起重机操作人员考核大纲

汽车起重机操作人员 司机 培训考核大纲 一 总则 根据国务院颁发的 特种设备安全监察条例 及北京市质量技 术监督局技监特设发 2002 116 号文件精神 特制定适用于汽车起重 机操作人员 司机 的培训考核大纲 目的是通过对汽车起重机操 作人员 司机 进行有关法律 法规 国家标准及汽车起重机的基 本知识和操作技能的培训 使作业人员能够独立正确操作汽车起重 机 确保汽车起重机的安全运行 本大纲是职工上岗任职资格的培训和考核依据 通过培训考核 使学员达到相应的技术水平 取得 中华人民共和国特种设备作业 人员资格证 二 适用范围 本大纲适用本市行政区域内从事于汽车起重机操作人员 司机 的培训和考核 其它臂架式类型起重机 如 轮胎起重机 铁路起 重机 履带起重机等 司机的培训和考核可参照本大纲执行 三 作业人员基本条件 1 年满 18 周岁 女年满 55 周岁 男年满 60 周岁的人员 不再受理特种设备作业人员取证的专业技术考核申请 2 初中以上文化程度 3 身体健康 无癫痫 精神病 心脏病 高血压 突发性昏厥 色盲等妨碍汽车起重机作业的疾病和生理缺陷 持有区县级以上医 院体检合格的 北京市特种设备作业人员体检表 四 培训考核内容及要求 作业人员在独立上岗工作前 应进行技术理论知识培训和实际 操作培训并考核合格 1 培训时间 理论知识培训和实际操作培训时间不少于 114 学时 2 学时分配表 1 基础理论培训 70 学时 安全操作技能训练 44 学时 2 学时分配表 理论知识培训学时分配表 序 号 内 容 学 时 第一章 安全教育 4 第二章 专业基础知识 16 第三章 汽车起重机的基本知识 16 第四章 汽车起重机的维修与保养 12 第五章 汽车起重机吊运安全技术 8 第六章 汽车起重吊运作业安全防护知识 8 合 计 64 实际操作培训学时分配表 序 号 内 容 学 时 训练一 空载运行训练 4 训练二 带载荷吊运训练 4 训练三 带载荷定点停放训练 4 训练四 故障排除训练 8 训练五 吊起水桶定点停放训练 8 训练六 吊起水桶在杆内运行和击落木块训练 8 合 计 36 3 理论知识部分 第一章 安全教育 教学内容 1 起重机作业在生产中的地位和作用 2 操作规程的重要性和安全生产的重要意义 3 本岗位安全职责和作业标准 4 本种作业职业道德规范 教学要求 明确起重机安全作业在生产中的意义 熟悉本岗位安全职责和 作业标准 树立良好的职业道德观念 第二章 专业基础知识 教学内容 1 力学基础知识 力及力的性质 运动 构件基本变形 稳 定性能分析 2 材料学基础知识 材料变形 装卸加固材料 3 液压传动基础知识 液压传动工作原理 组成及系统图 液压元件 液压基本回路 液压油的安全使用要求 4 体重心 重量的确定 常用计量单位 常见物体的体积计 算 物体重量的计算与估算方法 物体重心的确定方法 教学要求 了解力学 金属材料学 液压传动等与起重作业相关的专业基 础知识 掌握物体重心 重量的确定方法 第三章 起重机的基础知识 教学内容 1 起重机的概述 分类 性能 主要技术参数 动力传递 2 起重机工作机构的安全技术 起升 变幅 回转 液压传 动机构的工作原理和主要构造 3 起重机零部件安全技术 钢丝绳 吊钩与吊具 滑轮与卷 筒 制动器 安全装置 常用电气零部件 4 起重机安全防护装置 主要构造 性能 作用 5 起重机的稳定性 教学要求 了解起重机的使用参数 各机构特点 构造及工作原理 掌握 起重机安全防护装置的性能 参数及作用和安全技术要求 第四章 起重机维修与保养 教学内容 1 维修保养的意义和作用 2 运转前的安全技术检查 3 运转后的清洁保养 4 定期维修保养 一级 