车工实习实训指导书

车工技能训练 实习实训指导书 铜山中等专业学校 前前 言言 车工技能训练 是机械加工技术专业重要的一门专业课 以项目教学的 方式 合理安排知识点和技能点 任务驱动 推行模块练习 为社会和企业培养 技能人才 车工技能训练 既是一门理论性很强的学科 也是一门实践性极强的课程 要学好这门课程 除了搞好课堂教学外 实训教学十分重要 它是学生形成技能 的核心过程 本实习实训指导 共开设七个项目 它们是 入门知识 车削轴类工件 车 削套类工件 车削圆锥面 成形面加工和表面修饰 螺纹的车削 中级工强化训 练 本指导书适用于机械加工技术 机电 数控加工专业的学生 实训报告的基本内容和要求 学生在做每个实习时都必须详细 如实地做好原始记录 实验完毕后根据记 录写成书面报告 实训报告应包括下列各项内容 1 实训题目与实训日期 2 实训目的 简要叙述本实训所要练习掌握的知识 技能 3 操作步骤 简要叙述本次实训的操作过程 4 结果 详细记载所得的数据或现象 并根据要求加以整理 5 结论与讨论 分组讨论实习过程 总结操作中成功的经验和不当的原因 目 录 项目一 入门知识 1 项目二 车削轴类工件 2 项目三 车削套类工件 3 项目四 车削圆锥面 4 项目五 成形面加工和表面修饰 5 项目六 螺纹的车削 6 项目七 中级工强化训练 7 项目一 入门知识 一 实习目的一 实习目的 1 掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项 2 明确车工实习的要求 3 了解车床的结构 手动操纵技能和车床润滑 保养技能 二 实习材料及用具二 实习材料及用具 1 材料 CA6140 车床 2 用具 车刀 棒料 车床附件 三 实验步骤三 实验步骤 安全文明生产 1 观看教学演示 2 按照文明生产要求操作练习 二 了解车床 结构 操作练习 1 观看车床 明确各部分结构的位置及作用 了解床身 主轴箱 挂轮箱 刀架 操纵杆 尾座 溜板箱等的位置及作用 2 操作各部分结构 熟悉操作方法 对车床各部分进行手动和机动操作的练习 三 车床的润滑和保养训练 1 车床的润滑 观察油标孔 油绳 方油孔等观察 加油部位 对车床床身及导轨进行润滑 对丝 杠 光杠轴承座方油孔 挂轮箱中间齿轮进行润滑 2 一级保养的练习 对主轴箱 交换齿轮箱 滑板和刀架 尾座 润滑系统 电器 床身及外表进行 一级保养练习 四 作业 1 如何做到安全文明生产 2 车床有哪些结构 作用如何 3 车床如何进行润滑和保养 项目二 车削轴类工件 一 实习目的一 实习目的 1 掌握轴类工件的技术要求 2 了解轴类工件的加工工艺 3 熟练掌握轴类工件的加工技术 二 实习材料及用具二 实习材料及用具 1 材料 CA6140 车床 2 用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 三 实验步骤三 实验步骤 一 一 工件图纸 二 加工步骤 1 检查坯料 毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约 40mm 找正后加紧 车端面 钻 中心孔 粗车外圆 36 100mm 2 工件掉头夹持 36 外圆处 找正后加紧 车端面并保证总长 230mm 钻中心孔 3 车 29 处外圆至 29 8 长 29 5 4 车 33 处外圆至 33 8 5 修研两端中心孔 6 两顶尖安装 精车左端外圆至 表面粗糙度3 2 倒角 1 45 0 0 05 35 a R 7 精车右端各处尺寸 车外圆 长 30 表面粗糙度3 2 倒角 1 45 0 0 05 29 a R 车外圆 保证长度 表面粗糙度 3 2 0 0 05 33 0 5 0 120 8 车两处 3 1 直沟槽 9 检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后 卸下工件 四 作业 1 讨论车削轴类工件的方法 写出实习总结 项目三 套类工件车削 一 实习目的一 实习目的 1 掌握套类工件的技术要求 2 了解套类工件的加工工艺 3 熟练掌握套类工件的加工技术 二 实习材料及用具二 实习材料及用具 1 