SOP018CIP清洗SOP

食品有限公司文件类型 文件类型 SOP颁布日期 颁布日期 20120116 CIP 清洗清洗 SOP 密级 密级 仅供内部使用文件代号 文件代号 版本号 版本号 第 1 页 共 7 页 CIPCIP 清洗清洗 SOPSOP 编制 编制 审核 审核 批准 批准 日期 日期 日期 食品有限公司文件类型 文件类型 SOP颁布日期 颁布日期 20120116 CIP 清洗清洗 SOP 密级 密级 仅供内部使用文件代号 文件代号 版本号 版本号 第 2 页 共 7 页 修订记录修订记录 序号修改章节号修 改 内 容修改人 日期批准人 日期 食品有限公司文件类型 文件类型 SOP颁布日期 颁布日期 20120116 CIP 清洗清洗 SOP 密级 密级 仅供内部使用文件代号 文件代号 版本号 版本号 第 3 页 共 7 页 1 目的目的 确保设备得到有效清洗 保证产品的质量 2 范围范围 适用于生产车间 3 号和 4 号线的复合酸碱 CIP 清洗 3 职责职责 3 1 生产部负责此程序的有效执行 3 2 各工序组长负责清洗药剂的领用 配制和补加 3 3 操作员 或指定人员 负责本工序所有设备的清洗 3 4 品控员负责每次清洗的清洗液浓度 并监督本程序的实施情况 4 定义定义 CIP CLEAN IN PLACE 原位清洗 5 程序程序 5 1 CIP清洗操作 5 1 1 由各岗位操作工进行清洗操作 当生产任务比较紧时 各工序组长应对各罐或 管路的清洗做好计划 并作好清洗剂的领料 以免因清洗不及时而耽误生产 如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报 5 1 2 清洗前 cip前1 5小时按工艺配好酸 碱 酸浓度为0 7 碱浓度为1 0 并 预热至75 和85 并确保水量充足 配制后的清洗液应通知品控员进行检测或 检查在线电导仪读数 每三个月校准一次 检测结果合格后方可进行清洗作 业 5 1 3 调配结束后立即按5 2要求的时间 温度参数 顺序设置清洗程序和对辅料罐 回收罐等进行清洗 5 1 4 清洗时应注意 所需清洗的罐和管线确定后 正确连接清洗管线 连接管线时 各管接头应注意是否拧紧 各罐罐盖是否盖严 排污阀是否关闭 缸取样口是 否适度打开 5 1 5 启动清洗程序 食品有限公司文件类型 文件类型 SOP颁布日期 颁布日期 20120116 CIP 清洗清洗 SOP 密级 密级 仅供内部使用文件代号 文件代号 版本号 版本号 第 4 页 共 7 页 5 1 6 清洗开始后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化 如有异常 立即查找原 因 防酸碱打入还有物料的储缸 导致生产损失 5 1 7 当酸碱罐中酸碱不够时 工序组长应及时配置酸碱 配酸碱时必须穿戴好面具 和防护罩 并有人监护 准备好流动水管 5 1 8 清洗各系统前品控员均应检测清洗液的浓度或检查清洗液回流在线电导仪的电 导率是否符合 确保清洗液浓度和温度符合要求 5 1 9 清洗将要结束时 操作人员用PH试纸测最后冲洗水PH值 PH值应与处理水的PH 基本一致 并取样由品控人员测量PH值 直至最后冲洗水达到调配水要求 PH5 5 7 5 清洗结束后操作人员应恢复管线 同时检查清洗效果 清洗后 的管线 罐 设备不能有清洗液残留 品控员应抽查清洗效果 5 2 清洗程序 5 2 1 热碱三步洗 每个产程结束时 停线 2 天以上重新开机前 进行 3 步热碱清洗消毒程序 a 用常温水冲洗 以冲净缸和管道残余饮料 b 用 0 8 1 2 电导为 90ms cm 以上 的复合碱 温度为 80 85 做循环 定位清洗 待碱液回收完毕后 用 60 左右热水 约 15min 或常温水冲洗 以 PH 值达标为准 清洗顺序如下表 热碱循环清洗工艺流程 清洗点 常温水冲洗 残留饮料 时间 min 浓度 温度 时间 min 碱液回收 时间 min 以回收完全 为准 常温 RO 冲洗 时间 min 以 PH5 5 7 5 为准 辅料罐 101 08510515 回收罐 101 08510515 食品有限公司文件类型 文件类型 SOP颁布日期 颁布日期 20120116 CIP 清洗清洗 SOP 密级 密级 仅供内部使用文件代号 文件代号 版本号 版本号 第 5 页 共 7 页 调配罐 1 101 08510520 进料管 51 0855010 调配罐 2 101 08510520 出料管 101 08510015 