质量管理体系运行情况及产品实物质量的分析

质量管理体系运行情况及产品实物质量的 分析 工厂按 GB T19001 2000 质量管理体系要求 建立的质量体系 经过 一年多的试运行和正式运行 坚持以顾客为关注焦点 领导带头 全员参与 质量责任明确 各接口关系逐步理顺 保证和持续改进实物质量 并以质量管 理促进企业各项管理工作逐步完善 使企业在日趋激烈的市场兢争中 确保提 供符合顾客与适用的法律 法规要求的高质量产品 保持产品质量的一致性 通过持续改进 逐步改进与提高实物产品质量 使企业立于不败之地 一年来 质量管理体系运行工作中 我们主要做了以下几件主要工作 1进一步完善了产品实现过程的策划工作 今年内仅大空心铆扣批量生产的新产品投产 我们通过梳理 完善成熟老 产品的产品实现策划方面的工作 到目前为止 共建立或完善了 273 卡弹块生 产工艺流程图 生产工艺参数 检验要求 半成品图 不锈钢 挂钩工序流 程图 生产工艺参数 检验要求 大空心铆扣生产工艺流程 工艺参数 检 验要求 提把 营八二 工序流程图 落料工艺参数 检验要求 梯形拉环 245 工序流程图 落料工艺参数 检验要求 抱箍生产工艺流程 抱箍落 料工艺参数 228 钢片工序流程图 工艺参数 检验要求 229 钢片工序流程 图 工艺参数 检验要求 273 导电钢带工序流程图 落料工艺参数 检验要 求 帽口调节扣工序流程图 落料工艺参数 检验要求 等 10 种产品的工序 流程 加工参数 检验要求 对保证与提高实物质量切实起到保证作用 2严格以顾客为关注焦点 努力提高实物质量 实现双赢 以顾客为关注焦点 增强顾客满意是工厂质量方针和目标的重点 在这方 面我们作了以下工作 a 发出并收回顾客满意度调查表 1 份 顾客满意度得分 87 4 分 较去年 提高了 1 4 分 b 注意收集顾客信息 尽量满足顾客明确或潜在需求 年初厂长张银荣在走访工厂顾客五七二七厂时 了解到五七二七厂有从军品 配套企业向军品总装企业发展的设想 而且可能 2005 年军品科研项目较多 回厂后厂长及时向有关人员传达这一信息 指示办理预防措施 引进数控车床 一台 以满足顾客可能存在的需求 厂长在接到五七二七厂卷二分厂关于某型号产品抱箍装配问题的反馈信息后 立即赶赴现场 经调查 系用户生产工人其它部件装配不合理所致 厂长不是 一推了之 而是积极与顾客一起探讨其它部件合理装配的途径 使问题得以解 决 顾客非常满意 由于之前全靠我厂抱箍强行锁定 验证了我厂抱箍的产品 质量 提高了工厂 的声誉 工厂对用户的抱怨非常重视 当收到用户关于少量 273 卡弹块 M3 螺纹存在 问题时 工厂立即派员处理 将 12 件存在问题的 273 卡弹块送回工厂返工 同时采取纠正措施 防止类似问题的重复发生 3注重人员培训工作实效 我们在继续注意抓好全员质量管理和技能教育的同时 特别注意抓好新进 厂员工的质量管理知识和技能培训与考核工作 建立师徒关系 提高新员工的 操作技能 切实保证产品质量 同时针对工厂实际情况 对管理层进行初步的 统计技术培训 旨在提高管理层人员数据统计与分析的意识与能力 寻找质量 改进的机会 4 认真抓好内审工作 我们把内审工作看作是对我们厂质量管理体系适宣性 持续有效运行的一 次综合检查 内审中注意对质量管理体系所涉及的所有过程和全部厂属单 位进行检查 详见内审报告 工厂业绩和产品质量分析 一年来工厂按 GB T19001 2000 建立的质量管理体系经过运行与完善 标 准要求和八项质量管理原则已逐步为员工熟悉和掌握 体系文件符合标准规定 要求并基本适应工厂实际需要 过程及过程方法得到识别和运用 实物质量得 到保证且有一定的提高 具体表现在 1 管理过程 厂长对体系运行极为重视 配备必要的人力 物力资源 发动全体员工为 质量体系献计献策 进一步确定了各级各类人员职责与权限 明确了质量责任 制 2 资源管理过程 工厂制订了培训计划对有关人员进行培训 其中对新进厂员工质量管理 体系知识进行了培训并考试 应知应会进行了培训 对管理层进行了统计技术 知识培训 对全厂设备重新进行了评定 