车间安全管理手册(2015版)

G Q JSZS 江苏宗申车辆 制造有限公司企业标准 Q JSZS G0412 2015 涂装车间安全生产管理手册 2015 03 18 发布2015 03 18 实施 江苏宗申车辆 制造有限公司 发 布 Q JSZS G0412 2015 2 目 录 目录 2 前言 4 0 1 总经理颁布令 5 0 2 术语和定义 6 1 公司安全生产方针及其内涵说明 7 2 2 涂装车间安全生产责任状及安全生产目标 8 3 涂装车间安全生产组织结构 9 3 1 电动车事业部涂装车间安全生产组织结构图 9 3 2 三轮摩托车事业部涂装车间安全消防应急处理组织结构图 10 3 3 电动车事业部涂装车间安全消防应急处理组织结构图 11 3 4 电动车事业部涂装车间安全消防应急处理组织结构一览表 12 4 涂装车间各级人员安全生产岗位职责 12 4 1 车间主任安全生产岗位职责 12 4 2 生产科长安全生产岗位职责 13 4 3 安全办安全管理科长岗位职责 13 4 4 车间专职安全员岗位职责 14 4 5 生产班组长安全生产岗位职责 14 4 6 车间生产员工安全生产岗位职责 15 4 7 车间员工的权利及义务 15 4 8 涂装车间安全生产管理体系各级组织及人员职责体系表 16 4 9 涂装车间安全生产应急处理职责一览表 17 5 涂装车间危险源调查识别评价及控制措施 17 5 1 涂装车间安全消防危险源辨识调查表 17 5 2 涂装车间消防危险源风险等级评价及控制措施表 18 5 3 涂装车间重要危险源及防范措施 19 5 4 涂装车间危险源辨识表 19 6 涂装车间安全生产及消防管理制度 管理流程 24 6 1 涂装车间二级 三级安全培训流程 24 6 2 涂装车间生产现场安全管理规定 24 6 3 涂装车间内部安全生产考核机制 25 6 4 涂装车间安全生产检查制度 26 6 4 1 涂装车间安全点检表内容 26 6 4 2 车间主任每天对生产现场进行安全点检记录表 28 6 4 3 车间专职安全员每天对生产现场安全点检记录表 29 6 5 涂装车间 5s 安环专业小组安全生产检查内容及处罚标准 30 6 6 静电喷枪安全注意事项 32 7 涂装车间安全生产事故应急预案 33 7 1 成立公司安全事故应急响应工作小组 33 7 2 安全事故的预防及预警 33 7 3 安全事故应急响应指挥程序 34 7 4 安全事故应急救援 34 7 5 事故信息报告和现场保护 35 7 6 事故善后处理 35 Q JSZS G0412 2015 3 7 7 涂装车间火灾事件 事故应急处理措施 36 7 8 涂装车间突发事件处置步骤 37 7 9 涂装车间消防演练计划 37 7 10 公司火灾事故应急处置预案 38 7 11 易燃气体泄漏应急措施 40 7 12 天然气泄漏事故应急预案 40 7 13 高空坠落伤害应急救护措施 44 7 14 触电应急救护措施 44 7 15 高温中暑急救措施 45 7 16 机械伤害 车辆伤害急救措施 45 7 17 内 外部应急救援通讯联络表 45 8 涂装车间设备安全点检维护标准 流程 46 8 1 涂装线维护保养规程 46 8 2 涂装车间设备点检作业指导书 见附录 A 52 8 3 涂装线设备维护保养规程 见附录 B 64 9 涂装车间安全生产工艺作业指导书 工艺流程 操作规程 99 9 1 涂装车间安全生产工艺作业指导书 见附录 C 99 10 涂装车间实施安全生产及应急预案管理的各项记录表单 见附表 117 10 1 电三涂装车间安全点检表 118 10 2 电动车公司涂装车间安全员排班表 119 10 3 电三涂装车间车间主任安全点检表 120 10 4 电动车公司涂装车间安全 5S 交接表 121 