轮胎活络模具维护使用管理制度

轮胎活络模具维护使用管理制度轮胎活络模具维护使用管理制度 1 1 目的目的 为保证轮胎活络模具正常使用 减少故障及品质问题 延长模具使用寿命 2 2 适用范围适用范围 适用于制造二部硫化分厂所有模具维护维修及使用人员 3 3 规定分类规定分类 3 1 模具拆卸组装流程及规定模具拆卸组装流程及规定 3 1 1 模具放置于空旷平整的地面上拆运输连接螺丝 拆下的连接拆下的连接 螺丝各班各自存放以备使用 未按规定存放每条考核螺丝各班各自存放以备使用 未按规定存放每条考核 20 元 元 3 1 2 拆上环螺丝后吊起上环放置平整地面 3 1 3 拆提升块螺丝后将上盖吊起放置专用支撑架拆上侧板后吊起上 盖放置于平整地面 未按要求拆卸每次考核未按要求拆卸每次考核 20 元元 3 1 4 吊起中模套放置在 3 4 个等高的支撑垫上 保证无晃动后拆 花纹块螺丝 然后把花纹块依次吊出放入存放桶 涂防锈油存放 涂防锈油存放 未按要求拆卸每次考核未按要求拆卸每次考核 20 元元 3 1 5 拆下模侧板压块 吊下侧板放入存放桶 再吊上侧板放入存放 桶涂上防锈油存放 未按要求拆卸涂油存放每次考核未按要求拆卸涂油存放每次考核 20 元元 3 1 6 组装前检查向心机构是否完好 检查完好各滑动面涂油方可使 用 未按规定检查涂油每次考核未按规定检查涂油每次考核 10 元元 3 1 7 检查组装的模具规格 层级 商标 花纹是否正确无误 如如 需更换按要求更换 换下的活字块涂油存放在专用箱中 活字块换需更换按要求更换 换下的活字块涂油存放在专用箱中 活字块换 错按造成损失进行考核不等错按造成损失进行考核不等 3 1 8 吊起下侧板放入下模使下侧板中心线位置和下模中心线一至 装下侧板压块但不紧固 调整下模和下侧板间隙 调整后紧固下侧 板压块 中心线不一至 间隙不均匀 考核中心线不一至 间隙不均匀 考核 20 100 元元 3 1 9 装花纹块前先吊起中模套用 3 4 个等高支撑垫支撑中模套使 其无晃动 依次按顺序吊入花纹块 并检查花纹块有无错乱 然后 装花纹块固定螺丝但不上紧 花纹块错乱按造成后果的 考核花纹块错乱按造成后果的 考核 200 1000 元不等元不等 3 1 10 吊起中模套使中模套前面中心线位置和下模中心线位置一至 把中模套放到下模上检查花纹块之间和下侧板之间间隙 如有间隙 进行调整 调整完毕以后紧固花纹块螺丝 再检查花纹块有无错乱 要求花纹块螺丝上近要求花纹块螺丝上近 20 30MM 并加装弹簧垫 达不到要求每 并加装弹簧垫 达不到要求每 条螺丝考核条螺丝考核 10 元元 3 1 11 装上侧板 先将上侧板放置专用支撑架上 吊起上盖板 使 上盖板中心线和上侧板中心线位置对照一至落下上盖板紧固上侧板 固定螺丝 要求上盖板和上侧板之间无杂物 固定螺丝不得超出上要求上盖板和上侧板之间无杂物 固定螺丝不得超出上 盖板平面 未按要求安装出现事故根据事故大小进行考核盖板平面 未按要求安装出现事故根据事故大小进行考核 100 500 元不等 元不等 3 1 12 上盖板中心线对齐中模套中心线落下上盖板 调整间隙后紧 固提升块螺丝 提升快螺丝不得超出提升块平面提升快螺丝不得超出提升块平面 3 1 13 上环 使上环中心线和上盖板中心线对照一致落下上环调整 上环和上盖板之间预压力正常上环高出上盖板 0 5 0 7mm 根据实际 操作可调整紧固上环螺丝 要求垫片厚度一致 上环螺丝不得超出要求垫片厚度一致 上环螺丝不得超出 上环平面 螺丝在垫片里面 上环平面 螺丝在垫片里面 3 1 14 组装完毕上运输连接螺丝并注明规格花纹层级商标以便使用 存放在指定位置 未按规定存放考核每个存放在指定位置 未按规定存放考核每个 10 元 元 3 2 模具清洗流程及规定模具清洗流程及规定 3 2 1 清洗前先处理侧板和花纹块边缘所残留的杂胶 处理不到位处理不到位 每块侧板或花纹块考核每块侧板或花纹块考核 