对质量信息进行收集和整理 必要时 采取纠正措施 3 测量分析和改进过程 工厂进行了内审 质量目标完成情况检查 现场检查等活动 进行顾客满意 度调查和分析 实物质量检验与统计分析 办理了纠正措施 已初步取得成效 4 产品实物质量 见附件一 资料性附录 产品质量完成情况统计 主要产品抱箍质量完成了工厂年初下达的质量指标 较去年同期基本持平 大空心铆扣完成了策划的质量目标 六 质量目标完成情况 见附件二 资料性附录 质量目标完成情况检查记录 改进的建议 为切实保证主要用户五七二七厂军品配套件的实物质量与供货进度 工厂 2006 年尽可能筹集资金 争取引进一台磨床 结论 工厂目前的质量方针与工厂的宗旨相适应并持续适宜 质量方针已经 为广大员工熟悉和理解 由质量方针为框架建立的质量目标明确了工厂要 实现质量方针努力所要达到的要求 质量目标经过努力可以完成 以顾 客为关注焦点 过程方法 持续改进的思想已经初步建立 全体员工质量 意识有不同程度的提高 综上所述 工厂按 GB T19001 2000 建立的质量管理体系 经运行 证明 对工厂是适宜的 有效的 能满足工厂生产经营质量要求 具有可 操作性且正在持续有效运行 对保证与持续改进产品质量切实可行 拟文 审核 主要产品质量完成情况统计主要产品质量完成情况统计 合格率 产品名称 检验分类 1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 11 月 12全年 进厂材料100100100100100100100100100100 去年同期100100100100 工序10010010099 17 245 梯形拉环 成品100100100100 工序98100100245 梯形拉环 去年同期 成品100100100 工序100100100100 227 抱箍 成品100100100100 工序100100 227 抱箍 去年同期 成品100100 主要产品质量完成情况统计主要产品质量完成情况统计 合格率 产品名称 检验分类 1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 11 月 12全年说明 工序100100100100 239 抱箍 成品100100100100 工序239 抱箍 去年同期 成品 工序100100100 273 导电钢带 成品100100100 工序10099273 导电钢带 去年同期 成品100100 工序10010010010099 273 卡弹块 成品100100100100100 273 卡弹块 去年同期 工序98 成品100 主要产品质量完成情况统计主要产品质量完成情况统计 合格率 产品名称 检验分类 1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 11 月 12全年 去年 同期 工序100100100100100 挂钩 成品100100100100100100 工序100100100 大空心铆扣 成品100100100 工序100100100 营八二提环 成品100100100 工序100100 229 钢片 成品100100 工序10099 2 228 钢片 成品100100 227 抱箍不合格原因分类 排列图 序 号 项目频数 块 累计频 数 块 累计百分 数 110210251 25015276 3色斑2617889 4流漆1018894 5其它12200100 合计200 主要质量问题及对策 抱箍尺寸超差但不影响装配 抱箍漆膜 外观等有轻微损伤 抱箍锁紧后别针孔对不准 20 40 60 80 100 0 120 140 160 180 200 0 50 100 抱箍两箍环不在同一平面内 扭曲变形大于 2mm 229 钢片表面起泡原因分析 229 钢片表面起泡原因分析有如下几点 1 去油不彻底 2 电解时 电流过大 3 主盐成份比例不对 4 责任心不强 5 去油时 温度偏低 6 电解槽中有杂质 7 存放地点不对 按上述原因 画