某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计

学学 校 校 吉 首 大 学 院院 系 系 生物资源与环境科学学院 专专 业 业 环 境 工 程 班班 级 级 2006 级环境工程 姓姓 名 名 毛 拓 学学 号 号 指导老师 指导老师 史 凯 完成时间 完成时间 2008 年 12 月 31 日 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 2 目目 录录 第一章绪 论 4 1 1 工程概况 4 1 2 国内外主流除脱硫工艺简介 4 1 2 1 PS 型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术 4 1 2 2 GGT 一 型燃煤锅炉烟气脱硫器 5 1 2 3 湿式冲旋脱硫除尘技术 5 1 2 4 湿式旋风除尘脱硫技术 6 1 2 5 麻石脱硫除尘技术 6 1 2 6 湿式石灰石 石灰一石膏法 6 1 2 7 几种脱硫技术的综合比较 7 1 3 国内外主流除尘工艺技术现状 8 第二章 设计说明 9 2 1 设计简介 9 2 2 废气中所含污染物种类 浓度及温度 9 2 3 设计规模 9 2 4 设计范围 9 2 5 设计指标 9 第三章 工艺设计 10 3 1 总体设计准则 10 3 2 废气处理方法选择 11 3 2 1 除尘方法选择 11 3 2 2 脱硫工艺选择 12 3 3 系统工艺流程 12 3 3 1 概述 12 3 3 2 工艺流程图 12 3 3 3 原理说明 13 第四章 治理工程内容 13 4 1 除尘工艺 13 4 1 1 工艺描述 13 4 1 2 主要工艺设备功能简述 14 4 1 3 相关设计参数计算 17 4 2 脱硫工艺 18 4 2 1 烟气系统 19 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 3 4 2 2 SO2吸收系统 21 4 2 3 石灰石浆液制备系统 25 4 2 4 石膏脱水系统 26 4 2 5 工艺水系统 28 4 2 6 脱硫装置 烟道及浆液管道的防腐 29 4 3 自动控制系统 29 第五章 劳动定员 30 第六章 投资估算 30 第七章 效益估算 31 7 1 工艺系统物料消耗指标 31 7 2 环境效益 32 7 3 经济效益 32 7 3 1 投入费用 32 7 3 2 收益金额 32 7 3 3 综合效益 33 第八章 后 记 33 参考文献及相关法规标准 33 附 图 34 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 4 第一章第一章绪绪 论论 1 11 1 工程概况工程概况 中国环境污染的规模居世界首位 大城市的环境污染状况在目前是世界上最严 重的 全球大气污染最严重的 20 个城市中有 10 个在中国 我国是燃煤大国 煤炭约占一次能源消费总量的 76 年约消耗煤炭 10 亿多吨 并且煤炭中的 80 用于直接燃烧 由此带来的 S02年排放量连续多年超过 2000 万吨 我国由燃煤引起的煤烟型污染日益严重 是世界上 S02严重污染的国家之一 某些 城市的空气污染程度己达到世界上发达国家上世纪 50 60 年代污染最严重的程度 由此不难断定 我国大气污染的特点是以煤烟型污染为主 主要污染物为粉尘 二 氧化硫等 而这些污染物的来源主要是锅炉烟气 因此 对燃煤工业锅炉和电站锅 炉进行除尘脱硫成为国内外科研和管理部门关注的一个热点 但一般是注重某一类 型锅炉的除尘脱硫研究 本课题拟从中小型燃煤工业锅炉的除尘脱硫技术着手 主要根据国家大气污染 物排放标准和锅炉房大气污染物排放标准 研究开发适合中国国情的湿法除尘脱硫 技术 期望能对我国燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术与装置的研究开发有一定参考意义 1 21 2 国内外主流除脱硫工艺简介国内外主流除脱硫工艺简介 燃烧后脱硫技术即对锅炉烟气进行脱硫 这是我国及世界上目前脱硫的主要方 法 电厂锅炉烟气的脱硫技术由于投资高 工艺复杂 不适合中小型锅炉烟气的治 理 近年来 我国科技人员针对中小型锅炉烟气的脱硫技术进行了研究 