10 元 元 3 2 2 吊起一块侧板放入喷砂机工作台中心位置 推进喷砂机开启喷 砂机喷砂 30 40 分钟 停止喷砂机吹净侧板上的水和沙粒后涂油 吊起侧板放置在专用支撑架上以便处理 侧板上保证无水和沙粒吹侧板上保证无水和沙粒吹 不干净每块考核不干净每块考核 10 元元 3 2 3 花纹块依次吊入喷砂机工作台面上 根据模具花纹块大小 4 9 块不等 推进喷砂机开启 30 40 分钟 停止喷砂机吹净花纹块 上的水和沙粒后涂油 吊起放到平整位置以便处理 花纹块上保证花纹块上保证 无水和沙粒吹不干净每块考核无水和沙粒吹不干净每块考核 10 元元 3 2 4 处理排气空 侧板正面无特殊情况用 0 8mm 钻头 反面用 1 8 4 8mm 钻头处理 花纹块全部用 0 8mm 钻头处理 要求气套畅通 100 3 2 5 遇到排气孔有断钻头 应取出有断钻头的气套更换新气套 如 遇带断钻头的气套取不出来 另外打孔加装气套 侧板划痕和花纹 块掉钢片必须修复 修复不了做上标记由专业人员修复 气套一处气套一处 不通划痕一处未处理各考核不通划痕一处未处理各考核 10 元元 3 2 6 全部处理完毕后 吊入专用存放桶并注明规格 层级 商标 花纹已备使用 未按规定存放一次考核未按规定存放一次考核 20 元元 3 3 模具上机工作流程及规定模具上机工作流程及规定 3 3 1 开模至极限 机械手转入 3 3 2 将方螺母放于下蒸汽室 T 型槽内最外直径位置后 再放入 合适的定位环 定位环不放或不合适 每次每台考核定位环不放或不合适 每次每台考核 3030 元 元 造成严重后果的上交分厂处理造成严重后果的上交分厂处理 3 3 3 将整付模具吊放在下蒸汽室内 并和定位环对正定中且模具 对中线位置须朝前并位于下蒸汽室中心位置 3 3 4 机械手转出 合模 在和模时应特别注意合模力或者时测上 固定板至上蒸汽室口边沿应大于模子高出下蒸汽室的高度 3 3 5 看上固定板孔和模子上螺丝孔是否对应 如对应开模至极限 拆上下模连接螺栓 合模使上固定板与活络模具相差 5mm 时停 止 装上模具固定螺栓 M27X140 M30X140 必须用特制螺栓 并检查完好方可使用 加适当垫圈 待 8 条螺栓都已认上 再合模到底 是模具与上固定板紧贴 紧固 如果因垫圈不如果因垫圈不 合适或螺丝未上到底 照成模具脱落的考核责任人合适或螺丝未上到底 照成模具脱落的考核责任人 10001000 元 元 3 3 6 开模装两个支撑架 合模在滑块 底面和支撑接触时停机 接触前活络模应在申位置 装动力水缸螺栓 12 条 平移平移 硫化机不使用安全支撑的 发现一次考核硫化机不使用安全支撑的 发现一次考核 100100 元 水缸螺丝必元 水缸螺丝必 须上齐否则少上须上齐否则少上 1 1 条考核条考核 1010 元元 3 3 7 接通电源 风源 开模取两支撑架 开合模试验 观察模具 是否正常 调整合模吨位 最后紧固下模螺栓 未按要求调未按要求调 整吨位的每次考核整吨位的每次考核 2020 元 照成废次品的按废次品考核要求考元 照成废次品的按废次品考核要求考 核核 3 3 8 上完模具后紧固蒸汽室压盖 螺栓必须对称上齐确保压盖安 全不漏 漏一个考核漏一个考核 2020 元 奖励处理人员元 奖励处理人员 2020 元元 3 3 9 按规格装定型套筒 安装胶囊 必须使用皮垫保护侧板 未按要求的每次考核未按要求的每次考核 200200 元元 3 3 10 模具安装后 进行条形码的更换和检查 交付生产 条形条形 码未更换或更换错误的考核责任人码未更换或更换错误的考核责任人 5050 元元 3 3 11 现场整理 无杂物及地面无油污 现场不合格每次考核现场不合格每次考核 2020 元元 3 4 模具下机工作流程及规定模具下机工作流程及规定 3 4 1 垫上胶皮卸胶囊 卸下模螺栓 未垫胶皮考核未垫胶皮考核 200200 元元 3 4 2 放入支撑架 