二级 季节 5 常见故障判断 排除与预防 教学要求 了解起重机的保养 维修及检查方法 掌握起重机的常见故障 及排除方法 第五章 起重机吊运安全技术 教学内容 国家标准 起重吊运指挥信号 GB5082 85 通用手势 专 用手势信号 指挥人员与司机配合常用装卸方法和基本特点 货物 分类及包装标志 起重机安全操作规程及吊运方法 起重吊挂捆绑重物的安全技术 装卸 码放安全技术 教学要求 掌握起重机安全操作规程及安全吊运装卸技术 熟记指挥信号 第六章 起重吊运作业安全防护知识 教学内容 1 安全标志 2 电气安全防护 3 高处作业安全防护 4 乘车安全防护 5 防火救护 6 起重吊运事故分析与预防 7 起重事故典型案例分析 教学要求 熟悉安全标志及起重吊运作业的安全防护知识 掌握常见事故 分析及预防方法 4 实际操作部分 训练一 空载运行 训练内容 1 观察作业现场 选择停车和作业场地 2 各控制手柄及仪表的识别与运用 3 音响信号 制动装置的作用 指挥信号的识别 配合运用 4 空载运行训练 训练要求 熟悉作业现场条件 正确运用各控制手柄和仪表 掌握空载运 行基本技能 熟练使用起重音响信号 根据指挥信号 达到标准要 求 训练二 带载荷吊运训练 训练内容 1 带载荷起升 降落 2 带载荷回转降落 3 带载荷起升 降落 回转同期运行 训练要求 熟练掌握各运行机构的操作技术 要求起升 降落 转臂平衡 适度 无违章操作和误操作 训练三 带载荷定点停放训练 训练内容 1 使用制动装置定点停放 2 起升 降落 回转工作机构联合同时运行 3 常见货物的起重 吊运操作 训练要求 熟练操作各运行机构 升降 回转运行速度均匀 停放准确 平稳 训练四 排除故障训练 训练内容 1 检查 测量和维修工具的正确使用 2 一级 二级 季节和例行保养的操作方法 3 常见故障的排除 4 电气设备部件断路 接触不良 5 控制手柄转动不灵活 6 液压系统有渗漏 7 制动力矩超过标准 8 旋转部位异响 温升超过允许值 9 安全保护装置失灵 10 吊钩 滑轮工作有异响 11 变幅部件有异响 伸缩不灵活 12 钩绳 臂绳磨损 卷筒内有异响或乱绳 训练要求 准确判断出常见故障原因 部位 正确使用检查测量工具 仪 表 运用随车工具迅速排除故障 训练五 吊起水桶定点停放训练 训练内容 按国家标准 起重机司机安全技术考核标准 GB6720 86 规 定的步骤 路线和标准训练 训练要求 符合国家标准 起重机司机安全技术标准 GB6720 86 规定 的起重机司机考核项目及标准 训练六 吊起水桶在杆内运行和击落木块训练 训练内容 按国家标准 起重机司机安全技术标准 GB6720 86 规定的 步骤 路线 标准训练 训练要求 符合国家标准 起重机司机安全技术标准 GB6720 86 规定 起重机司机考核项目及标准 五 考核形式及评定要求 1 理论知识考试 1 考核形式 闭卷笔试 2 评定要求 100 分制 60 分及格 不及格者允许补考一次 3 命题方式 名词解释 判断题 选择题 简答题 应用题 4 考试时间 90 分钟 2 实际操作考核 1 考核方式 现场进行实际操作 试题答辩 每人抽 3 题 答辩时间每人 15 分钟 2 评定要求 满分 100 分 70 分为合格 不及格者允许补 考一次 3 实际操作考核内容 1 汽车起重机基本操作技能 熟悉作业现场条件 正确运用各控制手柄和仪表 掌握空 载运行基本技能 熟练使用起重音响信号 根据指挥信号 达到标 准要求 2 带载荷操作 熟练掌握各运行机构的操作技术 要求起升 降落 转臂 平衡适度 无违章操作和误操作 各机构升降 回转联合运行速度 均匀 停放准确 3 吊重物定点停放 要求熟练掌握组合动作的操作技能