轨枕生产线机械设备操作维护规程（标准）

QB 中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场 QB FQ丰临ZY 27 2007 轨枕生产线机械设备操作规程轨枕生产线机械设备操作规程 2007 09 30发布 2007 10 01实施 中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场 发发布布 前 言 本标准规定了制枕生产线机械设备操作维护规程 适用于设备合理使 用与维护 以延长设备使用寿命 本标准由物资设备部负责起草 本标准由物资设备部负责解释 编制 盛道宋 审核 批准 日期 年 月 日 1 轨枕生产线机械设备操作规程轨枕生产线机械设备操作规程 QB FQ 丰临 ZY 27 2007 1 范围 1 1 为切实做到设备合理使用 精心保养 延长设备使用寿命 特制定本 规程 1 2 机械设备操作 维护人员必须经过专门培训 经考核已掌握有关专业 技术后方可上岗工作 非专职操作人员禁止擅自开动设备 使用单位参照 本规定编订出岗位责任制 贯彻执行 1 3 操作人员必须熟悉所操作设备的机械性能 严格执行操作规程 禁止 违章操作 严禁设备带病运转 发现设备有异常现象或出现故障应立即停 机检查 即时处理 并报有关负责部门 维修人员应熟悉设备的维修方法 即时排除发现的机器故障 严格检查定期定人保养检查修理制度 1 4 有关部门应定期检查操作规程的执行情况 作出恰当评价 操作人员 应支持此项工作 并根据检查人员提出的意见 改进自己的工组 1 5 对违反操作规程的错误指挥 操作人员应拒绝执行 并及时向上级领 导汇报 1 6 操作人员及维修人员交接班时 交接人应当面交代当班期间的机械工 作情况 有无故故障发生 发生的时间 部位 原因 故障处理方法 填 写交班记录 接班人应对照交班情况检查机械设备 确认与交班人交代 情 2 况一致 在交班记录上签字 中铁丰桥桥梁有限公司 临河 制枕场 2007 09 30批准 2007 10 01 实施 2 管理内容 2 1 搅拌站操作规程 2 1 1 各油孔和润滑面每班至少注油一次 润滑脂杯每班至少拧进两扣 2 1 2 检查各不稳的零部件是否紧固可靠 完好无损 发现问题应及时处 理 2 1 3 工作中注意观察机械运转情况 如有异常情况 立即停机排除 如 发生停电和较严重的机械故障 应将搅拌机内的混凝土及时清理干净 2 1 4 每班工作后的清理与保养 a 用水锤 钢钎清理搅拌机内及落料斗上的混凝土 放水冲刷搅拌机内 及出料门 观察门四周 搅拌机内衬板 叶片 主轴防护套筒 出料门 观察门涂油 b 搅拌机主轴两端卸料门轴承处每周注钙基脂一次 链轮链每天注 30 号 齿轮油一次 风缸活塞杆每天注 19 号压缩机油一次 检查减速箱储油情 况 低于油标应补充 70 号机械油 如果油箱中有沉淀物 起垢或进水时 应立即换油 2 1 5 开机前 皮带机应空转 2 3 周 检查定位是否平稳 灵活 皮带是 否跑偏 下垂等现象 2 1 6 所有皮带机调试 维护工作必须由专人进行操作 运行期间 禁止 人员靠近 3 2 1 7 定期检查搅拌站计量系统粉料传感器缩紧情况 气路系统连接是否 可靠 有无泄露现象 2 1 8 除日常维护保养及故障处理外 每年年底应对搅拌机进行一次彻底 清理和保养 2 1 9 工作后应切断电源 认真填写交接班记录 2 2 皮带机操作规程 2 2 1 开机前操作人员应检查电机 链条 链轮 轴承 车轮组 轨道 限位装置 各处紧固件机基座轴承圈是否良好 输送皮带有无断裂等等 2 2 2 皮带机应安装良好的开机报警装置 操作 维修人员因在报警信号 后立即撤到防护栏杆外 2 2 3 开机前 皮带机应空转 2 3 周 检查定位是否平稳 灵活 皮带有 无跑偏 下垂现象 2 2 4 工作中更要加强巡视 出现故障应立即停机并报告车间领导及时排 除 2 2 5 每班工作结束后 应及时将皮带机机身各处 皮带机轨道及基座轴 承圈周围清扫干净 要向主动滚筒 转向滚筒 基座轴承圈加注 3 号钙基 润滑脂 2 2 6 每季度减速箱中要注一次 