UHT101 48520 20 灌装机 101 08520 20 注 注 UHTUHT 灌装机为独立清洗不占用 灌装机为独立清洗不占用 CIPCIP 时间 三步洗时间 三步洗 CIPCIP 用时用时 4 54 5 小时 小时 5 2 2 CIP 酸碱五步清洗 当发生以下情况时 普通产品每周 停产 7 天以上后重新生产前 蛋白产品每批次生产结束 需进行酸碱 5 步洗 洗消毒程序 a 用常温水冲洗冲以净缸和管道残余饮料 b 用浓度为 0 8 1 2 电导为 85ms cm 以上 温度为 80 85 的复合碱液 做循环定位清洗 c 待碱液回收完毕后 用 60 左右水冲洗残余碱液 5 分钟 d 用浓度为 0 7 1 0 电导为 70 ms cm 以上 温度为 70 75 的热复合 酸液 做循环定位清洗 e 待酸液回收完毕后用 60 左右热水或常温水冲洗 约 15min 以 PH 值达 标为准 清洗顺序如下表 工艺流程 清洗点 常温水冲洗 残留饮料 时间 min 热碱循环清洗碱回收 时间 min 以 回收完 全为准 水冲 残碱 时间 min 热酸循环清洗酸回收 时间 min 以 回收完 全为准 常温 RO 冲洗 时间 min 以 PH5 5 7 5 为准 食品有限公司文件类型 文件类型 SOP颁布日期 颁布日期 20120116 CIP 清洗清洗 SOP 密级 密级 仅供内部使用文件代号 文件代号 版本号 版本号 第 6 页 共 7 页 注 调配结束立即开始按注 调配结束立即开始按 UHTUHT 灌装机为独立清洗不占用 灌装机为独立清洗不占用 CIPCIP 时间 五步洗时间 五步洗 CIPCIP 用时用时 7 7 小时 小时 C C O O P P 清洗清洗 目的目的 确保 CIP 后特殊设备 死角的彻底清洗 保证正常开机 保证产品的质量 范围 范围 适用于高位罐 果肉 UHT 所有 UHT 的平衡桶 抽果肉 果汁的气动隔膜泵和管 道 煮果肉的灭菌锅 装果肉的桶 果肉挑选台 职责职责 1 生产科长负责此程序的有效性 2 各班组长负责监督对设备的清洗和确认清洗效果 3 操作员 或指定人员 负责本工序所有设备的清洗 4 各班组长和品控负责监督对设备的清洗和确认清洗效果 浓 度 温度 时 间 min 浓度 温度 时 间 min 辅料罐 101 08510550 77510515 回收罐 101 08510550 77510515 调配罐 1 101 085155100 77510520 进料管 51 0855050 7755010 调配罐 2 101 085155100 77510520 出料管 101 08510050 77510015 UHT101 48520 51 07520 20 灌装机 101 08520 50 77520 20 食品有限公司文件类型 文件类型 SOP颁布日期 颁布日期 20120116 CIP 清洗清洗 SOP 密级 密级 仅供内部使用文件代号 文件代号 版本号 版本号 第 7 页 共 7 页 定义定义 无无 程序程序 1 高位罐 每次灌装结束必须排尽罐内残留的液体 对罐的外表面 盖子进行手工清洗 用水 冲洗 抹布 刷子 擦 保证没有残留的果汁 或者果肉 特别是果肉容易粘在管壁 一定要仔 细检查 清洗干净 2 果肉灭菌锅 在煮果肉前要仔细检查夹层锅是否干净 对锅内外进行刷洗 排尽锅内残 留的水 不得残留有干瘪果肉粘贴在锅内及外表面 使用完毕也要对夹层锅进行彻底清 洗 以免有残留果肉粘在锅壁 下次使用难清洗 3 装果肉的桶 盛装果肉的桶要事先清洗干净 并放在夹层锅内用热水消毒 3 号线装桔粒 椰果 明珠果的桶每次使用前要对桶彻底清洗 不得有杂质 并进行 10ppm 氯水消毒 使 用前冲洗干净才可以盛装果肉 果肉挑选平台使用前要进行清洗 不得有霉斑 其他 异物 果肉桶要先冲洗干净 再往外到果肉 以免桶上的异物落入果肉里 造成污染 4 果肉 果肉 UHT 生产结束先排尽管道内的果肉 开启清洗阀门 清洗泵对 UHT 进行大 流量 20 吨 时 的冲洗 然后再对其进行正常的 CIP 清洗 CIP 结束后要检查平衡桶 内的水 没有残留的果肉成分 可以抽滤检查 否则要重新清洗 直到没有残留才可 以开机生产 5 抽果肉果汁的泵 每一个 CIP 周期结束 特别是换品项 都要对泵先用大量水冲洗 冲尽管道 泵里果肉 果汁 让后再用热水或者 10ppm 氯水进行消毒冲洗 确保管道 泵的干净 避免果肉 果汁交叉污染 6 UHT 的平衡桶的平衡桶 每次生产结束要对桶进行手工清洗 特别是果肉 UHT 有果肉溅在 桶表