来料检验标准

发文部门 XXXX编号 GHZZ PZB06 2016 制 定 XXXX日期 2016 07 15 审 核 XXXX版本 A 0 来料检验标准来料检验标准 核 准 XXXX第 1 页 共 4 页 一 目的一 目的 通过对本公司的原材料进行来料检验 确保原材料质量合格 为保证来 料检验有效 有序进行 特制定本规范 二 范围二 范围 本规范仅适用于本公司的原材料检验 主要为所有进公司的原材料 三 术语三 术语 1 抽样检验 根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 从交验的一 批原材料中 随机抽取部分样品进行检验 根据样品的检验结果 按照规定的判 断准则 判断该批原材料是否合格 并决定是接受还是拒收或采取其他处理方 式 2 全数检验 是指对一批待检的原材料 100 地进行检验 3 AQL 值 当一个连续系列批被提交验收抽样时 可允许的最差过程平 均质量水平 四 相关参考标准四 相关参考标准 1 GB T2828 1 2012 计数抽样检验程序 2 原材料进料检验标准 五 检验方式五 检验方式 1 根据 原材料进料检验标准 对原材料检验方式进行检验 2 根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验 无设计图纸的 将供应 商提供的规格书转为受控文件替代图纸 发文部门 XXXX编号 GHZZ PZB06 2016 制 定 XXXX日期 2016 07 15 审 核 XXXX版本 A 0 来料检验标准来料检验标准 核 准 XXXX第 2 页 共 4 页 3 根据封样样品进行检验 4 如采取抽样检验方式 具体检验数量参见 GB T2828 1 2012 抽样检验 程序进行 六 检验要求及接受准则六 检验要求及接受准则 1 常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验 如原材料有特殊要 求的 按照原材料特殊要求进行检验 2 原材料来料时 检验员必须找到相应的检验指导书 并按照检验指导 书的要求 参考图纸或者样品进行检验 3 对判断为不合格的原材料 可采取退货 让步接收 降级使用或选用 退货则开 退货单 让步接收需研发中心和制造部会签 仍不能统一时 可 由客户代表签字确认 降级使用和选用应做降价处理 品质部会同供应部跟 供应商沟通后 品质部开 理赔单 对需要供应商进行改进的不合格批次 应发出 材料不良改善通知书 到供应部 并督促得到供应商的书面回复 以上处理 除供应商的书面回复外 都应在判定为不合格后的 3 个工作日内 将处理的书面文件发放到相关部门 4 检验的 AQL 应在检验指导书中作出明确要求 检验员依照检验指导书 进行判定 对没有明确要求的检验指导书 检验员可以拒绝使用 并有义务 督促相关部门 人员尽快发放合格的检验指导书 发文部门 XXXX编号 GHZZ PZB06 2016 制 定 XXXX日期 2016 07 15 审 核 XXXX版本 A 0 来料检验标准来料检验标准 核 准 XXXX第 3 页 共 4 页 七 七 检验流程检验流程 1 采购员根据所来材料填写 报检单 交品质部 2 检验员接 报检单 后 带相应的检验指导书和量检具对报检零部件 进行检验 并根据检验结果认真填写 检验记录 3 检验员根据检验记录 在 报检单 上对应项目内填写检验结果 4 检验员将 报检单 和此报检单所报检零部件的 检验记录 转交给 仓库 检验记录品质部留一份备查 5 若有不合格的零部件 判定为退货 原则上品质部应在检验完成后的 第一时间开出相关的处理表单 并发放到相关的部门 如有事延误 也应在 2 个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门 6 若有不合格的零部件 初步判定为让步接收 品质部应会知研发中心 和制造部 并请其负责人在检验记录上签字 对需要进行降价处理的 会同 供应部协商一致 开出 理赔单 7 若有不合格的零部件 初步判定为降级使用或选用 检验员应会同供 应部跟供应商协商 并在 2 个工作日内将结果反馈品质部 品质部根据反馈 情况开出 理赔单 8 若批量供货的质量问题有可能持续发生的 或可能造成下次供货不良 的情况 品质部应开出 不良改善通知书 给供应部 并督促得到供应商的 书面回复 发文部门 XXXX编号 GHZZ PZB06 2016 制 定 XXXX日期 2016 07 15 审 核 XXXX版本 A 0