70 号机械油 代号 HJ 70 走行轮链条 链轮处每周要注一次 30 号齿轮油 代号 HL 30 2 2 7 油箱内油脂如有沉淀 起垢 进水时 应立即清洗更换 2 2 8 对机器各处的轴承 齿轮 链轮 链条等一年彻底进行一次检修 4 清洗 保养 2 2 9 皮带机工作时 禁止操作 修理人员进入防护栏内 2 2 10 检查 修理 保养工作应在断电停机情况下进行 2 2 11 工作后切断电源 填写好交接班记录 2 3 钢筋调直切断机操作规程 2 3 1 使用前的准备工作 a 上料 往盘架上装料时 拉出料头 要打直或用剪刀剪掉有死弯的一段 再插入送料箱上的压辊 b 压辊的调整和选择 应根据钢筋直径选择适当压辊的槽宽 当钢筋穿入 压辊后 应保证上下压辊间有 3mm 以内的间隙 2 3 2 使用 机器开动后 放下偏心手柄 将料头放入导入套 当料进 入压辊时 立即松手 料由压辊进入调直筒穿入传动箱中 压辊后 立即 抬起偏心手柄 料由传动箱压辊牵引进入调直筒 到达料槽末端 将钢筋 切断 2 3 3 注意 a 在机器开动时 不允许进行任何修理和调整 b 当机器工作时发现问题 应立即停车检查 不准带 病 运行 e 调直块应保持在中心线上 偏移量应调好 避免死弯或搅断钢筋 f 每盘料调至末尾一段 应当缓慢送入调直筒 以免甩弯伤人 g 出现连切现象 应调整拉杆弹簧和压辊的压力以及料槽宽度 2 4 墩头机操作规程 5 2 4 1 启动油泵 用手动调节调压阀 观察油表的压力指示 当压力指示 20MPa 时 表示压力符合要求 2 4 2 开始工作时 启动油泵 应等设备预热 5 10 分钟方可工作 2 4 3 将钢筋升入墩头机的机械手中 关闭油开关 当机械手完全收缩时 打开油开关 卸压后 拉出钢筋 即完成一次操作 2 4 4 观察墩头效果 出现异常或缺陷时 应及时报告工艺员 2 4 5 出现漏油时 及时通知维修人员 2 4 6 按设备使用说明书定期进行维护保养 2 4 7 班后切断电源 认真填写交接班记录 2 5 张拉横移操作维护规程 2 5 1 模型被液压驱动送到位后 就可以开始准备工作 放插接件和紧固 装置 2 5 2 显示屏操作 选型和参数设定 合上电源空开 等机器预热 5 10 分钟 按 进入 字样 等弹出选型窗口 选择需要型号 接着在下面弹 出的窗口上 输入相应的参数 按返回键或张拉键即可 2 5 3 张拉小车操作 1 按运行键两次 启动油泵电机 2 小车的升 降是通过手柄分配阀和确认键完成的 千斤顶的进退和锁紧张拉螺栓是通 过手动摇其后面的摇棒实现的 小车升降配合 小车前进靠手动推拉实 现 2 5 4 张拉过程操作 1 按 自动 键 指示灯常亮 张拉准备工作完 成 6 2 按 点动 键 进入初张拉 达到初拉值时 暂停等候 操作人员可 以对初张拉的钢丝整理 3 整理完毕 再按 点动 键 开始又张拉 拉到设定张拉值时 进入保压时间阶段 4 当保压进入倒计时 15 秒时 指示灯开始间断闪烁 提示工作人员该锁紧张拉螺母 2 5 5 意外情况处理 马上按键盘上的停止键 开始卸压 2 5 6 班后切断电源 擦拭外露表面 其余外表应保持清洁 认真填写交 接班记录 2 6 灌造操作规程 2 6 1 启动料斗走行小车 小车开始行走时 其操作者迅速有节奏地操作 料斗的手柄 让混泥土均匀的落到注模中 2 6 2 后面的协作人员用专用工具迅速地填平混泥土 2 6 3 一次行程未能完成要求时 可以来回浇注 直到达到要求 2 6 4 浇注完毕 用天车将注模转入下道工序 一振 2 6 5 工作中应注意 1 安全第一 2 混泥土不能从料斗下来时 不能 着急 要用专用工具处理 3 料斗行走前方的注模上不允许站人 2 6 7 工作完毕后 切断电源打扫卫生 认真填写交接班记录 2 7 一震操作规程 2 7 1 合上电源 先升起辊道 将注模放入辊道上 注意放到位 2 7 2 注模到位后 落下辊道 按振动按钮 开始振动注模 观察注模 确定达到预定效果 停止振动 2 7 3 先后升起一振辊道二振辊道 启动二振链条传动 当二振链条走 7 行开始后 按一振链条走行控制按钮 将注模传到二振 