10 5 消防器材点检表 122 10 6 燃气主减压柜柜门 柜体损坏燃气泄露点检记录表 123 10 7 燃气管焊口 法兰盘 燃气表位置燃气泄漏点检记录表 124 10 8 燃烧机火焰颜色 闪爆 断火 燃气泄漏点检记录表 125 10 9 导热油主 支管线泄露部位点检记录表 126 10 10 管路阀门开 闭正确 是否清洁点检记录表 127 10 11 风机电机启动 离心式扇叶箱外壳是否损坏及可能产生火花点检记录表 128 10 12 排风系统 光源 滤棉 可燃物和两侧通道状态点检记录表 129 10 13 空气味异常状态及可燃物是否带入烘干室点检记录表 130 10 14 漆料放置 通风情况 稀料放置 调漆室点检记录表 131 10 15 静电喷枪使用点检记录表 132 10 16 涂装车间天然气压力巡查日点检记录表 133 10 17 涂装车间天然气系统日常觉察记录表 134 10 18 涂装车间天然气压力巡查日点检记录表 2 135 10 19 涂装线 5S 安环专业小组日常安全生产巡查 点检表 136 10 20 危险作业审批表 137 10 21 涂装车间火源监控巡查记录表 138 Q JSZS G0412 2015 4 前 言 Q JSZS G0412 2015 涂装车间安全生产管理手册 是第一次编制 发布 本手册由江苏宗申三轮摩托车制造有限公司及电动车制造有限公司综合管理中心提出 本手册由江苏宗申三轮摩托车制造有限公司及电动车制造有限公司制造中心归口管理 本手册由江苏宗申三轮摩托车制造有限公司及电动车制造有限公司制造中心负责起草 本手册旨在规范本公司涂装车间安全生产的管理及指导安全消防应急救援的管理 本手册主要制定人 张润朋 马国庆 韩学勇 袁欣 郑尚跃 付道坤 Q JSZS G0412 2015 5 0 1 涂装车间安全生产管理手册 总经理颁布令 为贯彻 中华人民共和国安全生产法 江苏省特大安全事故应急处理预案 及其它 法律 法规和有关文件要求 确保涂装车间能规范的实施安全生产 确保公司员工的生命 财产安全 最大限度的减少公司财产损失 确保在事故发生后能快速 有效 有序地实施 应急处理工作 公司组织有关部门和人员编制了江苏宗申公司 涂装车间安全生产管理手 册 该 管理手册 是本公司涂装车间实施安全生产及安全消防事故应急处理的规范性 文件 用于指导涂装车间安全生产及安全消防事故的应急救援行动 本 管理手册 包括 1 公司安全生产方针 2 涂装车间安全生产责任状及安全生 产目标 3 涂装车间安全生产组织结构 4 涂装车间各级人员安全生产岗位职责 5 涂装车间危险源调查识别评价及控制措施 6 涂装车间安全生产及消防管理制度 管理流 程 7 涂装车间安全生产事故应急预案 8 涂装车间设备安全点检维护标准 流程 9 涂装车间安全生产工艺作业指导书 工艺流程 操作规程 10 涂装车间实施安全生产及应 急预案管理的各项记录表单 共 10 个方面内容 本 管理手册 是公司安全生产管理的法规性文件 是指导涂装车间建立并实施安全 生产管理体系的行动准则 现经本人审核批准发布 于 2015 年 03 月 18 日起实施 要求 三轮摩托车公司涂装车间及电动车公司涂装车间全体人员必须严格贯彻执行 江苏宗申车辆制造有限公司 总经理 签字 总经理 签字 李学军李学军 20152015 年 0303 月 18 18 日 Q JSZS G0412 2015 6 0 2 有关安全生产管理的术语和定义 1 1 危险和有害因素 危险和有害因素 hazardoushazardous andand harmfulharmful factorsfactors 可对人造成伤亡 影响人的身体健康甚至导致疾病的因素 注 生产过程危险和有害因素共分为四大类 分别是 人的因素 物的因素 