比较有影 响的主要有以下几种 1 2 11 2 1 PSPS 型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术 这种技术具有脱硫和除尘两种功能 脱硫除尘装置有两部分组成 上部为喷雾脱 硫塔 下部为湿式除尘器 在脱硫塔内 烟气中的二氧化硫 被喷嘴喷出的分散的 石灰浆液滴吸收 生成 CaSO3和 CaSO4 烟气温度由 150 190 下降到 80 左右 烟气在脱硫塔内完成第一次脱硫除尘后 直接进入下部的湿式除尘器 除尘器内特 殊的喷气管及喷气头使烟气在除尘器底部与贮水 灰 池进行剧烈运动 以实现高效 除尘和脱硫的目的 其工艺流程见图 1 1 所示 主要反应式为式 1 1 和式 1 2 Ca OH 2 S02 CaSO3 HSO 1 1 2Ca OH 2 2S02 02 2CaSO4 2HSO 2 2 主要技术指标是 脱硫率大于 S0 钙硫比 1 5 1 6 除尘效率 90 缺点是一 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 5 次性投资较高 运行费用较高 1 2 21 2 2 GGTGGT 一一 型燃煤锅炉烟气脱硫器型燃煤锅炉烟气脱硫器 该技术的基本原理是 利用喷射雾状的高效脱硫除尘药剂水溶液 在对锅炉排放 的烟气 粉尘进行增湿的同时 使二氧化硫得到吸收 反应 凝结于粉尘 再通过 离心式旋风除尘器 使吸收了 SO2的尘粒和液滴降入集尘箱 达到脱硫和提高除尘 效率的目的 工艺流程见图 1 2 所示 在一定吸收液的碱度条件下 设备脱硫效率 达 60 除尘效率达 95 左右 1 2 31 2 3 湿式冲旋脱硫除尘技术湿式冲旋脱硫除尘技术 基本原理是利用冲激 旋风二级除尘机制 在除尘器内部设置了冲激室和旋风 室 烟气由锅炉进入冲旋室后 自上而下冲激水面 进行初次除尘 润湿烟尘 增 大细微尘粒的重量 然后烟气自下而上 在除尘器上部经由导板组成的通道进入旋 风室 在旋风室内自上而下沿室壁作螺旋运动 利用离心力进行二次除尘 然后由 图 1 1 PS 型燃煤锅炉烟气脱硫工艺流程 图 PS 型脱硫除尘器 制浆系统 蒸汽 烟气 排烟 排渣 图 1 1 PS 型燃煤锅炉烟气脱硫工艺流程 图 PS 型脱硫除尘器 制浆系统 蒸汽 烟气 排烟 排渣 自来水 药 剂 水流量计除垢剂 计量泵药流量剂 共用电控 混合管道 图 1 2 GGT 一 型燃煤锅炉烟气脱硫工艺流程 图 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 6 轴线向上经出口排出 在除尘过程中 烟气中的二氧化硫溶解于水 生成亚硫酸微 滴 并与尘粒一起从烟气中分离出来 主要技术指标 S02去除率 80 烟尘去除率 95 阻力 1100Pa 1 2 41 2 4 湿式旋风除尘脱硫技术湿式旋风除尘脱硫技术 该技术利用锅炉自身运行过程中产生的烟尘 炉渣和废水来治理烟气 基本原 理是拦截碰撞 离心分离 酸碱中和反应等共同作用 在装置内 喷成雾状的吸收 液与旋转进入的烟气作用 进行脱硫和除尘 然后进入文氏管装置 进一步脱硫和 除尘 除尘脱硫后的烟气经脱水装置除去烟气中的液态水 净化烟气经引风机和烟 囱排入大气 除尘脱硫污水进入锅炉出渣装置 一方面与炉渣中的碱性物质发生中 和反应 另一方面炉渣吸附除尘脱硫污水中的尘粒 减轻沉淀水池的沉淀粉尘的负 荷 主要技术指标 在吸收液不外加碱的条件下 脱硫效率 50 除尘效率 95 装 置阻力9 50 m K 2 1 5 9 45 L 9 50 m K 3 3 9 40 L 9 45 m 计算得 t V 33000 1 38 d 喷淋层 为使喷淋液沿整个吸收塔截面均匀分布 2 层喷嘴是交错布置 每 层喷嘴 88 个 喷嘴由 SiC 制成 这是一种脆性材料 但耐磨性好 且抗化学性极佳 e 搅拌器 个数 3 个 f 氧化喷枪部分 位于搅拌器前 数目 三个 4 2 2 3 2 吸收塔浆液循环泵 吸收塔浆液循环泵为离心泵 泵的壳体采用球墨铸铁加橡胶衬 叶轮和入口轴 套采用合金或相当材料 在泵的每个吸入端装设自动关断阀 吸入口配备滤网 吸收塔浆液循环泵参数见主要设备清单 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 