机组机侧四大管道焊接施工技术措施

3 机组机侧四大管道焊接施工技术措施 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 1 编制依据 1 1 有关规程 规范 强制性条文 1 1 1 火力发电厂焊接技术规程 DL T 869 2012 1 1 2 焊工技术考核规程 DL T 679 2012 1 1 3 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002 2010 1 1 4 焊接材料质量管理规程 JB T3223 1996 1 1 5 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 2002 版 1 1 6 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2011 1 2 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分 焊接 DL T 5210 7 2010 1 3 有关 1 2 号机组炉侧中径管系统图纸 1 4 工艺评定 HJ04 14 HJ03 6 1 5 中石化工建设有限公司有关技术经济方面的要求 1 6 中石化工建设有限公司施工技术措施编制及管理规定 1 7 永年发电工程 1 2 机组施工组织总设计 及 焊接专业施工组 织设计 1 8 防止质量通病守则 1 9 工程项目甲方的有关特殊要求 2 工程概况 2 1 工程内容 锅炉采用单锅筒自然循环水管锅炉 采用了循环流化床燃烧方式 半露天布置 炉膛外布置两根集中下降管 过热蒸汽采用三级加热 两 级减温方式 该锅炉采用 型布置 框架支吊结构 锅炉本体钢架 由四跨组成 第一跨布置炉膛 第二跨布置绝热旋风分离器 返料器 第三 四跨布置尾部烟道 炉膛为膜式水冷壁 分离器采用绝热旋风分 离器及水冷料腿结构 尾部竖井烟道依次布置了低温过热器 省煤器及 一 二次风空气预热器 燃烧系统由炉膛 绝热旋风分离器 U 型返料器 布风系统等组成 2 2 施工范围 根据图纸 机炉侧主蒸汽 给水管道包括主蒸汽管道等 2 3 施工条件 环境条件 本地区气候特点是冬季雾大 2 4 工程量统计 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 本工程机炉侧主蒸汽 给水管道焊接全部采用钨极氩弧焊打底 钨 极氩弧焊填充 盖面的焊接方法 在焊接前必须要保证焊口的清洁 干 燥 预热及热处理的合金材质焊口 要注意按规定的参数做好焊前预热 及焊后热处理工作 施焊中必须保证工作场所或焊接地点无风 允许施 焊的环境温度符合要求 2 6 施工工期 依据该项目施工进度计划 施工期间为 2015 年 1 月 至 2015 年 2 月底 焊接施工配合汽机主汽 给水管道安装同步进行 3 施工准备 3 1 作业人员分工及职责 3 1 1 班组技术员 全面负责现场的焊接技术工作 做好技术交底并 认真填好技术交底三签单 对本班组的技术问题 质量问题提出技术组 织措施和质量保证措施 指导本班组焊工开展创优质工程活动 认真做 好技术记录和施工日志 3 1 2 专职质检员 对本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任 并经常深入现场了解 当好 三员 即质量检查员 质量宣传员 技术 操作辅导员 认真对每项分项工程进行复检 3 1 3 班组长 是施工操作的组织者 班组兼职质量员 对班组人员 经常进行 质量第一 的思想教育 认真贯彻执行质量管理制度和技术 措施 3 1 4 专职安全员 监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的 