T梁预制工序要点卡(7个)

预制简支预制简支 T 梁工序作业要点卡片梁工序作业要点卡片 卡片编码 桥 客货 卡片编码 桥 客货 JX 3 01JX 3 01 上道工序 技术交底上道工序 技术交底 下道工序 桥梁架设下道工序 桥梁架设 序号序号工序工序作业控制要点作业控制要点 1 底模 根据设计要求和实际张拉力 弹性模量及上拱度数据 预设反拱及预留 压缩量 反拱轨迹按二次抛物线设置 2 侧模 模板应具有足够的强度 刚度和稳定性 应能保证梁体各部形状 尺寸 及预埋件的准确位置且接缝密贴 并可重复使用 应严格控制端模及侧 模纵 横向预应力筋孔的位置 偏差不大于 3mm 模板安装尺寸允许偏 差应符合全长及宽度 15mm 跨度 16m 10mm 跨度 16m 底模宽 度 10mm 底模中心线偏离设计位置 2mm 桥面板内外侧与设计位置 偏差 5mm 腹板中心线与设计偏差 10mm 横隔板与设计偏差 5mm 模板垂直度 3mm m 模板不平整度 2mm m 侧模 端模高度差 5mm 纵 横向预应力筋孔偏离设计位置 3mm 桥面宽度 腹板宽度 底板宽度 顶板宽度 横隔板厚度 10 0 3 钢筋 受力钢筋全长加工允许偏差 10 mm 弯折位置允许偏差 5 mm 帮扎 误差 10 mm 高效能混凝土垫块 4 个 m2 梅花型布置 钢筋帮扎扎 丝方向禁止向外 制孔直径满足设计要求 定位牢固 4 混凝 土 梁体宜采用农用车送混凝土连续浇筑 并应在最先浇筑的混凝土初凝 前完成全部混凝土浇筑 梁体混凝土浇筑过程中应对移动模板受力时 绕度变化情况进行全过程监测 严格控制箱梁的线型 发现超出允许 偏差应及时进行调整纠正 5 预应 力 应左右侧对称同时进行张拉 预应力筋分批张拉时 应同时监测梁体 拱度变化情况是否与设计要求相符合 6 管道 压浆 梁体终张拉后 48h 内应组织压浆作业 压浆料计量误差不大于 1 孔 道内抽空后是真空度稳定在 0 5 0 6MPa 保压时间 3min 7 两层 制作 基层平整度不大于 3mm m 干燥方可制作防水层 涂刷厚度控制在 1 2mm 1 5mm 搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于 1mm 预制梁顶面横向应采用整幅卷材 当梁的跨度大于 16m 时 允许 防水卷材纵向搭接一次 搭接宽度不得小于 120mm 桥面保护层纵向 每割 4m 设置宽约 10mm 深约 20mm 的横向断缝 当保护层混凝土强度 达到设计强度的 50 时 用聚氨脂防水涂料将断缝填实 填满 填充 断缝时不得污染保护层及梁体 钢筋工程工序作业要点卡片钢筋工程工序作业要点卡片 卡片编码 桥 客货 卡片编码 桥 客货 JX 3 02JX 3 02 上道工序 技术交底上道工序 技术交底 下道工序 模板安装安装下道工序 模板安装安装 序号序号工序工序作业控制要点作业控制要点 1 机械 检查 使用 使用钢筋调直机 切断机 弯曲机 应遵守钢筋机械安全技术操 作规程 先检查后使用 使用后切断电源 设备应做好 十字作 业 清洁 润滑 调整 紧固 防腐 2下料 弯曲钢筋下料长度 总长度 扣除保护层后钢筋外皮尺寸 斜度 增加长度 弯折量度差 端部弯钩增长值 根据设计图计算 设计 无规定时设标准弯钩 箍筋下料长度 箍筋周长 10d 箍筋直径 箍脚长度 不应小于 5d 和 50mm 根据下料长度和设计图纸编制配料单 钢筋下料依据配料单进行 使用切断机断料时不能超过机械的负载能力 在活动刀片前进时 禁止送料 送料时距离刀口的距离不得小于 15mm 3弯制 用光圆钢筋制成的箍筋 其末端应有弯钩 弯钩的弯曲内直径应 大于受力钢筋直径 且不应小于箍筋直径的 2 5 倍 弯起钢筋应做成平滑曲线 钢筋的最小弯曲半径 HPB235 钢筋的 最小弯曲半径应为 10 倍 HRB335 钢筋的最小弯曲半径应为 12 倍 钢筋直径 HRB400 钢筋的最小弯曲半径应为 14 倍钢筋直径 钢筋应在常温下加工 不宜加热 弯制钢筋宜从中部开始 逐步 弯向两端 弯钩应一次弯成 4制作 钢筋骨架必须绑扎结实 并有足够的刚度 在灌注混凝土过程中 不得发生任何松动和变形 绑扎用的铁丝要向里弯 不得伸向保 护层内 梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后 将橡胶管穿入定位网片的设 计位置并确保其定位准确 管道在任何方向的偏差在距跨中 4m 范 围内不得大于 4mm 其余部位不得大于 5mm 5 保护 层垫 块 垫块强度和耐久性同梁体混凝土强度 垫块按照每 4 个 梅花型 布置 管道压浆 封端工序作业要点卡片管道压浆 封端工序作业要点卡片 卡片编号 桥 客货 卡片编号 桥 客货 JX 3 03JX 3 03 上道工序 预应力上道工序 预应力 序序 号号 工序工序 作业控制要点作业控制要点 