水稳碎石试验段开工报告

S304 五河至固镇段五河至固镇段 NO5 2 合同段合同段 水泥稳定碎石基层试验段水泥稳定碎石基层试验段 开开 工工 报报 告告 S304 五河至固镇段五河至固镇段 NO5 2 项目部项目部 2011 年年 9 月月 21 日日 水泥稳定碎石基层试验路段开工报告水泥稳定碎石基层试验路段开工报告 为了验证混合料的质量和稳定性 检验采用的机械能否满足备料 运输 摊铺 拌和和压实的要求和工作效率 以及施工组织和施工工艺 的合理性和适应性 特施工本试验路段 1 工程概况 本标段里程为 K20 000 K40 000 全长 20km 其中水稳碎石基层 共 m2 全幅顶面宽度 9 3m 根据现场情况 选取 K24 000 K24 200 左幅作为试验路段 该段水稳碎石基层半幅顶面宽度为 4 65m 总面积 为 930m2 其中 K24 000 K24 070 水泥含量为 4 K24 070 K24 130 水泥含量为 4 5 K24 130 K24 200 水泥含量为 5 2 试验目的 1 验证混合料配合比 2 确认压实机械 压实方法 3 确认施工工序 4 确认水稳碎石的压实系数 碾压遍数和压实厚度 最佳含水率等 技术指标 序号检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 压实度 代表值 97 按 JTG F80 1 一 2004 附录 B 检查 每 200rr 每车道 2 处 2 平整度 mm 123m 直尺 每 200rrl 测 2 处 10 尺 3标高 mm 5 一 15 水准仪 每 200 Krt 测 4 断面 4 宽度 mm 符合设计要求 尺量 每 200rrI 测 4 处 5 厚度 mm 10 按 JTG F80 l 一 2004 附录 H 检查 每 200rrl 每车道 1 处 6 横坡 0 5 水准仪 每 200m 测 4 断面 7 强度 MPa 符合设计要求 按 JTG F80 1 一 2004 附录 G 检查 8 整体性 基层检查 龄期 7 10d 时应能取 出完整的钻件 每车道 500m 或每一作业段取样 1 次 主要技术指标4 水泥剂量4 5 水泥剂量5 水泥剂量 最大干密度 g cm32 3202 3373 378 最佳含水量 5 65 455 3 三 施工方案 1 施工准备 1 材料的准备 碎石 采用灵璧产碎石 存放于拌合站料场 检测合格并报监理 工程师批准 水泥 采用散装珍珠牌 PO 32 5 缓凝型水泥 厂家购进 检测合 格并报监理工程师批准 水 搅拌站地下水 可饮用 2 人员配备 序号部门职称职位人数 1总工室高级工程师项目总工1 2经理室工程师项目副经理1 工程师工程部长1 工程师道路工程师13工程部 助理工程师技术员2 4质检部助理工程师质检工程师1 检测工程师试验室主任1 5试验室 检测员试验员4 安保部长1 6安保部 安全员2 高级技工测量部长1 7测量部 测量员3 技术工5 普通工10 司机17 8施工队 高级技师机械修理1 3 机械配备 4 测量放样 根据设计图纸对路线中心线 边线进行测量放线 测量原地面标高 计算实际摊铺压实厚度 如果摊铺压实厚度大于 30cm 则作两层摊铺 中 边桩按直线段20m 曲线段10m间距布设 并 引至施工范围外 在路线两旁布设临时水准点 每隔100m 左右设置一个 便于施工时就近对路面进行标高复核 5 下承层的清理 对下承层进行清扫 对宽度超出路缘石外部分要将杂草 表面腐殖 土清理干净 2 混合料的拌合 根据现场测量计算出不同水泥剂量的混合料的数量 通知拌和站按 不同的配合比出料 按照不同的配合比 对水泥剂量和含水量应按要求的频率进行取样 检查 制作试件并做好记录 记录每种不同混合料开始拌合时间 施工控制要点 1 集料必须满足级配要求 2 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量 含水量和各 种集料的配比 发现异常要及时调整或停止生产 水泥剂量和含水量应 按要求的频率检查并做好记录 3 拌合机操作人员时刻监视下料情况 如出现异常情况应及时停 序号名称型号单位数量状态 1 水泥稳定土 拌合楼 WCB500台1 良好 2摊铺机徐工 75台1良好 3胶轮压路机徐工 20台1良好 4振动压路机徐工 220台1良好 5装载机ZL503台3良好 6洒水车 SZQ5130GS S 台2 良好 7自卸车15T辆8良好 止生产 3 水泥稳定碎石混合料的运输摊铺 采用大型自卸汽车运送拌和料 摊铺机摊铺的方法进行施工 摊铺前暂按松铺系数 1 2 设置 K24 000 130 段第一层基准线 摊铺 后测量松铺顶面标高 待松铺系数计算出来后设置第二层基准线 摊铺 第二层 K24 130 K24 200 段作一层摊铺 施工控制要点 1 摊铺前应对下承层洒水 但不能过多 使其表面湿润即可 2 两侧均设基准线 控制高程 3 摊铺机行进速度要均匀 中途不得变速 其速度要和拌和机拌 和能力相适应 最大限度地保持均速前进 摊铺不停顿 间断 4 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象 特别应该铲除 局部粗集料 窝 并用新拌混合料填补 5 计算每车料能供应的长度 并按此距离停放料车 防止车辆拥 堵 保证摊铺机不停顿和不间断供料 6 因半幅施工 靠中线一侧须采用方木或钢模 4 压实 当摊铺距离达到 50m 70m 时 即可开始进行压实 先用振动压路 机弱振 2 遍 然后强振 2 遍 速度为 1 5 1 7km h 碾压完毕后 现场采 用灌砂法检测压实度 如压实度达到要求 则停止压实 使用胶轮压路 机或三钢轮压路机进行碾压 2 遍成型 测量压实后顶面标高 计算松铺 系数 并调整前方基准线 如压实度没有达到要求 继续碾压 每次碾 压均检测压实度 直到压实度合格为止 记录压实遍数 作为以后施工 指导压实遍数 记录压实结束时间 施工控制要点 1 在直线段由两侧向中心碾压 超高段由内侧向外侧碾压 2 相邻碾压应重叠 30cm 使整个宽度范围内均匀地压实到规定 的密实度为止 并符合路拱要求 3 碾压过程中始终保持表面潮湿 并严禁在已完成或正在碾压的 路段上调头和急刹车 4 从加水拌合到碾压终止的时间不超过 3h 5 养护 碾压成型并检测合格后进行不少于 7 天的土工布覆盖洒水养护 洒 水车应匀速行驶 不准急停 调头 要确保洒到基层表面的每个部位 养护期满 根据不同的水泥剂量进行现场钻芯取样 6 验收 整理资料 形成试验路段总结报告 附件 配合比试验资料 水泥稳定碎石施工工艺流程图 施工测量放样测高程控制点 清扫及处理老路面 机械到位 备料 搅拌机拌合 运输 摊铺机摊铺 振动压路机稳压 检测松铺厚度 检测水泥剂量和含水量 振动压路机振压 胶轮 或三钢轮 压 路机复压 洒水养生 现场钻芯取样 评