到位后 按停止 按钮 进行一次循环工作 2 7 4 注意事项 a 开动设备前注意辊道的运行方向上是否有人或其他杂 物等 排除后方可开车 b 工作时应注意先后次序 c 在机械运转中严禁操作者脱离操作岗位或托人代管 d 工作完毕后要切断电源 清扫 擦拭各部位 保持机体干净 2 8 二震操作规程 2 8 1 注模到位后 停止链条传动 盖好盖板 2 8 2 落下升降辊道 开始振动注模 2 8 3 观察注模 达到规定时间后 停止振动 2 8 4 升起升降辊道 吊起压字盖板 启动链条传动电机 将注模传到 下道工序 2 8 5 工作中注意 a 开动设备前注意辊道的运行方向上是否有人或其 它杂物等 排除后方可运行 b 工作中应注意先后次序 c 在机械运转中严禁操作者脱离操作岗位或托人代管 d 工作完毕后要切断电源 清扫 擦拭各部位 保持机体干净 2 9 清边操作规程 2 9 1 二震后 注模被传动到清边工序后 就可进行清边工作 2 9 2 清边要求 先用撬棍将橡皮插件和两端的钢插件取出 清除表面多 8 余的物料 用专用工具在料与模型间的两侧接触处 处理成一定的坡度 便于脱模 并将多余的料取出 2 9 3 将模型转到下道工序 2 9 4 清理好现场 并填好交接班纪录 2 10 养护系统操作规程 2 10 1 准备工作 将清边后的模型吊到养护池 码放整齐后 盖好盖子 2 10 2 设置工作 在显示屏上 按操作规程和工艺要求 将工作过程设 置 2 10 3 养护系统工作前 观察蒸汽压力是否达到要求 5KG 以上 2 10 4 启动工作按钮 观察工作曲线是否正常 2 10 5 工作过程中记录相关数据 工作完毕 打印工作曲线 2 9 6 工作过程中有异常情况 停机并及时通知有关人员 2 10 6 下班填写交接班记录 2 11 脱模岗位操作规程 2 11 1 准备工作 等模型吊到位后 去除两端紧固板 方可启动液压系 统 2 11 2 启动液压系统 先平移到位后 再夹紧模型 后旋转模型 到位 后 将模型放倒在横移工位上 在两液压缸的作用下 机械手恢复原位 2 11 3 如果轨枕不能从模型中下来 重复几次动作 直到轨枕下来为止 9 2 11 4 将工位上的轨枕转移到下道工序 2 11 5 工作完毕 清理现场并填写交接班记录 2 12 无齿锯及码垛机岗位操作规程 2 12 1 准备工作 启动辊道传动按钮 将脱模后的轨枕送到位 并使两 排轨枕平行 2 12 2 启动无齿锯电机 走到位后 开始切断连接处钢筋 任务完成后 反转及时返回到原位 2 12 3 启动码垛机 通过起升按钮和横向走行按钮 用机械手将轨枕每次 两个送到指定位置 码放整齐 为了便于转运 两排之间用两根枕木垫着 2 12 4 码垛机转运轨枕完后 启动辊道传动按钮 轨枕被送到位后 重复 第二回操作 2 12 5 工作过程中 其他工作人员 清除轨枕两端的钢定位板 2 12 6 工作完毕后 清理现场并填写交接班记录 2 13 静载试验机操作规程 2 13 1 准备工作 a 开机试验前应确认油表 千斤顶是否在校正期内 油泵内油质 油量是 否符合设备要求 b 开机预热 5 10 分钟后方可进行静载试验 2 13 2 试验过程 10 a 将轨枕吊放在小车上 要求轨枕两端应在小车四标尺的 50mm 范围 b 推动小车 将轨枕载面与试验机加载支座对位 然后垫上橡胶垫板 c 在操作屏上 选择按相应的 轨下 或 轨中 键 进行加初始载荷 达到 30KN 初始载荷后 按加载键 使载荷以设定的加载速度上升到恒 载值 保持到设定好的时间 180S 恒载时间 2 13 4 加载过程人体不得与试验机运动部件接触 并认证观察轨枕受拉 区的变化情况及油表的变化情况 2 13 5 观察裂缝用 5 倍光源放大镜 待发现轨枕开裂试立即得出油表读 数并记录在轨枕被试侧面上 2 13 6 静载完毕所得数据记录在规定的表格上并将设备擦拭干净 2 13 7 应按设备使用说明书定期进行维护保养 2 13 8 班后切断电源 清扫工作场地 填写交接班记录 2 14 电液式压力试验机 2 14 1 使用前 a 应检查油箱内的油位 应在上下油标之间的位置 b