环境因素 和 管理因素 2 2 危险源 危险源 hazardhazard 可能导致人身伤害和 或 健康损害的根源 状态或行为 或其组合 3 3 危险源辨识 危险源辨识 hazardhazard identificationidentification 识别危险源的存在并确定其特性的过程 4 4 事件 事件 incidentincident 发生或可能发生与工作相关的健康损害或人身伤害 无论严重程度 或者死亡的情况 注1 事故是一种发生人身伤害 健康损害或死亡的事件 注2 未发生人身伤害 健康损害或死亡的事件通常称为 未遂事件 在英文中也可称为 near miss near hit close call 或 dangerous occurrence 注3 紧急情况是一种特殊类型的事件 5 5 风险 风险 riskrisk 发生危险事件或有害暴露的可能性 与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合 6 6 安全 安全 safetysafety 免除了不可接受的损害风险的状态 7 7 可接受风险 可接受风险 acceptableacceptable riskrisk 根据组织法律义务和职业健康安全方针已降至组织可容许程度的风险 8 8 风险评价 风险评价 riskrisk assessmentassessment 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程 9 9 工作场所 工作场所 workplaceworkplace 在组织控制下实施工作相关活动的任何物理区域 注 在考虑工作场所的构成时 组织宜考虑对如下人员的职业健康安全影响 例如 差旅或运输 中 如驾驶 乘机 乘船或乘火车等 在客户或顾客处所工作或在家工作的人员 1010 职业健康安全 职业健康安全 occupationaloccupational healthhealth andand safety OH对接近扩散区的地方 Q JSZS G0412 2015 43 要切断电源 3 用开花水枪对泄漏处进行稀释 降温 4 对进入天然气泄漏区的排险人员 严禁穿带钉鞋和化纤衣服 严禁使用金属工具 以免碰撞发生 火花或火星 7 12 47 12 4 对人员的安全要求对人员的安全要求 1 立即将泄漏区周围至少隔离 50 米 2 撤离非指派人员及与与应急预案无关人员 3 人员尽量停留在上风方向 4 尽量不要进入地势低洼地区 7 12 57 12 5 着火处置方案着火处置方案 1 小火用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火 2 大火用喷水或喷水雾 3 在确保安全的前提下 要把盛有可燃气的容器运离火灾现场 对贮罐着火的处置措施 1 灭火时要与火源保持尽可能大的距离或者使用遥控水枪或水炮 2 使用大量水冷却盛有危险品的容器 直到火完全熄灭 3 不要用水直接冲击泄漏物或安全装置 因为这样可以导致结冰 4 如果容器的安全阀发出声响 或容器变色 应迅速撤离 5 切记远离被大火吞没的贮罐 6 对燃烧剧烈的大火 要与火源保持尽可能大的距离或者用遥控水枪或水炮 否则撤离火灾现场 让 其自行燃尽 7 12 67 12 6 对人员的急救对人员的急救 1 将患者移到新鲜空气处 2 呼叫 120 或者其他急救医疗服务中心 3 如果患者停止呼吸 应进行人工呼吸 4 如果出现呼吸困难应进行吸氧 5 脱去并隔离受污染的衣服和鞋子 6 保持患者温暖和安静 7 应让医务人员知道事故中涉及的有关物质 并采取自我防护措施 7 12 7 天然气泄漏事故应急预案流程天然气泄漏事故应急预案流程 车间反馈事故信息分类巡查发现 Q JSZS G0412 2015 