XX无负荷联动试车方案

联联 动动 试试 车车 方方 案案 机械设备部分 编制单位 青海建设安装工程有限责任公司 二 00 九年十二月十日 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 前前 言言 无负荷联动试车 是在单机试车合格后 由施工承担 的最后一道工序 通过无负荷联动试车来检查选矿生产线 上设备的相互配合情况及工艺流程是否符合设计要求 进 一步考核电控装置是否灵敏可靠 信号装置是否准确无误 安装质量是否符合验收标准 为了搞好这项工作 根据长沙有色冶金设计研究院设 计的施工图 设备制造厂的安装说明书 施工及验收规以 及技术标准中的有关要求和规定 制顶本试车方案 本方案为无负荷联动试车的机械部分 电气部分按照 电气试车方案执行 且机械设备的开车顺序要求须与电气 方案一致 本方案经与建设单位 监理 议定批准后实施 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 目目 录录 一 人员的组成和组织领导 二 试车前应具备的条件和准备工作 三 试车程序 四 参加无负荷联动试车的设备 五 试车中的巡回检查和监控 六 合格标准 七 停车 八 安全措施及注意事项 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 一 人员的组成和组织领导一 人员的组成和组织领导 1 成立试车领导小组 设组长 副组长和成员若干名 见电气方案 试车领导小组的职责 1 负责对参加试车人员的组织领导和对试车工作进 行布置安排 2 负责对试车人员的技术 安全交底 3 负责处理试车中的问题 4 负责安排解决试车中所需的各种物资 5 负责安排有关人员收集汇总和整理检测数据和试 车记录 6 负责办理试车后的移交工作 2 现场指挥和试车人员 见电气方案 现场试车操作人员由项目部确定并报试车领导小组决 定 3 指挥程序及通讯联络 1 指挥程序 先自下而上反映情况 后自上而下传达指挥命令 即 首先 各岗位的操作人员向所在车间的负责人汇报试车前 的准备工作与试运行中的各种情况 所在车间的负责人根 据操作人员的汇报及本人掌握的情况 向现场指挥汇报 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 现场指挥根据下面的汇报及掌握的情况 向所在车间的负 责人发布命令 所在车间负责人在向操作人员传达指挥命 令 根据现场情况 指挥可直接向操作人员发布命令 然 后做好记录 2 通讯联络 采用对讲机进行通讯联络 二 试车前应具备的条件和准备工作二 试车前应具备的条件和准备工作 一 试车前应具备的条件 1 全系统参加试车的机械设备均已单机试运转合格 并已作好记录和签证 2 系统电气控制 电气连锁的假动作按施工图要求试 验合格 动作灵敏 准确可靠 并处于备用状态 二 试车前的准备 1 准备好所需的工具和材料 如各种扳手 手锤 电 工三大件 转速表 温度计 振动测定仪 电流表 油枪 清洗材料 润滑材料和试运转中各种记录表格 2 设备四周及车间环境卫生应良好 整洁 搞好试车 现场清理工作 3 检查设备内腔 不许有遗留杂物 特别是黑暗部位 和不易查看要认真检查 不能马虎 4 试运转前 对电气设备必须事先进行检查 试验 整定和调试工作 确认性能良好 符合设计要求 才能合 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 闸试车 5 检查合润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件 要求加入适量的润滑油 脂 检查电机轴承注油情况 并 对供油管路上的各种阀门进行检查 确认动作是否灵活 开闭方向是否正确 6 检查供水 供油管道 清除管内杂物 试车前已进 行试水 试压并合格 7 参加试车的指挥 保卫安全人员 各车间负责人 岗位操作人员已安排落实到位 8 所有参加试车人员熟悉本岗位设备的试车方法 步 骤及操作要领 9 试车现场备一台值班汽车 10 其它应具备的条件和准备工作按单机试车方案执 行 三 试车程序三 试车程序 一 试车顺序见 选矿车间设备运转顺序 按车间 划分的运转顺序为 破碎车间 皮带机 中细碎车间 筛分车间 粉矿仓 选矿车间设备试车顺序表选矿车间设备试车顺序表 1 破碎车间 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 选矿系统设备运转顺序选矿系统设备运转顺序 四号皮带机 振动筛 筛分给料机 圆振动筛 2 皮带输送机 4 皮带输送机 HP5 圆锥破碎机HP4 圆锥破碎机 振动给料机 3 皮带输送机 皮带输送机皮带输送机 机 圆振动筛圆振动筛 振动给料机振动给料机 另一标段 5 