25 4 2 2 3 3 氧化风机 氧化风机为罗茨型 氧化风机能提供足够的氧化空气 氧化风管布置合理 使 吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙 氧化风机为两台 一运一备 氧化风机流 量裕量为 10 压头裕量为 20 氧化风机参数见吸收系统主要设备清单 4 2 2 3 4 石膏浆液排出泵 石膏浆液排出泵为离心泵 泵的壳体采用球墨铸铁加橡胶衬 叶轮和入口轴套 采用合金或相当材料 设置两台石膏排出泵 一运一备 排浆泵参数见吸收系统主要设备清单 4 2 2 3 5 主要设备清单 序号名 称单位数量性 能 1吸收塔 液柱塔 套1 含全套内部装置 浆液喷浆管及喷嘴 搅拌器 氧化空气管道 除雾器及喷嘴等 2 吸收塔浆液循环泵 离心式 台2 外壳材质 球墨铸铁 橡胶 叶片材质 A49 电机 450kW 3吸收塔搅拌器台3MUT TSCHAMBER 德国 15 kW 4氧化风机 罗茨式 台3 Aerzener GM150S 德国 254 kW 叶片材质 可锻铸铁 轴材质 合金结构钢 5石膏浆液排出泵台2 离心式 叶片材质 A49 外壳材质 球墨铸铁 橡胶 4 2 34 2 3 石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统 4 2 3 14 2 3 1 工艺介绍工艺介绍 用自卸密封罐车将成品石灰石粉 粒径为通过 250 目筛 筛余量小于 10 通过 管道送入钢制石灰石粉仓内 再由称重给料机送到石灰石浆液箱内加水制成浆液 然后经石灰石浆液泵送至吸收塔 4 2 3 24 2 3 2 设计原则设计原则 石灰石粉仓的设计有除尘装置 石灰石粉仓的容量按锅炉在工况运行 5 天 每 天按 15 小时计 的吸收剂耗量设计 粉仓出口的给料机具有称重功能 全套吸收剂 供应系统满足 FGD 所有可能的负荷范围 4 2 3 34 2 3 3 设备选型设备选型 石灰石浆液制备系统的主要设备有石灰石粉卸料 转运 贮存设备 石灰石浆 液箱 泵和搅拌器 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 26 4 2 3 3 1 石灰石粉卸料 转运 贮存设备 用自卸密封罐车将成品石灰石粉 粒径为通过 250 目筛 筛余量小于 10 通过 管道送入钢制石灰石粉仓内 石灰石贮仓的容量按锅炉在设计条件下工况运行 5 天 每天按 15 小时计 的吸收剂耗量设计 贮仓容积按石灰石粉堆积密度为 1 1t m3 设计 有效容积为 V 石灰石质量 石灰石密度 4389 1100 5 15 299 25 m3 经圆整 取石灰石粉仓的有效容积为 300 m3 称重给料机用于测量和输送石灰石粉至石灰石浆液箱 每台石灰石称重给料机 的容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定 采用变频叶轮给粉机 给料 机在满负荷下也能启动 给料机将带有给料量调节控制器 调节范围能达到从 0 100 的可变给料量 给料机的计量精度为 0 5 控制精度为 1 石灰石粉卸料 转运 贮存设备参数石灰石浆液制备系统主要设备清单 4 2 3 3 2 石灰石浆液箱 泵和搅拌器 石灰石浆液箱一个 容量按不小于锅炉工况下的 8 小时所需的石灰石浆液量设 计 有效容积为 V 4389 1100 8 31 92 m3 经圆整 取石灰石浆液箱的有效容积为 32 m3 配有一台搅拌器 石灰石浆液泵 单台容量按一台炉燃用设计煤种 BMCR 工况时 的石灰石浆液耗量设计 同时满足校核煤种的要求 一运一备 石灰石浆液箱 泵和搅拌器见下表 4 2 3 3 3 主要设备清单 序号名 称单位数量性 能 1 石灰石粉贮仓台 1圆柱形 容量 300m3 材质 碳钢 2 石灰石粉 给料机 台 1 型式 叶轮式 出力 10t h 电机功率 3kW 3 石灰石浆液箱台 1 立式箱 材质 碳钢 树脂内衬 有效容积 32m3 4 石灰石浆液箱 搅拌机 台 1 型号 叶片涡轮式 规格 叶片直径 2100 转速 30 转 分 叶轮材质 碳钢 橡胶衬套 电机 15kW 轴材质 碳钢 橡胶衬套 5 石灰石浆液泵 离心式 台 4 流量 30 