作业行为 有权制止和处罚违章作业和违章指挥 有权根据现场情况决 定采取安全措施或设施 对严重危及人身安全的施工 有权指令先行停 止施工 并立即报告领导研究处理 3 1 5 施焊人员 对焊接质量负有直接责任 焊完后及时清理药皮和 飞溅 认真填写自检记录 3 3 作业工机具 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 3 4 材料及场地准备 3 4 1 1 2 机组机炉侧主蒸汽 给水管道焊接焊口全部采用上海电力 牌焊材 焊材到货后根据质量证明书所提供的数据委托金属实验室做相 应的检验 检验合格并出具相关检验报告后 根据相关程序进行报审 审批合格后方可在现场进行使用 焊材选用 15CrMoG 选用焊丝 TIG R30 规格 2 5 焊材选用 20 选用焊丝 TIG J50 规格 2 5 3 4 2 焊接地点及附近清洁无易燃易爆物品 需要防风时 做好防 风措施 3 5 安全器具 3 6 工序交接 焊接开始前焊口必须检查坡口的清洁度 钝边厚度 对口间隙 挫 折口等情况符合焊接工艺要求后 方可施焊 焊接完毕后 自检 复检 合格 如需进行热处理及无损 光谱检验的 及时书面委托金属试验室 进行相关的处理及检验 合格后及时通知有关专业施工方可进行下一步 工作 3 7 本措施所涉及到的施工工艺卡的名称列表 4 施工进度计划及 说明 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 4 1 焊接项目的施工进度计划与锅炉 汽机等专业施工对应项目进度 计划同步进行 5 施工方法 5 1 施工工艺流程 5 1 1 工艺详见工艺卡 附表一附表二附表三 5 2 施工方法和要求 5 2 1 焊口采用 GTAW 方法施焊 5 2 2 对接焊口采用一人焊 5 2 3 焊件在组装前 将焊口表面及内外壁 10 15mm 处的油 漆 铁 锈 垢等杂物清理干净 直至发出金属光泽 并且清理范围内无裂纹 夹层等缺陷 5 2 4 厂家加工完的坡口 按以下要求进行检查 合格后方可进行组 对 5 2 4 1 坡口处母材无裂纹 重皮 坡口损伤及毛刺等缺陷 5 2 4 2 坡口的加工尺寸应符合图纸要求 5 2 5 对接管口端面与管子中心线垂直 管子偏斜度 f 不超过 1mm 5 2 6 焊件对口时一般做到内壁齐平 如有错口 管子错口值不超过 壁厚的 10 且不大于 1mm 5 2 7 焊口的局部间隙过大时 设法修整到规定尺寸 严禁在间隙内 加填塞物 5 2 8 焊件组装时将待焊工件垫置牢固 以防在焊接过程中产生变形 和附加应力 5 2 9 禁止强力对口 更不允许利用热膨胀法对口 以防引起附加应 力 5 2 10 焊接允许的最低环境温度 20 为 10 15CrMoG 为 0 5 2 11 当环境温度低于以上规定时严禁施焊 现场温度以实测为准 如现场确需焊接 则必须采取有效措施 如烤灯 电热器加热等 提高施焊环 境温度 达到钢材允许施焊的环境温度 5 2 13 氩气纯度不低于 99 99 氩气流量 8 12L min 5 2 14 焊接场所采取防风 防雨等措施 5 2 15 严禁在被焊工件表面引燃电弧 试验电流或随意焊接临时支撑 物 5 2 16 管子焊接时 管内不得有穿堂风 5 2 17 点固焊时 其焊接材料 焊接工艺 焊工与正式施焊时相同 5 2 18 在对口根部点固焊时 点固焊后检查各个焊点质量 如有缺陷 立即清除 重新进行点焊 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 5 2 19 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后 根据工艺及时进行次 层焊缝的焊接 