合模至滑块底面和支撑接触时 停机 关闭电 源 风源 接触前活络模应在伸位置 拆动力水缸螺栓 平移硫化机不使用安全支撑的 发现一次考核平移硫化机不使用安全支撑的 发现一次考核 100100 元元 3 4 3 接通电源 风源 开模取出两个支撑架 合模至极限 拆上 模 8 条螺栓 3 4 4 开模至极限 装上下模连接螺栓 3 4 5 机械手转入 吊出整幅模具 3 4 6 写上规格 模号 并做好记录 否则每台考核否则每台考核 1010 元元 3 5 模具使用管理规定模具使用管理规定 3 5 1 模具上机投产后 在预热阶段硫化组长要及时通知模具上下机 有人员检查合模力的大小 硫化组长不通知的考核组长每台硫化组长不通知的考核组长每台 20 元 元 接到通知后 模具上下机人员不及时检查的考核上下机主手每台接到通知后 模具上下机人员不及时检查的考核上下机主手每台 20 元元 3 5 2 各班组之间做好交接班记录 注明模具工作是否正常 未认未认 真做记录的每台考核真做记录的每台考核 10 元元 3 5 3 合模前认真检查检查胎胚上下表面 活络模型下底板 耐磨板 侧板及其边缘有无异物 不检查的发生事故的 按照不检查的发生事故的 按照 风神轮胎风神轮胎 股份有限公司设备事故管理规定股份有限公司设备事故管理规定 100 1000 元不等进行考核元不等进行考核 3 5 4 合模过程中 蒸锅式硫化机合模到上下蒸汽室沿之间的距离约 为 600mm 位置 热板式硫化机合模到模套下沿至下模板约 690mm 时 活络模必须伸出 否则严禁合模 强制合模发生事故的 按强制合模发生事故的 按 照照 风神轮胎股份有限公司设备事故管理规定风神轮胎股份有限公司设备事故管理规定 100 1000 元不等元不等 进行考核进行考核 3 5 53 5 5 合模过程中 听到异响后 必须立即停止合模 通知保全或 模具人员处理 不通知保全或模具人员处理不通知保全或模具人员处理强制合模发生事故的 强制合模发生事故的 按照按照 风神轮胎股份有限公司设备事故管理规定风神轮胎股份有限公司设备事故管理规定 100 1000 元不元不 等进行考核等进行考核 3 5 63 5 6 在生产过程中 发现有杂胶的 必须及时清理杂胶 不清理不清理 杂胶继续生产的每台考核杂胶继续生产的每台考核 1010 元 由于不清理杂胶导致滑块断的每台元 由于不清理杂胶导致滑块断的每台 考核考核 5050 元元 3 6 保全维修保全维修 3 6 1 保全对机台拔芯子时 及时在模具下侧板上方垫上皮垫方可进 行作业 否则不准继续进行维修作业 拆下的胶囊要放在垫木上 对胶囊卡盘进行保护 发现不垫皮垫和垫木的每次每台考核发现不垫皮垫和垫木的每次每台考核 200200 元元 3 6 23 6 2 保全维修中心机构时 及时在模具下侧板上方垫上皮垫方可 进行作业 否则不准继续进行维修作业 拆下的胶囊要放在垫木上 对胶囊卡盘进行保护 发现不垫皮垫和垫木的每次每台考核发现不垫皮垫和垫木的每次每台考核 200200 元元 3 6 33 6 3 保全维修下蒸气室更换隔热板时 及时将下模和胶囊拆下 拆胶囊时 在模具侧板上方垫上皮垫进行保护 并将下模吊出放在 垫木上 方可进行更换隔热板工作 发现不垫皮垫和垫木的每次每发现不垫皮垫和垫木的每次每 台考核台考核 200200 元元 3 6 43 6 4 保全维修机台后 及时将皮垫和垫木撤掉 并认真清理维修 现场 不可遗留任何杂物 发现遗留杂物的每次每台考核发现遗留杂物的每次每台考核 5050 元 元 由于遗留的杂物造成模具损坏的 将按照由于遗留的杂物造成模具损坏的 将按照 风神轮胎股份有限公司风神轮胎股份有限公司 设备事故管理规定设备事故管理规定 进行进行 100100 500500 不等考核不等考核 3 7 更换胶囊更换胶囊 3 7 13 7 1 换胶囊时 要在开模后更换胶囊之前 在模具下侧板上垫上 皮垫后方可换胶囊 拆下的胶囊及其上