m3 h 压头 35mH 电机 7kW 外壳材质 铸铁 橡胶 叶片材质 高镍合金 A49 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 27 4 2 44 2 4 石膏脱水系统石膏脱水系统 4 2 4 14 2 4 1 工艺介绍工艺介绍 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩 浓缩后的石膏浆 液进入真空皮带脱水机 进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率 不大于 10 由皮带输送机送入石膏储存间存放待运 可供综合利用 石膏旋流站 出来的溢流浆液进入滤布冲洗水收集池 用泵送回吸收塔 石膏旋流站浓缩后的石 膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行 为控制脱硫石膏中 Cl 等成份的含量 确保石膏品质 在石膏脱水过程中用水对 石膏及滤布进行冲洗 石膏过滤水收集在滤液箱中 然后用泵送到石灰石制浆系统 或返回吸收塔 4 2 4 24 2 4 2 设计原则设计原则 设一套石膏旋流站 含一个膏浆液缓冲箱 并配有搅拌器 石膏浆液旋流站的 容量按 BMCR 工况产生的石膏浆液量选择 系统设置两台真空皮带脱水机 每台真空皮带脱水机的出力按设计煤种 75 的 锅炉 BMCR 工况运行时产生的石膏浆液量配置 并满足校核煤种的要求 一个石膏储 存间 其容积按锅炉 BMCR 工况设计煤种运行时三天 每天 15 小时计 的石膏量进 行设计 石膏储存间设有铲车等装运设施 4 2 4 34 2 4 3 设备选型设备选型 石膏脱水系统的主要设备有真空皮带脱水机 石膏皮带输送机和石膏储存 4 2 4 3 1 真空皮带脱水机 安装两台可连续也可断续运行的真空皮带脱水机 每台真空皮带脱水机出力同 时满足锅炉在 BMCR 工况运行时石膏产量的 75 水后石膏的含水率为 10 真空 皮带脱水机的辅助设备主要有石膏水力旋流器 真空泵 真空罐 滤饼冲洗水泵和 滤布冲洗水泵 冲洗水箱 冲洗水返回泵 设有滤液箱一台及配套搅拌器 真空皮带脱水机设备参数见石膏脱水系统主要设备清单 石膏储存包括带卸料装置的石膏皮带输送机 设置石膏储存间一个 容积按锅炉燃用校核煤 BMCR 工况运行时三天 每天 15 小时计 的石膏量 石膏堆放时 静止角度 安息角 为 45 在石膏储存间堆积 三天石膏量后 可保持石膏运输车辆 4 5 米通道 保证石膏的运输 石膏皮带输送机和石膏储存设备参数见下表 4 2 4 3 3 石膏脱水系统主要设备清单 序号名 称单位数量性 能 1 真空皮带脱水机台 2 规格 电机 3 7kW 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 28 序号名 称单位数量性 能 框架材质 碳钢 过滤面积 12 m2 2 石膏浆液旋流装置台 1 型号 垂直式水力旋流器 容量 25m3 h 3 滤液池搅拌器 叶片涡轮式 台 1 叶片直径 1000mm 转速 37 转 分 叶轮材质 碳钢 橡胶衬套 轴材质 碳钢 橡胶衬套 电机 2 2kW 4 滤液泵 废水泵 台 1 型号 液下式 流量 15 m3 h 压头 30 mH 电机 5 5kW 外壳材质 球墨铸铁 叶片材质 A49 5 石膏浆液缓冲箱台 1 容积 2 7m3 材质 碳钢 衬胶 6 水环式真空泵 台 2 电机 90kW 流量 3 600m3 h 压头 270mmHg A 外壳 叶片材质 碳钢 7 真空罐 台 1 型号 垂直圆柱形 材质 碳钢 树脂内衬 8 立式罐滤饼及滤 布冲洗水箱 台 1 容积 2 3m3 材质 碳钢 9 滤布冲洗水泵 台 2 型号 离心式清水泵 流量 10m3 h 压头 45mH 电机 5 5kW 10 滤饼冲洗水泵 台 2 型号 离心式清水泵 流量 10m3 h 压头 15mH 电机 2 2kW 注 带 设备参数最终由真空皮带脱水机供货商确定 4 2 54 2 5 工艺水系统工艺水系统 4 2 5 14 2 5 1 工艺介绍工艺介绍 工业水主要用户为 除雾器冲洗水及真空泵密封水 冷却水冷却设备后排至吸 收塔排水坑回收利用 石灰石浆液制备用水 烟气换热器的冲洗水 