44 7 12 8 燃气报警器操作流程及注意事项燃气报警器操作流程及注意事项 1 车间燃气报警器位置及编号在燃气报警器控制箱上方图示 车间燃气报警器位置及编号在燃气报警器控制箱上方图示 2 车间空气浓度 车间空气浓度 5 以下为正常 以下为正常 3 报警及切断电磁阀浓度为 报警及切断电磁阀浓度为 25 密码 密码 1234 警报声关闭流程警报声关闭流程 警报发生警报发生消声消声 输入密码输入密码 消声消声 燃气报警关闭流程 燃气报警关闭流程 燃气泄漏燃气泄漏燃气切断燃气切断查明情况查明情况处理异常处理异常 复位复位输入密码输入密码确定确定复位复位确定确定 察看情况 当班安全员或科 长到现场采取以 上措施 安环办 安保部 值 班人员 报告 采取以 上办法 增援 反馈信息 根据反馈信息 事态性质大小 局面控制情况 安保部部长到现场 指挥作战 煤气公司 公安消防 110 119 伤者 120 总经理到现场指挥作 战 Q JSZS G0412 2015 45 4 燃气报警器控制电源受总电源控制 禁止关闭总电源 燃气报警器控制电源受总电源控制 禁止关闭总电源 5 联动控制箱上控制按钮作用是控制电磁阀 联动控制箱上控制按钮作用是控制电磁阀 紧急情况紧急情况 长按长按 2 秒秒燃气切断燃气切断 6 电磁阀复位需向外拉动 即可开启 电磁阀复位需向外拉动 即可开启 7 报修电话 除报警以外其他异常均需要打报修电话 报修电话 除报警以外其他异常均需要打报修电话 8 教学视频上传到微信群 可下载观看 教学视频上传到微信群 可下载观看 7 137 13 高空坠落伤害应急救护措施 高空坠落伤害应急救护措施 1 坠落伤员 应初步检查伤情 不要搬动摇晃 2 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 3 采取初步急救措施 止血 包扎 固定 4 要固定颈部 胸腰部脊柱 搬运时保持动作一致平衡 以免脊柱弯曲扭动加重伤情 5 立即呼叫 120 急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治 7 147 14 触电应急救护措施 触电应急救护措施 1 对于触电者的急救应分秒必争 发生呼吸心跳停止的病人病情都非常严重 这时应一面进行抢 救 一面紧急联系专业救护机构 就近送病人去医院进一步治疗 在转送病人去医院途中 抢救工作不 能中断 2 关掉电闸 切断电源 然后施救 无法切断电源时 可以用木棒 竹杆将电线挑离触电者身体 如挑不开电线或其他致触电的带电电器 应用干的绳子套住触电者拖离 使其脱离电流 救援者最好戴 上橡皮手套 穿橡胶运动鞋等 切忌用手去拉触电者 不能因救人心切而忘了自身安全 3 伤者神志清醒 呼吸心跳均自主 应让伤者就地平卧 严密观察 暂时不要站立或走动 防止 继发休克或心衰 Q JSZS G0412 2015 46 4 伤者丧失意识时要立即叫救护车 并尝试唤醒伤者 呼吸停止 心搏存在者 就地平卧解松衣 扣 通畅气道 立即口对口人工呼吸 心搏停止 呼吸存在者 应立即作胸外心脏按压 5 发现其心跳呼吸停止 应立即进行口对口人工呼吸和胸外按摩等复苏措施 少数已证实被电死 者除外 一般抢救时间不得少于 60 90 分钟 直到使触电者恢复呼吸 心跳 或确诊已无生还希望时 为止 现场抢救最好能两人分别实行口对口人工呼吸及胸外心脏按压 以 1 5 的比例进行 即人工呼吸 1 次 心脏按压 5 次 如现场抢救仅有 1 人 用 15 2 的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸 即先作胸外 心脏按压 15 次 再口对口人工呼吸 2 次 如此交替进行 抢救一定要彻底 6 关重提示 处理电击伤时 应注意有无其他损伤 