主蒸汽管道水压试验方案 Microsoft Word 文档

施工组织设计 方案 报审表 工程名称 湖南省湘衡盐矿 60 万吨盐硝联产节能环保工程 致 湖南省湘衡盐矿 我方已根据施工合同的有关规定完成热电项目 3 汽轮机主蒸汽管水压试验施工方案的 编制 并经我单位上级技术负责人批准 请予以审查 附 热电项目 3 汽轮机主蒸汽管水压试验施工方案 承包单位 章 湖南安装湘衡盐矿项目部 项目经理 日 期 审查意见 建设单位 总 专业工程师 日 期 本表一式二份 建设单位 施工单位各一份 湖南省湘衡盐矿湖南省湘衡盐矿 6060 万吨盐硝联产节能环保工程万吨盐硝联产节能环保工程 热电项目热电项目 3 3 汽轮机主蒸汽管水压试验汽轮机主蒸汽管水压试验 施工方案施工方案 编制 编制 审核 审核 批准 批准 湖南省工业设备安装公司湘衡盐矿项目部湖南省工业设备安装公司湘衡盐矿项目部 二二 00 八年六月二十九日八年六月二十九日 施工方案会签表 工程名称 湘衡盐矿 60 万吨盐硝联产热电项目 3 汽轮机主蒸汽管水压试验 文件编号 版次 1 版 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 批准 日期 年 月 日 会 签 栏 工 程 部 门 质 量 部 门 安 全 部 门 资 料 室 施工班组 文 件 更 改 记 录 更改申请号页号章条号更改性质经办人 日期 3 汽轮机主蒸汽管水压试验施工方案汽轮机主蒸汽管水压试验施工方案 一一 概述概述 1 1 试压范围 A 锅炉集汽集箱出口电动阀门 DN300 PN10MPa 至 3 汽轮机主汽门 B 减温减压间主蒸汽管阀门 DN250 PN10MPa 至 2 汽轮机联络母管接口 1 2 设计参数 主蒸汽管道的工作参数 工作压力 3 82MPa 工作温度 450 管道水压试验压力为 4 8Mpa 设计压力的 1 25 倍 1 3 试验目的 在冷态下检验各承压部件是否严密 强度是否满足设计要求 检验各系统的焊接质量及 阀门连接的密封程度 确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行 二 编制依据二 编制依据 2 1 施工方案编制依据 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂管道篇 DL5031 94 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL5007 92 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 相关图纸及设计变更记录等有关技术文件 三 试压前的准备工作三 试压前的准备工作 3 1 各个系统管道已经安装完毕 支吊架已按图纸和相关技术要求安装好 3 2 试验用压力表其精度等级不得低于 1 5 级 表的满刻度值应为被测最大压力的 1 5 2 0 倍 压力 表不得少于两块 本次试压准备采用量程为 10MPa 的压力表 3 3 符合压力试验要求的水源已经接通 所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求 上水 升 压 放水 排气 等设施统统应全部装好 试压设备已准备齐全 3 4 按试验要求 管道已经加临时试压固定支架 满足试验时水的载重力 3 5 待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开 3 6 待试管道上的安全阀 及仪表元件等已拆下或加盲板隔离 3 7 在泵出口的试压临时管道上装一只 PN10MPa 压力表 在管道中段容易观察处安装一只 PN10MPa 压力 表 3 8 准备好水压试验记录 准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机 3 9 准备好水压试验用的水源 水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水 试压用水拟考虑从现有给 水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管 除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管 道进入主蒸汽管 四 试验步骤和方法 四 试验步骤和方法 4 1 锅炉集汽集箱出口电动阀门 DN300 PN10MPa 至 3 汽轮机主汽门这段主蒸汽管试压时先将锅炉集 汽集箱出口电动阀门 DN300 PN10MPa 关闭 将减温减压间主蒸汽管阀门 DN250 PN10MPa 关闭 将 3 汽轮机主汽门前的电动阀门 DN350 PN10MPa 关闭 4 2 打开排气阀上水 当排气阀上冒水 2 分钟左右关闭该排气阀 至试压管道满水为止 4 3 启动电动试压泵缓慢升压 升压过程应缓慢均衡 一般每分钟升压速度 0 3Mpa 达到工作压力后 每分钟升压速度 0 1Mpa 当压力升至设计工作压力的 50 1 91 MPa 时暂停升压并对整个系统进行 检查 若没发现渗漏 继续升至试验压力 4 8Mpa 4 4 当升至试验压力 4 8Mpa 后 稳压 5 分钟 此时严禁进行检查 严禁在所有试压范围内管道上进行 焊接和敲击 稳压 10 分钟降至工作压力即 3 82Mpa 后 进行全面检查 停压时间根据查漏工作需要而 定 若一切正常则再次升至试验压力 4 5 水压试验合格标准 水压试验符合下列所有要求时 即认为水压试验合格 a 设计试验压力 即 4 8Mpa 状态下 5 分钟内压力保持不变 b 所有焊缝 法兰和阀门等不漏水 即在管道压力处于 3 82Mpa 状态时 10 分钟内压力保持不变 c 水压试验后 管道及设备无残余变形 4 6 水压试验合格后打开放水阀 进行放水降压 降压速度一般每分钟 0 3Mpa 待压力接近于零时打 开所有排气阀 将水尽量放尽 4 7 减温减压间主蒸汽管阀门 DN250 PN10MPa 至 2 汽轮机联络母管接口这段主蒸汽管试压时先将锅 炉集汽集箱出口电动阀门 DN300 PN10MPa 关闭 将减温减压间主蒸汽管阀门 DN300 PN10MPa 关 闭 将 2 汽轮机联络母管接口前的电动阀门 DN250 PN10MPa 关闭 然后开始试压工作 4 8 减温减压间主蒸汽管阀门 DN250 PN10MPa 至 2 汽轮机联络母管接口这段主蒸汽管的试压步骤与 方法与锅炉集汽集箱出口电动阀门 DN300 PN10MPa 至 3 汽轮机主汽门间主蒸汽管试压步骤与方法相 同 试压要求与合格标准亦相同 4 9 主蒸汽管水压试验合格后及时办理签证 并待管内水排尽后 尽快将管道封闭 减少空气进入管道造 成对管道内壁的腐蚀 五 缺陷处理 五 缺陷处理 5 1 在上水过程中和升压期间 如发现泄漏应停止升压 由试压小组视其现场情况作出处理决定 5 2 在水压试验过程中 焊缝如有渗漏 水压试验就不合格 必须在消除缺陷后重新试验至合格为止 5 3 对焊缝处所发现的大小渗漏 均应进行处理 处理时 应将焊缝缺陷部分铲除干净 再重新补焊 不允许在缺陷表面进行补焊 六 安全措施 六 安全措施 5 1 水压试验现场应有安全围护和安全标志 非试验人员不得进入试压现场 5 2 在试压过程中严禁敲击管道 严禁带压进行螺栓紧固 维修等 5 3 试压管道应有专人看管 并配备通讯设备 无关人员不得接近焊口及阀门的接触面附近 5 4 试压管道周围不应站人 应设有安全警告牌 5 5 试压过程中 应设有专门的联络讯号 以协调操作 5 6 试压过程中 由专职的安全员对现场的安全进行全面的控制 七 试压泵和临时上水管设置简图七 试压泵和临时上水管设置