所有浆液输送 设备 输送管路 贮存箱的冲洗水 4 2 5 24 2 5 2 设计原则设计原则 工艺水箱的可用容积按炉脱硫装置正常运行 0 5 小时的最大工艺水耗量设计 工艺水泵的容量按 100 BMCR 工况的用水量 共两台 一运一备 设计 除雾器冲洗 水泵两个 按 2 100 容量 其中 1 台为备用 设计 并提供保安电源 4 2 5 34 2 5 3 设备选型设备选型 序号名 称单位数量性 能 1 工业水箱台 1 型式 立式 材质 碳钢 涂料 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 29 序号名 称单位数量性 能 3 工业水泵 离心式 台 1 流量 75m3 h 外壳 碳钢 叶轮 碳钢 扬程 35mH 电机 18 5kW 4 除雾器冲洗水泵 离心式 台 2 流量 190m3 h 扬程 55mH 外壳 碳钢 叶轮 碳钢 电机 55kW 5 管道泵台 2 流量 18m3 h 压头 20 mH 外壳材质 碳钢 叶片材质 碳钢 轴材质 碳钢 轴功率 7 5kW 4 2 64 2 6 脱硫装置 烟道及浆液管道的防腐脱硫装置 烟道及浆液管道的防腐 4 2 6 14 2 6 1 管道的防腐管道的防腐 对于石灰浆液 石膏浆液 滤液 工艺水管道进吸收塔的一次阀门与吸收塔之 间的管道及管件 由于管内有 或接触 固体颗粒及腐蚀性介质 对管道内壁有防腐 耐磨的要求 这部分介质管道使用普通碳钢管道内衬丁基橡胶或 FRP 管道 对小口 径管道 衬胶加工较困难 允许采用具有耐磨防腐的不锈钢 或合金钢 管道替代 对工艺水 普通压缩空气等无防腐要求的管道 用普通的碳钢钢管 部分品质 要求较高的仪表用压缩空气管道 用不锈钢钢管 或铜管 4 2 6 24 2 6 2 钢结构防腐钢结构防腐 吸收塔壳体由碳钢制做 内表面采用玻璃鳞片树脂的防腐设计 吸收塔入口段 干湿界面烟道采用 5mm 厚进口 C276 合金钢制作 长度约 1000mm 所有不可能接触 到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道 用碳钢或相当材料制 作 所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道 采 用可靠的内衬 鳞片树脂 进行防腐保护 旁路烟道 从旁路档板到烟囱 也采取 了防腐措施 防腐材料能够长时间耐受 160 烟气 小于 20 分钟 浆液罐的防腐 采用树脂内衬防腐 浆液池的防腐 采用树脂内衬防腐 4 2 6 34 2 6 3 保温及油漆保温及油漆 吸收塔顶部约 20 米标高以上塔体采取保温隔热措施 其外护层表面温度低于 50 烟道采取保温隔热措施 使其外护层表面温度低于 50 保温主材使用岩棉 国标 外表采用 0 5 0 7mm 厚的铝合金板 除要求保温 管道外加保温材料外 管道及设备外表面均用普通油漆进行防腐处理 局部管道 或设备 处由于易于与腐蚀性介质接触的位置用树脂进行防腐处理 管道保温及油漆按国家及电力部相关设计规范执行 钢结构的防锈涂漆遵循 钢结构设计规范 GBJ17 88 进行设计 钢结构涂漆前要求喷砂进行除锈处理 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 30 4 34 3 自动控制系统自动控制系统 本方案所采取的控制系统采用当下普遍使用的系统 可编程逻辑控制器 PLC 系统的自动控制 以实现治理系统的操作最优化 降低运行费用 增加设备运行的 可靠性 PLC Logic Controller 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算 操作的电子装置 它采用可以编制程序的存储器 用来在其内部存储执行逻辑运算 顺序运算 计时 计数和算术运算等操作的指令 并能通过数字式或模拟式的输入 和输出 控制各种类型的机械或生产过程 PLC 及其有关的外围设备都应该按易于 与工业控制系统形成一个整体 易于扩展其功能的原则而设计 第五章第五章 劳动定员劳动定员 设备运行按四班制 每班 2 人 其中化验计量师兼职 1 名 设备维修人员兼职 2 名 管理人员兼职 1 名 合计 8 人 第六章第六章 投资估算投资估算 见下表 