皮带输送机皮带输送机另一标段转运员站转运员站 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 1 棒条式给料机 2 颚式破碎机 2 皮带廊 1 1 皮带输送机 2 两条胶带输送机 3 中细碎车间 1 HP4 圆锥破碎机 2 HP5 圆锥破碎机 3 3 皮带 输送机 4 筛分车间 1 3 台振动给料机 2 3 台振动筛 3 4 皮带输送 机 二 设备开停顺序 1 有联锁装置的设备试运转按联锁逻辑的要求顺序进 行 1 破碎筛分部分的控制顺序见电气方案的 起动程 序及联锁逻辑图 一 2 流程线上的其它设备按 选矿车间设备运转顺序 进行 四 参加无负荷联动试车的设备四 参加无负荷联动试车的设备 见 选矿车间设备试车顺序表 五 试车中的巡回检查和监控五 试车中的巡回检查和监控 1 密切注意设备之间的衔接 2 重要和重大设备 如球磨机等 要检查混凝土基础 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 沉降情况 做好沉降观测记录 3 检查设备地脚螺栓 连接螺栓和键销等固定件是否 松动及损坏现象 4 检查传动轴承运转及温升情况 1 有明确轴承许可值的设备按设备技术文件或规范 要求 2 没有明确轴承许可值的设备 可按下列数值进行 测定 滚动轴承的温度不得超过 70 滑动轴承和铜瓦的温度不得超过 65 钨金瓦的温度不得超过 55 5 各润滑站 点 的供油情况 循环润滑系统的油压无明确规定时 可按下列数值测 定 进入滑动轴承的油压力为 0 15 0 3Mpa 进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为 0 2 0 25Mpa 6 冷却水的供水情况 进 出口水温差不得大于 15 密封装置填料箱及逆 转刹车装置的工作水温不得大于 70 7 设备的振动情况 设备技术文件提出要求的 应按规定数据检查 如有 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 过大的振动现象 应立即停车检查 8 检查管路 密封处有无漏水 漏油 漏风现象 9 检查设备有无卡碰 异常响声 各零部件在运转中 有无移位和松动现象 10 检查电气设备的各种仪表是否灵活 准确 电压 电流值在运转中的稳定值是否与额定参数相符 11 试运转结束后应复查以下工作内容 1 运转中不易检查到的设备部位的温升情况 2 润滑油的油质有无变化 油内是否有金属铁末和 污物 滤油器内滤油网上有无污物 3 地脚螺栓 紧固螺栓 连接螺栓及键销等紧固件 有无松动及损坏 4 要求试车后点焊或焊牢的零部件 在复查后及时 处理 5 检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况 6 检查各开关 各电气仪表指针是否复位 六 合格标准六 合格标准 1 设备之间有自动联锁控制装置的 见电气方案 以电气联锁动作三次无误为合格 第一次到第二次运行时 间为 30 分钟 第二次到第三次运行时间为 1 小时 第三次 开车到停车为 2 小时 30 分钟 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 2 设备联动运转时间为 24 小时 3 其它每台单机设备合格标准按规范 规定和设备技 术文件要求 七 停车七 停车 1 正常停车 当联动的设备运转达 24 小时并合格后 由指挥下令停 车 1 设备之间有电控联动程序的 其停车顺序按 电 气方案 执行 无电控联动程序的其顺序按工艺流程方向 进行 2 每台单车设备的停车步骤和要求按技术文件要求 进行 3 全系统设备停车后 以水为介质的设备和管道必 须排尽存水 2 意外停车 当运转设备的轴承 回油温度 冷却水温度剧烈上升 液压和润滑系统的油无法维持正常需要 设备产生剧烈振 动及其它原因有可能危及设备人生安全时 应采取紧急停 车措施 其停车步骤 首先切除电机的电源 之后根据意外发 生的情况 作出相应的处理 处理完毕后 在按开车顺序 进行开车 直至达到试车合格要求 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 八 安全措施及注意事项八 安全措施及注意事项 1 试运转工作要分工明确 统一指挥 参加试运转的 操作人员 必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转 安全知识 2 试运转中发现设备有不正常的现象 须停车检查和 调整时 必须与操作人员联系 不得随意停车 开车 避 免发生事故 3 试运转时 开车和停车必须要有信号 可用对讲机 严禁无信号开车 如遇紧急情况也应通过操作者进行 他人不得按动各种电气开关 4 禁止接触机械设备的任何转动部位 