如触电后弹离电源或自高空跌下 常并发颅脑外伤 血气胸 内脏破裂 四肢和骨盆骨折等 现场抢救中 不要随意移动伤员 若确需移动时 抢救中断时间不应超过 30 秒 移动伤员或将 其送医院 除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外 应继续抢救 心跳呼吸停止 者要继续人工呼吸和胸外心脏按压 在医院医务人员未接替前救治不能中止 对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷 要用干净的敷料包扎 或送医院后待 医生处理 7 157 15 高温中暑急救措施高温中暑急救措施 7 14 1 烈日直晒头部 环境温度过高 高温施工作业 饮水过少或出汗过多等可以引起高温中暑现象 其症状一般为恶心 呕吐 胸闷 眩晕 嗜睡 虚脱 严重时抽搐 惊劂甚至昏迷 7 14 2 应立即将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息 用冷水擦浴 湿毛巾覆盖身体 民扇吹 风 或在头部置冰袋等方法降温 并及时给病人口服盐水 严重者送医院治疗 7 167 16 机械伤害 车辆伤害急救措施 机械伤害 车辆伤害急救措施 当伤害事故发生后 应立即拨通 120 急救电话 报告出事地点 受伤人员及伤情 同时应根据具体 情况对伤员进行现场急救 对伤员的现场抢救包括 1 对心跳呼吸停止者 现场施行心肺复苏 2 对失去知觉者宜清除口鼻中的异物 分泌物 呕吐物 随后将伤员置于侧卧位以防窒息 3 对出血多的伤口应加压包扎 有搏动性或喷涌状动脉出血不止时 暂时可用指压法止血 或在 出血肢体伤口的近端扎止血带 上止血带者应有标记 注明时间 并且每 20 分钟放松一次 以防肢体缺 血坏死 4 就地取材固定骨折的肢体 防止骨折的再损伤 5 遇有开放性颅脑或开放性腹部伤 脑组织或腹腔内脏脱出者 不应将污染的组织塞入 可用干 净碗覆盖 然后包扎 避免进食 饮水或用止痛剂 速送往医院诊治 Q JSZS G0412 2015 47 6 当有木桩等物刺入体腔或肢体 不宜拔出 宜锯断刺入物的体外部分 近体表的保留一段 等 到达医院后 准备手术时再拔出 有时戳入的物体正好刺破血管 暂时起填塞止血作用 一旦现场拔除 会招致大出血而不及抢救 7 若有胸壁浮动 应立即用衣物 棉垫等充填后适当加压包扎 以限制浮动 无法充填包扎时 使伤员卧向浮动壁 也可起到限制反常呼吸的效果 8 若有开放性胸部伤 立即取半卧位 对胸壁伤口进行严密封闭包扎 使开放性气胸改变成闭合 性气胸 速送医院 救护人员中若能断定张力性气胸者 有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管 7 177 17 内 外部应急救援通讯联络表内 外部应急救援通讯联络表 24 小时企业内部报警电话 安环办含夜班 保卫值班室 指挥部成员名单及联系电话 姓名联系电话 安全应急总指挥李学军 摩三公司副总指挥贾雨 电动车公司副总指挥张紹海 集团总董办林 超 集团安保部王 刚68484 集团后勤部姚均伟 集团总经办杨 浪 摩三公司安全办马国庆67995 摩三公司设备部毛立才 摩三公司涂装车间韩学勇 电动车公司安全办张润朋 电动车公司设备部王学军 电动车公司涂装车间袁欣 电动车公司涂装车间郑尚跃66898 外部应急救援联系电话 Q JSZS G0412 2015 48 部门电话备注 公安11024 小时 消防11924 小时 急救中心12024 小时 电力抢修电话9559824 小时 环保1236924 小时 徐州市应急中心 24 小时 徐州市环境保护局徐州市环境保护局 徐州市安监局 开发区消防大队报警电话 徐州市质量技术监督局 8 8 