以防产生裂纹 若被迫中断 采取防治裂纹的措施 如 缓冷 保温等 再焊时 在仔细检查并确认无裂纹后 方可按照工艺要 求继续施焊 5 2 20 施焊中 特别注意接头和收弧质量 收弧时将熔池填满 5 2 21 焊口焊完后进行清理 及时填写自检记录 5 2 22 焊材的保存 领用及回收 5 2 22 1 焊材存放在干燥 通风的库房内 环境温度大于 5 且相 对空气湿度小于 60 5 2 22 2 焊丝使用前清除锈垢和油污 至露出金属光泽 焊条在使用 时装入温度保持在 80 110 的专用保温筒内 随用随取 5 2 22 3 焊丝头 焊条头回收 回收数量为上次所领焊丝数量的 90 当天用剩的焊材交焊条库处理 严禁私存 私放或露天存放 5 2 22 4 焊材的出入库 领用及回收有相应的记录 以做到焊接材料 的可跟踪检查 5 2 23 焊前预热及焊后热处理 5 2 23 1 材质为 15CrMoG 管子焊前预热及焊后热处理详见热处理工 艺卡表 5 2 24 无损检验 1 2 机组主蒸汽管道焊接接头根据 火力发电厂 焊接技术规程 机组焊接接头 100 无损检测 给水 50 无损检测 5 2 26 1 焊缝返修措施 5 2 26 1 焊接接头有超过标准的缺陷时 采取挖补方式进行返修 同 一位置上 20 等的挖补次数不得超过三次 15CrMoG 等同一位置上的挖 补次数不得超过二次 5 2 26 2 挖补时将缺陷彻底清除干净 5 2 26 3 补焊时的焊接方法 焊接工艺 焊接材料的选用 焊工资格 要求等与正式施焊时相同 5 2 26 4 补焊完成并经自检合格后 委托实验室再次进行焊后热处理 及无损探伤 6 质量控制措施 6 1 质量标准及要求 6 1 1 受监焊口无损检验一次合格率 98 6 1 2 表面质量检验优良率 100 6 1 3 焊缝表面成型良好 过渡圆滑 匀直 接头良好 焊缝余高 宽窄差 咬边均 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 符合质量标准要求 杜绝裂纹 弧坑 气孔 夹渣存在 6 1 4 焊缝表面清理干净 无金属飞溅 6 1 5 焊缝边缘圆滑过渡到母材 焊缝外形尺寸符合要求 6 1 6 管子焊缝余高 0 3mm 6 1 7 焊缝宽窄差 4mm 6 1 8 管子的外壁错口值不得超过壁厚的 10 且不大于 1mm 6 1 9 不允许出现过渡不圆滑 成型外表差等缺陷 6 1 10 不允许出现表面气孔 弧坑 裂纹 未熔合 夹渣 根部未焊 透等缺陷 6 1 11 外观检查不合格的焊缝 不允许进行其他项目检验 6 2 强制性条文 适用于本施工措施的强制条文的编号 火力发电 厂焊接技术规程 DL T 869 2012 中 4 1 8 4 1 10 4 2 3 4 2 4 4 3 2 5 1 1 5 3 2 5 3 3 5 3 11 5 3 15 6 1 4 详见强制条文计划表 6 3 控制点设置 6 3 1 以焊前清洁度检查 焊前清理为控制点 6 3 2 以施焊中焊接工艺的严格执行为控制点 6 3 3 以无损检验的合格与否为控制点 6 4 质量保证措施 包括消除质量通病措施 6 4 1 加强对现场焊工资质的查验 所有施焊人员必须具备合格的焊 工证件 并且不得焊接超过证件上所能承担的项目范围 对进入施工现 场的焊工加强焊前培训和考试 考试焊样经无损探伤合格后方可上岗工 作 保证焊工在焊接中熟能生巧 得心应手 6 4 2 加强对焊接材料的管理 防止错用焊材 保证现场所用焊材都 合格正确 特别是加强焊条库的日常管理 保证焊材的进出库记录及时 准确 焊材保管环境适合 焊材的烘烤及时正确 严格按照焊条库管理 制度执行 焊条 焊丝的存放根据材料的不同按批号 牌号 规格进行 分类 并挂明显的标识牌 对质量发生怀疑的焊接材料需进行复检 