1 1 机械 设备 搅拌机的转速不低于 1000r min 浆叶的最高线速度限制在 15m s 以 内 浆叶的形状应与转速相匹配 并能满足在规定的时间内搅拌均 匀的要求 压浆机采用连续式压浆泵 其压力表最小分度值不应大于 0 1Mpa 最大量程应使实际工作压力在其 25 75 的量程范围内 2 2 施工 准备 时限 预应力终张完毕 48h 内组织管道压浆 设备调试达到最佳状态 施工前将锚垫板表面清理 保证平整 3 3 搅拌 首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的 80 90 开动搅拌机 均匀加入全部压浆剂 边加入边搅拌 然后均匀加入全部水泥 全 部粉料加入后在搅拌 2min 然后加入剩余的拌合水 继续搅拌 2min 4 4 压浆 浆体压入孔道之前 应首先开启压浆泵 使浆体从压浆嘴排出少许 以排除压浆管路中的空气 水和稀浆 当排出的浆体流动度和搅拌 罐中的流动度一致时 方可压入梁体孔道 压浆的最大压力不宜超过 0 6MPa 压浆充盈度应达到孔道另一端饱 满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止 关闭出浆口后 应保持不小于 0 5MPa 且不少于 3min 的稳压期 5 5 封锚 终张后 24h 后确认无误后 切割多余钢绞线 外露量 3 4cm 锚垫板 清理干净 锚具 锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处 理 锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子 防水涂料涂刷均 匀厚度满足 1 5mm 6 6 封端 确认封端钩头钢筋和箍筋的固定 干硬性混凝土人工封端 混凝土 坍落度以气温进行调整不得过大 以铁锤敲击保证混凝土的密实程 度 新老混凝土接触面用防水涂料涂刷 下道工序 桥面两层制作下道工序 桥面两层制作 混凝土浇筑工序作业要点卡片混凝土浇筑工序作业要点卡片 卡片编码 桥 客货 卡片编码 桥 客货 JX 3 04JX 3 04 上道工序 模板安装上道工序 模板安装 序序 号号工工 序序作业控制要点作业控制要点 1 准备 工作 混凝土浇筑前 应针对工程特点 环境条件和施工条件事先设计浇筑 方案 包括浇筑起点 浇筑进展方向和浇筑厚度等 浇筑过程中不得 随意变更 浇筑前应清理干净模板内杂物 2 下料 混凝土的自由倾落高度不宜超过 2m 以不发生离析为度 高度大于 2m 时应通过龙门架起吊料斗下落至要求高度 3 铺摊 混凝土的一次铺摊厚度在 30cm 为宜 采用水平分层 斜向分段的浇筑工艺 混凝土的浇筑间隙时间不得超过 90min 不得随意留置施工缝 4 振捣 机械振捣时每一振点振捣延续时间宜为 20 30s 以混凝土不再沉落 不冒气泡 表面呈现浮浆为度 捣固棒作业 移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1 5 倍 振捣器与 模板的距离 不应大于其作用半径 0 5 倍 并应避免碰撞钢筋 模板 芯管 预埋件等 振捣器插入下层混凝土内 下层初凝前 的深度应 不小于 5 10cm 在振动过程中应不断地将振动器上下抽动 使混凝土 均匀受振 振动器拔出时应缓慢 不得将振动棒放在拌合物内平拖和 驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物 表面振动器作业 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分 边缘 分区域分块定时向前移动 附着式振动器作业 采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定 并与模板紧密连接 振动台作业 振动台作业应预先进行工艺设计 5 表面 收光 外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少 2 遍 抹面时 严禁洒水 6 混凝土 性能检 测 应采用专用设备对混凝土的坍落度 水胶比及泌水率等工作性能进行 检测 高性能混凝土还应该对含气量 拌合物温度进行检测 只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模 高性能混 凝土的入模温度宜控制在 5 30 下道工序 模板拆除后预应力工序 模板安装拆除作业要点卡片 卡片编码 桥 客货 卡片编码 桥 客货 JX 3 05JX 3 05 1 底模 根据设计要求和实际张拉力 弹性模量及上供度数据 预设反拱及预留压缩量 反拱轨迹按二 次抛物线设置 2 初调 24m 梁和 32m 梁 桥面宽度均为 2330mm 桥面腹板中心线距挡碴墙外侧的距离为 