UFB系列工程塑料离心泵

UFB 系列工程塑料离心泵 一 概述 UFB 系列工程塑料离心泵 是我厂在消化吸收国内外先进技术和结构的基础上 针对输送强腐蚀性 带细颗粒状的特殊介质而开发设计的一种新颖防腐 耐磨工程塑料离心泵 该系列泵过流部件采用超高分子量聚乙烯 UHMWPE 制作 该材料具有优越的耐腐性 耐磨性 抗冲 击抗结晶 无毒无味 泵的密封分别采用动力密封 机械密封 等多种密封形式 该系列泵既可以输送酸碱清液 也可以输送含固体颗粒的料桨和含各种杂质的污水 尤其在输送含颗 粒的腐蚀性液体和输送氢氟酸 氟硅酸 磷酸 混酸 电解液 盐酸 稀硫酸 浓碱等方面显示了优良性 能 该泵适用温度 50 100 更换其它工程塑料 聚偏二氟乙烯 PVDF 聚全氟乙丙烯 F46 氯化聚醚 的叶轮 泵体后 适用温度可达 120 UFB 系列泵为单级 单吸 卧式离心泵 二 用途 UFB 系列工程塑料离心泵 主要应用于各类酸 碱 盐 油类 食品饮料 酒类等液体 主要适用岗位 1 化工行业的各种硫酸 盐酸 碱类 油类等清液或料浆岗位 2 有色金属冶炼行业特别是铅 锌 金 银 铜 钴 钨 稀土等湿法冶炼中的各种酸液 矿浆 料浆 电解液 污水等介质 3 化肥行业的各种稀酸 母液 氢氟酸 氟硅酸 海水及磷酸料浆等介质 4 水处理环保行业中的各类污水 生活 食品 电镀 皮革 制药 造纸 纺织等污水 5 钢铁业酸洗系统的硫酸 盐酸岗位 6 钛白粉行业中的酸解 沉降 冷冻 水解 水洗 盐处理 7 化纤行业的酸站 酸洗 脱盐水 中和 压滤 废水及黑色金属锰业等岗位 该系列泵不仅能替代行业中的同类金属与非金属产品 也是设备国产化的首选产品 根据工况及用户要求 可选用 安装防爆型电机 三 泵的型号说明和型谱图 泵的型号说明 泵的结构说明 一 泵的主要零部件 见图 1 图 1 1 进口接管 2 前夹板 3 出口接管 4 泵壳 5 叶轮 6 叶轮端部组合件 7 后夹板 8 密封组合件 9 轴承座组合件 10 主轴 11 联轴器 12 电机 13 底座 密封形式密封形式结构特点结构特点适用范围适用范围 采用 2 3 个氟橡胶油封作为密封件 主要适用于清液或含固量 10 KA 型动力密封结构简单 可靠 价格较低 开空车的料浆以及含杂质的污水等腐蚀性 不能超过 5 分钟 介质 碱液除外 是通用型密封 KA1 型动力密封同上 可加冷却水 可开空车 同上 寿命比 KA 型长 CA CA1 型采用同心式 内冷却的机械密封 机械密封结构 动静环为硬对硬的 SiC 需加主要适用于含大量颗粒 10 含固量 冷却水 开空车时间可超过 20 分钟 35 的腐蚀性介质 成本较高 注 冷却水应为洁净自来水 1 KA KA1 型动力密封 见图 2 图 3 该密封主要由副叶轮 或副叶片 与停车密封 橡胶油封 组成 工作时由于副叶轮 或副叶片 旋转产 生的离心力使密封腔处于负压状态 从而阻止液体向外泄漏 此时停车密封不起作用 橡胶油封的唇口因 负压而松开 与轴套产生一定间隙 减小其之间的磨损 延长了使用寿命 停机时 由于副叶轮 或副叶 片 停止旋转 密封腔由负压转为正压 停车密封开始工作 橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套 从而达到密封目的 若允许冷却水渗入介质内 可选用 KA1 型动力密封 则可添加外冷却水装置 延长油 封的使用寿命 该密封的油封采用氟橡胶制成 主要适用于输送含固体颗粒的料桨 含杂质的污水等腐蚀 性介质 2 CA CA1 型机械密封 见图 4 图 5 该密封为本厂自行设计的同心式机械密封 广泛使用于料浆比重较大的工矿 该装置结构紧凑 要求高 在实际运行中使用寿命长 开机前必须先打开冷却水 在长期输送过程中 根据管体料液压力大小 自动 调节密封配比 减少密封部件的磨损 采用的密封部分全部采用具有可靠的耐腐 耐磨材料精制而成 针 对不同工况及腐蚀 磨损程度 本厂可根据用户实际情况 积极配合选择不同的密封结构及材料 达到理 想的使用效果 型号密外形尺寸和安装尺寸 mm 封 形 式 h n3 s3ABCEH1H2L1L2L3L4L5L6D1n1 s1D2n2 s2 32UFB 20 KA20 4 20 255 255 315 85 155 195 98 325 98 207 85 783 904 M1275 4 12 10CA20 4 20 255 255 315 85 155 195 98 325 98 207 85 783 904 M1275 4 12 50UFB 30 KA25 4 