涂装车间设备安全点检维护标准涂装车间设备安全点检维护标准 流程流程 8 1 涂装线维护保养规程涂装线维护保养规程 8 1 1打磨擦净室维护与保养打磨擦净室维护与保养 1 格栅地坪上的杂质应及时清理 内壁板表面及时清理 擦拭 2 室体顶部静压室的中效过滤棉需要定期更换 根据压差开关发出的报警信号 及时更换中效过滤棉 3 格栅下排废气系统中的初效过滤棉需要定期更换 4 槽体中的杂质沉积到一定程度 需要停机放水清理 5 要经常检查照明灯 灯管坏了或发暗要及时更换 6 风机按产品说明书上的规定定期加油和保养 风机注油保养方法风机注油保养方法 轴承在常温下工作时 加注普通机油 代号 L AN46 用油规格用油规格轴承在高温下工作时 加注锂基脂 代号 R3 轴承在常温下工作时 一般 1 2 个月注油一次 注油频率注油频率轴承在高温 150 200 下工作时 一般 0 5 1 个月注油一次 8 1 2喷漆室喷漆室维护与保养维护与保养 1 喷漆室格栅地坪上的漆雾应及时清理 内壁板表面及时清理 擦拭 定期更换室壁上的涂料膜 3 喷漆室顶部静压室的中效过滤棉需要定期更换 根据压差开关发出的报警信号 及时更换中效过滤 棉 Q JSZS G0412 2015 49 3 水旋系统槽体和溢流槽 淌水板上的漆渣要根据实际生产量定期清理 清理前需将溢流槽和槽体 内的水排净 4 循环水要根据实际生产量定期更换 并定期检查水池内的絮凝剂情况并及时补充漆雾絮凝剂 5 要经常检查照明灯 灯管坏了或发暗要及时更换 6 风机 水泵应按产品说明书上的规定定期加油和保养 7 喷漆室内需要动火检修时必须提前报批 经过批准后方可动火 动火前必须做好一切安全措施 比如漆渣必须清理干净 该遮蔽的必须遮蔽 准备灭火器等等 风机注油保养方法风机注油保养方法 轴承在常温下工作时 加注普通机油 代号 L AN46 轴承在高温下工作时 加注锂基脂 代号 R3 轴承在常温下工作时 一般 1 2 个月注油一次 轴承在高温 150 200 下工作时 一般 0 5 1 个月注油一次 8 1 3 流平室维护与保养流平室维护与保养 1 室体内壁板表面及时清理 擦拭 2 流平室顶部初效过滤棉需要定期更换 3 要经常检查照明灯 灯管坏了或发暗要及时更换 4 经常检查风机的运转情况 定期给风机加注润滑油 5 风机应按产品说明书上的规定定期加油和保养 风机注油保养方法风机注油保养方法 轴承在常温下工作时 加注普通机油 代号 L AN46 用油规格用油规格轴承在高温下工作时 加注锂基脂 代号 R3 轴承在常温下工作时 一般 1 2 个月注油一次 注油频率注油频率轴承在高温 150 200 下工作时 一般 0 5 1 个月注油一次 8 1 4面漆烘干炉设备维护与保养面漆烘干炉设备维护与保养 1 应定期清理烘干室体内部 加热头内部进行清理 可采用抹布和吸尘器相结合进行清扫 3 送 回风管路通过检修门进入风管路内 定期对内部进行管路清理 4 加热机组内高温过滤器定期进行清理或更换 前后过滤器压差过大影响空气过滤效果 4 定期观察热燃烧筒是否有严重变形或者缝隙开裂现象 出现问题及时进行维修 5 全部风机的皮带定期检查 皮带破损情况及松弛情况及时进行更换 6 全部风机轴承座每个月至少应加一次二硫化钼润滑脂 润滑脂的的填充量应为轴承座腔容积的 1 3 2 3 左右 7 风机轴承座每年至少要打开一次进行检查 并对各部位进行清理 重新更换润滑脂 8 烘干炉较长间不使用后 应先将炉内清理干净后再投入使用 8 1 5面漆空调设备维护与保养面漆空调设备维护与保养 Q JSZS G0412 2015 50 1 开机前 应保证空调内部 通风管无杂物 避免吸入风机和吹入喷漆室 2 过滤袋应定期更换 具体更换周期可根据实际使用情况 设定过滤袋前后的压差计 保证风阻不 要过高 