1380mm 距内侧边缘的距离为 950mm 当模板立好后 沿纵向方向腹板的侧向弯曲不得大于 5mm 3 侧模 模板应具有足够的强度 刚度和稳定性 应能保证梁体各部形状 尺寸及预埋件的准确位置且 接缝密贴 并可重复使用 应严格控制端模及侧模纵 横向预应力筋孔的位置 偏差不大于 3mm 模板安装尺寸允许偏差应符合全长及宽度 15mm 跨度 16m 10mm 跨度 16m 底模宽度 10mm 底模中心线偏离设计位置 2mm 桥面板内外侧与设计位置偏差 5mm 腹板中心线与 设计偏差 10mm 横隔板与设计偏差 5mm 模板垂直度 3mm m 模板不平整度 2mm m 侧模 端模高度差 5mm 纵横向预应力筋孔偏离设计位置 3mm 桥面宽度 腹板宽度 底板宽度 顶板宽度 横隔板厚度 10 0 4 灌注过 程 在灌注梁体混凝土的整个过程中 必须设专人值班 负责检查紧固件 横拉杆 支撑调 整螺栓 垫扣件 钢楔 横向预应力管道等工作状态 如有松动及时予以调整 紧固 防止 模型走形或漏浆 5 模板拆 除 当梁体混凝土全部灌注完毕在混凝土初凝后 终凝前 根据气候和环境温度适时确定 即可拔出纵 横向预埋管道 拆除伸缩缝 支座板 隔墙连接板 桥牌等予埋件的固定螺栓 隔墙盖板 一般情况下 横向预埋管道 伸缩缝 泄水管模具及支座板 隔墙连接板 桥牌 等予埋件的固定螺栓 隔墙盖板的拔除 在冬季为混凝土全部埋没预埋件 4 6h 后进行 在 春 秋季节为混凝土全部埋没预埋件 3 5h 后进行 在夏季为混凝土全部埋没预埋件 2 4h 后进行 纵向预应力管道的拔除相对于其它预埋件较晚 5 6h 当梁体混凝土强度达到 25Mpa 由试验室出具拆模通知单 其梁体芯内温度和梁体表面温度相差不大于 15 且梁体表面温度 与环境温度相差不大于 15 时 可拆除外模 桥面两层工序作业要点卡片桥面两层工序作业要点卡片 卡片编号 桥 客货 卡片编号 桥 客货 JX 3 06JX 3 06 上道工序 压浆及封端工序上道工序 压浆及封端工序 序序 号号 工序工序 作业控制要点作业控制要点 1 1 施工 准备 防水层施工前应对桥面基层进行验收 基层应作到平整 无尖锐异 物 不起砂 不起皮及无凹凸不平现象 平整度的要求 用 1m 长的 靠尺量测量 空隙不大于 3 mm 空隙只允许平缓变化 每米不超过 一处的指标进行检查 涂刷防水涂料时基层应干燥 2 2 配料 防水涂料由甲 乙两种组分组成 使用时必须按产品使用说明书进 行配比 每种组分的称量允许误差为 2 配制时按照先主剂 后固 化剂的顺序将液体倒入容器 并充分搅拌使其混合均匀 防水涂料 应搅拌均匀 搅拌时间约 3 5 分钟 并搅拌出甲 乙两组的混合液 发出光亮 3 3 铺设 铺贴防水卷材时 粘结剂应做到涂刮均匀 厚度控制在 1 2mm 1 5mm 搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于 1mm 防水卷材铺贴时 应边涂粘结剂边铺贴卷材 同时用橡皮刮板 在卷材上来回刮实 严禁有起鼓 起泡等现象 卷材铺贴应做到平 直 卷材的搭结应用聚氨脂防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封 预 制梁顶面横向应采用整幅卷材 当梁的跨度大于 16m 时 允许防水 卷材纵向搭接一次 搭接宽度不得小于 120mm 4 4 保护 层 防水层涂刷完毕 24 小时后 方可进行保护层施工 玻璃纤维加入搅 拌机中与混合好的混凝土 搅拌时间不少于 3 分钟 约一分钟 至纤 维均匀分散时停止搅拌 纤维与混凝土的混合时间应尽量短 以避免 对纤维造成损伤 将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层 上 用平板振捣器时速度应尽量缓慢 使纤维混凝土的振捣时间达 到 20 秒左右 并无可见空洞为止 5 5 填充 桥面保护层纵向每割 4m 设置宽约 10mm 深约 20mm 的横向断缝 当 保护层混凝土强度达到设计强度的 50 时 用聚氨脂防水涂料将断缝 填实 填满 填充断缝时不得污染保护层及梁体 下道工序 桥梁入库 预应力工序作业要点卡片 卡片编码 桥 客货 桥 客货 JX 3 07JX 3 07 上道工序 混凝土 序号工序作业控制要点 1 施工 准备 应设置张拉专用工作平台 平台应有防护屏障 张拉区域设 置明显的警示标志 禁止非工作为员进入 张拉时 千斤顶 后面和油管接头部位附近不得站人 也不得踩踏高压油管 预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁 制作和安装时避 免污染和电火花损伤 张拉期间应采取措施避免受雨水或养 护用水浇淋 钢绞线 锚具必须经过检验合格 检验状态须 标识清楚 防止用错 张拉千