20 320 320 390 100 202 225 155 385 160 263 178 1120 110 4 14 100 4 14 20CA25 4 20 320 320 390 100 202 225 155 385 160 286 178 1143 110 4 14 100 4 14 100UFB 35 KA45 4 22 435 435 485 120 300 298 160 730 160 277 234 1487 180 8 18 160 4 18 60CA45 4 22 435 435 485 120 300 298 160 730 160 277 234 1487 180 8 18 160 4 18 150UFB 25 KA40 4 22 410 510 562 180 345 416 180 850 180 291 161 1643 240 8 M20 210 8 18 120CA40 4 22 420 536 596 180 325 416 182 700 358 350 161 1733 240 8 M20 210 8 18 150UFB 25 KA40 4 22 410 510 562 180 345 416 180 850 180 291 176 1658 240 8 M20 210 8 18 220CA40 4 22 420 536 596 180 325 416 182 700 358 350 176 1748 240 8 M20 210 8 18 150UFB 40 KA40 4 22 420 536 596 198 325 427 182 700 358 340 168 1742 240 8 M20 210 8 18 150CA40 4 22 420 536 596 198 325 427 182 700 358 340 168 1742 240 8 M20 210 8 18 200UFB 35 KA55 4 28 638 638 704 198 405 390 236 1050 236 360 175 1956 335 8 M20 210 8 18 350CA55 4 28 638 638 704 198 405 390 236 1050 236 360 175 1956 335 8 M20 210 8 18 200UFB 30 KA55 4 28 720 720 780 300 500 535 400 1200 540 542 201 2773 295 8 M20 240 8 22 500CA55 4 28 720 720 780 300 500 535 400 1200 540 542 201 2773 295 8 M20 240 8 22 250UFB 45 KA60 4 28 890 890 9580630 550 290 1750 307 135 354 2800 400 12 22 350 12 24 800CA60 4 28 890 890 9580630 550 290 1750 307 135 354 2800 400 12 22 350 12 24 注 1 从泵的进口来看 叶轮顺时针旋转 出口接管在泵中心左侧 其中 250UFB 45 机型的出口在泵的 中心 2 A 为靠近泵头的底座地脚孔宽度 B 为靠近电机的底座地脚孔宽度 密 封 外形尺寸和安装尺寸 mm 型号 形 式 h n3 s3ABCEH1H2L1L2L3L4L5L6D1 n1 s1 D2n2 s2 65UFB 40KA25 4 20 320 320 390 102 202 230 155 385 160 267 97 1042 130 4 M12 100 4 14 15CA25 4 20 320 320 390 102 202 230 155 385 160 290 97 1065 130 4 M12 100 4 14 65UFB 50KA45 4 22 435 435 495 126 295 305 160 630 160 285 204 1335 130 4 14 110 4 14 30CA45 4 22 435 435 495 126 295 305 160 630 160 285 204 1335 130 4 14 110 4 14 80UFB 50KA45 4 22 435 435 495 126 295 305 160 630 160 285 204 1335 130 4 14 110 4 14 55CA45 4 22 435 435 495 126 295 