复 检合格方可发放使用 每一项焊接工作使用的焊材质量都有可追溯性 施焊人员领取焊条一律使用恒温在 80 110 的焊条保温筒 防止焊条受 潮影响焊接质量 施工中使用的氩气纯度不得低于 99 99 6 4 3 加强对计量器具的管理和使用 对计量器具做到计量准确和及 时 施工中所用 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 计量器具必须经过检定合格方可使用 使用人员应爱护和保管好自 己所用计量器具 保证器具的使用可靠性 对无检定合格证或超期未检 的应立即停止使用 6 4 4 加强技术工作管理 在每项分项工程开工前 技术人员要认真 查阅图纸 编写详尽的焊接技术措施 施焊前技术员根据施工人员的持 证情况进行工作安排和技术质量交底 使施工人员做到明明白白 督促 操作人员在施焊前认真检查对口质量 发现不符合规范和工艺要求时 焊工有权拒绝施焊 6 4 5 加强自检自查和三级验收制度 焊工在焊接完毕要及时对焊缝 自检 保证外观工艺优良 质检人员和技术人员要认真进行复检和抽查 保证焊接接头表面质量合格后及时进行无损检验委托 对合金焊口要进 行光谱检验 防止用错焊材 需要预热及热处理的焊口及时委托 保证 焊缝焊接质量 6 4 6 焊接质量验收程序 每个分项工程至少分一个检验批 检验批 焊接完毕 先由施焊焊工及班组长进行自检 自检合格向工地质检员申 请二级复检 复检合格后由工地质检员通知工程科焊接专工进行三级抽 检 抽检合格后由工程科焊接管理通知总包焊接工程师进行检验 需要 监理验收时由总包方焊接工程师通知监理验收 验收通过后对四级验收 项目的检验批验评表签字认可 一个分项工程全部检验批检验完毕 填 写分项工程焊接质量综合评定表及时报审 6 4 7 消除焊接质量通病的措施 6 4 7 1 为消除咬边质量通病的产生 焊工应严格按焊接工艺施焊 采用合适的电流和焊接线能量 避免大电流和大线能量施焊 6 4 7 2 为消除表面气孔质量通病的产生 焊件在施焊前表面清理干 净 将焊件内 外侧烘烤干燥 焊前做好挡风工作 6 4 7 3 为消除焊接变形的产生 严格按焊接工艺施焊 焊件组装时 将待焊工件垫置牢固 并采用适当的反变形 7 安全技术措施 7 1 人员 设备等的防护措施 7 1 1 牢固树立 安全第一 的思想 7 1 2 进入现场要戴好安全帽 高处作业系好安全带 7 1 3 在焊接地点周围 5m 范围内 清除易燃 易爆物品 确实无法 清除时 必须采取可靠的隔离或防护措施 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 7 1 4 严禁酒后作业 严禁在施工现场打闹 嬉戏 7 1 5 夜间作业要有足够的照明 7 2 机械使用的安全注意事项及要求 7 2 1 焊机接地良好 焊把线电缆线绝缘良好 7 2 2 脚手管 脚手板的搭设牢固 可靠 7 2 3 焊接材料拿放整齐 规矩 以免掉落 保持好环境卫生 7 2 4 接电焊机用的所有配电盘由工地电工统一使用 维护和保养 严禁任何非电工人员进行操作 7 2 5 电焊机倒换接头 转移工作地点或发生故障时必须切断电源 7 2 6 工作完成后 焊丝头收回保持现场清洁 离开现场前关掉电焊 机 保护焊机 节约用电 7 2 7 使用磨光机时 必须戴好护目眼镜 7 3 危险源及环境因素辨识及预控措施清单 见附表 7 4 成品保护措施 7 4 1 焊口焊完后认真清理 保证焊口外观美观 7 4 2 严禁在已焊完焊口 管件上引弧 试验电流 严禁在管件上焊 接临时支撑物 7 4 3 焊把放置在固定位置 以免引燃电弧打伤焊口及管件 7 4 4 油漆过的和保温后的管道施工时 不得随意踩踏 拆除 不得 在其表面切割其它材料 7 4 5 不得随意动各类设备 阀门 电器开关等 