投投 资资 估估 算算 表表 序 号 设备名称 相关型号或 参数 数量 台 套 单价 万元 总价 万元 备 注 1 脉冲喷吹袋式 除尘器 MC84 号12020 滤料为奥纶 并采 用白云石粉末作预 附层材料 2通风机21020一运一备 3增压风机Y160M1 221020 静叶可调轴流式 一运一备 4烟气 烟气换RGGH160006000 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 31 热器 5烟气挡板气动密封挡板40 0250 1进口 出口 旁路 6吸收塔系统13030相关风机与泵均为 7 石灰石浆液制 备系统 11010 8石膏脱水系统11010除真空皮带脱水机 9 真空皮带脱水 机 9 5 t h 湿 滤饼 2816一运一备 10工艺水系统188水箱 水泵等 11管道及阀门各种规格188 废气管路 自动阀 冷却水管等 12自控系统PLC 系统11212 含 PLC 工控机 仪表 13其他辅助材料122 14设备直接费57 55 15其他费用0 16设计费8 52 10 17安装费4 265 18调试费4 265 工工 程程 总总 价价6230 69 第七章第七章 效益估算效益估算 7 17 1 工艺系统物料消耗指标 工艺系统物料消耗指标 工艺系统物料消耗指标见下表 项 目内 容 机组容量 300MW 脱硫率95 99 机组年利用小时数5500 小时 系统装置年利用率 95 年粉尘减排量 设计 353 925 吨 年 SO2减排量 设计 10298 8545 吨 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 32 项 目内 容 年石灰石消耗量 设计 24139 5 吨 年工业水消耗量 设计 吨 电耗 设计 394 KW 年石膏产量 理想状态下 27678 17 吨 相关计算如下 a 年粉尘减排量 设计 6000 150 mg m3 11000 m3 h 5500 h 353 925 t a b 年 SO2减排量 设计 1200 mg m3 11000 m3 h 5500 h 10298 8545 t a c 年石灰石消耗量 设计 4389 kg h 5500 h 24139 5 t a d 年石灰石制浆耗水量 设计 29372 54 kg h 5500 h 97 t a e 年电耗 设计 394kW 15h 365d KWh a f 年石膏产量 理想状态下 10298 8545 64 172 27678 17 t a 7 27 2 环境效益环境效益 根据年生产 365 天 日工作 15 小时 即机组年利用小时数为 5500h 的生产能 力估算 废气经处理后 每年可减少向大气环境排放二氧化硫 10298 8545t 减少 排放粉尘 353 925t 环境效益显著 7 37 3 经济效益经济效益 7 3 17 3 1 投入费用投入费用 投入费用主要包括水 电费 人工费及设备折旧费 各项费用计算如下 1 水费 t a 1 50 元 t 37 5 万元 a 2 电费 KWh a 0 80 元 kWh 172 5720 万元 a 3 人工费 人工工资 15000 元 年计 共计 6 00 万元 a 4 石灰石消耗费 24139 5 t a 35 元 t 84 488 万元 a 某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 33 5 设备折旧费 主要设备使用寿命以 10 年计 年折旧费约 10 万元 a 6 维修费 以设备费的 3 计 约 3 万元 a 7 3 27 3 2 收益金额收益金额 该方法每年可以获得石膏总量为 24139 5 t a 但是因为该石膏品味过低 不适宜出售 7 3 37 3 3 综合效益综合效益 综合以上各项费用合计为 6230 69 313 56 6544 25 万元 a 第八章第八章 后后 记记 我国是燃煤大国 随着煤炭消费的不断增长 燃煤排放的烟尘和二氧化硫量也 不断增加 致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重 随着我国环境空气质量标准和 大气污染物排放标准的不断严格及排污收费的提高 要求燃煤锅炉和炉窑普遍采取