以喷漆室风量适宜为准 3 应定期清理燃烧器灰尘 灰尘过多会影响换热效率 既浪费能源又使空气难以达到满意温度 4 加湿段所用自来水应洁净无杂物污染 既对泵有保护 又减少水槽换水次数 最主要是降低喷嘴 堵塞几率 喷嘴应定期进行检查是否堵塞 堵塞喷嘴应及时更换 避免加湿不足 5 送风风机每年至少要进行一次检查 并对各部位进行清理 重新更换润滑脂 轴承部分至少每月 加一次润滑脂 润滑脂填充量应为轴承座腔容积的 1 3 左右 润滑脂过多也会对轴承运行产生不 利影响 8 1 6 面漆强冷室设备维护与保养面漆强冷室设备维护与保养 1 开机前 应保证室体内部 通风管无杂物 避免吸入风机和吹入室体内 2 过滤袋应定期更换 具体更换周期可根据实际使用情况 以工件温度冷却后不影响下道工序操作 为准 3 送风风机每年至少要进行一次检查 并对各部位进行清理 重新更换润滑脂 轴承部分至少每月 加一次润滑脂 润滑脂填充量应为轴承座腔容积的 1 3 左右 润滑脂过多也会对轴承运行产生不 利影响 8 1 7 贴花室 检查喷字室维护与保养贴花室 检查喷字室维护与保养 1 室体内壁板表面及时清理 擦拭 2 贴花室顶部初效过滤棉需要定期更换 3 检查喷字室排废气系统的漆雾过滤棉需要定期更换 4 要经常检查照明灯 灯管坏了或发暗要及时更换 5 经常检查风机的运转情况 定期给风机加注润滑油 6 风机应按产品说明书上的规定定期加油和保养 风机注油保养方法风机注油保养方法 轴承在常温下工作时 加注普通机油 代号 L AN46 用油规格用油规格轴承在高温下工作时 加注锂基脂 代号 R3 轴承在常温下工作时 一般 1 2 个月注油一次 注油频率注油频率轴承在高温 150 200 下工作时 一般 0 5 1 个月注油一次 8 1 8 罩光烘干炉设备维护与保养罩光烘干炉设备维护与保养 1 应定期清理烘干室体内部 加热头内部进行清理 可采用抹布和吸尘器相结合进行清扫 2 送 回风管路通过检修门进入风管路内 定期对内部进行管路清理 3 加热机组内高温过滤器定期进行清理或更换 前后过滤器压差过大影响空气过滤效果 4 定期观察热燃烧筒是否有严重变形或者缝隙开裂现象 出现问题及时进行维修 5 全部风机的皮带定期检查 皮带破损情况及松弛情况及时进行更换 Q JSZS G0412 2015 51 6 全部风机轴承座每个月至少应加一次二硫化钼润滑脂 润滑脂的的填充量应为轴承座腔容积的 1 3 2 3 左右 7 风机轴承座每年至少要打开一次进行检查 并对各部位进行清理 重新更换润滑脂 8 烘干炉较长间不使用后 应先将炉内清理干净后再投入使用 8 1 9罩光空调设备维护与保养罩光空调设备维护与保养 1 开机前 应保证空调内部 通风管无杂物 避免吸入风机和吹入喷漆室 2 过滤袋应定期更换 具体更换周期可根据实际使用情况 设定过滤袋前后的压差计 保证风阻不 要过高 以喷漆室风量适宜为准 3 应定期清理燃烧器灰尘 灰尘过多会影响换热效率 既浪费能源又使空气难以达到满意温度 4 加湿段所用自来水应洁净无杂物污染 既对泵有保护 又减少水槽换水次数 最主要是降低喷嘴 堵塞几率 喷嘴应定期进行检查是否堵塞 堵塞喷嘴应及时更换 避免加湿不足 5 送风风机每年至少要进行一次检查 并对各部位进行清理 重新更换润滑脂 轴承部分至少每月 加一次润滑脂 润滑脂填充量应为轴承座腔容积的 1 3 左右 润滑脂过多也会对轴承运行产生不 利影响 8 1 10 罩光强冷室设备维护与保养罩光强冷室设备维护与保养 1 开机前 应保证室体内部 通风管无杂物 避免吸入风机和吹入室体内 2 过滤袋应定期更换 具体更换周期可根据实际使用情况 以工件温度冷却后不影响下道工序操作 为准 3 送风风机每年至少要进行一次检查 并对各部位进行清理 重新更换润滑脂 轴承部分至少每月 