以免造成损坏 伤 害 8 技术经济 降本增效分析 8 1 人员安排按每日发生的焊口量及现场工况合理安排 8 2 焊材依据每日焊口量开具领用单 未用完的焊材及时回收 8 3 焊机在下班时或长时间不焊时及时拉闸断电 把线有破损及时包 扎绑好 8 4 氩气在长时间不焊口的时候及时关闭 9 现场应急处理措施 9 1 现场应急处置措施 9 1 1 焊接时容易出现坠落 触电 碰伤 火灾等突发事故 9 1 2 施焊前 认真交底 及时填写安全作业票 对施焊区域内危险 源做到心中有数 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 并采取相关措施 加强职工现场安全意识 增强职工安全责任 9 1 3 施焊前 严格检查电焊机的一次线 二次线 焊把线是否破损 电焊机是否接地 检查施焊处是否有消防工具 安全网是否搭设全面 安全带是否做到高挂低走 检查施焊区域是否存在事故隐患 9 1 4 出现触电事故后 先拉闸断电 并进行观察抢救 若情况严重 及时通知急救中心或相关医疗部门进行抢救 并及时向上级领导报告 9 4 5 出现火灾时 先利用附近的消防工具进行灭火 控制火情 若 火势严重 及时通知消防部门进行抢险 并及时向上级领导报告 9 1 6 出现高处坠落时 若被安全带吊起或安全网兜住 及时组织人 员搭救 及时通知相关医疗部门进行抢救 并及时向上级领导报告 9 2 现场应急组织及人员联系方式 组 长 张地震 副组长 陈国利 成 员 吴志红 常智斌等班组职工 9 3 可以出现的危险情况及处置方案 9 3 1 触电 高坠 碰伤等事故 9 3 1 1 事故发生后 立即停止现场作业活动 将伤员放置平坦的地 方 现场有救护经验的人员立即对伤员实施紧急救护 9 3 1 2 现场的最高负责人作为现场的救护指挥员 指挥现场救护工 作 在现场的伤员得到救护的同时 立即使用通讯工具拨打 120 电话 与救护中心联系 要求救护 并且再使用通讯工具向项目部安全办公室 或焊接公司报告 保护事故现场 9 3 1 3 安全办公室或焊接公司接到报 告后 问清楚救护中心 与救护中心联系 落实后勤保障工作 确保伤 员能立即得到救护 不因后勤不到位而影响急救 并向项目部经理和上 级主管部门报告 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 9 3 1 4 在事故发生后 现场最高负责人为现场的最高指挥人员 统 一指挥与调度 最高指挥员要保持冷静的头脑 有序的指挥现场救护工 作 确保伤员得到及时有效的救护 保护好现场 并在事故后报告事故 经过 9 3 1 5 现场参与救助的人员 积极参与紧急救护 服从指挥人员的 指挥与调度 有救护经验的人员要及时赶到事故现场 参加对伤员的救 护 其它人员保持现场的秩序 配合救护人员工作 并注意保护事故现 场 事后配合调查组对事故进行调查 9 3 2 火灾事故 9 3 2 1 立即组织相关的专业人员切断电 汽 水 热源 防止事态 的扩展 9 3 2 2 就近发现火情的人员要立即使用就近的灭火器材实施扑救 并立即进行报告 所有消防应急小组的成员接报后立即携带就近的灭火 器材 工具赶赴现场实施扑救 9 3 2 3 发生人身伤亡 立即联系现场医务室进行抢救和救护 伤情 严重可立即拨打 120 进行救助 9 3 2 4 根据火情 可立即拨打 119 进行求助 9 4 应急设备清单 10 附件 打字人 郝通雷 校核人 焦士永 共 15 页 永年县 2 3 3MW 生物质能发电工程 1 2 机组炉侧主蒸汽给水管 焊接施工技术措施 YNH B 焊接允许的最低环境温度 0 焊后热处理 加热方法 电加热 时间范围 0 5h 气体 保护气体 Ar 背面保护气体 钨极型号 Wce 20 焊嘴规格 10mm 送丝速 度