禁止在运转设 备上面或下面行走 5 试运转前需要遮盖的部分应盖好 如设备的安全罩 盖子及地沟盖板等 操作平台栏杆必须按施工图安装完毕 各吊装孔洞和预留孔洞尚未封闭的必须采取加盖和设防护 栏杆等防护措施 四口 一临边 防护措施得当 6 设置试运转用的警示标牌 设置警卫 非试车人员 不得进入试运转区域 7 对定出的试运转制度及试运转方案 应认真贯彻执 行 8 操作人员必须监守岗位 注意机械设备的运转情况 及倾听机械设备的运转声音 以便及时发现问题 及时解 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 决 不得擅离职守 随便走动 9 电气设备操作的安全措施和注意事项按电气方案的 条款执行 2009 年 12 月 10 日 联联 动动 试试 车车 方方 案案 电气部分 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 编制单位 青海建设安装工程有限责任公司 二 00 九年十二月十日 甲玛铜多金属矿采选技改项目 V 标段无负荷联动试车方案 目目 录录 一 试车人员的组成 二 机械设备的名称和电气设备的主要参数 三 无负荷联动试车前的准备工作 四 无负荷联动试车的程序及电气联锁的检查 一 破碎筛分部分 二 起动与停车 五 合格标准 六 停车程序及紧急停车 七 安全措施及注意事项 八 联动试车需配备的工具 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 电气仪表无负荷联动试车方案电气仪表无负荷联动试车方案 选矿设备的无负荷联动试车 根据施工图纸设计的工 艺流程要求 机械设备本身设有直接联琐 主要是靠电气 联琐控制来实现的 所以 只有在各机械设备单机运转合 格后 方可进行无负荷联动试运转 以下简称联动试车 投入联动试车的各设备 在准备启动 启动 运 转 停车的全过程中 必须有可靠的电气联琐系统 否 则 将造成原料在某一环节堆积 甚至酿成人身 机械事 故 联动试车的目的就在于检验投入联动的电气设备各环 节电气联琐的准确性 可靠性 一 联动试车的人员组成一 联动试车的人员组成 总 指 挥 刘建军 副 指 挥 赵东涛 李文斌 监护人员 李文斌 杨世忠 何文俊 蒋 平 操作人员 孙庆生 戴维胜 王宝峰 王永远 张建 军 粗碎车间 王永远 戴维胜 中细碎车间 孙庆生 张国山 筛分车间 王宝峰 张建军 医护人员 1 人 巡视检查人员 申朝东 赵任春 张照东 王平 陶 文军 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 甲方参加试车人员名单另报 二 机械设备的名称和电气设备的主要参数详见施工二 机械设备的名称和电气设备的主要参数详见施工 图部分图部分 三 联动试车前的准备工作 三 联动试车前的准备工作 为了使联动顺利进行 应具备良好的试车条件 确保 联动试车工作达到目标 在联动试车前作好如下准备工作 1 成立试车小组 由专人负责集中统一领导 统一指 挥 参加运转人员必须听从指挥 严格执行命令 监守工 作岗位 明确自己的职责 顶岗定员 不得擅离职守 2 参加试车人员 必须熟悉有关图纸 电气设备的使 用说明书和技术资料 设计要求 监护和操作人员一定要 了解掌握自己所属岗位设备的性能及操作程序 方法 安 全操作规程合应急措施 3 联动试车必须是机械 电气设备在单机无负荷试运 转合格的前提下进行 4 根据技术资料要求 对设备进行全面认真地外观检 查 确认完好 符合联动试车要求 5 对配电用电器设备送电前再次进行绝缘电阻测试 检查控制回路及联锁系统接线是否正确和牢固 模拟动作 应正确无误 灵活可靠 信号系统音响 声光试验合格 设备接地可靠 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 6 认真检查并拆除单机试运转时所用的临时电源 包 括配电箱 盘等 短路线合临时线路 临时接地线等 7 检查清除一切影响或可能影响试车的障碍物 8 各专业均应详细检查各自系统 确认无误后应向试 车总指挥报告 检查完毕 可以开车 并坚守在各自岗位 上 等待指挥发布试车命令 9 各岗位应认真做好本岗位的联动试车记录 对电机 温度 压力 电流 电压 现场声音 气味 烟雾及发生 的时间做好详细记录 为联动试车总结提供详细资料 如 发生上述情况应立即报告 四 联动试车的程序及其电气联锁系统检查四 联动试车的程序及其电气联锁系统检查 在以上准备工作就绪的情况下 按照工艺要求 在开 车前将各设备电气控制箱 机旁按扭箱 联锁开关置于 联锁 位置 并用联络信号进行联络 即先启动予告信 号 发出半分钟声光信号 以便机旁人员及时躲开设备 然后 通过对讲机联系 在无任何情况发生时 第二次发 出开车提醒信号 