305 160 630 160 285 204 1335 130 4 14 110 4 14 80UFB 35KA45 4 22 435 435 495 95 295 258 160 630 160 292 183 1320 160 4 18 130 4 14 40CA45 4 22 435 435 495 95 295 258 160 630 160 292 183 1320 160 4 18 130 4 14 100UFB 40 KA45 4 22 435 435 485 128 300 287 195 730 195 312 232 1615 180 8 18 160 4 18 100CA45 4 22 435 435 485 128 300 287 195 730 195 312 232 1615 180 8 18 160 4 18 注 1 从泵的进口来看 叶轮逆时针旋转 出口接管在泵中心右侧 2 A 为靠近泵头的底座地脚孔宽度 B 为靠近电机的底座地脚孔宽度 泵的搬运及安装泵的搬运及安装 1 搬运时应以铸铁底座为起重着力部分 并应轻起轻放 不要震动和撞击 2 泵应安装在明亮 宽敞及便于维护的地方 基础要求平整 3 泵应尽量安装在靠近液源处和置于液源的液面以下 否则要在出口管路上另装支路 作灌注引液用 最 大吸入高度应在该泵的汽蚀余量允许范围内 4 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器 检查泵内有无磨擦及碰撞的异声 5 进出口管路的管径不要小于泵的进出口管通径 管道本身的重量不允许压在泵上 应另设支架支撑 6 安装进口管路时 管道中间不能有向上拱曲现象 以免管道内产生所囊而影响泵的性能 7 安装泵时 与泵联接的管道应进行清理 8 泵在吸上工况下使用时 泵的出口必须装出口阀门 泵在倒灌工况下使用时 泵的进出口都必须装阀 门 泵的使用和维护泵的使用和维护 1 启动 1 检查泵的运转方向是否正确 当检查电动机转向时 切勿联接联轴器 否则反转可能会损坏叶轮和 泵体 须确认转向正确后再联接联轴器 2 给泵的轴承座内注入润滑油 至油标的水平中心位置 为了保持油的清洁和良好的润滑 应定期更 换新油 一般情况 每运转 1500 小时后 要全部更换新油一次 润滑油宜选用 N46 号机械油 3 用手转动联轴器 感觉应轻松且轻重均匀 并注意辨别泵内有无磨擦声及异物滚动等杂音 如有则 应设法排除 4 倒灌工况时 打开进口阀供给液源 吸上工况时 必须先将泵内灌满液体 5 接通轴封冷却水 启动电动机使泵运转 再打开出口阀 2 运转 1 要经常检查泵和电动机的温升情况 轴承的温升不应大于 40 极限温度不大于 90 对于 B 级绝 缘电动机 环境温度为 40 时的最高温升为 90 允许极限温度为 130 2 不能以进口阀调节流量 以免引起气蚀 3 当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时 必须关小出口阀门 使流量在到额定值 若出口阀门全开 则流量会大于额定值 4 在运转过程中 如发现有不正常声音或其它故障时 需立即停车检查待排除故障后才能继续运转 3 停泵 1 先关闭出口阀 然后切断电动机电源 2 关闭进口阀 3 停止供应轴封处的冷却水 4 保持泵机外部及环境的清洁 用水冲洗时 应防止电动机受潮 冲洗后应用布擦净泵机上的水迹 5 停车后如环境温度低于液体凝固温度时 要放净泵内的液体 以防冻裂 6 长期停止使用的泵 除将泵内的腐蚀性液体放净外 还要用清水冲洗干净 尤其是密封部件要认真 冲洗干净并将泵的进出口封闭好 妥善保管 泵的常见故障和排除泵的常见故障和排除 故障原因消除方法 1 泵内有空气或进口管路有气囊1 排除泵与管道内的空气 2 泵进出口管道连接处漏气2 合理对角均匀拧紧螺钉达到不漏气为止 1 启动后3 进出口管径太小 太长 3 进出口管径不应小于泵进出口直径或 泵不出液阻力大或进出口阻塞排除进出口管道阻塞现象 4 吸入高度或压出高度太高4 吸入扬程或压力不应超过泵性能极限 5 轴密封处漏气5 更换密封橡胶圈等部件 6 进出口处阀门失灵6 检修或更换进出口阀 7 电机转向不对7 调整错误转向 2 流量不足1 进口阻力大或有阻塞 1 排除进口管道阻塞 减少管道弯头与阻 力 或扬程不足2 泵内有气或有微量空气漏入2 排除泵内空气漏入 3 管道连接处的垫床错位 阻碍畅通3 重新调整垫床位置 4 转速不够或工作介质粘度较大4 增大转速或重新选泵 1 基础不平或螺丝松动1 校正基础水平