加一次润滑脂 润滑脂填充量应为轴承座腔容积的 1 3 左右 润滑脂过多也会对轴承运行产生不 利影响 8 1 11 地面反积放输送机设备主要结构与维护地面反积放输送机设备主要结构与维护 8 1 11 1 驱动装置 驱动装置 驱动装置由框架 主机架 下框架 电机减速器 主 被动链轮组件 驱动链条 导向板组件 走轮组件 弹簧张紧装置等组成 采用履带式驱动 传动平稳 噪声低并设有灵敏的过载 保护装置 维护保养使用要求 维护保养使用要求 1 除指定人员外任何人不得开动设备或干预设备的正常运行 2 设备紧急停车后 只有当事故排除后方可开动 3 每天开动设备之前要认真检查减速机润滑油液面高度 4 减速机第一次加油运转 100 小时后 应更换新油 46 机油 以后在连续工作时每半年更换一次新 油 5 设备运行前认真检查驱动链条 看是否有磨损现象 以保证输送机的正常运行 每半年涂一次黄甘 油 8 1 11 2 张紧装置 张紧装置 张紧装置由框架 活动框架 伸缩轨道 气缸等组成 光轮采用 350mm 拉紧半径 配有方大气缸 行程 1000mm 并设有灵敏的过载保护装置 维护保养使用要求 1 气源压力应保证不能低于 0 3Mpa 设备开启之前必须认真查看压力表的压力 压力过低时 Q JSZS G0412 2015 52 0 2Mpa 禁止启动设备 2 气缸每半年检查一次 检查每个部件是否有异常现象 检查各连接件有无松动现象 发现问题要及 时检修 防止事故发生 3 气缸检修从新装配时 零件需清洗干净 不得有异物带入气缸内 特别要防止密封垫被剪切 划伤 损坏等 4 伸缩轨段每半年要清洗一次 保证活动轨内无灰尘 并涂上黄甘油 保证活动轨段伸缩自如 8 1 11 3 气动停止器气动停止器 气动停止器由挂板 凸轮板组件 气缸组件所组成 维护保养使用要求 1 每天设备开启之前必须认真查看压力表的压力 压力过低时 0 2Mpa 禁止启动设备 2 每半年检修一次停止器 检查每个部件是否有异常现象 检查各连接件有无松动现象 特别是轴承 是否转动灵活 发现问题要及时检修 防止事故发生 3 气缸检修从新装配时 零件需清洗干净 不得有异物带入气缸内 特别要防止密封垫被剪切 划伤 损坏等 8 1 11 4 载荷小车载荷小车 载荷小车由小车车体 走轮 转节 导向轮及轴所组成 维护保养使用要求 1 每半年清洗一次 清洗后认真检查 转节内孔是否磨损 磨损严重的要及时更换 同时在转节内加 注耐高温润滑脂 2 每半年认真检查前小车推爪是否有磨损 磨损严重的要及时更换 以保证不影响整个输送机的正常 运行 3 每半年清洗一次走轮 导向轮 清洗后加注耐高温润滑脂 8 1 11 5 链条链条 链条由外链环 内链环 销轴 推钩链片所组成 维护保养使用要求 1 每半年清洗一次 清洗后认真检查 销轴是否磨损 磨损严重的要及时更换 以保证链条的正常运 行 2 每天开启设备时要认真检查润滑装置是否工作正常 如润滑装置出现问题时必须用人工涂耐高温润 滑脂 以保证链条不易磨损 8 1 11 6 推钩滑架推钩滑架 推钩滑架由左 右侧板 隔套 推钩 轴 非标滚轮组成 维护保养使用要求 1 每半年清洗一次 同时要认真检查推钩是否活动自如 如有发现卡组现象应及时维修 2 每半年更换滚轮中的耐高温润滑脂 以保证滚轮转动灵活 3 每天开启设备时要认真检查推钩滑架与推钩链片之间的连接螺栓 如有发现松动现象应及时处理 8 1 12 电泳烘干炉设备维护与保养电泳烘干炉设备维护与保养 1 应定期清理烘干室体内部 加热头内部进行清理 可采用抹布和吸尘器相结合进行清扫 2 送 回风管路通过检修门进入风管路内 定期对内部进行管路清理 3 加热机组内高温过滤器定期进行清理或更换 前后过滤器压差过大影响空气过滤效果 4 定期观察热燃烧筒是否有严重变形或者缝隙开裂现象