10 秒钟 指挥即可下达开车命令 选矿厂无负荷联动试车共分 1 个部分进行 现将试车 程序及生产工艺流程联琐图简述如下 1 起动程序 由筛分 4 皮带机开始 A 将联琐系统设备控制箱的转换开关置于联琐位置 B 起动 4 皮带机 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 1M 2M 3M 4M 5M 6M 7M 8M 9M 起动方向 物料方向 联锁逻辑图 一 棒条式给料机棒条式给料机 30KV 颚式破碎机颚式破碎机 160KV 1 号皮带输送机号皮带输送机 45KV 1 号皮带输送机号皮带输送机 45KV 胶带输送机胶带输送机 11KV 胶带输送机胶带输送机 11KV HP4 圆锥破碎机圆锥破碎机 11KV HP5 圆锥破碎机圆锥破碎机 11KV 3 号皮带输送机号皮带输送机 200KV 3 台振动给料机台振动给料机 每台每台 5 5KV 3 台振动筛台振动筛 每台每台 22KV 2 号皮带输送机号皮带输送机 55KV3 电磁除铁器电磁除铁器 11KV 4 号皮带输送机号皮带输送机 15KV 10M 11M 12M 13M 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 C 起动 3 台振动筛 D 起动 3 台振动给料机 E 起动 2 皮带机 同时起动金属探测器 F 起动 3 皮带机 G 同时起动 HP4 HP5 圆锥破碎机 先起动稀油站 5 分钟并在油压 油温正常后 H 同时起动 2 台胶带输送机 I 启动 1 号皮带输送机 J 起动颚式破碎机 K 起动棒条式给料机 详见联琐逻辑图 一 到此整个系统起动结束 2 联锁系统实验检查 联动试车时在设备安装专业配合下 按稀油站设备所 设置的参数如 油位 流量 温度 压力 详见设备试车 方案 等进行人为设置故障 对设备进行联锁试车 以判 断因油站在故障情况下停车的准确性 A 降低油位 按设备专业最低油位值缓慢降低油位 低于最低油位值时 应保证联锁系统停车 B 降低流量 按设备专业设置的最小流量值缓慢降低 流量 低于最低流量值时 应保证联锁系统停车 C 升高油温 按设备专业设置的最高油温 缓慢升高 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 油温 或使其高温接点动作 高于最高油温时 应保证联 锁系统停车 D 金属探测 在 2 皮带机进料口处 用金属件放至进 料口处 让其通过金属探测器 应使仪表系统发出电笛警 声 并应将铁件吸附在电磁铁上 E 1 2 3 4 皮带机 给料机 振动筛 圆锥破 鄂破 棒条给料机任选一设备使其人为停机 应保证联锁 系统前级设备准确可靠停车 F 事故开关 本系统共设置四处事故开关 任一处事 故开关断开 联锁系统应可靠准确动作停车 G 其它与联锁系统无关的设备 已进行过单机无负荷 试运转 可直接参与联动试车 以上起动程序完成后 如无失败环节方可认为本系统 联锁试车成功 然后按正常起动程序重新起动 并按设备 专业规定的连续运转时间参数进行连续试运转 并做好试 车记录 2 起动与停车 电气参加联动试车的主要工作就是按程序规定进行操 作 所以要牢记本选矿厂的设计要求 即起动与停车的操 作方向相反 详见联锁逻辑图 一 五 合格标准 五 合格标准 无负荷联动试运转 在设备专业的试车方案规定的时 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 间内连续运转 各电机 设备不应有异常响声 温升不应 超过标准参数 电流 电压 应在额定范围内 各开关 线路不应有明显的发热现象 音响报警 信号 指示灯光 应处于正常状态 并触发正确 联锁可靠无误 六 停车程序及紧急停车 六 停车程序及紧急停车 1 正常停车 在联动试车符合设计要求及国家有关规 范规定时 甲 乙双方参加试车人员确认合格后 按规定 办理签字手续 无负荷联动试车即告结束 试车指挥下令 停车 2 紧急停车 当试车中发生紧急事故 如不立即停车 可能导致重大的机械 人身伤亡事故 在来不及向指挥报 告的情况下 操作人员有权使用就近处的 紧急停车 按 扭或事故开关就地停车 停车后立即向试车指挥报告事故 情况 七 安全技术措施及注意事项七 安全技术措施及注意事项 电气设备联动试车危险较大 技术性要求高 责任重 大 所以参加试车人员必须按安排的岗位地点 熟悉本试 车程序 遵守试车安全技术措施及注意事项 以确保联动 试车工作的顺利进行 安全技术措施及注意事项如下 1 所有参加试车的操作人员必须穿绝缘胶鞋 戴手套 帽子 进行高压操作必须戴高压绝缘手套 站在绝缘胶板 甲玛铜多金属矿采选技术改造项目 V 标段无负荷联动试车方案 上进行操作 所有电工必须配带电工工具 穿紧袖工作服 并扣好袖口纽扣 2 一切准备工作