材料 CA6140 车床 2 用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 内径量表 麻花钻 三 实验步骤三 实验步骤 一 工件图纸 p40 二 加工步骤 1 装夹找正 粗 精车端面 精车外圆 钻中心孔 钻孔 22 精车外圆至尺寸 镗孔 25 倒角 2 掉头装夹 车端面至总长尺寸 倒角 3 检测 4 重新装夹找正 粗 精镗 30 至尺寸 5 孔口倒角 6 检测 四 作业 1 讨论车削套类工件的方法 写出实习总结 项目四 车削圆锥面 一 实习目的一 实习目的 1 了解圆锥体的相关知识 2 掌握圆锥体的加工方法和测量方法 二 实习材料及用具二 实习材料及用具 1 材料 CA6140 车床 2 用具 车刀 棒料 中心钻 游标卡尺 万能角度尺 圆锥套规 三 实验步骤三 实验步骤 一 外圆锥面 1 工件图样 2 加工步骤 车端面 粗车外圆至 44 掉头车端面保证总长 车外圆 43 32 掉头车圆锥及 30 外圆 切槽 注意调整 使锥度符合要求 二 内圆锥面 1 工件图样 2 加工步骤 车端面 车外圆至 42 钻孔 粗车内孔 切断 掉头车端面保证总长 精车内孔 车内圆锥 四 作业 1 常用车圆锥的方法有哪些 2 车圆锥时应注意哪些问题 项目五 车削成形面和表面修饰 一 实习目的一 实习目的 1 了解车削成形面和表面修饰的作用和方法 2 掌握车削时的注意事项 二 实习材料及用具二 实习材料及用具 1 材料 CA6140 车床 2 用具 车刀 棒料 滚花刀 成形刀 锉刀 纱布 量具 3 轴类工件图纸 三 实验步骤三 实验步骤 p146 一 滚花 1 工件图样 2 加工步骤 用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 校正并夹紧 车端面 粗车车端面至 31 2mm 长 30mm 调头夹持 31 2mm 外圆 长 20mm 找正并夹紧 车端面保持总长 70 5mm 车外圆至 39 8mm 滚压网纹 m0 3 倒角1C 调头夹持滚花表面 找正并夹紧 车端面保证总长 70mm 精车外圆 mm 长 30mm 至要求 倒角 2 处 0 0 084 30 1C 二 车成形面 1 工件图样 2 加工步骤 p151 夹持棒料外圆 伸出长度不少于 60 mm 校正并夹紧 车端面 车外圆至 37mm 长 44mm 车槽 20mm 宽 10mm 并保证 L 长度大于 33 mm 用圆头车刀粗车 精球面至长 mm 尺寸 清角 修整 检查 以后各次操作练习 加工方法同上 四 作业 1 滚花有哪些注意的问题 2 表面修饰应注意哪些问题 项目六 车削螺纹 一 实习目的一 实习目的 1 掌握螺纹的尺寸计算方法 与车削方法 2 掌握螺纹中径的测量方法 3 掌握不同螺距螺纹的车削方法 二 实习材料及用具二 实习材料及用具 1 材料 CA6140 车床 2 用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 顶尖 中心钻 麻花钻 车刀样板 螺纹量规 螺纹套规 量针 公法线千分尺 3 轴类工件图纸 三 实验步骤三 实验步骤 一 外三角形螺纹 1 工件图样 58 2 加工步骤 装夹零件 伸出 50mm 左右 校正夹紧 车外圆 余量 0 2mm 0 5mm 保证 长度 35mm 切槽 B L 倒角 调整车床 车螺纹 二 内三角形螺纹 59 1 工件图样 2 加工步骤 将零件校正 夹紧 钻孔 镗孔 孔径 0 15 0 2 保证长度 车内沟槽 倒角 调整车床 车螺纹 三 梯形螺纹 1 工件图样 68 2 加工步骤 检查毛坯尺寸 夹一端外圆 伸长 60mm 左右 找正 夹紧 粗 精车端面 粗 精车 32 外圆至尺寸要求 长 50 车槽 6 3 5mm 32 倒斜角 15 粗车 32 6 7e 精车 326 7e 至要求 倒角 2 去毛刺 第二次练习同上步骤 四 作业 1 讨论车削螺纹的方法 总结训练中的成绩和不足 写出实习小结 项目七 中级工技能训练 一 实习目的一 实习目的 1 练习各项技能的综合应用能力 2 锻炼编制加工工艺的能力 3 提高技术熟练程度 为中级工考级做好基础 二