击试验 不开裂 13聚氯乙烯护套抗开裂试验 不开裂 14聚氯乙烯护套的不延燃试验 通过 第第 2 部分部分 电缆的质量检验 技术支持及其它电缆的质量检验 技术支持及其它 1 制造与检验 1 1 供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准 规范进行制造与 检验 提供电缆的质量证明书 并根据检验结果出具检验报告 1 2 供方的质量体系通过了 ISO9001 国际认证 在电缆的生产制造 过程中 严格按照 ISO9001 质量标准进行控制 特别